综合管廊技术交底

综合管沟结构形式：从下到上结构依次为10cmC20混凝土+1。5mm改性沥青防水卷材+1.5mm改性沥青防水卷材+5cmC20混凝土+30cmC35P8防水混凝土+5cmC20细石混凝土+净空+30cmC35P8防水混凝土+1.5mm改性沥青防水卷材+1。5mm改性沥青防水卷材+5cmC20细石混凝土 一、沟槽开挖： （一)前期准备

1） 熟读图纸，核对平面尺寸和基底标高，有无错误和漏洞。 2) 熟悉工程规模、结构形式、特点，掌握设计内容及各项技术要求。 3) 收集施工所需的各项资料,包括施工现场的地形、地质水文、运输道路、临

近建（构）筑物、各种地下管线及电缆等情况。 4) 做好管线定位控制桩并用白灰撒好开挖边线并进行检验。 （二)、工艺流程

1、测量放线、验线 开挖 修边、清底 验槽 2、现场施工：

(1）沟槽开挖前由测量人员根据图纸及规范要求放出开挖边线，并由监理进行验线；

（2)基槽开挖采用反铲挖掘机开挖,由自卸车将土运送至指定堆放地点。如需在沟槽两侧进行土方堆放时，堆土高度不得超过1。8m，距沟槽边缘不得小于1。5m

（3）、机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留10～20cm土层由人工清理开挖，以防止超挖。

（4）机械开挖完毕后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据定位线及基础轮廓检验基槽尺寸，人工修整边坡和基底。

（5)基坑清理完毕后，应由设计、勘察、监理、建设等单位人员验槽（主要对地基承载力、沟槽宽度、工作面宽度、边坡放坡系数、稳定性、基底放线、标高等进行检测）。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方办理隐蔽工程记录.

（6）、施工时，要加强对边坡的保护.本工程放坡系数为1:0。75，机械开挖完毕后立即进行边坡修整并在坡面间隔1。5-2。5m梅花状布置木楔，用4*6cm木楔长度50cm左右打入土内外露5cm以便固定彩条布,彩条布上端压入地面，基坑外在离坡顶1.0m处砌筑300高240的砖墙作为挡墙.

(7)开挖完毕后要及时排水系统，根据设计要求采用基坑外轻型井点降水和基坑内集排水方案。在基坑底距离坡脚50cm处设置30＊30cm的排水沟,每隔30m设置集水坑,并由水泵进行排水。 8、注意事项

（1)在开挖前与建设单位联系，了解并掌握各种地下管线的分布情况，能够拆

除的尽量拆除。在土方开挖及运输过程中设专人看守,防止对地下管线造成破坏.

（2）开挖过程中,严格控制开挖尺寸，基坑槽底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。

(3）尽量减少对基底土的扰动，若基础不能及时施工时，预留土层可不先清理，待作基础时再挖。

(4)基坑开挖有场地条件时，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

(5)土方开挖时，要注意保护标准定位桩、标准高程桩，必要时需采取防护措施。

（6)基坑开挖时应随时注意观察沟槽壁是否有裂缝、塌方迹象，如存在迹象应立即撤离至安全地带并及时汇报。 四、质量要求 1、主控项目

（1)标高的允许偏差（单位：mm)

1）基坑、基槽的允许偏差值+0、-50。

2）挖方场地平整允许偏差值：a)人工±30； b)机械±50

（2）长度、宽度（由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm） 1）基坑、基槽的允许偏差值+200、—50。

2）挖方场地平整：a）人工+300、—100;b）机械+500、-100;

3)边坡：符合设计要求2、一般项目 （1)表面平整度(单位：mm） 1）基坑、基槽的允许偏差值20.

2)挖方场地平整允许偏差值：a)人工的为20；b）机械的为50 （2）基底土性：设计要求 二、钢筋工程:

1、钢筋的保护层厚度应符合设计要求，本工程钢筋迎水面（外侧)保护层厚度为50mm，非迎水面（内侧）保护层厚度为40mm.

2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；焊工必须有考试合格证。

3、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定,其牌号应符合规范要求.

4、钢筋接头应错开分布;受拉区（跨中底板和支点顶板)受力钢筋的接头面积的最大百分率应小于25％，受压区（跨中顶板和支点底板）受力钢筋的接头面积的最大百分率应小于50％.

5、钢筋绑扎搭接最小长度:根据设计图纸要求本工程钢筋采用HRB400钢筋，钢筋搭接长度不小于40d同时不小于20cm。

6、钢筋绑扎过程中，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊;

7. 钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，表面应洁净,不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。

8. 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。 9.钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。

10.焊接之前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除.

11.钢筋闪光对焊处不得有横向裂纹。与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤.

三、混凝土工程：

说明：本工程所用主体混凝土为C35P8防水混凝土,氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1％，总碱量（NA2O当量)不得大于3Kg/m³，内掺混凝土增强密实抗裂机，掺量为胶凝材料的4％——6%.

1、从原材料入手，要求并监督砼搅拌站原材料的使用,保证石子质量，砂子过筛,控制含泥量在规范要求范围；要求搅拌站按照试验规范要求及时测砂、石含水量，调整搅拌用水量。

2、要求商砼在出厂前测坍落度，考虑好运输过程中的坍落度的损失.混凝土到现场后，先实测坍落度检验,并且每罐都得做坍落度试验,不合格严禁使用。

3、做好浇注前准备工作,特别是振捣工的组织、技术交底，振捣机具准备充足，照明、动力电的供应，避免浇注中途因人员、机具、电力等问题影响浇注进程. 4、要求施工单位加强与砼搅拌站的协调，控制单车运输量及运输班次，避免人

等料或料等人现象。加强砼的浇注工艺间的衔接,消除漏振、过振现象，控制下料时间和振捣时间；在振捣方面，要求施工单位挑选技术、责任人心过硬的工人,专人负责制，专人监棒；拆模后，及时总结经验，寻找不足,及时改进。 5、砼在浇筑和运输过程中严禁加水。

6、混凝土浇筑前要做好高程标记，施工过程中以标记为准，严格按照图纸板厚和标高浇筑砼.

7、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：

（1)、当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑； （2）、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑; （3)、当不允许留施工缝时,区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间; （4）、当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理； 8、混凝土浇筑与振捣的一般要求:

(1)、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m， (2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，混凝土浇筑分层厚度,宜为300～500mm。

（3)、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为30—-40cm）.振捣上一层时应插入下层5～10cm,以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （4)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

(5)、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应加强控制，确保顺利布料和振捣密实.在浇筑混凝土时，应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施予以纠正。

注：本工程当预埋件安置完毕后应由建设、监理、施工单位共同检验并会签后方可浇筑混凝土. 9、养护：

对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后 6～8h内），开始自然养护.混凝土采用覆盖浇水养护的时间，不得少于7天。掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 10、混凝土试块留置： （1）、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 （2）、同条件试块的取样要分情况对待，拆模时要对同条件试块试压后达到设计要求强度后方可拆模(75%设计强度，100％设计强度）； 11、应注意的质量问题： (1）、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密

而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2)、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振

捣不实，也可能出现露筋。 (3）、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （4）综合管廊混凝土浇筑为二次浇注，第一次浇筑完毕后必须注意保证所浇筑的混凝土水平及及时对混凝土表面进行凿毛。 四、防水工程:

1、防水原则:以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性，以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以全包柔性防水层加强防水.结构防水等级为二级,管廊主体防水采用1.5mm自粘聚合物改性沥青防水卷材+1。5mm自粘聚合物改性沥青防水卷材。变形缝处防水采用复合防水构造措施，即钢边橡胶止水带，背贴式止水带，变形缝衬垫板与外贴防水层复合使用，并用低发泡塑料板与双组份聚硫密封膏嵌缝处理;防水混凝土应连续浇筑，只允许设水平施工缝，设在壁板的上下转角处，施工缝浇筑过程中必须保证水平，且第一次浇筑混凝土完毕后施工缝处必须凿毛处理（初凝后）。施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，其表面浇一层10—15mm厚混凝土原浆，再铺40mm厚的M7。5防水水泥砂浆，并及时浇筑混凝土,施工缝设480mm*4mm镀锌钢板。

2、底板防水工艺流程:施工准备—基层清理-涂刷专用基层处理剂—细部附加层粘贴—弹基准线—铺贴第一层卷材（底板宜空铺）—搭接缝处理—铺贴第二层防水卷材—搭接缝处理—检查、验收-保护层施工. 3、防水卷材施工工艺要求：

采用外防内贴法铺设预铺式防水卷材时，平面部位采用空铺法铺设,立面采用机械固定法铺设。 4、防水层施工工艺：

（1）首先在达到设计要求的阴阳角部位铺设防水加强层。加强层采用单层预铺式卷材，宽度为50cm,转角两侧个25cm，加强卷材采用点粘或条粘法固定在基面上,大面防水层应满粘固定在加强层表面。

（2）当有管、件穿过防水层时，应先铺设此部位的加强层卷材，加强卷材采用点粘或条粘法固定在基面上，大面防水层应满粘固定在加强层表面。

(3）防水层采用预铺式卷材时,与现浇混凝土结构外表面内贴面的隔离膜应在浇筑混凝土前撕掉。

（4）防水层采用机械固定法固定于垫层上，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm.钉长不大于50mm,钉长不得小于27mm，且配合垫片将防水层牢固的固定在基层表面,垫片直径不小于2cm,避免浇筑混凝土时脱落。

（5)相邻两幅卷材搭接宽度为10cm（不包括钉孔）。要求上幅压下幅进行搭接。搭接时，搭接缝范围内的隔离膜必须撕掉，短边搭接缝应错开1m以上。 （6）防水层铺设完毕后,在所有施工缝、变形缝部位骑缝铺设加强层，施工缝加强层宽度50cm，变形缝加强层宽度1m,其中施工缝加强层与防水层自粘满粘，变形缝两侧各10cm范围内防水层表面的隔离膜不应撕掉（即此范围防水层与加强层不满粘)其他部位满粘粘结。

（7)底板防水层铺设完毕，除掉卷材的隔离膜并立即浇筑5cmC20细石混凝土保护层，侧墙防水层应采取临时保护措施避免防水层受到破坏.

(8）防水层破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm,补丁胶粘层应面向现浇混凝土。 5、基面处理要求：

（1） 铺设防水层的基层表面应清理干净，平整度应满足D/L≤1/50;D：相邻两

凸面间的最大深度，L相邻两凸面间的最小距离，并要求凹凸起伏部位应圆滑平缓,所有不满足上述要求的凸出部位应凿除，并用1：2.5水泥砂浆进行找平，凹坑部位采用1：2。5水泥砂浆进行填平。基面应洁净、平整、坚实，不得有疏松、起皮、起砂现象。

（2） 任何不平整部位均采用1:2。5水泥砂浆圆顺的覆盖处理,当基面条件较差

时，可先铺设400g/m的土工布缓冲层；

（3） 基层表面可微潮，但不可有明水流,否则应进行堵水处理或临时引排 （4） 所有阴角均采用1:2.5水泥砂浆做成5＊5cm钝角或半径≥5cm圆角，阳

角做成2＊2cm的钝角或半径≥2cm的圆角。 6、防水层施工注意事项：

（1）雨雪天气及五级风以上天气不的施工。

（2)外界气温过低影响搭接缝粘结质量时，可将接缝范围的胶粘层加热后粘贴. （3）任何搭接缝范围均不得出现翘边、空鼓、褶皱。

（4)分工序对每一道防水进行检查，发现有损坏的防水层要及时修补.

（5）应采取可靠降水措施,地下水位应降至工程最低部位高程0.5m以下，降水作业应持续至回填完毕。

（6）严禁撕掉隔离膜后长时间暴露，所有预留隔离膜在进行搭接前严禁提前撕掉。