K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案
浙江钱清发电有限责任公司企业标准
Q/QFD－221006－2005
焊接、热处理及金属检验管理制度
2005－04－01发布 2005－04－01实施
浙江钱清发电有限责任公司发布
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前 言
本制度按DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》、DL612《锅炉压力容器监察规程》、DL7《电力工业锅炉压力容器检验规程》的要求，规定了承接我厂焊接、热处理及金属检验项目的程序、现场管理、质量监督的方法及要求。
附录A（资料性附录）
本制度 由生产管理部提出并归口 本制度 起草部门：生产管理部 本制度起草人： 吴永法 本制度主要审查人：庄沪丰
本规定主要批准人：应加龙
本制度2001年首次发布，本次为第一次修订。
焊接、热处理及金属检验管理制度
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1. 范围：
本制度规定了本公司焊接、热处理及金属检验管理职责、措施和技术管理内容。适用于我公司维修及大、小修期间钢制承压管道和部件（包括承压部件与非承压部件）的焊接、热处理及检验工作。
2. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制度达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9
DL869《火力发电厂焊接技术规程》 DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》
国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 DL7《电力工业锅炉压力容器检验规程》 DL/T819《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL505《汽轮机焊接转子超声波探伤规程》 DL/T820 《管道焊接接头超声波检验技术规程》
DL/T821 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T838《发电企业设备检修导则》
2.10 JB4730 《压力容器无损检测》 2.11 DL/T679《焊工技术考核规程》
3.管理职责
3.1
在总工程师和生产管理部的领导下由生产管理部金属监督专职负责本
公司焊接、热处理及金属检验的技术、安全管理工作。
3.2
生产管理部各专业点检员负责制定本专业所辖设备的焊接及金属检验
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项目，并及时将项目清单送交金属监督专职审核汇总。
3.3
金属监督专职和生产管理部各专业点检员须全过程参与焊接及金属检
验项目的质量监督及施工管理。
3.4 理意见。
3.5
金属监督负责焊接、热处理及金属检验项目技术资料的验收、收集及金属监督专职应及时将检验结果反馈各专业，对不符合项及时出具处
送交档案室归档。
3.6
工作流程参考附录A:作业流程图。
4．管理内容和要求
4．1焊接、热处理、金属检验承包单位及工作人员资质审查
4.1.1 生产管理部应组织人员审查施工单位质保体系，施工组织能力，施工技术力量。了解施工单位过去施工业绩及安全文明生产情况。
4.1.2 审查专业技术负责人的资历:要求具有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的专业技术人员担任。
4.1.3 审查焊工、热处理及金属检验人员资格:要求承包单位提供一份焊工、热处理、金属检验人员合格项目复印件。审查焊工、热处理、金属检验人员是否具备相应项目资格，人员证书有无过期，审查焊工过去工作业绩记录等。
4.2
焊接管理
4.2.1人员
4.2.1.1凡担任受监部件施焊的焊工,必须具备相应的合格证书。对特殊施焊项目，必须在预焊代样件合格，且必须征得公司总工程师同意后方能上岗施焊.
4.2.2焊接设备
外包单位自带的焊接、测试设备，使用前必须进行全面检查，要求表计计量合格，调节灵活，接地良好，并有设备主人和有关部门验收检查签字。未经检查或检查不合格的焊接、测试设备，不得使用。
4.2.3 焊接材料
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4.2.3.1焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔和焊剂)的质量必须符合国家有关制度规定。外包单位如自带材料时，使用前必须进行全面检查。并提供材料质量证明书。未经检查或检查不合格的材料不得使用。
4.2.3.2焊条必须有烘烤与存放记录。反复烘烤两次以上焊条作报废处理。焊工现场施焊时必须携带保温筒，做到随用随取。
4.2.4外包施工单位根据所承接的项目，于开工前7天向生产管理部提交经本单位审核批准过的焊接或检测工艺和作业技术指导书，由生产管理部组织人员进行会审。未经审核的工艺不得使用。
4.2.5对重要部件或可焊性较差钢种的焊接项目，承包单位应向生产管理部提供相应的焊接工艺评定报告。
4.2.6需做热处理的焊接项目，提交给生产管理部会审的焊接工艺应包含热处理工艺。
4.2.7对特殊钢种的施焊项目，要求焊工预焊代样件，进行外观检查，无损探伤检验，必要时进行金相组织检验及机械性能试验。检验合格后，方可上岗施焊。
4.2.8生产管理部金属监督专职、专业点检员要组织人员参与全过程监督，确保焊接、热处理工艺的严格执行。施焊过程要监督施焊环境、对口质量、焊接材料质量、预热情况、工艺参数选择、焊缝外观质量、焊后热处理情况等。并对部分施焊焊工进行证书核对，杜绝无证或不具备该项目合格证书的焊工上岗施焊。
4.2.9确因条件所限，需要更改焊接或热处理工艺时，必须提前告知公司金属监督专职，并经过公司总工程师的批准。
4.3热处理的管理： 4.3.1人员
热处理工必须经专业培训并考试合格者担任。要求外包单位提供热处理人员的资格复印件。
4.3.2 热处理设备
热处理设备须事先检测合格。
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4.3.3 热处理管理
热处理过程，施工单位应做好热处理自动记录曲线（热处理温度，升、降温速度，恒温时间），确保与批准的热处理工艺一致。生产管理部焊接项目负责人应对此进行检查。
4.4无损检测和理化检验 4.4.1检验人员
4.4.1.1检验专业技术负责人要求具有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的检验技术人员担任。并要求具备相应的无损检验、理化检验行业资格证书。
4.4.1.2检验人员必须具备相应检测项目的资格证书。无损探伤试验报告审核人员须具备相应项目Ⅱ级及以上级别资格证书。要求外包单位提供检验人员的资格复印件。
4.4.2试验设备
外包单位自带的检验设备，使用前必须进行全面检查。要求试验设备质量可靠，达到标准规定的检测灵敏度。有仪器计量合格证书。未经检查或检查不合格的检测设备不得使用。
4.4.3检验过程
4.4.3.1承包单位根据所承接的项目，于开工前7天向生产管理部提交经本单位审核批准过的检验工艺，由生产管理部组织人员进行会审。未经审核的检验工艺不得使用。
4.4.3.2公司检验项目负责人、专业点检员要组织人员参与全过程监督，确保检验工艺的严格执行，确保达到标准规定的检测灵敏度；
4.4.3.3生产管理部对检测项目要进行抽样检查。对射线底片应进行检查； 4.4.3.4对现场检验人员要进行资格证书抽查，杜绝无证人员或不具备相应项目合格证书的人员上岗检验。
4.4.3.5检测、试验时，贯彻好“安全第一，预防为主”的方针，遵守有关安全
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条例，既要保护自己又要保护他人（特别是射线检测时）。
4.5验收标准
公司金属监督专职根据检测项目提出要执行的检验标准，并按该标准进行验收。
4.6资料验收
承包单位在项目结束后20天内移交以下技术资料： a、焊接项目一览表；
b、焊接项目定位清册（注明焊工代号）； c、焊接、热处理质量记录文件； d、热处理自动记录曲线; e、检验项目定位清册；
f、各项检验项目工艺卡和试验报告； g、射线检验底片。 5．检查与考核 5.1
生产管理部对外委焊接及金属检验项目承包单位应经过仔细审查，确认其
有资质及能力完成承包项目工作。
5.2
金属监督专职及生产管理部各专业点检员有权力随时对焊接及金属检验
项目工作情况进行抽查，以确保对焊接项目的质量监控及进度监控。对承包方违反技术标准或不按工艺要求的行为须及时指出并督促整改。
5.3
对承包单位在工作中违反公司安全管理制度的行为，必须及时指出并督促
整改，并按公司安全管理制度进行考核。
5.4
承包单位在作业过程中因违反技术标准或不按工艺要求野蛮作业造成本
厂设备损坏的，承包单位应作出相应赔偿。
5.5
由人员失职造成项目质量事故或项目漏检的，按公司有关经济考核办法对
相关人员进行考核。
5.6
焊接项目承包方对焊口质量负责，焊口检验一次合格率必须达到95％以
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上，如一次合格率低于95%，每降低1%扣质保金的10%。焊口最终合格率必须为100％。
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附录A（提示性的附录） 作业流程图 .
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的
承包业主方发包项目及技术交底 编制项目的业主方金属承包单位及工艺及作业指导监督、专业点检审参与人员资质审承包单位实业主方专业施 人员监督过程 专业人员开具材料单 焊接检验 不合格项 承包单位 质量检提供材料证明验 承包单位制资料供业主方定整改措施 审查 合格项 不合格项返工 项目完工报告及资料整理 不合格产品报废 业主方验收 9
