蒸汽锅炉司炉工安全操作规程 一、目的
为了规范康婷公司全自动燃气蒸汽锅炉机组在使用周期内安全、 高效、 经济运行, 确保设备安全可靠运行, 杜绝操作人员违规操作, 便于操作检修人员进行科学规 范、正确的操作、维护、保养,特制定本操作规程。
二、范围 动力部锅炉房 三、职责
司炉工负责锅炉的相关操作,动力主管负责班组安全工作开展。 四、锅炉使用、司炉操作人员要求
1、燃气蒸汽锅炉房要符合消防安全要求,配备必需的消防器材;机房内禁止存 放油脂、木材等易燃物品,机房内严禁吸烟、闲杂人员严禁进入。
2、年满 18周岁,身体健康,没有妨碍从事司炉作业的疾病和生理缺陷。 3、司炉工符合基本条件并持有天津市质量技术监局签发的司炉操作证。 4、操作人员要熟知蒸汽锅炉各部件性能、结构,明确各主要部件的安装位置及 作用,禁止未经培训的人员进入锅炉房操作设备。
5、通过对操作、维护人员的培训,使他们掌握所使用设备的结构性能及维护保 养工作,做到会检查、会保养、会排除故障。
6、进入燃气蒸汽炉机房的操作人员必须携带燃气报警仪,合闸送电前,必须检 查室内燃气,确保室内燃气浓度不得高于 0.5%,否则严禁合闸送电,同时必须 采取有效措施(打开门窗进行通风换气。
五.开机前的准备和检查内容 1、电器线路检查:
1.1开机前必须检查确认供电电源电压符合要求,不得出现缺相或接地故障;电 控及机械设备符合设备完好标准要求,严禁带故障开机。
2、管路检漏:
2.1关闭靠近燃气阀门组前的管路切断阀,对此阀门前的管路充入使用压力下的 燃气,维持一段时间后用肥皂水检查可漏之处。务必确保管路密封可靠。
3、排放空气:
3.1新安装完毕或每次供气管道检修后,都需对整个供气管路及阀门组密封处元 件予以检测。检测气体应通过放散管排入大气,严禁排入炉膛。
3.2如平时使用中仅对阀门组进行了检修,可只打开阀门组电磁阀上的放气螺塞 进行放气,闻到有燃气排出后关闭其放气螺塞。
4、开机运行前准备锅炉启动前,应执行以下项目: 4.1检查各种仪器、仪表是否正常。
4.2开机前必须检查燃气供气系统,确保无泄漏、压力正常符合规定(>8KPa , 若气压异常,禁止开机。
4.3开机前必须确保冷、蒸汽循环热交换系统循环水泵,各阀门完好启闭灵活, 压力表、温度计等设施完好,管路系统无泄漏,补水水箱水位符合规定标准,否 则禁止开启机组。
4.4运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。
4.5检查锅炉给水是否合格,并符合 GB/T1576-2008(工业锅炉水质 标准。 4.6检查软水箱水量是否充足,确认充足后开启阀门。
4.7检查锅炉补水水量是否正常。 4.8检查锅炉房内是否有其他异常情况。
4.9检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道 的泵与阀门等进行认真检查调试工作。
4.10以上各项检查正常后, 接通主电源, 打开钥匙开关, 未经检查和试验合格的 锅炉,严禁进行点火作业。
五、锅炉的启动(安全操作步骤 1、燃烧器的操作程序
1.1泰山 WNS6-1.25-Y(Q系列全自动燃气蒸汽锅炉采用锅炉电脑自动化控制, 设 备采用一键式控制,所以操作人员严禁擅自改动已设定运行参数。
1.2启动燃烧器前,必须打开燃气供气管路蝶阀,确保燃气管路供气压力必须保 持在>8KPa ,锅炉水位符合规定标准,否则严禁启动燃烧器。
1.3将配电柜电源空气开关合闸,使锅炉控制器得电,此时锅炉控制器电源指示 灯亮,液晶屏进入初始画面。经过 5秒后,当液晶屏进入主界面后按下“启动” 按键,此时控制器进入自动控制状态。
1.4燃烧器启动后, 送风机电动机旋向应与标识方向一致, 此时燃烧器进入检漏、 点火自动控制程序, 操作人员只需观察伺服电机、 检漏控制器、 点火控制器动作 情况,当发现有异常时,正确规范的进行处置。
1.5燃烧器点火过程中,如程控器故障灯亮,请按故障复位按钮,燃烧器复位后 将重新启动。 若按上述方法操作的三次后机组不能正常工作, 必须停机检查故障 原因经正确排除后方可正常启动机组。
2、升温观察
2.1点火升温时温度不可升高太快,避免各部件受热不均,产生过大应力,影响 锅炉使用寿命。
2.2点火后应随时注意锅筒内水位,因为加热后水位线会上升,如超过最高安全 水位线时(此时水位警报器报警 ,可进行排污。
2.3当开启的排气阀内冒出蒸气时,即应关闭排气阀,并冲洗压力表弯管和水位 表,当气压升到 0.2-0.3Mpa 时,检查人孔盖、手孔盖是否渗漏。
2.4当锅内气压逐渐升高时,应注意锅炉各部分有无特殊响声,如有立即检查, 必要时应立即停炉检查,解决故障后方可继续进行起炉操作。
2.5锅炉运行程序
启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→风压检测→火焰检测→关小风门 →点火 (电火花及主气门打开 →火焰监控→燃烧→小伙巡行→大火运行→进入 正常燃烧→进入温度控制及各种保护。
3、供气
3.1当气压接近工作压力,准备向外供气,供气前锅内水位不宜超过正常水位, 供气时炉膛内燃烧稳定。
3.2供气时应将总气阀微微开启,让微量蒸汽进行暖管,同时将管路上的泄水阀 开启,排掉冷凝水,暖管一般不低于 10分钟。
3.3等暖管完成后,管路上冷凝水逐渐减少后,方可全开总气阀,开启时应缓慢 进行,同时注意锅炉各部件有无特殊响声,如有立即检查,必要时停炉检查。 3.4总气阀完全开启后, 应将总气阀手轮退还半圈, 以防热涨后不能转动等缺点。 锅炉供气后应再一次检查附件、零件、阀门、仪表有无漏水漏气等情况,工作是 否正常。
4、蒸汽锅炉正常运行
4.1在正常启动周期内,操作人员必须注意燃烧器启动过程是否正常;待燃烧器 正常点火后,必须观察火焰是否正常,是否有异常声音。
4.2燃烧器正常点火运行后, 操作人员要注意观察锅筒水位正常、 蒸汽压力稳定、 燃烧工况良好, 运行过程中操作人员必须时刻观察热力除氧罐的水位, 严禁锅炉 设备缺水或满水运行。
4.3锅炉进入正常运行阶段时,锅炉司炉工要加强对锅炉本体、安全附件、仪表 和附属设备进行监控, 认真搞好锅炉及附属设备的巡回检查和及时填写运行记录。 4.4蒸汽锅炉运行程序
蒸汽循环泵启动→锅炉启动按钮启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→ 风压检测→火焰检测→关小风门→点火 (电火花及主气门打开 →火焰监控→燃 烧→小伙巡行→大火运行→进入正常燃烧→进入温度控制及各种保护。
5、水质要求
5.1为确保锅炉安全运行,用户应配有水处理设备,保证补给水及循环水品质符 合 GB/T1576-2008(工业锅炉水质 标准规定。
6、排污操作方法:
根据当班水质化验员的化验数据进行排污, 运行锅炉每班排污不得低于 2次。 在 启动、停运时还应加强排污工作。
6.1排污应在低负荷,高水位时进行,在排污时应密切关注锅炉内的水位,每次 排污以降低水位 25-50毫米范围为适宜。
6.2每个排污管上连接有两个排污阀,排污时首先将第二个快排阀(离锅炉远的 阀门全开,然后稍微慢开第一个慢排阀(离锅炉进的排污阀门以便预热排污 管道, 待管道预热后再缓慢开大慢排阀。 排污完毕必须缓慢关闭慢排阀, 在关闭 快排阀。
6.3排污过程中有振动时,应及时停止排污,待振动消失后,再缓慢开启阀门进 行排污。
6.4排污完毕,先关第二个排污阀门,后关第一个排污阀门。 6.5排污时应监视水位。 6.6排污应在低负荷时进行。
6.7开排污阀门时操作应缓慢,经暖管后打开排污阀门。 6.8排污时各排污点应交替进行,注意不能两台锅炉同时排污。
6.9排污结束后, 隔 15分钟时间用手摸一下排污阀后管道, 如仍发烫, 应对二次 阀再关一次, 继续发烫时, 表明阀门内部密封有问题, 应及时通知上级领导并且 进行修理或更换。
6.10锅炉排污时,严禁用加长手柄的方法开关排污阀门。
6.11进行定期排污时, 操作人员应站在排污阀门侧面进行操作, 并穿戴好劳保用 品。
7、异常
7.1在锅炉运行中出现缺水、超压、燃气泄露、熄火、低气压、排烟温度过高、 锅炉将自动停炉报警,按“消音”后查清原因,待故障排除后按“复位”键重新 启动。
六、蒸汽锅炉的正常停炉、紧急停炉 1、自动停炉
1.1如果由于出水温度超过额定值,压力不满足正常燃烧需要时,燃烧器会自动 关闭。这时锅炉还处于运行状态,仍会自动启动。
1.2如果由于事故停炉,如熄火、燃气压力低、蒸汽超压或超低压、超温等,燃 烧器也会自动关闭,但不会自动启动,必须按复位键才可正常启动
2、手动停炉
2.1首先按下锅炉控制器“停止”按键,此时锅炉控制器进入停止运行状态,燃 烧器同样停止运行。
2.2若需检修,待水温降到 70o C 以下后,方可将炉内水放出;若长期停机必须 将配电柜内所有空气开关断电、总电源隔离刀闸断开。
2.3待水温降到 50 o C 以下时方可放尽炉水。 2.4做好停炉保养工作,冬季应做好防冻工作。 3、蒸汽锅炉紧急停炉(急停
锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉: 3.1燃气压力降到有回火危险时。 3.2天然气大量泄漏时。
3.3 炉膛内突然灭火时。 3.4 燃烧器点火程序异常时。 3.5 可燃气体报警未消除。 3.6 供气系统异常。 3.7 压力表或安全阀失灵。 3.8 因循环不良炉水发生汽化或炉水温度急剧上升， 虽经采取措施， 仍失去控制。 3.9 循环泵或补水泵发生故障。 3.10 补水泵不补水，锅炉压力仍然下降。 3.11 突然停电停水或超过运行安全
规程的异常情况。 3.12 电网电压超过 380V+10%时。 在任何情况下， 紧急停炉时都必须迅速按燃烧急停按钮， 并关闭炉前燃气快速阀， 然后严密监视压力和温度的变化。 七、蒸汽锅炉的停炉保养 1、短暂停炉压力保养 适合停运进行短暂检修或生产使用备用锅炉，检修时间一般在一周以内的锅炉。 1.1 停炉后把炉水全部放尽，将炉内的水垢、水渣清理干净，重新加入合格软化 水。 1.2 定期用小火加热，或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，使锅炉内的炉水温 度夏季应保持在环境温度+10℃左右，冬季应保证炉水不冻结 ，关闭所有放 空阀、排污阀和放水阀，防止漏水。 1.3 锅炉定期给水，保持锅炉内压力为 0.05 MPa ~0.1MPa 防止空气进入锅筒。 2、较长时间停炉的湿法保养 一般停炉一个月以内的比较适合采用湿法保养。 2.1 停炉后按规定时间放尽炉水，将水垢、水渣、烟灰清除干净。 2.2 关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。 2.3 用合格软化水配制碱性保护溶液， 按每吨炉水加入氢氧化钠 Na(OH8kg~10kg， 或加碳酸钠(NaC0320kg，或加磷酸钠(Na2P0320kg。 2.4 用专用泵将配制好的碱性保养溶液注入锅炉。 2.5 当保护溶液全部注入后，开启给水阀将合格软化水注满锅炉，直至水从空气
阀溢出为止，然后再关闭空气阀和给水阀，开启专用泵循环，使溶液混合均匀。 2.6 在整个保养期间， 应定期用微火烘炉保持受热面外部干燥， 定期开启泵循环， 使各处溶液浓度一致，还要定期取溶液化验和补充药液，使溶液 PH 值在 5-12 毫克当量/升，每五天测定一次炉水碱度。 2.7 在冬季要采取相应的防冻措施，室温低于 0℃，不宜采用“湿法保养” 。 3、 停炉较长时间的干法保养 停炉时间一个月以上，尤其是夏季停用的采暖蒸汽锅炉。干法保养比较适 合。 3.1 停炉后，将炉水放尽，清除炉内的水垢，水渣和受热面的烟灰。 3.2 关闭锅炉的供水管、给水管、排污管上的阀门，或用隔板堵严，与其它运行 锅炉完全隔绝。 3.3 打开人孔、 手孔， 使锅炉自然干燥， 若锅炉潮湿， 用微火将锅炉本体及炉墙、 烟道烘干。 3.4 选用适量干燥剂。常用干燥剂有无水氯化钙 (CaCl2和生石灰(CaO2，CaCl2 按每立方米水容积 2kg 定量放置， 要求选用 15mm 左右的颗粒； 生石灰按每立方 米水容积 3kg 定量放置，要求选用 10mm~30mm 的块状物。 3.5 锅炉干燥后，将装有干燥剂的托盘放人炉膛和锅筒中，以吸收潮气，要求干 燥剂不能与锅炉受热面直接接触。 3.6 干燥剂放入锅炉一个月内应每周定期检查一次，看受热面
有无腐蚀，及时更 换失效的干燥剂，一个月以后每半个月检查一次 八、工作中设计数据的有效安全范围 1、经常注意观察蒸汽锅炉参数。 2、最大负荷不得超过额定蒸发量 6T/H。 3、水位应在正常水位线。 4、锅筒内压力不得超过规定的允许压力 0.7MPa。 5、每周试验安全阀门一次。 6、每周校对压力表一次。 7、每季校对或检修安全阀一次。
8、按规定认真填写运行日记。 九、 蒸汽锅炉的一般事故处理 1、事故处理原则： 1.1 发生事故时，应沉着冷静，调动一切积极因素，正确判断事故原因，迅速消 除人身及设备的危险，消除故障点，使锅炉尽快投入正常运行。 1.2 事故处理过程中必须严守工作岗位，根据事故处理原则，采取措施，迅速处 理并向有关领导汇报。 2、炉膛爆炸处理： 2.1 汇报车间领导，立即停炉。 2.2 停炉后，立即关闭锅炉出水阀。 2.3 提高给水压力，增加锅炉补水。 2.4 若损坏严重，给水消耗过多，经增加补水，压力仍下降应停止给水，关闭锅 炉进水阀。 2.5 待故障炉内的水汽基本消除后，方可停补水泵。 2.6 待炉膛冷却并无危险时，再进入检查处理。 3、突然停电防止锅炉水击汽化事故处理： 3.1 立即关闭天然气手动供气阀和快速关断阀。 3.2 关闭单台炉出水阀或锅炉房总供回水阀门。 3.3 询问停电原因，并严密监视锅炉压力、温度。 3.4 若压力升高，根据实际情况可打开排汽阀降压。 3.5 若压力降低至有汽化危险时，打开锅炉应急阀缓慢向锅炉进水定压。 3.6 电源恢复后应对炉膛进行通风 15 分钟，方可点炉。 4、突然停水事故处理： 4.1 检查自来水压力，如有异常情况应立即通知车间有关人员。 4.2 若停水时间不长， 水箱水可维持一段时间， 应降低锅炉负荷， 维持正常运行。 4.3 若停水时间过长，应按正常停炉处理。 5、蒸汽管网失压 5.1 锅炉及热网水压压力下降，经加大量补水后可维持，锅炉应及时减弱燃烧， 通知上级领导，检明降压原因。
5.2 压力连续下降至 0.2Mpa 时，司炉工应立即通知上级领导，准备停炉处理，待 压力上升后，再启炉运行。 十一、司炉工防护用品的使用 1、在高温地方工作时一定要戴好防护手套，以免烫伤。 2、及时查看药品的使用情况以便在一般的灼伤及其它意外受伤时使用，如发现 有短缺药品及时申购。 3、防护用品需单独放置，而且要排放有序以便在突发情况时能及时使用。
