盖板涵盖板预制及安装施工工法
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盖板涵盖板预制及安装施工工法
一、特点
1、提高了盖板底面外观质量、混凝土表面达到平展圆滑、色彩均匀。
2、施工工艺简单、质量可靠、可集中生产预制。
二、适用范围
3、架设安装方便、施工安全。 各样涵洞预制盖板的施工。
三、工艺原理
为防范水流损坏路基，使水流经过路基，起初在路基填方段最低处设置
的一种钢筋砼结构的排水设施。 四、资料与设施的要求
1、水泥要求必定采用一般硅酸盐水泥，其水泥强度等级不低于
32.5 ，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。
2、中粗砂要求采用级配优异、质地坚硬、颗粒洁净，其含泥量≤
3%。
3、碎石要求采用颗粒级配均匀、质地坚硬，其含泥量≤
1%。
4、钢筋采用热轧 R235、 HR335 钢筋、抗拉设计强度分别为 235、
335Mpa，其中钢筋直径≥ 12mm采用 HRB335钢筋，直径＜ 12mm一般采用 R235钢筋。
5、装备混凝土工人
3
4 人，电焊工 1 人，钢筋工 2 人，技术人员 1
人。装备 8m 混凝土运输车
1 辆，插入式 50 型振捣器 2 个，电焊机 2 台，
装备 ZL50 型装载机 1 台，发电机 1 台，钢筋调直机
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1 台。
盖板涵盖板预制及安装施工工法
五、技术要求及质量标准
1、技术要求：
（1）、钢筋要求表面洁净、平直、无裂皮、无局部弯折；受力钢筋
接头应错开部署，采用双面焊接，焊接长度不小于
5d，采用单面焊接，
焊接长度不小于 10d，在接头长度区段内，同根钢筋不得有两个接头。
（2）、模板板面平展、 接缝严实、 不漏浆， 并有足够的强度和刚度。（3）、模板安装达成后，对付其平面地址、顶部标高、节点联系及
纵横向牢固性进行检查，签认后方可浇筑砼，浇筑时，发现模板有高出赞同偏差变形值的可能时，应及时纠正。
（4）、采用振捣式振捣器振捣，每层振捣厚度不得高出
0.3m。
（5）、当混凝土强度达到设计强度的
80%后，才可脱模吊装。
（6）、盖板与涵台的接头必定用小石子顶紧，填塞
当其达到设计强度的
M10水泥砂浆。
80%后，可进行台背填筑。
（7）、盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度， 每度厚 1～ 1.5mm，
两度间铺设油毡纸一层。
（8）、安装达成的盖板接缝要与涵台沉降缝一致、相重合。
（9）、用机械填土时，涵洞顶上填土厚度必定大于
0.5 ～1m时，才
赞同机械经过。
2、质量标准：
1
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钢筋安装实测项目
项次 1 2
检查项目
规定值和赞同偏差
± 10 ± 10
检查方法和频率
尺量：每构件检查 尺量：每构件检查
距
权值 3 2
受力钢筋间距 (mm) 箍筋间距（ mm）
2 个断面 5~10 个间
钢筋骨架尺寸
3
（ mm）
长
± 10 ±5 ±3
1
尺量：按骨架总数 30%抽查
宽、高
保护层厚度（ mm）
4
尺量：每构件沿模板周边检查
8 处
3
模板安装实测项目
项次 1 2
检查项目
模板内部尺寸（ mm） 表面平展度（ mm） 相邻模板高差（ mm）
规定值和赞同偏差
+5， 0
5 2
检查方法和频率 尺量：检查 3 个断面 2m直尺：检查 4 处
抽查 4 点
3
盖板制作实测项目
项次 1△ 2△
检查项目
规定值或赞同偏差 在合格标准内
+10， -0 不小于设计值
± 20 ± 10 +20， -10
检查方法和频率 按附录 D 检查
权值 3 2
混凝土强度（ Mpa） 高度（ mm）
明涵 暗涵
宽度（ mm）
尺量：抽查 查 3 个断面
30%的板，每板检
3
现浇 预制
1
4
长度（ mm）
尺量：抽查 30%的板，每板检查 两侧
1
2
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盖板安装实测项目
项 次 1
检查项目
规定值或赞同偏差
10 10
检查方法和频率 尺量：每孔抽查 4— 6 个
尺量：抽查 20%
权 值
2 1
支承面中心偏位（ mm） 相邻板最大高差（ mm）
2
六、施工方案
1、底座制作
（1）、盖板采用集中预制，第一对场所进行整平、依照实质情况进
行硬化，并起初设置梁板存放底座。
（2）、底模采用砖砌基础，上层用
M10水泥砂浆抹面 3cm，表面压
光办理，并用透明塑料薄膜养护。
2、钢筋绑扎
（1）、钢筋制作由特地的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的
搭接长度双面焊不小于
5d，单面焊不小于 10d。
（2）、在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。
（3）、垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间
距，如有保护层不够的钢筋，应该合适调整间距。
3、模板制作及安装
（1）、模板制作
盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于
5mm，
3
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侧模框架边框采用 75*75*7 角钢，肋条采用 100*100 槽钢（用于 3m以上跨径盖板）或 70*70*5 角钢（用于 3m以下跨径盖板），肋条间距 250mm，以增强整体刚度，使模板在周转必然次数后不变形，保证预制出盖板外形尺寸不超标。
（2）、模板安装
模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和牢固性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋地址并用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，阻挡绑扎钢筋的模板待钢筋安装达成后安装，防范模板变形。
4、混凝土浇筑
（1）、混凝土的拌和应依照设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设
备经过计量查验，做好校核，正确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的
拌和满足技术规范和设计图纸的要求。
（ 2）、混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以 2～4r/min 的速度进
行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的
2/3 ，运输时间保证在 30min
以内。
（3）、浇筑前，对模板地址、尺寸、标高进行全面检查，并对底面
进行洒水湿润，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，振捣方式垂直于砼面
插入振捣棒或与砼面成
40～50 度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时
间为 20～ 30 秒为宜，每一处振动达成后边振动边逐渐拔起振动棒，避
4
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免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块，以便作为拆
除模板的依照。
5、混凝土养护及拆模
（1）、养护
浇筑达成后，人工整平、拉毛，待砼初凝后，用土工布覆盖、洒水
养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇
筑后 3～4 天内部温度最高，今后逐渐降低，所以覆盖的拆掉不能够过早、
过快，一般以 7～10 天左右为宜，依照实质情况，结合温度、外界等因
素影响，来确定不同样的脱模时间。
（2）、拆模
拆卸侧模依照混凝土所达到的强度决定，在混凝土强度能保证其表
面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆掉，一般应在混凝土强度达到
3.0Mpa 以上时才能拆掉侧模； 内模应在混凝土强度能保证其表面不发生
塌陷和裂缝现象，即混凝土构件不变形时，方可拆掉，拆模时，可用锤
轻轻敲击模板， 使之与混凝土走开， 严禁强烈地敲打和强扭等方法进行，
重复使用的模板应经常维修整理，以方便下次使用。脱模后如表面出缺
陷时，及时予以办理。
6、盖板起吊、存放
当混凝土强度达到设计强度的
80%后，才可脱模吊装。分批分堆存
放，分层堆放时上基层盖板顶之间采用 10*10 的枕木作为支点用两点搁 支，枕木应摆放在盖板设计支点地址处，且堆放层数不宜高出
3 层。应
特别注意上、下面的地址不得倒置。
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7、盖板安装
（1）、盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板
棱角接触部位要垫 2cm厚以上的娇嫩物，省得钢丝绳损坏棱角。
（2）、运输时必然要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；
（3）、在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采用保护措
施，防范混凝土表面、棱角碰到损坏。
（4）、盖板与涵台的接头必定用小石子顶紧，填塞
M10水泥砂浆。
当其达到设计强度的
80%后，可进行台背填筑。
（5）、盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度， 每度厚 1～ 1.5mm，
两度间铺设油毡纸一层。
（6）、安装达成的盖板接缝要与涵台沉降缝一致、相重合。
七、施工工艺流程
6
盖板涵盖板预制及安装施工工法
底座制作
钢筋绑扎
模板安装
砼拌和、运输
混凝土浇注
试块制作
混凝土养护及拆模
盖板起吊、存放
盖板安装
检查查收
7
