现浇箱梁施工技术措施和质量要求

现浇箱梁施工技术措施和质量要求

现浇箱梁施工技术措施和质量要求提要：为了防止混凝土因收缩和温度变化等因素引起开裂，在直线段一次浇筑长度超过70m时（对于小半径匝道，长度可适当减少

现浇箱梁施工技术措施和质量要求 一、管理措施

1.施工单位在施工前，现浇箱梁施工方案选择必须经业主、监理审批同意后方可施工。

2.上跨排水固结软土地基处理路基的现浇箱梁施工方案和施工计划必须经业主和监理批复才能实施。

3.在支架预压施工时，无论使用何种支架，均必须按计算或沉降观测结果设置底模反拱。

4.现浇箱梁施工前，支架必须按设计要求进行预压，预压的方式可釆用沙包、水荷载等，软土地基上的预压应釆取可靠措施以保证地基的稳定性。 二、技术措施和质量要求

1．为了防止混凝土因收缩和温度变化等因素引起开裂，在直线段一次浇筑长度超过70m时（对于小半径匝道，长度可适当减少），应设置湿接缝分段浇筑，湿接缝应设在近墩处或零弯矩处。

2．箱梁底板与腹板倒角处压板宽度不小于50cm。

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3．如果在软土地基上现浇的箱梁含有预应力横梁，则应分析在预应力束张拉前，软土地基沉降、箱梁自重和施工荷载作用下的应力情况，必要时可采取增加横梁内普通钢筋或提前张拉部分横梁预应力的措施来防止裂缝。

4．混凝土浇筑时应先从地基软弱的支架部位开始，向刚性支点处或两端墩台处进行，使较易发生的支架变形及早完成。

5．箱梁倒角处可采用小型振动棒加强振捣，并适当轻敲倒角处模板，以得气泡排除，减少蜂窝麻面。

6．普通钢筋混凝土连续箱梁拆架时，应先翼板后底板，并从跨中对称往两边拆，当跨度大于20m时，支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次架，再对称从跨中往两端拆。拆架过程必须有技术人员指挥。多跨连续梁应同时从跨中对称拆架，如单跨拆架，必须进行施工应力验算。 7.必须重视箱梁的养生工作，要设专人负责，采取有效措施确保腹板及翼板底板底面的养生。

8.单箱多室箱梁，其顶板天窗不能设置在同一横向断面上，天窗开口应为上大下小的倒梯形状，天窗封闭后，混凝土必须进行覆盖养生。

9.现浇箱梁顶、底板厚度控制不准确，普遍超厚。其中顶板超厚主要是内模刚度不足下沉引起，底板超厚主要是混凝土水灰比偏大且浇筑顺序不当致腹板混凝土下压底板混

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凝土反拱或浇筑底板时厚度控制不准引起，施工单位和监理应加强检查，严格把关。 三、满堂支架

1.弯折、破损、锈蚀较严重的钢管支架不得使用。 2.立杆、横杆间距应均匀，与批复后的施工方案相符，监理和业主代表必须经常量测复核。

3.剪刀撑应下到底，上到顶，与水平方向夹角45。-60°,倾角不得过小。剪刀撑搭接长度应不小于。

4.应控制钢管上、下托螺杆伸出量不应超出三分之一；顶托不得倾斜，顶托上槽钢或工字钢等承重梁不得偏心。 5.支架不得存在长、短脚问题。 6.枕木使用方木，不得用薄木板代替。

7.满堂支架施工的地基必须用混凝土进行硬化处理（软基路段不应小于10cm,普通路段不应小于5cm),且硬化应宽出支架50cm,周边应设完善的排水沟，以防雨水浸泡地基。

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