机组主要零部件常见问题及处理方法
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金风科技股份有限公司
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目 录
一、齿轮箱常见问题及处理方法 ﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1 二、发电机常见问题及处理方法 ﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3 三、润滑系统常见问题及处理方法 ﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒6 四、液压系统常见问题及处理方法 ﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒7 五、高速闸常见问题及处理方法 ﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒8
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一、齿轮箱常见故障及处理方法
常见问题 位置 / 现象 原因分析 1、结合面有高点 2、结合面密封胶涂抹不箱体、内齿圈结合面 均匀或存在断点 3、螺栓力矩值不够 4、箱体螺栓孔打穿 高压 漏 油 旋转接头处 焊接缺陷 油封损坏 1、固定螺栓孔打穿 2、砂眼等铸造缺陷 1、螺孔打穿 2、铸造缺陷 油位高 处理方法 1、总装现场：拆开箱体打磨、清洁结合面重新涂胶装配； 2、运行机组：检查力矩；清洗表面用金属修补剂TS112填补 更换高压，换润滑油 更换油封 1、清洗螺栓孔，螺栓加密封胶密封 2、铅丝填补，或钻孔攻丝用堵头密封胶密封 清洗螺栓孔，螺栓加密封胶密封 按要求降低油位 1、通知质保部门联系项目点附近的美润滑油变黑、异味，滤清器未报故障 长时间运行混入大量水、盐雾等杂质，导致变质 孚公司服务人员，对变质润滑油进行取样检验、分析 2、根据分析结果，决定是否更换润滑油 1、清洗更换滤芯，目测检查堵塞滤芯的杂质，初步判断成分（铁、铜或其它清洁度 润滑油变黑、滤清器频繁堵塞 异常磨损产生大量杂质，导致变质 杂质），杂质形状。 2、运行机组借助起子等听齿轮箱内有无异常刮擦声。 3、拆下磁性堵头观察杂质情况，并清洗。 4、滤芯杂质中若有铜屑或运行时存在刮擦声或磁性堵头聚集大量金属杂质，更换齿轮箱；否则先更换润滑油运行观察 排除联轴器问题后，报传动比故障 齿 轮 断齿、齿面剥落 齿轮箱内中间齿轮轴打滑或断轴 1、齿轮材料、热处理问题 2、润滑不足 3、异常超载 轴 承 1、滤芯杂质中含有大量铜屑 2、频谱显示轴承位置异常 3、轴承温度变化异常
1、润滑不良 2、运行中有大量杂质 3、载荷异常 1、检查润滑油量、压力 2、清洗、检查滤芯、磁性堵头 3、打开观察孔盖，检查齿轮 4、记录相关信息，通知质保部门，准备备件并根据现场天气情况在质保期内予以更换 记录相关运行信息，通知质保部，更换齿轮箱 偏航90º侧风，机械锁定叶轮，打开观察孔盖，松开高速闸，转动高速刹车盘，观察。若是断轴或打滑，记录相关信息，更换齿轮箱 溢流口、回油口 高速闸垫块固定螺孔 输出端盖 2
附录1 齿轮箱质量问题反馈单
齿箱 编号 生产 厂家 投运 时间 故障 现象描述 现场人员 原因分析 现场 处理措施 原因分析 及预防措施 时间 地点 备注
该表样用于统计、记录齿轮箱各类故障以便于总结、分析
1、 客服、总装及相关人员在填写时，注意故障描述应包括故障部位、现象、数据； 2、 现场解决的故障，由现场人员反馈故障原因，处理措施，以便于分析、确定预防措
施；
3、 返厂维修的齿轮箱，由驻厂人员记录反馈拆检、维修情况，以确定故障原因，制定
预防措施，并要求厂方形成书面报告；
4、 重大故障返厂处理时，金风相关技术人员必须参加处理解决过程，分析原因，并协
同厂方就故障分析、解决方案、预防措施形成书面报告。
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二、 电机常见问题及处理方法
常见问题 处 理 方 法 1、检查电机、齿轮箱、底板的振动值；检查电机地脚的轴向、径向串动； 2、安装不紧固或基础不好：检查电机安装螺栓（电机与弹性支撑、弹性支撑与底板）是否有松动。查联轴器的紧固力矩； 电机振动大 3、检查发电机、齿轮箱对中，如超差须重新调对中； 4、电机旋转部分松动：检查转子，内、外风扇是否松动； 5、检查电机轴套圆周跳动，轴伸弯则返厂修理； 6、转子故障：返厂修理。 1、首先判断是异音的属性电磁声还是机械声，如是机械声可用长起子听，判断异音发出部位（轴承、风扇、电机内腔）； 2、电磁声：异常的电磁声，表示电源故障或绕组故障，如缺相运行或绕组短路电机异音 故障。 3、电机扫膛，除轴承原因外，一般需返厂修理； 4、转子擦绝缘纸，需拆端盖，剪去高出绝缘纸； 5、轴承损坏，换轴承。 1、 引出线的接线螺栓松动； PT100读数不正常 2、 线接错； 3、 PT100坏：换备用PT100，无备用则更换PT100（仅对轴承PT100，绕组PT100需由制造厂更换）。 1、电控问题：电量采集回路、箱变、接触器 三相电流不平衡 2、检查电压、三相直流电阻是否平衡，电机冷态时测绝缘电阻； 3、大接线盒连接螺栓松动或导线接触面不干净：紧固螺栓，清理接触面； 4、绕组故障（短路、接地、断线）：返厂修理。 1、 检查环境温度是否超过40℃； 2、 核对是否存在电压过高、过低、电机起动频繁现象； 3、 检查电流是否正常，检查PT100，如有问题换备用PT100，用测温测机壳发 热 温度； 4、解开导风布检查风扇进风口是否被灰尘、异物堵塞； 5、检查电机是否处于长时超发状态； 6、扫膛：针对故障原因采取措施（核对安装，换轴承、零部件··· ···） 绕组问题 7、绕组故障，需要返厂处理。 用1000V兆欧表测定子冷态绝缘电阻不低于50MΩ，电机长期放置后启用时（特别是南方地区），最好检测绝缘电阻； 绝缘电阻低 1、电机受潮：在电机停机状态下启用加热装置烘烤电机绕组，通电10min或向制造厂咨询； 2、绕组绝缘坏：返厂处理； 3、拆开端盖检查绕组端部如灰尘、油垢太多予以清除后干燥处理； 4、绕组故障：检查是否超发，电压不合适，绕组故障需要返厂处理。 4
常见问题 处 理 方 法 轴承温升不超过55K，轴承润滑脂过多或过少，安装不良都会造成轴承温度过高； 1、 轴承跑内圈或跑外圈，返厂修理； 温度高 2、 负载过大：检查对中，轴是否弯曲； 3、 润滑不足或过分润滑； 4、 润滑脂不好，含杂质，换润滑脂； 5、 油封产生的高摩擦，需要拆检； 6、轴承损坏，换轴承。 轴承问题 异 音 1、检查电机振动是否超差，振动大处理见“电机振动大”处理方法； 2、检查轴承是否严重缺油，补充润滑脂； 3、润滑脂变质，换润滑脂； 4、轴承质量问题，换轴承； 1、轴承温度过高致使润滑脂粘度下降而漏油； 漏 油 2、润滑脂过多； 3、密封面之间的间隙过大：检查密封的间隙处是否有泄漏； 4、轴承盖问题，换轴承盖。
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附录2 发电机质量问题反馈单
产品型号 出厂日期 联 系 人 详细地址 故障现象描述： 包括内容：故障现象描述、已经作了哪些检查、处理工作。若轴承故障，最好检查一下油脂的情况 反馈人／日期： 编 号 投运日期 运行时间 生 产 厂 故障时间 故障地点 联系电话 备注： 1、 提供故障时运行数据(风速、机舱内温度、机舱外温度、齿轮油温、电机功率、三相电压、三相电流、前后轴承温度、绕组温度)； 2、 提供故障前一个月的运行数据； 3、 提供上年同一时期一个月的运行数据。若运行不满一年，提供早期输出较高时的运行数据。 若轴承问题，提供运行维护记录（最近两次加脂时间、加注量、润滑脂牌号）。
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三、 润滑系统常见问题及处理方法
常见问题 处 理 方 法 1、检查齿轮箱润滑系统管路是否有外泄漏，如有紧固管路联接或更换管路及密齿轮箱油位低 封件。如有齿轮箱渗漏通知公司。 2、补加适量的润滑油。 更换滤芯（更换滤芯时放出了一定量的润滑油，请在更换滤芯后补加适量的润滤芯堵塞 滑油） 1、检查齿轮箱油量是否足够； 2、检查电机是否正常工作； 3、用手触摸泵至过滤器管路感觉是否有油液流动感觉，如没有泵损坏（也可通齿轮油压力低 过检查泵出口润滑油压力判断）； 4、滤芯是否堵塞； 5、观察油温是否偏高，可能油温高造成油稀、系统压力低。 1、检查散热系统风扇开启设置值（57℃）是否正确。 齿轮油温高 2、散热器是否工作正常。 3、油温高于45℃时检查润滑油是否通过散热系统（用后触摸散热器上部油路出口，有油液流动感觉）。如没有温控阀故障更换温控阀。
日常维护检查
1、 检查电机以及其他电器接头是否松动及时紧固。
2、 检查系统管路接头是否存在泄漏胶管是否有老化现象，如有渗漏调整并紧固管路接头或
更换密封件，及时更换老化的液压软管。 3、 检查电机-泵运转是否有异常噪音。 4、 过滤器是否堵塞，如堵塞请更换。
5、 检查压力继电器设置值是否正确以及当前压力值是否正常。 6、 清理系统外泄的油液。
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四、 液压系统常见问题及处理方法
常见问题 1、管路泄漏； 建压超时 2、冬季液压油粘度增加，造成油液流动慢； 3、叶尖回路防爆膜破裂。 1、蓄能器故障，充气压力降低； 系统不保压，保压时间短 2、系统内泄漏，检查相关管路上的电磁阀是否存在阀上密封件损坏。 1、检查叶尖回路蓄能器充气压力是否正常。 2、检查叶尖压力继电器反映的压力数值与叶尖压力表显示数值是否一致。 3、检查电控系统中叶尖回路控制压力，是否在要求范围内。 冲防爆膜 4、叶尖系统建压、停止建压是否正常。 5、检查控制叶尖电磁阀工作的继电器吸合是否稳定，不稳定会造成叶尖系统反复泄压、建压，引起压力冲击。 按照750kW液压系统原理图检查相关回路中液压元件，电磁阀是否存在损坏，不正常工作。如有疑问及时与公司联系，协助解决。 处 理 方 法 功能故障
日常维护检查
1、 检查接线盒、电机接线端子是否松动及时紧固。 2、 检查液压油位。及时加注液压油。
3、 检查液压管路接头是否存在渗漏，液压胶管是否有老化现象。调整紧固渗漏的管路接头
及时更换老化的液压软管。
4、 检查系统压力，叶尖回路压力是否正常，是否在要求范围内。 5、 检查偏航余压是否在要求范围内。
6、 检查高速制动，偏航，叶尖各回路功能实现是否正常。 7、 清理系统外泄的油液。
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五、 高速闸常见问题及处理方法
常见问题 处 理 方 法 1、查看信号回路，是否动作正常。若不正常需更换模块。 2、查看190电磁阀、反馈信号的线路是否正常，若不正常需对线路重新正确连闸1无反馈 接。 3、查看回路等的连接是否正常。若不正常需按正确方式连接。 闸2无反馈 同上 1、查看信号回路、模块，是否动作正常。若不正常需更换模块。 2、查看传感器（即松闸显示开关、WACS监测开关）是否动作正常。若不正常闸1磨损 需更换。 3、若前两项正常，检查闸片，然后根据具体情况调整闸间隙或者更换新闸片。 闸2磨损 同上
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