杯形基础施工组织设计(最终版)

1、编制依据………………………………………………………………………3 2、工程概况………………………………………………………………………3 2.1建筑设计特点…………………………………………………………………3 2.2结构设计特点…………………………………………………………………4 2.3建设地点………………………………………………………………………4 2.4施工条件………………………………………………………………………4 2.5工程进度计划…………………………………………………………………4 2.6质量目标………………………………………………………………………5 2.7工程保修………………………………………………………………………5 3、质量保证机构 ………………………………………………………………5 3.1组织机构 ……………………………………………………………………5 3.2管理人员的职责 …………………………………………………………7 4、施工方案 …………………………………………………………………8 4.1施工顺序和流向 …………………………………………………………8 4.2主要分部分项工程的施工方法 …………………………………………9 4.2.1工程定位测量放线 ………………………………………………………9 4.2.2基础垫层施工 ………………………………………………………10 4.2.3基础结构施工………………………………………………………………10 4.2.4钢筋工程 …………………………………………………………………12 4.2.5混凝土工程 …………………………………………………………14 4.2.6基础回填 …………………………………………………………………15 4.2.7正负零以上结构施工 …………………………………………………15 4.2.8砌体工程 ………………………………………………………………16

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4.2.9建筑装饰装修工程 ………………………………………………………18 5.质量和安全技术目标及措施…………………………………………………19 5.1工程质量目标及措施………………………………………………………19 5.2安全目标及措施 ………………………………………………………21 6.施工进度计划及保证措施 …………………………………………………26 6.1施工进度计划………………………………………………………………26 6.2工期保证措施 ………………………………………………………26 7.劳动力、机械进度计划表……………………………………………………27 8.施工进度总计划表 …………………………………………………………28 9.施工平面总布置图 ………………………………………………29

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1、编制依据

1.1东北大学设计研究院设计的高纯铝主厂房工程全套施工图纸。 1.2 地质勘察报告。 1.3 有关文件

《质量手册》 《程序文件》

1.4 相关的规范和标准：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005 《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》 GB50242-2002 《建筑电气工程质量验收规范》 GB50303-2002

1.5 《施工手册》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》。

2、工程概况

2.1 建筑设计特点

该工程占地面积(○57-○94轴)26822m2 ,建筑总长250.8米,宽30米，建筑总高度17.3米，建筑面积85805.35 m2；内墙面清水砼墙面。外墙正负零至6.1m以下采用290厚陶粒砼砌块，6.1m以上采双层压型钢板保温，外墙均为白色外

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墙漆。屋面采用双层压型钢板保温屋面。底板防腐采用复合防水做法。

2.2 结构设计特点

该工程基础为杯型基础，主体工程主厂房3.5m平台以下为钢筋砼框架结构，平台以上为门式钢架结构，电解槽基础为筏板结构，工程生产类别为丁类；建筑防火等级为二级；建筑屋面防水等级为二级，使用年限15年；地震设防烈度为7度；建筑主体合理使用年限为50年。

根据设计要求，混凝土强度等级：正负零以下垫层为AC-16细粒式沥青砼，杯基础、基础梁及正负零以下框架柱为C40砼；正负零以上框架柱楼板采用C35砼，正负零以下砌体370厚 MU10烧结实心砖，M10水泥砂浆砌筑，正负零以上砌体290厚陶粒砼砌块。 2.3 建设地点

2.3.1 本工程位于 ；如施工现场平面布置图所示。

2.3.2 依据….气象资料可知，属暖温带季风型性气候，四季变化明显，冬季最大冻土1.40m，勘察期间，发现地下水，该地下水对砼土及其它钢筋有腐蚀作用。 2.4施工条件

2.4.1施工现场具备三通一平，施工机械已进入场地，操作工人和现场施工管理人员都已进入场地，完全具备开工的条件，场区布置见施工现场平面布置图。

2.4.2现场生活、施工用水从园区自来水管道引入，现场的电源由建设单位提供的配电箱引出。

2.4.3现场分为办公区和生产施工区，各个区域成区。现场的东边为生活区，西侧为施工场地；

2.4.4 现场通讯设备齐全，并且均正常使用。 2.5工程进度计划

本工程计划开工日期2012年3月15日，竣工日期2012年6月15日，其中基础及正负零以下计划完成日期2012年4月30日，正负零以上结构工程计划完成日期2012年6月15日。 2.6质量目标

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2.6.1 本工程质量目标为合格。

2.6.2合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（变更）图纸要求。 2.6.3 分项分部工程质量达到工程验收规范的标准，合格率100％，单位工程竣工达到合格等级工程。 2.7工程保修

2.7.1工程保修期限

按照国家对工程保修期限的规定，本工程地基基础工程和主体结构工程保修期限为设计文件规定的合理使用期限，屋面防水工程、卫生间、有防水要求的房间，外墙面的防渗漏为5年。供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期。电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。本工程保修期自竣工验收合格之日起计算。

2.7.2本工程在保修范围和保修期限内如因施工单位造成的质量问题，施工单位履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。

2.7.3本工程在超过合理使用年限后需继续使用的，产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘察设计单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用期。 3、质量保证机构 3.1组织机构

按照《质量手册》的规定，根据本工程的特点，建立项目部质量保证体系，组建以项目经理方明为主的项目领导班子来管理本工程的整个施工及验收过程，各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作，并亲自抓，具体落实。质量管理体系结构图，见下图示：

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项目副经理： 项目经理： 技术负责人： 材 料 员： 质 检 员： 安 全 员： 试 验 员： 技 术 员 ： 班 组 长

3.2项目部责任人质量职责

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操 作 工 人 项目经理部量保证体系图

序号 管理岗位 责任人姓名 职责范围 负责履行本工程的全部合同内容，对工程质1 项目经理 方 量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。 受项目经理委托，负责本设计（项目质量计划）的具体实施。对工程进度负责，调动人2 项目副经理 力、物力保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。 对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记3 技术负责人 录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施。 材料负责人 （机械员） 编制本工程的材料采购计划并按规定实施， 对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。 负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验5 质检员 收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。 6 安全员 技术员 7 计量员 统计员

4 负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。 在技术负责人（施工负责人）的直接领导下， 负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。 7

4、施工方案

根据工程特点合理确定各工序的施工顺序，先地下，后地上，先土建，后设备，先主体，后围护，先结构，后装修的施工部署原则。 4.1施工顺序和流向

4.1.1根据本工程内部各分部（分项）工程之间的先后次序，既能保证上道工序的完成，为下道工序创造施工条件，又能保证下道工序的施工不损坏上道工序的成品完整，确定如下施工顺序及其施工流向： ○A○B○C○D四条轴线纵向同时施工，（以下不在说明）：

定位放线→基础垫层→垫层防腐→基础放大脚一台模板→杯基底钢筋、柱筋

→基础一台砼→基础放大脚二台模板→杯基底钢筋、柱筋→基础二台砼→基

础防腐→①基础柱模板、砼（设计杯底100mm以下柱部分）→柱杯口底以上

→②基础回填碾压至-1.2m→电解槽柱垫层、防腐→柱基础钢筋、模板、

①及3.5m梁、平台模板→3.5m梁、平台钢筋砼（含地面砼做法一次成型）

②砼施工→各种小柱防腐 回填→地坪

基础工程：自低而上施工至-1.2m开始穿插施工电解槽、小柱。 装修工程：钢框架结构施工完事时开始穿插外墙面、外装饰施工。 屋面工程：主体结构施工后，屋面由其他专业工种施工完成。

要求安装工程配合施工顺序：随土建结构主体施工做好预留预埋检查交接，在电解槽施工完毕后开始穿插施工，总体施工顺序是先内向外退出。 4.1.2施工流向

总的施工流向是分段（四条轴线）同时施工，在穿插装修阶段时，外装饰自上而下施工。

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4.2主要分部（分项）工程的施工方法 4.2.1工程定位测量放线

测量仪器的选用：水平角度测量采用J2光学经纬仪及长城牌50米钢尺，5米钢卷尺，高程测量采用DS3水准仪，50米及5米长城牌钢尺。

（1）.工程定位测量

在拟建筑东侧地面设置1、2点控制A、D轴,以A、D控制轴线内排线控制轴线，再根据设计轴线尺寸，依次测放出各轴线。

（2）.高程测量控制

本工程以电解一期厂房A—B轴交50—51轴室内电解槽支墩上+0.500mm高度线为+0.500m标高点，用水准仪将零点标高引测至施工现场，在建筑物的四周设置四个标准水准点（标高±0.000m）。

1.地下部分高程控制： ○

根据设置的标准水点,用水准仪和大钢尺垂直向下传递，并在基坑四周抄测-2.0m的高程控制桩，控制桩为30×30×700的木桩，砸入土壁部分650cm，在-2.0m位置钉钢钉。

2.主体工程高程控制 ○

a.对场地高程点进行全面校核，确保高程准确无误。

b.根据现场高程点，以便进行标高传递，将所需的标高抄测到其他的杯柱上，此后在砼柱上弹出标高平线，施工时就以柱上的墨线为准定出各构件的标高。引测使用钢尺及水准仪。

c.精度要求：

i.施工层３个标高控制点闭合差应≤３㎜。 ii.每层层高允许误差±３ｍｍ。 （3）.基础放线

根据轴线控制网进行基础撂底放线；设置高程控制桩和轴线控制桩，经自检、甲方及监理验收合格后进行基础放线。 （4）.注意事项

1.所有的轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础，因此○

必须加强对控制点和水准点的控制保护(采用钢筋焊成的钢筋网罩)。

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2.所有的各种仪器在使用前进行检查和校正，并做好记录。 ○4.2.2.基础垫层施工

（1）.垫层施工：该工程垫层原设计为细粒式沥青混凝土，现场会审变更为C15商品砼施工；

1.振捣时采用平板振捣器振捣。 ○

2.在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措○

施。在混凝土表面水分散发到一定程度时，混凝土表面用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。 （2）.砼垫层养护措施：

1.浇灌完毕后12小时内进行保温养护，表面盖一层塑料棚布。 ○

2.在保潮养护过程中，应始终保证砼表面湿润。 ○

3.覆盖层拆除不得过早。 ○4.2.3基础结构施工

该工程的基础为柱杯形基础,其余不同大小设备基础柱，底标高在-1.2m以上进行施工。 （1）杯基础结构施工方法

1.杯基础的施工使用18mm竹胶板做面板，60×80mm木方做背楞，钢○

管和对拉杆加固，对拉杆直径￠14，钢管Φ48×3.2；除杯芯部分配制工具式定型木模外，其它均采用组合竹胶木模板拼装，钢架管支撑，杯芯模板采用木模外包镀锌铁皮，

2.二台大放脚施工完毕后杯柱支设的方法采用两次浇灌、模板三面一次○

支到设计基顶，一面分两次支，第一次支设到杯底以下100mm，先将砼浇灌到此处目的是防止杯底砼超高，再者安装杯芯木模便于控制杯芯几何尺寸；第二次待杯芯木模支设完后再同顶部连梁、板共同支架浇灌。杯芯木模尺寸每边加大70mm，增加杯芯几何尺寸预防个别杯芯涨模后仍然可以安装上部钢立柱；

3.为防止杯芯模板上浮和移动，采用直径￠14的对拉杆加PVC套管对○

拉，高度方向@600mm，一可以防止涨模二可以防止杯芯木模上浮；为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底砼振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯

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口模四周的砼，振动时间尽可能缩短，同时还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于砼泛起而使芯模上升。

④为提高杯口芯模的周转利用率，可在砼初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。 杯柱模板安装示意 （2）梁板结构的模板施工方法 1A-B轴C-D轴梁板均采用钢管满堂支架法进行施工，板底、梁的模板○均采用18mm竹胶板做面板，Φ48×3.2钢管作为支撑体系； 2因+3.5m梁板与杯基础上部同浇砼，所以此段模板支架立杆底部必须采○用钢架板支垫，防止回填土上立杆下沉，施工时先测定标高铺设梁底板，弹出梁线进行平面位置校正、固定。高450mm以内的梁先支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。

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3 梁底模板，侧模及板模采用18厚竹胶板，梁底及板底用φ48钢管支○

托，50mm×100mm木枋加固。梁按要求起拱：跨度L≥4米的板，模板跨中起拱L/400；，跨度L≥4米的梁，模板跨中起拱L/500。 支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐。梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。

1500mm 梁模板安装示意

4.2.4钢筋工程

（1）.原材料准备

采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关

资料，包括生产许可证或质量认证证书及生产产品的合格证书或材质试验报告。 （2）.原材料验收

除原材料几何尺寸，表面质量，牌号是否满足国家有关标准外，还需对钢材进行取样复验，复验结果合格后方允许该批钢筋使用到工程中。 （3）.钢筋的储存

材料按类别分批次分类堆放并标识，定尺钢筋分类堆放用粘土砖砌筑的之

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墩上，砖垄高300mm，宽度240mm，间距2m，对盘圆钢筋分类堆放在由粘土砖砌成的高300mm的平台上，以避免污垢或泥土污染，确保堆放合理，标识明确，钢筋表面用塑料棚布覆盖好，做到先进先用，定期检查。 （4）.钢筋加工制作

根据设计图纸或设计更改通知要求以及有关规范规定下好钢筋明细，钢筋明细表经相关责任人核对后，方可依明细表下料加工，单段钢筋长度不够设计要求时可按照规范要求采用套筒接长，加工好的半成品钢筋应作好标识分类摆放好，不得混合。 1.对Ⅰ级盘圆钢筋用一台调直机进行调直，钢筋应调平直，无局部弯曲，○

表面不得有明显损伤，抗拉强度不低于设计要求。

2.钢筋的弯钩或弯折及其形状和平直长度必须符合设计要求和有关规范○规定：

a.弯钩弯曲直径Dmax(受力筋直径，2.5d)（d为箍筋直径）弯钩的弧度必须平滑，弯钩平直长度均为10d，所有箍筋的活口弯钩全部为1350。

b.柱筋根部和顶端部的弯钩，及其弯钩形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知要求和有关规范规定。

c.所有板筋及负筋的弯钩或弯折形状长度必须符合设计图纸或设计变更通知要求和有关规范规定。 （5）.钢筋下料制作焊接

底板钢筋接长采用￠16及以下采用搭接，￠18及以上采用直螺纹连接，梁钢筋接长采用直螺纹连接，柱钢筋接长采用直螺纹连接，接头合格百分率必须符合工程验收规范要求。 （6）.钢筋的绑扎和安装

1.根据设计要求以及有关规范规定安装或绑扎钢筋。 ○

2.在安装前核对成品钢筋的编号，直径及尺寸数量是否与料单相符。 ○

3.安装前，在垫层上标出板筋位置。 ○

4.钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用20扎丝绑扎牢固，○

#

单向板钢筋网除靠近外围钢筋的交叉点全局扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向板墙满绑。严格按照设计

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要求和设计变更要求以及有关规范规定施工，底板钢筋的保护层垫块采用50mm厚混凝土块，梁钢筋采用砼垫块，其余全部采用大理石垫块。

（7）.杯柱、梁节点处箍筋和拉筋的绑扎 先将柱箍筋和拉筋套到柱主筋上，再穿梁主筋，边绑扎柱箍筋，边套梁箍筋，绑扎梁箍筋。柱箍筋的间距必须符合图纸设计。活口弯钩弯成135O，平直段为10ｄ，箍筋与每根柱主筋均应绑牢。

4.2.5 砼工程

（1）.确定混凝土浇筑方法顺序

本工程砼结构全部采用商品砼，砼施工按已划分的四个施工段进行施工，基础部分先施工柱基二台，杯柱与正负零以上梁板砼后浇。施工时采用汽车泵纵向顺序浇筑， 汽车泵浇筑范围为45m。 （2）.施工准备

1.钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、孔洞的位置、数量及固○定情况等。

2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确且符合设计要○

求，支撑系统稳定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门进行施工方○

案交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 （3）.混凝土浇筑 1砼运输 ○

砼自混凝土公司运送到浇筑地点，泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即清除管内残留砼。砼在泵送以前，应先开始湿润整个管道，而后投入与砼同标号的水泥砂浆，使管道处于充分润湿状态。

2砼浇筑与振捣的一般要求 ○

砼浇筑前，模板钢筋等全部施工完毕，经检查合格并符合设计要求，并办完隐检手续。砼浇筑时，应分段分层进行，分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振动器应快插慢拔，做到均匀振实，移动间距不大于振动

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棒作用半径的1.5倍（30-40㎝），严禁使用振动棒摊铺砼。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，必须保证在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑砼凝结前修正完好，模板、钢筋设专人看护。

3杯柱的砼浇筑 ○

柱砼浇筑前，底部先填10㎝厚左右与砼配合比相同的砂浆，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50㎝，杯柱砼施工缝留在基础二台上面，上层砼浇筑前，柱头应凿毛，并用水清洗干净。

4.混凝土浇筑完，应在１２ｈ以内用塑料布覆盖和浇水养护，养护应保○

持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7d。 4.2.6基础回填土

（1）.本地20km以外戈壁石料：料中不得含有草根、垃圾等杂物。 （2）.施工前，在柱上弹出控制标高线，以控制回填料的高度。 （3）.将基础上表面的杂物清除干净。

（4）.回填料每层虚铺厚度为300mm～350mm，场地较大处采用20吨振动碾配合5吨振动碾进行碾压，压实遍数不少于5便，转角柱基1000mm范围以内采用人工用小型垂直打夯机振6遍以上，虚铺厚度200mm～250mm，振动边角应互相重合200mm以上。

（5）.严禁用水浇使回填料下沉的所谓“水夯”法。

（6）.施工时应分层振实，并应设置随机检查点，用灌砂取样，测定回填料的重力密度。在下层密实度经检验合格后，方可进行土层施工。

（7）.质量标准

1基底回填处理必须符合要求。 ○

2回填必须按规定分层振压密实。 ○

4.2.7正负零以上结构工程

正负零以上结构工程钢筋模板同基础工程中说明，+3.5m梁板柱砼同浇（1）.梁、板、杯柱砼浇筑

1梁板杯柱砼采用泵送混凝土工艺施工，+3.5m○

板一次浇灌成型，直接

浇，该工程主体砼也是以集中搅拌站供应汽车泵进行浇注。

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使用原浆收光，砼浇灌高度到设计地面面层高度，此种做法为防止厂房震动大砂浆面层易空鼓的隐患；

2浇筑由一端开始先将杯柱分层循环浇灌，不得一次浇灌成型，以防涨○

模；梁分层浇筑成阶梯形，当达到梁底部位置时，再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，当浇至梁板部分时，单独使用棒就能满足要求，钢筋较复杂处，应特别注意砼的振实。砼表面水泥浆在浇筑结束后，要认真处理，首先按平线用长刮杆刮平，初凝前，用木槎板压实，以闭合收水裂缝，再用铁抹子随打随收光，保证原浆收光；

3现浇面混凝土抹压后用手指压无痕迹时尽快用塑料薄膜覆盖混凝土表○

面，边抹边铺，并及时洒水保湿养护不少于14天；

4梁板砼施工缝留在梁跨中1/3范围内，施工缝表面与梁板面垂直，不○

留斜槎，施工缝用木板挡牢，继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，施工缝处砼应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

（2）.浇注与振捣

每个区段应连续分层浇筑，层和层之间不得出现冷缝和任何施工缝。浇灌面两侧搭设1.0m宽的走道，随浇筑随拆除，避免踩钢筋。振捣混凝土时，振捣布点要均匀，振捣棒插入的间距一般为400㎜左右，振捣器插入下一层的深度不得小于５０ｍｍ，使上下层混凝土结合紧密。振捣时间一般为 20-30S，振捣要密实，以混凝土不下沉，开始泛浆不冒气泡为准，避免漏振、欠振或超振。且隔20-30分钟后进行二次复振。

（3）.抹压工艺

混凝土浇筑振捣完毕后，由于泵送混凝土流动度大，在振捣密实后还在不断沉缩，往往出现早期的沉缩裂缝，为防止表面沉缩裂缝，用木抹子或铁抹子拍实抹平，有裂缝的位置应加强拍实，使其愈合，接近终凝时，再抹压一遍，至少抹压２～３遍，然后盖上塑料薄膜。

在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。混凝土表面适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。 4.2.8砌体工程

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本工程砌体设计正负零以下为370mm厚MU10实心砖，M10水泥砂浆砌筑；正负零以上至标高6.100m之间采用290mm厚陶粒空心砖M7.5混合砂浆砌筑；标高6.100m以上采用双层压型钢板保温。 （1）施工部署

①由于陶粒混凝土砌块具有热胀冷缩和湿胀干缩的变形特性，且自身干缩率大和干缩完成时间长，造成非承重砌块墙体容易出现裂缝和渗漏。本工法采用控制砌块上墙含水率以减少砌块自身的干燥收缩率；同时在墙体与梁柱等不同材料交接处设置应力释放缝以释放砌块变形产生的内应力，并在该处增设防裂砂浆、并双面粘贴沿缝两侧各通长设置100mm宽度的钢丝网，以分散墙体变形产生的内应力和抑制交接处裂缝扩展。

②陶粒混凝土砌块进场时应加强验收力度，出炉砖存放时间应不少于28天，才能砌筑墙体，以使其干缩在自然状态中完成一半左右，减少砖上墙后砌体的干缩值。

③陶粒混凝土砌块的吸水率为25%左右，比粘土砖高，但吸水速度慢。过高的含水率会加大干缩值，故上墙砖含水率以10%～15%为宜，应提前12h～24h浇水湿润（雨天施工不宜浇水，并应适当遮盖砖垛）。

砌筑砂浆采用Mb7.5混合砂浆，砂浆稠度宜为70mm～90mm。砌筑砂浆必须灰浆饱满，粘结率高，以增强抗折、抗拉、抗剪强度，同时须除去表面浮灰。 （2）施工方法 ①工艺流程

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→检查→勒缝→检查

②墙体放线

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

③砌块排列

a砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

b砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

c砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长的1/3且大于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。

④砌体水平灰缝厚度一般为8mm～12mm，垂直灰缝宽度为8mm～12mm。边缝大于20mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

⑤砌筑时，砌块应底面朝上（即反砌）砌筑。

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⑥砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

⑦砌块墙体应与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结，拉结筋间距应为400mm并根据砌块的模数进行调整，并应满足《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)要求及设计要求。

⑧ 当墙长不大于5m时，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用加膨胀剂的砂浆填实；当墙长大于5m时，墙顶与梁、楼板用植筋拉接筋或预埋筋拉结，间距不大于1200mm。

⑨填充墙构造柱的设置位置，断面尺寸见各层建筑平面及相关结构施工图纸。除有关图纸已注明外，构造柱应设置在墙体转角，纵横墙交接处，较大洞口两侧，墙长大于5m时，应每3m左右设置一根构造柱。柱每隔400mm砌体沿构造设置拉筋，伸入墙内1000mm。构造柱应先砌墙后浇混凝土柱，用C25混凝土浇筑。

⑩填充墙施工应遵守相应的施工验收规范，并应符合结构设计说明要求。○

高于3m的填充墙不能采用厚度小于200mm的墙体砌筑。墙高于3m时应在门窗顶或沿墙高每2m左右设置一道圈梁。详见结构设计说明

11 填充墙与钢筋混凝土柱、墙连接构造符合规范及设计要求。填充墙上○

的门窗过梁详见图纸说明

4.2.9建筑装饰装修工程

装饰工程全面展开前，应会同建设方、监理方全面检查合格后再计划全面展开施工。装饰工程施工前，必须由质监部门对钢筋混凝土、砌块墙等结构质量进行验收合格后方可进行装饰施工。装饰施工遵循“先湿后干、先粗后细、先上后下”的原则。装饰工程全面展开前，先做段样板房经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。装饰施工完毕后应对产品做好切实保护工作。作为承包商在整个施工中将配合对其他分包的管理，整个装饰工程施工必须严格按设计图纸和规范要求进行。

（1）外墙抹灰工程 抹灰质量标准要求

①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍应清除干净，并应洒水湿润。 ②装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比要符合要求。

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③抹灰工程要分层进行。当抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，应采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

④各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层无脱层、空鼓和裂缝。

抹灰防裂缝措施

①抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。

②对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。 ③抹灰时应先抹水泥砂浆底子灰，后抹混合砂浆罩面灰。

④抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm,而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。

⑤抹灰后喷水养护要及时。

⑥砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不大于3%。 （2）楼地面工程

本工程地面为150厚C20砼基层30厚C30砼面层，+3.5m板主车间廊道设计为50厚C40耐热砼面层，卫生间、浴室更衣室彩色釉面砖地面。 （3）屋面工程

本工程主体厂房屋面设计为双层压型钢板保温屋面，由专业施工队伍施工不在本组织施工范围。 （4）门窗工程

主厂房采光使用树脂采光板，百叶窗、及立转窗为玻璃钢窗，由专业施工队伍施工不在本组织施工范围。 4.3主要机械设备及布置

根据以上的施工方案和工程自身的特点，现场特点以及工期短等条件，机械选用计划见附表。 5.质量和安全技术目标和措施 ５.1工程质量技术目标及措施

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5.1.1质量技术目标

本单位工程质量目标为合格。 5.1.2工程质量控制措施 （1）材料的采购和贮存

①工程所用建筑材料的质量必须符合现行国家有关标准合格等级的规定或满足使用功能，供方必须提供产品质量证明书或试验报告、使用说明书等原始材料，若供方产品售出后经复试或使用后发现产品质量问题，应作退货和索赔处理，并应承担经济损失。

②水泥等可塑性材料，使用时要对其来货批号、日期、数量、合格证编号、取样过程、实验日期、实验单编号、存库位置、保管方法、使用部位、全部用完日期等作详细记录，并从来货到使用完毕全过程认真作好标志。

③保管员接货验收时，要仔细准确地对照入库单验证实物，做到名称不错；入库物资要逐笔记录在入库验收记录中并建立《产品质量证明登记台帐》；顾客提供的物资，单独建帐保管。

④保管员要对入库物资进行标志，并做到帐、卡、物“三相符”，经验收不合格的物资，不予入库，易燃易爆的危险物资应设专库隔离储存，危险品应配备使用有备的消防器材，并由保管员专人管理， （2）放线测量措施

该工程设一个专业放线工，专门负责工程定位、放线和结构柱测量工作及工程观测，并严格将误差控制在施工规范规定的范围内，并将误差分散在各轴线之间，对测量过程中所产生的闭合误差应消除各轴线间，保证轴线位移不大于3mm。水平轴线控制、垂直线全站仪打线。高程控制使用的水准仪，根据工程所在地的绝对标高和图纸中建筑物±0.00的相对标高，在建筑物四周分布标高不同的各相对水准点，以此控制底层建筑物标高，上层建筑物标高按某一固定的水准点，在某位置上垂直向上用钢卷尺施测。对上述工程测量控制网、坐标、基准轴线及标高等派专人进行复核，同时搞好质量检查。 （3）基础质量措施

对本工程的测量控制网、坐标、基准桩、轴线、构件的部位、标高、设备基础控制主轴线、砼强度等级、钢筋强度和砼配合比及工序交接都应进行复核。

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同时严格执行工程质量检查制度，设立相应的人员，搞好分部、分项工程的质评工作，及时分析质量动态，发现问题及时解决，对易出现事故的部位提出具体措施，防患于未然。工地技术人员应做到各个分项工程的保证项目和内业资料的保证项目均符合相应的标准要求，凡有不符合要求的均进行整改，直至符合要求为止，并确保基本项目达到工程质量验收标准。 （4）确保主体结构各关键部位措施

①工程施工前，由技术负责组织专业施工人员进行图纸的学习，掌握其工程概况、建筑构造、结构形式、特殊的工艺需要以及施工当中应注意的细节问题。把设计图纸中的问题加以调整，然后定期会同建设单位、设计部门图纸会审，会审记录应由三方人员签字盖章。对会审提出的问题应有明确的解答，不准因会审不详而出现质量事故。现场技术交底及时准确，按照设计要求和施工规范规定进行施工，特别要对新工艺，新技术，新材料进行单独技术交底，各项交底内容应做到结合工程实际情况，重点突出，交底应在施工前进行并签字。

②严格按图施工，搞好设计变更的管理，按设计图纸的要求、做法、说明以及各项技术标准和规定组织施工。若发现设计图纸问题，对设计有修改建议和要求，均应取得设计单位的同意后，持技术审定单，作为施工的依据。对设计自身发生的问题，向设计提出由设计修改图纸或变更通知。所有图纸修改、设计变更、技术核定单待均应有书面材料，应经设计技术负责人签字、盖章后作为施工依据。

③在施工过程中加强质量检查，在班组中认真实行“三检”制，把好工序质量检查关，各工序之间要搞好工序交接记录，签证手续齐全，制定奖罚制度。 5.2安全质量目标及措施： 5.2.1安全目标：

（1）事故控制指标：杜绝职工因工重大伤亡事故和重大设备损坏事故及重大火灾事故。

（2）职工因工轻伤负伤频率控制在千分之三以内。 5.2.2安全保证措施： （1）保证体系

认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预

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防为主”的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

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项目副经理 项目经理： 安全负责人： 材 料 员： 质 检 员： 安 全 员： 试 验 员： 技 术 员 ： 班 组 长 操 作 工 人 项目安全生产保证体系网络图

（2）.新工艺、新设备安全技术措施 1.汽车泵送混凝 ○

a砼输送泵使用前，必须进行试运转，正常后方可投入使用，严禁机械带病运转。

b砼泵运转过程中，操作人员不得看书或做与工作无关的事与动作，精力集中，认真操作，遵守信号灯指示，灯亮则泵送，灯灭则停，严禁私自乱开，以防水泥浆溅入接管人员或他人眼里，另外，砼输送管堵塞时，不得野蛮作业，硬打硬开。

c开砼泵时要注意检查搅拌站砼是否适宜泵送，及时提出意见，同时要注意检查砼泵运转情况。

d严禁酒后作业，维修保养机械操作时必须安全操作技术交底。 2.填充墙砌筑 ○

a. 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系紧帽带，高处作业人员着装要整齐，合体，严禁穿塑料底鞋或带钉易滑的鞋进行高处作业。

b.砌筑前应先由架工搭设专用脚手架，脚手架搭设应稳固，有斜撑，脚手板绑扎应牢固，严禁出现单页板、探头板及空头板，施工人员上架作业前应先检查脚手架是否符合要求，发现问题应立即整改。

c. 临边作业时要先设0.6m、1.2m两道护身栏杆，在无安全防护设施时施工人员应系挂好安全带，安全带应高挂低用，在无任何安全保证措施时严禁进行临边作业。

d. 脚手架上作业人员要将工具、材料放在稳妥的地方，严禁乱扔乱放，需用工具、物料时严禁以抛掷的方式进行传递。 （3）.预防自然灾害安全措施

雨期施工时，应及时收听天气预报，并做好施工现场防洪排水措施，成立防汛领导小组，并对各种防潮材料应做好防雨、防潮保护。雨期过后，

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对施工现场的脚手架、临时用电线路进行检查，发现异常现象，及时进行处理。

1雨季做好防雷击措施： ○

a.施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免跨步伤人避雷针不应高参人员经常通过的地方。

b.施工主体结构应按图纸规定，随砼柱子主筋与接地装置连接、安装铝合金窗时，都要与接地钢筋连接。

c.应随时将金属管道及电缆外皮在进入建筑物处与接地设备连接。 d.建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。

f防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻漏导电流濒放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。

2.现场防火措施 ○

为了保证施工现场防火安全，首先健全消防领导小组。明火作业时，必须有动火手续，定期进行消防保卫教育和宣传，对现场使用的易燃、易爆物品，存放合理，专人负责检查。在防火区域挂设防火标志牌，对电气焊割作业使用的氧气瓶、乙炔瓶，必须有回火装置，两瓶之间要有一定的安全距离，不小于5m，乙炔瓶距明火作业不小于10m。车间内设置干粉式灭火器，工作完毕后，检查现场有无火花蔓延情况，并看守定时间，确定无火灾隐患后，再离开现场。

a严禁在施工现场和库房吸烟。

b木板、油漆、燃料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。

c氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入，气焊、气割。电焊现场应清除易燃物。

d消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。

e 施工垃圾必须及时清理，不得不过量易燃物堆积。

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（3）.其它安全要求 1安全用电措施 ○

a 线路敷设方式及技术措施要求：

ⅰ.施工现场的配电线路，均按照JGJ46－2005规定，采用地下埋地敷设。 ⅱ.电缆穿过构筑物边侧，以及机械易操作的场所引出地面2m的高度，地下0.2m，必须加设防护套管，埋地深度为700mm，并且埋地敷设电缆线上的电缆接头，应设在地面上的接线盒内，接线盒必须防水，接头要用锡焊焊牢，缠防水胶带绝缘胶布，以防机械损害，并远离易燃物品场所；

ⅲ.对高处配电线路，应把电缆敷设在墙面上，应设固定点一处，水平敷设宜沿墙面门口固定，最大弧距地面不小于1800mm，主电源敷设不低于2500mm。

b.配电系统设置：

ⅰ.采用TN—S系统，三级配电，两级保护，三相五线制，

ⅱ.为便于施工现场的配电线路安全技术管理，配电箱分级设置，即总配电箱下设分配电箱，再下设开关箱，开关箱以下应是用电设备，分配电箱与开关箱的距离不大于30m，开关箱距用电设备不大于3m，即在总电箱和末分箱调协重复接地不大于10Ω，以及井架塔吊设防雷接地，接地电阻不大于30Ω。重复接地：在总配电箱、分配电箱设置重复接地，用2500mm长L50×5角铁打入地下0.8mm，塔吊、提升机防雷用16mm2铜芯线与接地体卡牢。并测试验收合格后方可投入使用，每月测试一次。

c.漏电保护器：

ⅰ.二级保护，在总配电箱和控制箱都必须设灵敏的漏电保护器，漏电保护器动作电流小于或等于30mA，漏电动作时间小于0.1S，且定期每周检测，安装后进行调试并作记录；

ⅱ.照明线路的相线必须同相线联接，螺口部分必须与工作零线联接，室外灯具不低于3m,室内灯具距地不能低于2.5m，遇有墙孔的线路应加设防护套。

ⅲ.地下室照明系统采用36V低压照明，严禁使用36V以上电压； ⅳ.施工现场机具须符合“一机、一闸、一箱、一漏”制，确保安全用电； 2持证上岗与高处施工 ○

为加强特种作业人员的技术管理，强化技术素质，现场特种作业人员必须

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持证上岗，不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋进行高处作业。在高处作业的人员必须做好自我安全防护措施，遵守操作规定，并对全体职工每年进行一次体格检查，患有心脏病、高血压以及不适应高处作业的人员，严禁安排高处作业。

6、施工进度计划及保证措施 ６.１施工进度计划 本工程计划开工日期2012年3月15日，竣工日期2012年6月15日，其中基础及正负零以下计划完成日期2012年4月30日，正负零以上结构工程计划完成日期2012年6月15日。

6. 2工期保证措施 6.2.1合理安排施工工序,基础施工时采用分段施工方案，保证整个工作面上满负荷进行。结构施工进行满负荷排班法，穿插进行交叉作业。 6.2.2择优选取施工技术水平高、管理好的施工队伍，工人数量严格按劳动力计划安排，人数不减。

6.2.3建立健全质量保证体系，坚决贯彻项目经理负责制，在项目部实行经济承包管理，充分发挥班组效率。

6.2.4编制施工工程进度计划，统筹安排机具设备、物资供应、人力调配、工作空间等各方面工作，使生产均衡、连续、有节奏的进行。

6.2.5根据施工总计划，编制具体的阶段性工作计划，各专业队伍根据阶段工作计划，制定自己详细的分项作业详细计划。

6.2.6结构工程施工使用泵送混凝土，降低劳动强度，加快施工进度。 7.材料、机具劳动力计划表

7.1 劳动力需求量计划 详见附表一

7.2 施工机具需求量计划 详见附表二。

7.2进货检验和试验计划表 详见附表三

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附表一

专业工种 劳动劳动力需要量计划表

需要人数和时间 2012年（月） 备注 序号 名称 级别 量 （工日） 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

钢筋工 模板工 混凝土工 抹灰工 涂料工 剔凿工 养护工 电焊工 架子工 起吊工 电 工 普工 60 120 30 15 2 5 5 8 10 5 18 60 30 140 140 60 40 2 5 8 15 40 15 40 50 60 3 20 8 10 40 20 40 27

30 40 40 10 8 8 20 25 18

附表二

施工机具需要量计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

施工机具名称 塔 吊 发电机 木工锯 弯曲机 切断机 调直机 切割机 平板振动器 震动棒 电焊机 镝 灯 套丝机 汽车泵 台钻 运输汽车 潜水泵 型号规格 QTZ315A MJ114 GW40-3 QJ32-1 TJI-K-1 H2-20 ZX50 BX3-120-1 SZ-50A 28

数量（台） 2 1 4 2 2 3 4 3 15 20 10 2 4 1 6 2 总功率（KW 或KVA） 55.5 50 5.5 3 6 7.5 1.2 3 1.1 47 3.5 6 15 1.5 2.4 备注 备用

附表三

序号 材料名称 1 水泥 进货检验和试验计划表

规 格 P．032.5级 各种规格 检验和试验内容 检验和试验依据 合格证、出厂试验报告，必GB1345（1346）-1999 检项目复检 GB175-1999 每进厂一批试验一组 合格证、出厂试验报告，抗GB228-87 GB232-88 拉、抗折复检 每50000块为一试验批 合格证、出厂试验报告，复检抗压强度 每400m3为一试验批 必检项目 GB11968-1997 GB11969-11975-1997 GB5101-1998 GB/T2542-92 JGJ52-92 2 钢筋 3 烧结粘土砖 240×115 ×53 4 砂 中 砂 5 6 多孔砖 陶粒砼砌块 墙面砖 240×115×90 每30000块为一检验批 JGJ53-92 JGJ53-92 320×180×240 每10000块为一检验批 200×300 6 合格证、出厂试验报告复检GB/T3810-1999 抗渗抗裂抗冻 7 8 9 10 8.施工进度总计划表 见后附表

9.施工施工总平面布置图 见后附表

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