目 录
1. 移动模架现浇混凝土梁（板）质量控制目标
2.质量控制要点和措施
桥梁工程中移动模架现浇混凝土梁（板）质量控制要点及措施 移动模架施工就是采用大型自行式的模架设备，现场全段面逐段浇筑或整垮一次浇筑，逐段推进，完成梁式上部构造的施工。移动模架可分为悬臂挂蓝、落地式纵移模架、托模式移动支架、挂模式移动支架。
悬臂挂蓝可在不设支架和不使用大型起吊设备的情况下，浇筑较大跨径桥梁的上部构造。落地式纵移模架在桥跨下支立和移动，可逐段或逐跨浇筑梁式上部构造，适用于在陆地上或浅水河滩上架设的桥梁，有桁架式、塔式等类型，托模式和挂模式移动支架是以移动式桁架或钢梁为主要支撑，可一次进行整孔上部构造混凝土浇筑的大型施工设施，适用于跨径50m以下多孔连续梁，由于无需设置落地支架，因此，受桥下净空条件的较少。
托模式移动模架就是在待浇混凝土的箱梁两侧各设置1根承重钢箱梁来支撑模板、梁重及各种施工荷载，钢箱梁前后端设有钢桁导梁，钢箱梁和钢桁导梁各节段均用高强度螺栓拼接，钢箱梁和导梁底部装有不锈钢带，使钢箱梁和导梁可在四氟板滑带上滑行。浇筑箱梁混凝土时，钢箱梁前端导梁支撑于前方桥墩上，后端支撑于已浇混凝土梁段的悬臂端上，中部支撑在中墩处临时钢支架上。当一跨梁段张拉完毕后，落下移动模架，卸下底模，并用模架内设的液压牵引系统，牵引移动模架纵移至下一跨。内模一般为液压式自装自卸分节模板，在混凝土箱梁底板顶面预置的轨道上纵向牵引就位。箱梁混凝土全断面一次浇筑成型。
1. 移动模架现浇混凝土梁（板）质量控制目标 （1）施工要求：
现浇施工工艺、措施完善、适用，整个流程施工组织设计具有较强的操作性，对实际生产具有较强的指导作用。模架拼装方案、移动方案、模板方案、拆卸方案，混凝土浇筑方案设计合理，对模架移动、混凝土浇筑时模架受力进行准确计算，并确保模架移动、混凝土浇筑时的结构安全。
（2）外观要求：
混凝土外露面平整密实，具有均匀一致的混凝土色泽，不得出现露筋和孔洞，表面蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，梁体不产生裂缝，外形轮廓清晰，线型平顺美观，施工缝平顺。
（3）移动模架现浇混凝土梁（板）质量控制标准：
移动模架现浇梁式上部构造质量控制标准 项目 1 2 检查项目 混凝土强度（MPa） 轴线偏位（mm） 规定值或允许偏差（mm） 在合格标准内 10 检查方法和频率 按附录D检查 用全站仪或经纬仪：测量3处 3 梁（板）顶面高程（mm） 断面4 尺寸（mm） 5 6 7 高度 顶宽 箱梁底宽 顶、底、腹板或梁肋厚 长度（mm） 横坡（%） 平整度（mm） 2.质量控制要点和措施 （1）移动模架拼装：
1）移动模架钢梁拼装：模架长度必须满足施工要求，其总长一般为桥跨度的2.5倍。在首段混凝土箱梁浇筑前进行拼装，拼装工作场地面积约需30m×60 m.拼装前应根据浇筑梁段的跨径和工作缝的位置，确定移动模架中点钢箱梁的加固位置，用工字钢或厚钢板满焊加固；随后可在首段浇筑孔内拼装移动模架前导梁，然后将模架前移，拼装后导梁，最后将模架向前牵引在浇筑孔内就位。
2）钢立柱安装：钢立柱是移动模架钢箱梁的临时支撑，承受钢箱梁重、箱梁混凝土重力以及其他各种施工荷载，因此，安装时必须严格按照技术要求。钢立柱下设置混凝土垫块，用来支撑和调整钢立柱高程，安装前必须正确计算其高度。
3）安装中钢横梁：在浇筑桥墩时，顺桥向水平位置预留钢束孔道（孔道数量根据受力情况经过计算得出），在孔道内穿好钢束，将位于墩后前后的钢横梁张拉锚固，使中钢横梁与墩身及钢立柱连成整体，以提高钢立柱抵抗水平力的能力。
4）托架滑橇：墩身两端钢立柱顶上安置托架，放置在纵梁上，以高强螺栓与纵梁相连，纵梁则与中钢横梁螺栓连接，每个托架上各安装2台千斤顶，以千斤顶顶升钢箱梁至浇筑箱梁的正确位置。在托架上纵向安装2组滑橇，在每组滑橇上均安装四氟滑板。
5）安装前后钢横梁：浇筑孔前方墩顶设支架式前钢横梁，移动模架前，钢桁导梁应吊起支撑在前钢横梁上。后钢横梁设于浇筑孔后方，已浇筑悬臂段端部，用吊杆吊起支撑钢箱梁后端和后钢桁导梁。
（2）模板安装：
±10 +5，-10 ±30 ±20 +10，0 +5，-10 ±0.15 8 尺量，每梁（板） 水准仪：每跨检查1～3处 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处 尺量：每跨检查1~3个断面 水准仪，检查3~5处 1）外侧模安装就位：模架拼装就位，经检查合格后，即可安装侧模。外侧模通过可调节高度和水平位置的螺杆支座固定悬挂在钢箱梁上，侧模就位实际上是将两侧钢箱梁通过横向滑移装置向内侧滑至设计要求位置。
2）底模安装：当钢箱梁和侧模就位后，将底模按照设计位置，逐块安装，安装过程中应注意底模与底模、底模与侧模之间连接处的平整度和间隙，连接应牢固可靠，模板连接处应嵌入橡胶条，以确保混凝土浇筑过程中不漏浆。
3）预拱度设置和模板调整：模板平面尺寸、高程、预拱度误差必须在容许范围。
a.当侧模和底模安装就位后，应及时调整各支点处的模板纵向标高，使钢箱模板处于混凝土浇筑的正确位置。底模、侧模与先浇筑梁段的连接，应通过后钢横梁和钢箱梁将底、侧模吊起使之与已浇筑混凝土密贴，用填缝料堵漏。
b.设置预拱度。预拱度的设置由安装在钢箱上的垫块和侧模连接处钢框架支撑立柱上的调整螺栓来完成，预拱度值由计算分析而定，计算时应考虑如下因素：
(a).钢箱由于新浇混凝土纵梁产生的下挠。 (b).内模重力。
(c).混凝土箱梁产生的弹塑性变形，包括后支点力的影响。 (d).混凝土浇筑的影响。
（3）钢筋加工、安装，混凝土浇筑、养生：
每段混凝土浇筑应正确设置工作缝。分段工作缝必须设在弯矩零点附近，第一次浇筑到第二孔的第一个反弯点处，一般在0.2L长度附近，以后每段均把工作缝设在下一孔的相应位置。
其他工序控制要点和措施参见相关内容。 （4）预应力筋加工、张拉、孔道压浆： 参见相关的有关预应力张拉、孔道压浆的规定。 （5）底模拆除及模架纵移：
当完成了纵向预应力筋的张拉后，解除底模和侧模的连接，将各支点处的千斤顶回缩，使钢箱侧模脱离混凝土箱梁，然后将模板逐块拆除。
底模全部拆除后，通过设在3各支点处的横向装置，将钢箱梁向外侧横移到滑移轨道上，然后操纵滑模纵向滑移装置，使钢箱滑移至下一孔位置，开始下一梁段的浇筑准备工作。滑移时，箱梁两侧钢箱要同步进行，前后不得相差1.5m。滑移时速度要平稳，不宜超过4m/min,且滑移时风速不宜大于20 m/s。
