先张法空心板梁预制施工方案

先张法预制空心板施工方案

一、工程概况

固沿高速公路什字至沿川子段，是西部大通道银川至福州公路(宁夏境)的重要组成部分，本合同段为同心至沿川子高速公路什沿段A17合同段，位于泾源县六盘山境内，起讫桩号K198+400～K206+300,其中有两段断链，断链桩号分别为

K198+692.677～K198+700，K202+571.972～

K204+565.575，断链长2000.936m，路线全长5.9km。本合同段共有桥梁13座，其中20m空心板梁3120片，16m空心板梁72片，合计3192片。

二、施工准备工作

目前，先张预应力空心板的各项准备工作已经就绪，具备了开工条件，现将现场准备情况汇报如下：

1、人员全部到位，其中管理人员6人，技术人员4人，技术工人20人，各种熟练工180人。

2、钢绞线、钢筋、砂石料、水泥等各种施工原材料已进场，而且经过试验全部合格。

3、各种机械设备配套齐全、检修完毕。 4、生产、生活所需的临时工程已修建完毕。

5、生产、生活用电：1#预制场由预制场东侧250KVA的变压器连接地方输电网来提供，2#预制场由预制场西侧400KVA的变压器连接地方输电网来提供，另外两个预制场各备一台200KW的发电机作为备用电源。

6、生活、生产用水由场地内的深水井提供。

7、先张预应力生产所需的张拉台座已准备完毕，所需的定型模板已全部进场。

8、油表、油泵也校定完毕，夹片硬度经试验合格。 详细方法和工作程序（具体框图见下页）

三、张拉台座和底模的制作

1、台座所处位置地质条件良好，台座基础深1.8米，能提供较好的支持力和摩擦力，采用墩式台座和长线张拉。张拉横梁（锚箱）20mmA3钢板加工而成，在控制张拉力下，其刚度和挠度均满足施工要求（挠度小于2mm）。

2、底盘的制作

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目前，共设置底盘40槽，每槽长度均为87米，宽度为0.99米,底盘外侧敷设75*75mm角钢，内部用C30混凝土浇筑而成，上表面铺一层5mm厚A3钢板,底模表面平整光滑,全长范围内平整度控制在±2mm之内,角钢顺直度控制在3mm内。生产空心板之前,底模用机油浸泡涂擦三遍,保证梁板脱离底模时有较小的粘着力,不至于将底盘损坏。

3、在底盘两侧辅设道轨，直至拌和站下，混凝土可以从拌和机内直接进入运输混凝土平车，平车直接将混凝土运至将灌注的梁板位置，用龙门桁车吊起灌入模内。

4、空心板模板采用定型钢模板。支立时，用螺杆将模板顶压在底模侧面角钢上，角钢上粘贴5mm橡塑板，模板上部用花纹螺丝外拉和拉杆内拉固定成型。

四、钢筋的下料加工和底层钢筋的布设、安装台座、底盘和拌和站等准备工作就绪后，开始钢筋的下料加工和安装。

1、Ⅰ级钢筋调直，延伸率控制在2%以内，Ⅱ级钢筋要顺直，无局部弯折； 2、主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，使用结502或结506焊条焊接，电焊工持证上岗。

3、将底模清扫干净后，均匀的涂上一层机油作脱模剂，并在底模上放出梁板底面尺寸大样，依照大样位置，按设计将加工成型的箍筋和主筋安置好，先绑扎箍筋，然后将所有主筋定好位，绑扎牢固。绑扎中，注意主筋焊接接头同一断面内不超过钢筋截面积的50%，搭接长度区段最小取50cm,而且不小于35d。 4、底层钢筋绑扎安装中，注意垫块交错布置并与钢筋绑扎紧，确保在张拉施工中不能滑动，保证底部保护层厚度。

钢筋加工允许偏差 项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋各部分尺寸 空心板钢筋安装允许偏差 检查项目 同排受力钢筋间距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向水平钢筋间距

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允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 允许偏差（mm） ±10 ±20 0，-20 宁夏道路发展项目同心至沿川子高速公路什沿段A17合同段 先张法预制空心板施工方案

焊接预埋件中心线位置 水平高差 保护层厚度

5 ±3 ±3 五、钢绞线的下料、铺设和安装

1、采用1860级美国ASTM标准的Φj15.24钢绞线,生产厂家为宁夏恒力预应力线材有限公司,进场时必须有质量证明书,并通过试验室和监理工程师的抽检,检验合格后方可使用。Φj15.24钢绞线用于20米长的板，经过试验，Φj15.24钢绞线各项指标符合要求。

2、使用前检查钢绞线断面有无损伤、锈蚀及油污，如有将该段截除或清洗，检查合格后方可下料。 3、钢铰线的下料：

钢绞线伸长值为ΔL=PKL/EA。

下料长度应首先满足两端锚夹具之间的距离，再考虑横梁外露长度，千斤顶长度等。下料长度允许误差为L/5000，我们控制按±18mm，采用砂轮锯切割。 4、锚固系梁采用锚箱、连接杆、连接器、夹片和工具锚配合。千斤顶用开封金中原锚具厂的YDD-2500型前夹式千斤顶。夹片、千斤顶经过试验均合格。 5、钢绞线下料后铺设在对应位置。使用PVC管作为失效管，失效管两端分别用胶布与钢绞线粘贴密封。

6、钢绞线两端用连接器与连接杆连接，连接时注意钢绞线在连接器内长度。连接器安装完毕后，检查连接杆在锚箱的外露长度是否满足张拉需要。

六、张拉

1、钢绞线铺放安装完毕，对台座、横梁、千斤顶以及连接器、失效管详细检查，确认无误方可开始张拉。

2、张拉前进行千斤顶和油表的配套校验，并计算出回归方程、回归系数，只有满足规范要求方可使用。使用时，千斤顶与油表必须配套使用，严禁混用。根据回归方程，计算出各分级控制应力与油表的对应读数，张拉时以油表读数和伸长值进行双控，实测伸长值与理论伸长值误差控制在±6%以内。 3、张拉

（1）张拉程序： 采用一端固定，一端整体张拉，千斤顶必须同部顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，由初应力张拉至100%张拉控制应力。由于使

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用低松弛钢绞线，所以不需要超张拉。 （2）设置初应力

钢绞线安装完毕后，钢绞线处于松驰状态，张拉时从固定端先调整到初应力σ0，该初应力为张拉控制应力δK的10%。在整体张拉前,先将钢绞线都调整到初应力0.10δK,再开始整体张拉和计测伸长量, 最后再加上初应力时的估算伸长值。即：

△L=△L1 +△L2

△L2——张拉至0.2δk时的估算伸长值，按理论伸长值的20%。 △L1 ——为0.2δk至δk时的实测伸长值。

（3）由初应力（即10%бk）张拉至20%бk锚固，测定伸长量标记记号， 再由20%бk张拉至100%张拉控制应力。测定伸长量、填张拉报告并报验。 （4）为保证施工安全，张拉前，先将底板钢筋及预埋钢板按设计图纸要求固定好，待张拉应力达到100%бk后1～2h，再绑扎钢筋、支立模板，进行砼浇筑。 （5）张拉作业小组设操泵2人，操作4人，记录2人，指挥1人，由主管技术员兼任。所有人员经岗前培训后上岗。

4、张拉过程中，对钢绞线的断丝、锚具夹片错位、钢绞线位置偏差等情况严密监测，并及时纠正。对于实测伸长值与理论伸长值误差超过6%的，应重新张拉或更换钢绞线。

七、安装上层钢筋

1、张拉达到100%的控制应力后，在底模上进行上层钢筋网的绑扎。 2、上层钢筋先预制成片，由人工或桁车吊至梁板位置，将箍筋与下层箍筋挨个对号，并绑扎牢固。注意钢筋骨架必须牢固，梁头处不可出现错位或角度扭转。 3、骨架安装完毕后，绑扎绞接筋，保证其角度及外露长度，支立模板后必须紧贴模板表面。

4、胶囊定位钢筋最后安设，必须按图施工，严防横向位置偏差，造成胶囊偏位和上浮，注意绑扎丝头应背向胶囊，防止其刺破胶囊，发生漏气。

八、支立模板

1、模板表面的处理

将定型钢模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出新鲜金属面，然后涂擦一遍柴油清洗干净，在支立前再涂一遍干净机油。对于锈蚀较重的模板需先用12%的盐酸溶液除锈，再处理。

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2、将侧模按照底模上放出的梁板大样安放好位置，用螺丝托顶紧下部，使之与底模侧面的橡塑板压紧，并调整好梁板高度。用花纹螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。

3、侧模安装完，根据梁板设计长度，安装端模，端模用5mm钢板或竹胶板制作，并在后部加设背带以增强其刚度。钢绞线从端模下部的缺口内伸出，缺口用木条配合海绵条夹紧。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧； 4、梁板的交角数学法即三角函数推算出来。

九、砼的浇筑及胶囊内模的安设

1、砼采用经监理工程师签认的配合比拌制。坍落度控制在9～11cm，掺加NF-2减水剂，拌和时间不短于90S。

2、先浇筑空心板底层砼，控制胶囊底至模板高度符合设计要求，控制下料斗的布料速度，尽可能的均匀布料，避免用振动棒布模内摊铺砼，振捣时避免振动棒与底模钢绞线的接触。

3、底层砼浇筑完毕，将未充气的胶囊内模用绳牵引穿入模内，用空气压缩机充气至工作压力。胶囊在每次浇筑前8小时充至工作压力，静放，观察不漏气者方可使用。在胶囊处于工作压力期间安排专职人员值班，对漏气者采取补气等措施。 4、胶囊达到工作气压后，向模内浇筑第二层砼。布料时，胶囊两侧一定要对称下料，对称振捣，严防胶囊偏位。振动棒一定要避免接触胶囊，以免擢破胶囊。 5、对于16m和20m板分三层或四层浇筑。

6、根据气温、养护条件确定胶囊的抽拔时间，过早会引起梁板顶部砼的横向或纵向裂缝，过晚胶囊就可能抽拔不出来，必须及时抽拔胶囊。

十、拆除模板和养护

1、砼强度达到2.5Mpa以上，方可拆除侧模；可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。

2、养护应覆盖洒水，保持构件表面的湿度，减少在预应力传递时因收缩和徐变引起的预应力损失。

十一、松张和起吊存放

1、当砼强度达到设计强度的85%以上时，进行放张。砼强度的判断以与梁体同批砼制作，用等条件养护的试件为准。

2、放张采用千斤顶单根放张。放张采用先两侧后中间，分阶段对称进行，同时根据每根钢绞线有效预应力的长度安排其放张的先后顺序。

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3、放张过程中严密观察梁头预应力传递长度端部有无裂缝，梁板预拱度是否和理论数值相吻合。

4、钢绞线放松后，钢绞线用氧炔焰从相邻板端的中间烧断，吊运存放前再用手砂轮从梁板端部切剩余钢绞线。

5、梁板在底模上用门式桁车吊起存放在枕木支座上，枕木间距尽量与梁板的理论支承线相符。各种梁板存放高度不超过三层，存梁期不超过60天，存梁之前在梁板隐蔽部分将构造物名称、桩号、梁板位置及生产日期标识清楚。

十二、包括机构组织和人员分工在内的材料、设备、劳力的安排

（一）、现场施工组织机构

（二）、工料机安排 1、劳力安排

根据工期控制及工艺操作，预应力空心板预制共安排210人，其中管理人员6人，技术人员4个，技工20人，各种熟练工180人。各工种安排人员如下： （1）张拉：技工4人，杂工10人； （2）钢筋：技工4人，杂工80人； （3）木工：技工4人，杂工50人； （4）混凝土工：技工2人，杂工20人。

其他起重工、修理工、电工及机工等工种共计技工6人，杂工20人。 2、原材料供应及存放

（1）预制场内共计砂石料场硬化5000m2，可贮存砂石料2000m3。材料进场严格遵守进场制度，经检验合格方可使用。

（2）使用甘肃平凉产“祁连山牌”散装水泥，水泥罐可存放水泥240吨。水泥随进随用，尽量缩短库存时间。

项目部 施工队 钢筋班、砼班、模板班、张拉班 6

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（3）钢材场内可存放各种钢筋共计200吨，钢绞线100吨，下面用砖墙或方木垫高，外部用防雨蓬布覆盖，防止锈蚀。 3、预制场内机械设备

共计已进场63台套，及其它小机具若干，满足施工需求。详见下表：

设备投入一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 拌和机 龙门吊 交流电焊机 直流电焊机 圆锯 千斤顶 油泵 发电机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切断机 卷扬机 装载机 型号 JS750 30T 200KW 数量 4 4 6 2 2 8 15 2 4 4 4 4 2 进场时间 十三、质量保证措施

1、所有施工人员进行岗前培训，强化质量意识，严格按照我公司的质量方针及ISO9002相关的质量控制程序施工。

2、进行周密的技术交底，定期召集施工人员解决生产中的质量问题。 3、严抓预应力钢筋的张拉控制

（1）严格按规范及操作规程施工，杜绝违章作业；

（2）采用应力应变双控制，发现问题及时处理，消除质量隐患。千斤顶每六个月或张拉200次校验一次，平时发现问题不定期校验；

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（3）张拉过程尽量在一天中温差较小的几个小时内操作，冬季施工注意伸长值控制为主，应力控制为辅； （4）钢绞线正式张拉前进行预拉。 4、严把砼质量控制关

（1）砼拌和采用JS750强制式拌和机，上料用PL1200型电子配料机，拌和水用时间继电器控制，以上设备可保证施工配合比的准确性。

（2）注意掌握砼的和易性与温度、风力、运输等条件的协调，既要保证水灰比，又要使砼具有适宜的工作性能。

（3）注意砼的养护，正常气温下洒水覆盖养生7天；冬季施工则采用蓄热法养生。

5、严格招行公司各项自检制度，完善质检体系，防微杜渐，把隐患消灭在萌芽状态。

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思想保证 质量保证体系图 组织保证 技术保证 施工保证 制度保证 提高质量意识 贯彻ISO9000系列质量标准，推项目经理部质量 管理领导小组 各项工作制度和标准 行全面质量管理 创优规划 经济法规 TQC教育 经济责任制 检施工队质量小组 制定创优措施 明确创优项目 查岗熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺 创优效果 优完善计量支制定奖罚措施 签定包保责任状 质量第一为 下道工序是用户 制定教育计划 质量工作检查 现 场QC小 组 活动 前技术培训 用户服务质优付手续 价 检查落实 改进工作质量 接受技术岗位责任制 质量责任制 定期不定期质量检查 进行自检互检交接检 业主和监总结表彰先进 提高工作技能 理监督 充分利用现代化检测手段加强现场试验控制 经济兑现 奖优罚劣 质量评定

反 馈 实 现 质 量 目 标 9

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十四、安全保证措施

1、进入工地必须佩戴劳动安全保护用品、用具，严禁各种违章操作。 2、各工种均设立自己的安全监督员。 3、张拉、起重设专职安全员。

4、预制场内的防火、防电安全由处长亲自负责。 5、进行全员的安全意识及防护培训。 安全保证体系框图 实现安全目标 安全第一 安全为了生产 生产必须安全 施工技术安全规则教育 安全组 各工种安全生产制度 月季年安全检查制度 安全总结评比制度 提高全员意识 项目部安全领导小组 各项安全生产制度 包保责任 思想保证 组织保证 制度保证 经济保证 安全保证体系 包保责任 工班、工种经济兑现 十五、环保措施

1、本项目横穿六盘山国家级自然保护实验区，是环境保护重点抓项目，社会各方面也对此保持密切的关注和期待。

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依据GB/T24001-1996《环境管理体系规范及使用指南》建立的环境管理体系，建立环境保护领导小组，项目经理担任组长，协调部长（专职环保工程师）及项目副经理任副组长、阻援，项目部各职能部门负责人、施工队长。针对对工地的施工人员进行环境保护知识的相关培训

环境保护保证体系组织框图

组长：项目经理 薛志军 副组长：项目副经理 何红明

副组长：专职环保工程师 阳翔 组员：项目各职能部门负责人、施工队长

环境保护及水土保持管理体系框图

业 主 政府主管部门 监理工程师 标段主管部门 环保监测站 各工程队 现场监测员 现场 2、建立各种环境保护制度 11

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2.1、环境保护检查制度。 2.2、 环境保护奖罚制度。 2.3、 环境保护责任追究制度。

2.4、对项目部所有人员及所有作业人员定期进行环保知识的教育培训 2.5、配备专门的环保工程师对整个项目的环保进行监督工作 3、植被、土地及地下水资源保护措施

3.1、对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，在合同施工期内严禁偷猎和随意砍伐树木。

3.2、保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽量维持原状；砍除树木和其他经济植物时，应事先争得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。

3.3、永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。公路两旁的古树名木和法定保护的树种，即使在公路用地范围内，有可能时也要尽量设法保护。

3.4、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

3.5、及早施工防护工程、排水工程和绿化工程，防止水土流失。 3.6、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。

3.7、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要按当地环保部门同意的措施处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成伤害。

3.8、施工完成后对裸露表面进行复艮。 4、降低噪音

4.1、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强保养，降低噪音。 4.2、机械车辆途经居住场所时要减速慢行，不鸣喇叭。

4.3、在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。

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4.4、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。

4.5、对钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等场地选择时，要尽量远离居民区。

十六、施工工艺流程

施工工艺流程详见如下框图

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空心板施工工艺流程图

组建预制场 清理台座并涂脱模剂 摆放箍筋及底板钢筋 预应力筋下料定位 14 安装连接器锚具 张拉设备标定 宁夏道路发展项目同心至沿川子高速公路什沿段A17合同段 先张法预制空心板施工方案

宁夏道路发展项目

同心至沿川子高速公路土建工程

第A17合同段

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