仓面验收
⑴工区技术管理人员在混凝土计划浇筑前2日内，进行混凝土仓位的仓面设计，编制《混凝土仓面浇筑工艺设计图表》（包括仓面人员布置情况、混凝土的下料和入仓、混凝土的振捣方式、模板的加固处理、与预埋件的布置情况及避让等），报工区技术负责人审核后下发至质检组、架子队；
⑵架子队在接到经工区技术负责人审核批准的《混凝土仓面浇筑工艺设计图表》后，进行材料、机具配置；
⑶仓位验收时，架子队各混凝土作业人员必须携带相应工器具就位；
⑷质检员在仓面验收合格后，依照《混凝土仓面浇筑工艺设计图表》进行材料、机具、模板工、振捣工、钢筋工、抹面工、辅助工等人员数量检查，符合要求后，根据《质量许可制度》签发《混凝土浇筑许可证》；
⑸混凝土到场前工区现场管理人员、质检员对模板工、振捣工、钢筋工、抹面工、辅助工等依据《混凝土仓面浇筑工艺设计图表》内浇筑顺序、方法等进行现场交底，记录质检员留存；
⑹混凝土浇筑前，工区现场管理人员应给根据不同工种向具体作业人员配发工作袖章，方便施工过程中调度管理；
⑺仓面负责人为工区当班现场管理人员，每班定员1人，具体负责当班仓面浇筑的协调管理，包括作业人员的管理、设备协调、供料协调、接受三检和监理的工作指令，对工作指令内容进行整改落实；
⑻混凝土振捣工必须熟悉振捣器的工作性能、振捣的方法，熟悉预埋件的部位，主要负责浇筑仓内入仓混凝土的平仓和振捣，根据混凝土仓面设计人数配置，采取分区分片负责；
⑼模板工主要负责浇筑仓内模板的加固、补漏及特种模板的处理（如翻模施工），根据混凝土仓面设计人数配置，采取分区分片负责，佩戴袖标；
⑽抹面工主要负责对混凝土表面进行平整压光，根据混凝土仓面设计要求配置人数；
⑾质检员是当班浇筑仓面的质量责任人，主要负责对混凝土浇筑仓进行旁站监督，每班定员1人，接受监理工程师的工作指令或建议，下达工作指令到作业队仓面负责人，以及应急事件汇报。
6）混凝土浇筑
⑴混凝土运送到现场后，工区现场管理人员通知试验员取样，并现场检测其塌落度。混凝土塌落度应符合施工技术措施要求，浇筑时试验员应根据天气情况和入仓塌落度及时与拌合站沟通，以保证混凝土浇筑质量。
⑵混凝土浇筑必须严格按照仓面设计要求顺序入仓。
⑶混凝土浇筑由现场工区现场管理人员进行旁站，质检员进行巡查；关键工序混凝土施工质检员旁站，拱墙衬砌混凝土，现场应控制由下向上从两侧向拱顶对称浇筑。
⑷仰拱混凝土应超前拱墙混凝土施工，浇筑前工区现场管理人员应要求架子队清除积水、杂物、虚渣等。
⑸拱部混凝土衬砌浇筑时，应在拱顶预留注浆孔，注浆孔间距应不大于3m，且每模板台车范围内的预留孔应不少于4个。
⑹振捣时应严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝。振捣器插入混凝土的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200mm左右间隙，利于气泡排出。振动棒插入位置呈梅花形布置，尽量避免触动钢筋和埋件。振捣宜按顺序垂直插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。每个位置的振捣时间以15～30秒为宜，具体以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。
⑻混凝土衬砌施工质量标准
序号 1 2 3 4 5 检查项目 混凝土强度 边抢平面位置值mm 拱部高程mm 衬砌厚度 边墙、拱部表面平整度mm 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±10 +30,0 不小于设计值 15 检查方法和频率 试件强度试验报告 尺量：全部 水准仪量测（按桩号） 激光断面仪或地质雷达随机检查 2m直尺、塞尺：每侧检查5处或断面仪测量 7）混凝土拆模及养护
⑴二衬混凝土强度按施工规范采用最后一盘封顶砼试件达到的强度来控制。不承受外荷载的拱、墙砼强度应达到5MPa或在拆模时混凝土表面和棱角不被损坏并能承受自重时拆模；当衬砌施作时间提前，拱、墙承受有围岩压力及封顶、和封口的混凝土强度应满足设计要求，一般应在混凝土强度达到设计强度70%以上。
⑵架子队应配备养护喷管，在拆模前冲洗模板外表面，拆模后派专人用高压水喷淋混凝土表面，以降低水化热
⑶养护时间要求：洞口100m养护期不少于14d，洞身养护不少于7d，对已贯通的隧道二衬养护期不少于14d。
8）缺陷修补及验收
⑴拆模后，若发现缺陷，不得擅自修补。
⑵出现的气泡，试验员采用白水泥和普通水泥按衬砌表面颜色对比试验确定的比例掺拌后，工区现场管理人员监督架子队局部填补抹平，质检验收检查。
⑶环接缝处理：采用弧度尺画线，切割机切缝，缝深约2cm，不整齐处进行局部修凿或经砂轮机打磨后，用高标号水泥砂浆修饰，用钢镘刀抹平，使施工缝圆顺整齐，工区现场管理人员监督，质量巡查验收。
⑷对于表面颜色不一致的采用砂纸反复擦拭数次。预留洞室周边还应先行清理干净，然后喷水湿润，采用高标号、与二衬颜色相统一的砂浆，抹平压光。
9）注浆
⑴二衬混凝土浇筑时按设计提前预留注浆孔，架子队施工中注意保护，以免堵塞或破坏。
⑵制浆桶和储浆桶必须分离，为控制浆液比例，工区现场管理人员必须根据制浆桶容积，换算出设计配比下的加水刻度线和水泥用量，并在制浆桶外侧和作业临近位置进行划线和标识牌标识，便于过程识
别管控，质检员对此工作进行检查复核，未进行标识的，不得进行制浆作业。
⑶制浆过程中，质检员、工区现场管理人员必须对浆液浓度按每小时1次的频率对浆液比例进行检测，合格后进行注浆作业。
⑷注浆前，工区现场管理人员通知试验员对浆液进行取样。 ⑸注浆压力及注浆方法应符合方案及设计要求。
