轻钢彩板棚工程施工设计方案

轻钢彩板棚工程施工方案

一、概 述 工程概况：

本工程为******************工程。

1、场内草坪地面改砼地面增加C35混凝土面积6m*7m,场对面增加C25混凝土25m*4m，及场周围单侧散水。

2、场顶部彩板防雨棚面积210m2,柱脚增加4个防撞桩，正面开敞，其余3面围2.8m高，长51m彩钢板围挡。

彩板选用88888888888彩板，钢管除锈刷漆选用晨虹底漆及面漆（各两遍）

工 期：20天

工程地点：************************* 二、施工工艺 （一）土建部分

现场清理、拆除并整理现场可用材料→定位→土方开挖→夯实→铺碎石垫层夯实→测定标高→支模→置预埋件→混凝土浇筑→散水坡

料场地面部分地面水坡如下图：

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1、在场地平整到位的基础上，先按各部坐标尺寸和高程进行认真放样测量，标出填挖尺寸，采用人工进行细整和夯实碾压，使各部尺寸达到施工规范要求的误差值范围，通过工序检测使之达到设计要求。平整碾压过程如果土质过于干燥，还应洒水润湿，以期达到压实密度的要求。

2、在成型的路槽上按设计厚度(松铺要大20%左右)摊铺碎石灌砂垫层。碎石粗骨料先下然后用细骨料和粗砂嵌缝，耙平经过压路机碾压或夯实成型后的垫层其厚度，平整度和标高必须符合设计要求，误差应在规范允许范围内。

3、设置预埋钢板： 方钢管预埋设置260mm*260mm钢板预埋地下并用4*∮12mm*120mm膨胀螺丝固定于原地面混凝土。 4、C35及C25砼施工： 混凝土施工前应做好配合比设计，选料应符合规范要求，施工时应先在碎石垫层上放样测量控制标高，润湿并划好分区范围和班工作量，按设计配合比备好材料，选择好集中拌和场地，混凝土采用搅拌机搅拌，机动翻斗车或手推车运到现场按设计厚度进行摊铺，通过振动梁或平板振动器振捣随打随抹一次成型，施工时要注意根据气温变化调整塌落度。混凝土初凝后就开始浇水养护(不少于７天)，必要时应加覆盖物养护保湿，对较大面积的砼施工时要预留隔离缝，防止昼夜温差造成裂缝。

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5、刷水泥浆结合层：在地面清扫干净，洒水湿润后，就要扫素水泥浆。扫素水泥浆要随扫随铺砂浆，保持浆面湿润。素水泥的水灰比为：1：2

6、搅拌砂浆，用搅拌机进行搅拌，颜色必须一致。

7、铺设水泥砂浆：先清扫基层，洒水湿润，扫素水泥浆（随扫随铺面层砂浆），铺设水泥砂浆应由里往外，由里向门口铺设，面积过大找平层应设置分隔缝。

8、搓平：铺满一定面积的水泥砂浆后，用2m长的直边铝合金扛依据找平墩或标筋由里往外刮平，刮平用木抹子刮平，并随时用2m靠尺检查平整度。

9、三遍压光：第一遍压光：木抹子槎平后，迅速用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。第二遍压光：面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑，砂眼，起泡眼，孔隙抹平，表面压平压光。第三遍压光：必须在水泥砂浆终凝前完成。铁抹子用力压平，达到表面密实、光滑，并随时用2米靠尺检查其平整度。

10、完工后12小时（地面压光），铺锯末、废旧地毯、麻袋、稻草等覆盖找平面上洒水养护，洒水养护每天至少2次是，养护期不少于七天。

（二）废钢堆场防雨棚施工

铺设地槽→脚手架安装→立柱安装→除锈防腐刷漆→围板安装→屋面板安装→脚手架拆除→加装防撞柱→验收

1、铺设底盘地槽

按图纸要求及房型规格，在基础上铺设底盘方管(地槽)。方管(地槽)与基础间用Ф8mm(Ф10mm)铁膨胀管锚固，铁膨胀管间距应在60CM一80CM之间。方管应铺设平整，无翘曲、扭曲、松动等现象。

2、管脚手架搭设：

场地平整、夯实→材料配备→铺放垫木（板）→拉线放底座→

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自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架（或脚手板）装梯子→（需要时，装设作用加强用的大横杆）→照上述步骤，逐层向上安装→装加强整体刚度的剪刀撑→装设顶部栏杆→扎安全网。

以下为门架的构造要求： 门架的安装

(1)门架步距\\跨距，符合现行行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ 128-2000)的规定，并与交叉支撑规格配合。

(2)门架立杆高墙面净距不宜大于150mm，大于150mm时，应采取内挑架板或其他高口防护的安全措施。

(3)门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。

(4)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。 2、转角处门架连接

在转角处的脚手架内、外两侧应按步设置水平连接杆，将转角处的两门架连成一体。水平连接杆应采用钢管，其规格应与水平加固杆相同。此外，水平连接杆还应采用扣件与门架立杆及水平加固杆扣紧。 配件的安装

(1)交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。 (2)门架的内外两侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。

(3)上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。

(4)在脚手架的操作层上应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。

(5)连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

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(6)水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。 (7)底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯的两侧均应设置扶手，每段梯可跨越两步或三步门架再行转折。

(8)栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层外侧、门架立杆的内侧。

(9)水平架设置应符合下列规定：

1)在脚手架在顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置；

2)当脚手架搭设高度H≤45m时，沿脚手架高度，水平架应至少两步一设；当脚手架搭设高度H>45m时，水平架应每步一设；不论脚手架多高，均应在脚手架的转角处、端部及间断处的一个跨距范围内每步一设；

3)水平架在其设置层面内应连续设置；

4)当因施工需要，临时局部拆障脚手架内侧交叉支撑时，应在拆除交叉支撑的门架上方及下方设置水平架；

5)水平架可由挂扣式脚手板或门架两侧设置的水平加固杆代替。

(10)底步门架的立杆下端应设置固定底座或可调底座。 加固件的安装

(1)加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。

(2)水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。

(3)剪刀撑设置应符合下列规定：

1)脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧连续设置； 2)剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45O～60O，剪刀撑宽度宜为4～8m；

3)剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧，

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4)剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。

(4)水平加固杆设置应符合以下规定：

1)当脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧每隔4步设置一道，并宜在有连墙件的水平层设置；

2)设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈； 3)在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆； 斜梯的安装

(1)作业人员上下脚手架的斜梯应采用挂扣式钢梯，并宜采用\"之\"字形式，一个梯段宜跨越两步或三步。

(2)钢梯规格应与门架规格配套，并应与门架挂扣牢固． (3)钢梯应设栏杆扶手。 扣件的安装

加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应符合下列规定： (1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

(2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·m，并不得小于40N·m。 (3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

3、立柱安装

安装顺序：柱→圈梁→调节拉杆

将立柱抬至安装位置竖起。立柱与地面角铁（地槽）连接

4、一字梁系统安装

安装顺序:一字梁→中水平支撑→凛条

借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每端用4个M12X30螺栓与柱连接。将水平支撑在地面纽对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水平支撑时，校正立柱垂直度。柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆

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上的安装螺栓全都紧固。

安装楼面凛条。楼面凛条均采用M12X30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。

5、围板安装

从一面伞后墙起开始安装墙彩钢板，彩板与彩板之间用工字铝拼接，接缝外应严密、不留缝隙。彩板在插入地糟后用拉铆钉固定，拉铆钉间距约50CM左石。如房体内设轻钢，则彩板与轻钢构件也可用自攻螺丝固定，安装连接应坚固。

伞墙与前、后墙内角用25角铝连接，外角用30角铝或彩板包角折件连接，并辅以拉铆钉固定。

6、屋面板安装

从一面伞墙起开始安装铺设屋面板。屋面彩板与结构梁用角型材、角钢等型材连接，辅以拉铆钉及自攻螺丝固定。

屋面板安装时，下钢板之间用工字铝拼接，上钢板两边各翻折起3CM左右，翻边整齐成直角。

7、加装防撞柱

安装固定底盘，每根立柱用4根∮10，15mm长镀锌膨胀螺丝与地面固定，柱面刷警示漆

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四、检验标准

1、安装必须牢固、耐用。

2、所有彩钢板在搬运、安装、裁切过程中，均不得损伤其内外表面，保持彩板表面平整、光滑，无刮伤、划痕、翘曲、脱胶、断裂等现象。

3、彩钢板表面德油污、脏物等擦除清洁，对屋面上遗留的铆钉头，边角板材等及时清除。

4、门窗开启灵活、封闭严密。

5、彩板与彩板，彩板与立柱，彩板与钢梁连接部位必须严密。 六、过程检查

1、按照“检验标准”对各项进行检查。

2、检查各连接部位是否符合要求，连接是否牢固。 3、检查各节点施工是否符合节点要求。

4、检查门窗的五金件是否符合要求，开启是否灵活，封闭是否严密。

五、 安全、环保、文明施工

1、施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。

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2、施工人员进入现场要戴好安全帽、安全带、焊接人员必须穿好绝缘鞋。

3、施工前必须进行安全技术交底不违章作业，服从安全人员指挥。

4、爱护一切安全设施和用具，做到正确使用不随便拆改。 5、进入施工现场戴好个人防护用品并正确使用，严格遵守操作规程和一切安全规章制度。

6、施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的边角料进行整理、清扫，做到工完料净场地清。

7．焊接时要设有专人看护，备好消防器材，焊接结束即刻查看现场，确定无隐患后，方可撤离现场。

8．施工现场严禁随地大小便，严禁垃圾乱堆乱倒。

脚手架计算书

门架

1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆 计算门架的几何尺寸图 一、参数信息 1.脚手架参数

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脚手架搭设高度为2.0米，门架型号采用MF1219，钢材为Q235。

扣件连接方式:单扣件；

搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.219米，门架的高度 h0 = 1.930米，步距1.950米，跨距 l = 1.830米。

门架 h1 = 1.536米，h2 = 0.100米，b1 = 0.750米。 门架立杆采用 Φ48.0×3.5 mm钢管，立杆加强杆采用 Φ26.8×2.5 mm钢管，

连墙件布置参数:两步三跨； 连墙件连接方式:扣件连接；

连墙件的竖向间距3.90米，水平间距5.49米。 2.荷载参数

本工程地处长沙市望城富基世纪公园对面，该地区基本风压为0.20，风荷载高度变化系数μz为1.00，风荷载体型系数μs为1.00；

施工均布荷载为2.500kN/m2，同时施工层数：5层。 3.地基参数

地基土类型:砼地面；地基承载力标准值(kN/m2):大于800.000； 基础底面扩展面积(m2):0.200；基础降低系数:1.00。

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二、脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载计算

静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m)

门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： MF1219 1榀

交叉支撑 2副 2×0.040=0.080 kN 水平架 1步1设 0.165×1/1=0.165 kN 脚手板 5步1设 0.184×1/5=0.037 kN 连接棒 2个 2×0.006=0.012 kN 锁臂 2副 2×0.009=0.018 kN 合计 0.312 kN 经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1 = 0.160 kN/m。 (2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力(kN/m)

剪刀撑采用 Φ26.8×2.5 mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重计算：

tgα = ( 1×1.950 ) / ( 1×1.830 ) = 1.066 2 ×0.015× ( 1×1.830)/cosα/(1×1.950 ) = 0.041

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kN/m；

水平加固杆采用 Φ42.0×2.5 mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重为：

0.024× ( 1×1.830 ) / ( 1×1.950 ) = 0.023 kN/m； 每跨内的直角扣件1个，旋转扣件2个，每米高的钢管重为： ( 1×0.0135+2×0.0145 ) / 1.950 = 0.022 kN/m； 每米高的附件重量为0.020 kN/m； 每米高的栏杆重量为0.010 kN/m；

经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2 = 0.116 kN/m；

静荷载标准值总计为 NG = NGK1 + NGK2 = 0.276 kN/m； 2.活荷载计算

活荷载为各施工层施工荷载作用于一榀门架产生的轴向力标准值总和。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 5.577 kN； 3 风荷载计算

风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo= 0.200；

Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用Uz = 1.000；

Us-- 风荷载体型系数：Us =1.000； 经计算得到，风荷载标准值： Wk = 0.140 kN/m2。 三、立杆的稳定性计算:

作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式(不组合风荷载)

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其中 NG -- 每米高脚手架的静荷载标准值，NG = 0.276 kN/m；

NQ -- 脚手架的活荷载标准值，NQ = 5.577 kN； H -- 脚手架的搭设高度，H = 1.950 m。 经计算得到，N = 8.453 kN。

作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式(组合风荷载)

其中 qk -- 风荷载标准值，qk =0.256 kN/m； H1 -- 连墙件的竖向间距，H1 =3.900 m； 经计算得到，N =8.043 kN。

门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算

其中 N -- 作用于一榀门架的轴向力设计值，取以上两式的较大者，N = 8.453 kN；

Nd -- 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)； 一榀门架的稳定承载力设计值以下公式计算

=0.634；

k -- 调整系数，k=1.170；

i -- 门架立杆的换算截面回转半径，i=2.41 cm； I -- 门架立杆的换算截面惯性矩，I=11.12 cm4； h0 -- 门架的高度，h0=1.93m；

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其中Φ-- 门架立杆的稳定系数,由长细比 kho/i 查表得到，Φ

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I0 -- 门架立杆的截面惯性矩，I0=1.42 cm4； A1 -- 门架立杆的截面面积，A1=1.91 cm2； h1 -- 门架加强杆的高度，h1=1.54m；

I1 -- 门架加强杆的截面惯性矩，I1=12.19 cm4； A -- 一榀门架立杆的截面面积，A=3.82 cm2； f -- 门架钢材的强度设计值，f=205.00 N/mm2。 经计算得到，Nd= 496.485 kN。 立杆的稳定性计算 N < Nd，满足要求！ 四、最大搭设高度的计算:

组合风荷载时，脚手架搭设高度按照下式计算：

不组合风荷载时，脚手架搭设高度按照下式计算：

因脚手架搭设高度 H > 60米，取60米。 五、连墙件的计算:

连墙件的轴向力设计值按照下式计算：

其中 Nw -- 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：

Nw = 1.4 × Wk× H1 × L1

Wk -- 风荷载基本风压值(kN/m2)：Wk = 0.140； H1 -- 连墙件的竖向间距(m)：H1 = 3.900； L1-- 连墙件的水平间距(m)：L1 =5.490； 经计算得到，Nw=4.197 kN。

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经计算得到，按照稳定性计算的可搭设高度 Hs = 129.99米。

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Nc -- 风荷载及其它作用对连墙件产生的拉、压力设计值(kN)；Nc = Nw + 3.0 = 7.197

Φ -- 连墙件的稳定系数； A -- 连墙件的截面面积； 经计算得到，Nf =54.022 kN。 Nc < Nf，连墙件的设计计算满足要求！ 连墙件采用扣件与墙体连接。

经过计算得到 Nl=4.197小于单扣件的抗滑力 8.0 kN，满足要求！

六、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg

其中 p -- 立杆基础底面的平均压力 (N/mm2)，p = N/A，p = 42.265；

N -- 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)：N =8.453；

A -- 基础底面面积 (m2)；A =0.200；

fg -- 地基承载力设计值 (N/mm2)：fg =800.000； 地基承载力设计值按下式计算 fg= kc × fgk ；

其中 kc -- 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1.000； fgk -- 地基承载力标准值：fgk = 800.000；

因 P=42.265 N/mm2 < 800.000 N/mm2,地基承载力的计算满足要求！

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方案

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施工人员持证上岗并进行安全培训。作业操作时必须配戴安全帽、安全鞋、防滑手套。脚手架作业时佩戴五点式双钩安全带、防滑鞋。施工人员必须认真熟悉结构，对拆除部位有清楚的了解。施工区域进行警示示维护，用警戒线对施工场地进行隔离，派专人看守，无关人员不得入内。

一、高处坠落风险控制与消减措施

（1）作业人员身体条件符合要求，无忌高症。 （2）作业人员着装符合工作要求。

（3）作业人员正确佩戴安全帽、安全带、穿软底防滑鞋，对2m 以上的作业安全带必须挂牢后方可作业，禁止安全带下挂上用。

（4）作业点下方设警戒区，并有警戒标志。

（5）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（6）脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

（7）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

（8）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

（9）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

（10）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

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（11）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 （12）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

（13）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 二、焊接危险源

（1）项目管理范围内焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟地可能存在可燃气体、液体时应采取有效的安全技术措施。

（2）焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。 （3）焊工操作时必须规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。

（4）使用角向磨光机时应注意设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。

三、用电危险源

（1）施工用电必须按规定手续申请临时用电。非电气作业人员不得从事电气作业。

（2）施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，用电线路采用绝缘良好的橡胶皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。

（3）凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。

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（4）线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停、送电。

（5）线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。

（6） 停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。

（7）电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲目合闸。

（8）手持电动工具，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。

四、 安全保证措施

(1)划分安全区域，进入作业区域的工作人员应戴好安全防护用具，作业班组每天上班前由班长检查“三穿一戴”情况。

(2)醒目的地方设置安全检查及监督工作。

(3)搞好用电安全管理。现场接线开关箱、用电设备必须符合安全规定，有防雨、漏电保护措施。临时用电线路一定要安全，电工必须持证，所有用电线路的拆卸一定要由专职电工操作。

(4)二米以上的高处作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处。

(5)工作前严禁饮酒。

(6)严禁在非指定的施工区内吸烟。 (7)特殊工种作业严禁他人操作。 (8)做到工完料尽场地清。

(9)原材料、成品、半成品和机具、设备现场放置整齐，不得侵

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占场内道路及安全防护设施、平台、通道等。施工中剩余的边角料必须及时清理，消灭“五头”（木头、烟头、电焊头、钢筋头、铁丝头），无“三违”现象（违反劳动纪律、违章操作、违章指挥）。

(10)施工现场道路保证畅通，场容场貌整洁，随时清理施工垃圾。

(11)加强规范化建设，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案，施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

(12)现场设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态，满足现场消防工作需要。

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