海棠花园基础施工方案

一、工程概况 ............................. 错误!未定义书签。 二、施工部署……………………………………………………………１ 三、钢筋工程施工方案：2ﻩ 四、钢筋工程质量保证措施:4ﻩ 五、钢筋施工时的安全措施5ﻩ 六、模板工程6ﻩ

七、模板工程质量保证措施ﻩ７ 八、模板工程的安全措施ﻩ７

九、混凝土工程： ....................................... 8 十、防止裂缝的技术措施10ﻩ

十一、混凝土工程的质量保证措施17ﻩ 十二、混凝土施工时的安全措施1ﻩ７

十三、地下室防水工程: .............................. １８ 十四、地下防水的质量保证措施ﻩ错误!未定义书签。

十五、地下防水的安全措施 .............. 错误!未定义书签。 十六、安全文明环保措施ﻩ错误!未定义书签。

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一、工程概况

本工程由陕西宝鸡众翔海棠花园责任有限公司建设,陕西同济土木建筑设计有限公司设计,地下1层,地上18层，总建筑面积约５400０ｍ²，地下室面积约8２00 m²；地下层高为4.1ｍ至5.7ｍ,其中写字楼为主楼,超市、宾馆及乒羽中心为裙楼。 建筑结构类型：写字楼为框架－剪力墙结构,超市、宾馆及乒羽中心为框架结构;框架结构抗震等级为三级,框架－剪力墙抗震等级为二级;抗震设防分类：丙类；抗震设防烈度:7度；结构设计使用年限：50年,结构安全等级:二级； 本工程设五条后浇带。基础为条形基础及筏板基础,基础梁最小高度1000㎜,最大高度１300ｍm,筏板厚度1３００ｍm。基础筏板、基础梁、防水底板、挡土墙及地下室顶板砼标号为C4０P8(掺聚丙烯工程纤维）；室内剪力墙、柱混凝土均为C4０。根据此设计我们确定采取以下方案进行施工。 二、施工部署

１、施工过程在后浇带处留设施工缝将本工程地下室分为４个施工流水段，即Ａ-Ｊ/1－８,Ｊ-Q／1-8，E-Ｑ/８-14，Ａ-E/8-14。施工中在人力、物力、机械、操作设施准备方面做到合理、充分利用,以确保施工进度达到预定目标。 2、本工程施工期间以质量、安全、工程进度为控制前提，一切施工协调管理及人、材、物应首先满足以上先决条件,以确保施工总进度计划达到合同要求。 ３、施工缝处均按设计及规范要求设有止水措施。（见十二条)

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三、钢筋工程施工方案:

1、所有钢筋在进场前均应有出厂合格证,经复试合格后方可使用，钢材应分类堆放,并有明显标识。 2、钢筋下料前应认真阅读图纸,依照图纸先写出配料单，合理搭配，经审核批准后,在进行下料。 3、钢筋连接方式：水平构件为Ф18以下(含Ф1８)钢筋连接采用闪光对焊连接或绑扎搭接，Ф20以上(含Ф20）钢筋采用直螺纹连接。垂直构件为直螺纹连接。现浇板钢筋采用搭接。各构件钢筋连接位置严格按图纸设计及０4G101-3、1１G101-1、及相关规范执行。 4、钢筋连接接头标准:采用Ｅ４303焊接HPB2３５、HＲB335,E5303焊接HＲB４０0。钢筋直螺纹采用剥肋滚压直螺纹连接,直螺纹接头性能等级为Ⅰ级。电渣压力焊接头达到JGJ18-２00３标准。 5、各部位钢筋保护层厚度及控制方法：基础筏板４0mm,基础剪力墙25mm,基础柱、梁３0mｍ,现浇板15mｍ。控制方法采用标准各规格塑料垫块,保证钢筋保护层厚度。 6、本工程基础为筏式梁板结构，有防水要求。在垫层混凝土及防水层和2０厚１：２.5水泥砂浆保护层施工完成后，应立即进行放线测量,将框架柱、剪力墙、筏板梁及筏板钢筋位置用墨线弹出。经过复核无误后方可进行钢筋绑扎。 7、钢筋绑扎的顺序是先绑扎集水坑等低处钢筋,再绑扎筏板下筋，然后绑扎梁钢筋，再绑扎筏板上筋,最后绑扎剪力墙钢筋及框柱钢筋。 8、筏板中上下层钢筋网片应用马凳筋拉接，除特殊要求外

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马凳筋布置为Ф1４钢筋间距1000mm梅花形布置。 9、本工程的梁比较高大，因此在绑扎和施工时应加斜撑稳固，防止梁钢筋倾倒伤人和影响工程质量。 10、钢筋锚固长度及搭接必须符合设计要求。结构设计总说明中要求，钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至1.３L1的区段内,有接头的受力钢筋面积不宜超过总面积的50﹪，且上部钢筋应在梁支座四分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接，在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且≤1０0mm。 １1、现浇板中洞边长或洞直径≤30０时,钢筋不切断,绕洞边通过,若洞边长或洞直径３00 ＜d≤10００时，按结施说明中要求配加强筋。 12、在隔墙下未设有梁的情况下，板底应设置加强筋:1２0厚隔墙2Φ１4，140厚隔墙2Φ16,200厚隔墙2Φ18。抗震墙节点钢筋锚固作法应符合设计规定。 1３、框架梁、柱、抗震墙主筋弯折,箍筋弯钩及Ⅰ级钢筋端部的具体作法应满足结构设计及施工规范的要求。 14、墙、柱上下层截面变化时，钢筋的搭接作法应符合结构设计的要求。 15、为了保证柱筋位置正确，柱底应与底板底筋点焊牢固，剪力墙钢筋应插入筏梁底部。 最小钢筋锚固长度ＬＡE(二、三级抗震) 附表1

钢 筋 规 格 砼 C３5 二级 ９25 814 ７40 三级 850 7４8 6８0 二级 ８50 74８ 680 Ｃ５0 三级 7７5 682 6２0 HRＢ4０0Φ25 HRB400Φ22 HRB400Φ２0 ====================专业收集精品文档，您的最好选择======================

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HRB400Φ1８ ＨRＢ４0０Φ16 HRB４0０Φ14 HＲＢ335Φ１6 HRB33５Φ14 HRＢ335Φ１８ HRＢ33５Φ2０ HＰＢ２35Φ1２ HPB235Φ１0 666 592 51８ 496 4３4 ５5８ 620 300 2５0 6１2 ５44 ４7６ 4 ４06 522 580 2７6 ２30 6１2 5４4 476 4 406 ５２2 580 ２76 23０ 558 496 4３4 416 ３ ４６8 52０ 252 ２10 最小搭接长度LLＥ(二、三级抗震) 附表2

接 头 百 钢 分 筋 规 格 2５％ C35 二级 三级 50% C35 二级 三级 Ｃ5０ 二级 三级 C5０ 二级 三级 ＨRB400Φ25 １1１０ 10２０ 1020 930 HＲＢ400Φ2２ 976．8 HＲB400Φ20 HRB40０Φ18 ８97.7.６ 81８ ６ 888 ８16 ８16 744 ７79９．2 73４.4 ６7０ 34．４ ５95 ５21 499 ４37 562 624 30２ ２52 HRB４0０Φ16 710．4 65２.8 652.8 HRB４００Φ14 621.6 HＲB33５Φ１６ HＲB３35Φ14 HRB３35Φ18 HRB３35Φ20 ＨPB235Φ12 HPＢ235Φ1０ ５95.２ 5７１.2 571．2 556.８ 5５6．8 520.8 487.2 48７.2 6６9.6 626.4 744 ３60 ３00 696 ３３1 27６ 626.4 ６96 3３１ ２76 1１９０ 1１39.1０４６ ７.２ 103６ 952 ９３85６.2．４ ８ 82８.7６８ 1．６ ７２6６6.5.2 ４ 6４69４.4 ９.6 6０7.568．4 ６ 7８1.7３0．8 ２ 129５ 868 42０ 3５0 812 386.4 322 1190 1０85 10４95５ 7.2 9５2 86８ ８56.７８1 ８ 76694 １.6 666.4 ６0８ 9.6 582 5６8.4 510 730.8 655 812 ３86.4 322 72８ 353 294 四、钢筋工程质量保证措施:

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１、在施工过程中严格执行“三检制”,加强技术管理，并加强对操作人员的教育,提高全员质量意识，杜绝次品的出现。 2、钢筋下料前应认真阅读图纸，依照图纸先写出配料单，经审核批准后，再进行下料。 3、做好防护工作 （a)原材料堆放整齐，垫高水平５０CＭ，地面做砼硬化,并加以覆盖，防止锈蚀。 （ｂ)焊接场地必须做好防风设施，场地内不得有积水现象出现。 ４、焊接后的钢筋不得放在水、雪地上。 5、闪光对焊接长的钢筋，在施焊时,必须调整相应合适的电流，避免过烧和欠烧现象。端头应作打磨处理。 6、从加工制作开始，质量员必须跟踪严格管理,控制各细部尺寸,必须满足设计和规范要求。 7、经质量员检验合格后，方可进行绑扎工作。 在钢筋连接生产中,操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的１0%进行外观质量检查。 8、钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。 9、钢筋表面严禁有麻点，钢筋表面应保持清洁。 10、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 11、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范规定

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１2、钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行。 五、钢筋施工时的安全措施 1、机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(ＪGＪ４6）的规定。 2、钢筋吊运应选好吊点,捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。 3、电焊工必须经专业培训并持证上岗。 4、操作前应首先检查焊机和工具。 5、操作时遇下列情况必须切断电源： (a)、改变电焊机接头时； (b）、转移工作地点搬动焊机时; （c)、焊机发生故障需要检修时； (d）、工作完毕或离开操作现场时。 六、模板工程 1地下室墙体支模施工方案

根据地下室结构特点，地下室钢筋砼墙体决定采用塑料模板，钢管脚手架组装的支模体系，墙体两侧模板通过对穿螺栓拉结。

地下室顶板模板采用塑料模板配合镜面多层板，配木龙骨钢管扣件支撑体系。所有模板接缝采用硬拼缝的方式，不用粘贴双面胶带。避免了接缝不平和错台现象。 地下室模板工程应注意的重点 （１)落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。

(2）地下室墙体模板拆模后浇水养护不少于１4天,以确保外墙

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砼的养护质量。 2、施工工艺

剪力墙模板 （１）工艺流程

弹模板控制线→安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧5ｍｍ贴20ｍｍ宽海绵条安角模→安一侧模板→安对拉螺栓及顶撑→安另一侧模板→调正固定→办理预检

(2)操作工艺:按位置线安门洞模板,下洞口木砖(或洞口埋件)、焊洞口模外顶撑,下预埋件及穿墙套管。将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板,调整斜撑（防水拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。

(3)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。

七、模板工程质量保证措施

1、模板制作选材时,同一块模板上的背楞厚度、模板厚度必须一致。

2、模板校正、加固时,每块模板应设两根斜撑。 ３、模板下口必须清理干净。

4、梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移,以保证各开间梁在一条直线上。

5、应根据施工图纸对特殊节点进行模板设计，以保证砼的成

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型质量。

八、模板工程的安全措施

１、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外,应针对模板施工的特点编制相应的安全规定。

2、进入施工现场的人员必须配戴安全帽。

3、支模过程中应遵守操作规程,如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳定后，方可离开。

4、装拆模版，必须设稳定的登高工具。

5、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

6、地面下的支模，应先检查土壁的稳固情况。

７、大模板的存放应满足自稳的要求，并进行面对面堆放，中间留出至少50㎝宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。

8、在大模板拆除区域周围,应设置围栏，并挂明显的标志,禁止非专业人员入内。

九、混凝土工程:

基础筏板局部及梁混凝土属于大体积混凝土施工。大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要,混凝土内温度的变化是不均匀的,内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。

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为防止混凝土开裂，拟采用在混凝土表面覆盖蓄热养护以减小混凝土的内外温度差,确保混凝土质量。拟采取以下主要措施:

1、本工程砼均采用商品砼,基础垫层混凝土强度为C15,防水保护层Ｃ20，基础筏板、基础梁及地下室墙混凝土强度为Ｃ40Ｐ８（掺聚丙烯工程纤维）,混凝土的原材料砂、石和水泥、外加剂等都均要有合格证或检测报告,水泥经复验合格后方可使用,混凝土采用混凝土汽车泵输送,筏板混凝土施工浇筑采用斜面分三层，连续浇筑，一次到顶,依次推进的方法施工。

２、本工程基础部分采用商品混凝土,应使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热;可掺入水泥用量的6%～8%减水剂ＡFS—2缓凝泵送增加和易性,延长初凝时间；控制粗细骨料的质量，沙石含泥量应符合规范要求。

3、控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下,尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在１40 mm左右。

4、混凝土浇筑

①大体积浇筑时由于流动度大,上口浇筑点插入振动器后,砼在高度内斜向流淌，不能形成踏步,也无法分段,所以该筏板基础施工采用“一个坡度，循序推进，一次到位”的浇筑方法,使混凝土暴露面最小,浇筑强度最大，浇筑时间最短。浇筑前进方向

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②混凝土振捣:根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每一个浇筑带的前后，布置两道插入式振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实,第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土的密实,随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟随,用插入式振动器振捣混凝土时,应直上直下,快插慢拔，插点形式为行列式,插点距离500mm左右，每点工作时间2０～30秒为宜，并视混凝土表面状态而定，以表面呈水平,无显著下沉，不再出现气泡；表面下泛出灰浆为准。振捣时避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

③对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣。能排除混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部生成空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度,使混凝土的抗压强度提高，提高抗裂性。

④混凝土振捣必须密实，不得漏振、欠振，也不可过振,以砼开始泛浆和不冒气泡为准,振捣时要快插慢拔，振点布置要均匀，振捣时应尽量不触及模板、钢筋、预埋件，以防止其位移、变形。 浇筑混凝土的表面处理:在混凝土浇筑到标高时，应安排专人用刮尺刮掉表面浮浆，用铁辊筒滚压２～3遍,控

制好终凝前混凝土表面的二次抹光,以防表面龟裂,表面 时间应控制在１h以内。

5、砼养护:由于筏板基础砼施工在9月份,为防止大体积混凝土

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由于水化热和温度应力而引起裂缝，可用降温法蓄水洒水和草帘，塑料薄膜覆盖养护,基础剪力墙采用麻袋法,草帘等覆盖洒水养护,筏板采用洒水覆盖和喷水养护，以降级砼内外温度差,减少砼收缩,防止产生温度裂缝。并且必须设专人负责测温和养护工作。 十、防止裂缝的技术措施 １、控制砼温升

①砼外加剂:掺加Ⅱ级粉煤灰、其在不降低砼强度下减少水泥用量,也可减少水化热的产生,对降低大体积砼内部温度,降低砼水化热,增进后期强度，改善砼内部结构，以及防止发生温度裂缝十分有利。 ②掺加泵送剂主要考虑提高泵送能力。 2、控制砼的出机温度和浇筑温度

为降低大体积砼总温升和减少结构内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样很重要。 3、施工监测

ﻩ为了确保基础筏板砼的施工质量，现场采用温度计进行测温,在钢筋网片内设置测温孔，三根为一组,每组平面呈三角形分布，深入混凝土内,测温管采用ф16ＵPＶC管，下面封闭,共设7组,为加强砼测温监测工作,设专人检测温度，确保砼内外温差不超过２5。C，此工作一直连续监测七天。 ４、施工质量控制及操作要点 施工质量控制

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① 水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查核对，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。

② 砼中外加剂的掺量应符合现行国家标准及规范规定,配合比必须按照试验室出具的配合比报告单进行计量。

③ 砼拌制前应测定砂石含水率，并根据测试结果调整材料用量,首次拌制前应进行开盘鉴定,作为验证配合比的依据。 ④ 砼试块留置：砼试件留置应在浇筑地点随机抽取。

操作要点控制:为确保大体积砼施工质量，在施工过程中必须创造各种条件，保证砼的均匀和密实度，从而提高砼的强度和质量。 ① 砼浇筑温度的控制

砼从搅拌机出料后，经搅拌车运输、卸料、泵送、浇筑、振捣等工序后的砼温度称为浇筑温度，砼浇筑温度过高会引起较大的干缩,给砼浇筑会带来不利，因此必须选择合理的浇筑时间，完善浇筑工艺和加强养护工作。

② 砼振捣必须由专人操作,对浇筑后的砼,在振动界限以前给予二次振捣,以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高砼和钢筋的粘结力,防止因砼沉落而出现裂缝。 5、大体积砼浇筑质量控制

大体积砼具有面积大，厚度大的特点，同时由于砼量大，因此在浇筑质量控制中有别于普通砼的浇筑。

① 浇筑方法：大体积和泵送砼浇捣时由于流动性大，在上口浇筑点

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插入振动器后，砼可沿高度内斜向流淌，不能形成踏步,也无法分段。因此大体积砼采用“分段定点，一个坡度,薄层浇筑,循序推进，一次到顶”的方法。

② 砼振捣方法：根据泵送砼浇筑时自然形成一个坡度的情况,在每条浇筑带前、后布置两道振捣器。前道振捣器布置在底排钢筋处和砼的坡脚处和砼的坡脚处,确保砼下部的密实,后道振捣器布置在砼卸料点,解决上部砼的捣实。

③ 砼表面处理：大体积泵送砼，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆,在砼浇完后一定要认真处理,按照标高用刮尺刮平,在初凝前用滚筒来回碾压数遍,用木抹子拍实压平,待终凝前用木抹子压实一遍,使收水裂缝闭合，然后覆盖保温材料保温保湿养护。 6、砼养护测温

① 砼的养护是保证质量的最重要的措施之一，应派专人负责养护。 ② 筏板砼养护应在砼浇筑完毕后12小时,在砼表面首先覆盖一层塑料薄膜,然后覆盖1～2层草帘或棉布保温保湿进行养护,覆盖厚度根据实际测温记录增减。

③ 筏板砼测温用温度计测设,现场由专人测温记录。 7、后浇带施工

其工艺流程为:模板配制、拼装－－-安装海绵条－--铺设下部钢筋－－-安装泡沫板－-－铺设上部钢筋--－安装木条---浇筑混凝土-－-拆模板、清理---补浇后浇带混凝土。

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①、模板配制、拼装:将后浇带所需设置的本跨模板单独设置，方便相邻模板及时拆除，并在梁位置预留清扫孔。

②安装海绵条：底模安装就位,检查合格，准确放出后浇带位置线。把2０mm厚、１0０mm宽海绵条钉在后浇带两侧边线上，与线平齐，从而消除从下部钢筋保护层处漏浆到后浇带。

③铺设下部钢筋：在模板上放出下部钢筋铺设位置，绑扎到位。 ④安装泡沫板:将泡沫板裁成后浇带宽(8０0mm)，相应跨度长，组合成与板同厚,用不干胶将其周边封严形成泡沫板。然后将成型的泡沫板安置在后浇带位置，并用不干胶系在下部钢筋上，将泡沫板固定,确保后浇带两侧混凝土浇筑不会挤压跑位。

⑤铺设上部钢筋：泡沫板放置好就可以铺设上部钢筋。由于钢筋需要穿过反梁,不宜留设后绑钢筋。注意施工时不要损坏泡沫板。

⑥安装木条：在上部钢筋上安设木条，挡住后浇带两侧混凝土浆流到后浇带位置。

⑦拆模、清理:待后浇带两侧混凝土强度满足要求时，可拆除后浇带以外其他跨模板，并拆除留设在梁后浇带位置的清扫口。用钢钎将泡沫板和海绵条凿碎，凿除遗留的混凝土浆，用水将其冲走,清理干净。再合上清扫口。由于泡沫较软，两侧成型的混凝土表面较粗燥,满足设计要求,无需再将混凝土的表面凿毛。

⑧补浇后浇带混凝土:待后浇带两侧混凝土浇筑时间满足设计要求时，将后浇带两侧冲洗、刷将，用高一强度等级细石混凝土加入1

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２％UEA浇灌，并加强养护。待混凝土强度达到设计强度等级标准值要求后,方可将本跨模板一起拆除。 ⑨墙体后浇带施工 １）墙体后浇带施工方法

墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法。 ２）墙体后浇带的保护

墙体后浇带放置期间,为确保室外土方的回填和防水施工,对后浇带采取临时封闭措施:墙体后浇采用240mｍ厚普砖砌筑加以保护，防水砂浆抹面,顶部采用胶合板覆盖。底部留设集水坑,发生集水时用小型水泵抽排。

⑩后浇带部位钢筋施工

1）后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不得任意甩搓和

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割断。

2)为了能在底板后浇带内进行支模、清扫等作业，在底板上层钢筋上留一个5０0×50０出入孔，此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进行封闭处理。

3）后浇带内裸露的钢筋刷107胶水泥浆包裹加以保护。 后浇带混凝土的浇筑和养护

A后浇带混凝土的浇筑

①砼的配合比设计及浇筑时间应按施工图及相关规范进行。经设计、监理、建设等单位认可后方能施工。

②后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净,露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水,用喷雾器喷水4８小时使其充分湿润。

③混凝土要振捣密实,防止漏振,避免过振，采用斜面分层施工,振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。

B后浇带的养护

梁板混凝土浇灌完成后,要对后浇带部位梁板钢筋进行防锈处理，通常做法是在梁板钢筋上刷素水泥浆,这种方法比较有效，也经济，将来也便于清理。

如果在基础部位,要做到后浇带内通风、无积水，有有效的排水井。 防腐完成后，要对后浇带进行覆盖，一般有预制盖板，主要作用是成品保护和安全防护。ﻫ后浇带浇灌前,要对后浇带混凝土接

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槎进行凿毛，要凿出混凝土新槎；然后对后浇带内钢筋、模板进行清理，清除钢筋上混凝土素浆。ﻫ后浇带浇灌前，要先浇水湿润，用同混凝土标号去粗骨料砂浆对接磋部位进行接浆，用比原结构混凝土高一个标号的无收缩混凝土浇灌,振捣密实。

待混凝土初凝后,用塑料薄膜加一层草袋覆盖，水化热峰值过后，砼温度下降后,可撒薄膜,覆盖草袋并洒水养护，两种养护时间总计不少于1４天。

楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质检员认可后，方可拆除模板及支撑。 8、楼梯砼的浇筑

①、楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。

②、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实地板砼达到踏步位置时在与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

十一、混凝土工程的质量保证措施 1、防止在浇筑过程中出现蜂窝现象。

２、钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板都会造成露筋。 3、避免未振捣的混凝土上继续浇筑混凝土，这样会造成空洞现象。 ４、混凝土与模板连接时,注意清理模板,拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。

５、混凝土拌合物和易性差，塌落度不符合要求,会造成很多质量问

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题。

６、避免混凝土冬期施工发生冻害现象。

十二、混凝土施工时的安全措施 1、混凝土浇筑应检查模板及支撑的稳固情况。

2、施工中不得踩踏模板支撑。

3、混凝土浇筑前，应对振动器进行试转，振动器操作人员应穿绝缘靴戴绝缘手套等。

4、振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源。 5、严禁无关人员进入作业现场或操作室内。 6、夜间作业应设置充足的照明设施。

7、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。

十三、地下室防水工程：

本工程地下室防水设计除要求混凝土自防水外,墙身防水采用4＋3 Ⅱ型ＳBS卷材防水材料。

１、地下室防水工程的施工顺序为：基坑开挖→垫层混凝土→铺设防水→50厚细石混凝土保护层→浇捣筏板防水混凝土→外墙防水混凝土→外墙粉２０厚1：2.5水泥砂浆找平层→外墙铺设防水卷材→20厚1：3水泥砂浆保护层→70厚苯乙烯泡沫板保护层→回填土。 2、地下室防水工程施工时,应注意所有阴阳角均作成R=5０ｍm的园弧,以便于防水涂料施工，防水层施工前应对混凝土外墙的对拉螺栓

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外露部分应作认真处理，先将对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm，深25mｍ的外大内小的洞,在根部将对拉螺栓割除，再将所凿空洞浇水洗净，湿润后,用防水砂浆塞实、抹平、压光。

3、防水层在施工前应进行认真的技术交底,交待其具体施工操作方法。施工操作人员必须持有上岗证。所用材料必须有出厂合格证及复验报告,不合格的产品不得使用。施工时应注意防水涂料涂抹要均匀，其厚度一定要达到设计要注，在底板防水涂料施工前，应首先对集水坑、电梯井坑、阴阳角等部位涂抹防水附加层,然后根据铺贴顺序,搭接宽度等弹好铺贴涂抹线，再进行大面积涂抹铺贴。

4、地下室外墙模板拉结采用新型对拉螺杆，其特点为使用方便,螺杆可卸下重复利用,拉杆中间带止水橡胶圈，有效防治外墙渗水。 ５、在施工缝留置与处理方面,筏板应严格按照施工图设计的要求,考虑到施工的实际情况,基础梁上300与外墙混凝土间设置一条水平缝。其作法也按照施工图结施说明，设置25０*2宽止水钢板（消防水池为400*２宽止水钢板），室内后浇带水平面采用20*3０遇水膨胀止水条,外墙后浇带竖向设置250*2宽止水钢板，在重新浇筑混凝土时,应将施工缝混凝土表面按规范要求处理干净。施工缝是地下室防水的关键部位,也是最薄弱的环节,因此在施工时应予以特别的重视。 ６、对于地下室筏板和外墙混凝土的浇筑也是地下室防水的重要环节，是一道防水措施，因此，混凝土浇捣的好坏影响极大，筏板混凝土施工时，为了保证混凝土的质量和降低水化热,首先应使用水化热

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较低的矿渣水泥，为了减小混凝土收缩的影响,建议对地下室底板和外墙混凝土掺入占水泥重量12%高效UEA微膨胀剂。另外在混凝土施工还要掺入减水剂和缓凝剂,改善混凝土的和易性和正常混凝土水化热施放时间，在筏板混凝土的浇捣施工中,采用斜面分层布料施工法,即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进,一次到顶”的方法,振捣时从最低处最下层开始逐渐上移,混凝土浇筑完成后及时覆盖浇水养护,并随时掌握混凝土内外温差,使其内外温差控制在２5℃范围以内。 7、注意事项:

a、防水层施工时，施工的顺序是先垂直面,后水平面先阴阳角、细部后大面；

b、在需要重点处理的细部,要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为5０mm的聚合物水泥砂浆圆弧,再做附加防水层，宽度为５00mm;

ｃ、水平预埋穿墙设备管线套管防水做法:

水、电、空调等各专业在施工过程中都要预留、预埋许多管道，这些管道处容易形成渗漏通道，为保证防水质量，按标准图进行施工。

十四、地下防水的质量保证措施

1、防止底板防水层空鼓,必须使基层干、凭证、无杂物。

2、防水卷材的搭接长度必须符合规范要求。 ３、薄弱地方必须设置附加层。 4、接头粘结必须牢靠。

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5、甩茬要符合规定和设计要求。

十五、地下防水的安全措施

1、由于卷材中某些组成材料和胶粘剂具有一定的毒性和易燃性。

因此,在材料保管、运输、施工过程中，要注意防火和预防职业中毒等事故发生。

２、施工过程中做好基坑和地下结构的临边防护，防止出现坠落现象。

3、高温天气施工,要有防暑降温措施。

4、施工过程中废气物质要及时清理，外运至指定地点,避免污染环境。

十六、安全文明环保措施 1、安全措施：

严格按照《宝鸡市一建管理手册》、《安全施工方案》和《施工用电组织设计》进行施工，杜绝重大健康、安全事故；轻伤事故频率控制在３%以内;严格控制一般火灾事故,重、特大火灾事故为零;严格控制一般机械事故,重、特大机械事故为零;杜绝职业病的发生，不发生群体职业中中毒事件;杜绝死亡事故发生。 安全达标：

建立安全保证体系，制定项目部安全岗位责任制。

提高必要的安全物资、配置安全“三宝”“四口”及五临边的防护措施。

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对安全责任目标进行分解落实到人。

进行安全技术交底制度，进行安全知识培训，提高安全、防范意识。 对各种机械设备进行验收检查,合格后方可使用。 2、文明环境措施

本工程文明施工必须达到省级文明工地，因此必须按照省级文明工地检查评分办法的要求进行。

对施工现场内采用的设备采取措施降级噪音。

对场内的建筑垃圾及固体废弃物分类堆放，及时清运出场。 搞好现场的环境卫生意识,使职工有个良好的施工氛围。 工地现场在固定位置设置易燃、易爆、有害物品堆放点。

对现场所有人员进行环境保护意识教育,做好自我防护和降级污染,减少垃圾,节约材料。

为在场人员办理意外人身伤害保险。

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