铁路客专梁场生产工效管理
摘要：本文主要介绍哈大铁路双城梁场箱梁预制施工现场工效管理，按照施工现场的实际情况，具体介绍了梁场各生产工序的安排以及提高进度确保质量工期的方法。
关键词：工效，工序 ， 箱梁预制
Abstract: this paper mainly introduces: the twins game box girder of railway beam prefabricated construction site management efficiency, according to the actual situation of construction site, introduced the beam field the arrangement of various manufacturing processes and to improve the progress to ensure quality of construction period method.
Keywords: efficiency, process, prefabricated box girder
1.梁场概况
哈大线双城制梁场位于线路中心位置DK886+100左侧，主要承担546榀客运专线整孔箱梁的预制、安装任务。梁场地处哈尔滨双城市，为哈大铁路的最北端，属中温带亚湿润季风气候区，年平均气温4.4℃～8.4℃，极端最高温度34.1℃～39.8℃,极端最低温度-39.9℃～-32.8℃。
梁场占地262亩，共设制梁台座10个，存梁台座100个（单层存梁），混凝土搅拌站2座共4台HZS90搅拌机，另外还有内模整修台座、钢筋加工及绑扎区等。整个梁场按两条生产线对称布局，生产时相对互不干扰。
2.工程难点
2.1工艺复杂
单片箱梁的生产从钢筋加工到箱梁运出共几十道工序，每道工序相互衔接相互制约，对生产安排要求高。
2.2工期紧张
双城梁场预制箱梁数量大（546榀），扣除大临设施建设、施工许可证的取得、年有效施工时间短及其它相关影响，制梁有效工期仅为11个月。同时哈尔滨地区昼夜温差大、气温变化快，箱梁施工质量保证压力大。
2.3大型设备多
为了满足工期要求，梁场投入的设备工装较多，尤其是大型特种设备投入较大，机械化程度高，任何一个环节的问题都会对全盘造成影响。
3.箱梁工艺流程
图1箱梁施工工艺流程
4.主要工装设备的配置
在先期的准备工作中，根据工期要求，对主要工装及设备的数量要进行合理的规划。
4.1制梁台座的配置
箱梁预制工作从外模调整到箱梁吊离制梁台位，其中的主要工作都是在制梁台位上进行的，制梁台位上施工的工序是箱梁预制进度的决定性因素。
双城制梁场在施工过程中，经过对各工序进行认真分析，对人员配置进行优化，单台座施工周期如下：
图2单个制梁台座施工周期流程图
从图中可以看出，在不受其它台座影响的条件下，单个台座的周转时间为92小时。
4.2工装设备的配置
双城制梁场共设制梁台座10个，按单个台座4天（92小时）的生产周期计，梁场最大的产能是每天预制箱梁2.5榀，梁场共设两条生产线，单条生产线的产能为每4天5片梁，其它工装按这个标准相应配置。
4.2.1内模板设置
单套内模的生产周期如下：
图3内模周期图
从图中可以看出，单套内模的周期为55h，按单条生产线每四天五片箱梁的生产速度计，内模的合理设置应该为：55h÷（24h/d×4d÷5）＝3套(余2.6h)。
4.2.2其它工装的设置
工装的配置要相互配套，根据单套工装的生产周期，数量要尽量满足生产要求且发挥其最佳作用，双城梁场主要工装配置如下：端模板周期50h配3套；顶板钢筋绑扎胎座周期1d配2个；钢筋绑扎胎座周期1d配2个；蒸养棚罩周期56h配3个；橡胶抽拔管周期2.5d配3套。
设备的配置要严格按单台设备的产能及产量求进行。双城梁场主要设备除提梁机、装载机、发电机外，如门吊、蒸汽锅炉、搅拌站、布料机、拖泵等都按两条生产线设置，每条生产线的设备均能满足生产要求，同时能相互配合。
5.现场生产管理
在梁场规划及工装设备的布局完成后，即按照既定的目标进行生产组织，以达到最理想的要效。双城制梁场在进入正常的流水作业后，现场经过不断的改进，加强管理，效果比较明显。
5.1现场技术管理
箱梁预制作为客专施工的关键工序，质量要求高，现场进度是以各工序的高质量施工为依托的。对箱梁预制的每道工序，双城制梁场都安排专职的技术员进行全程的质量控制，对关键工序如混凝土的浇筑和预应力终张拉，制定关键工序控制程序并进行严格执行；物资部门和试验室加强对原材料的检测和控制，杜绝不合格的原材料进场。梁场的主要作业人员，都是些普通的民工，素质较低，各分项工程技术主管分别对各施工班组如钢筋、模板、混凝土、预应力进行岗前培训，为检验培训的效果，还进行考试，同时每月对质量及
现场文明施工做的好的班组进行奖励，加强他们的质量意识。在整个箱梁预制施工过程中，双城梁场监理工序验收一次性通过率达到100%，同时从来没有因为质量及安全事故而停工的事件。
5.2设备管理
梁场大型设备多，在施工过程中，对关键设备如提梁机、起重门吊和锅炉等，要进行重点的管理。
提梁机为大型特种设备，设备复杂安全要求高，主要负责箱梁出模及装车运出，同时配合静载试验。在正常施工情况下，每片梁提梁出模从准备到箱梁存入存梁台座，所需时间大约为3h,装车大约2h（提梁机提梁时运距不一样），按每2天5片梁的出模及装车计，提梁机的最小工作时间为12.5h/d，工作量相当大。为保证箱梁能正常生产，项目部对提梁机在内的大型特种设备实行专人管理、专人操作，并定期保养。
生产区每条生产线配备起吊重量40t净跨度35m自行式门吊2台，用于内模、端模的安拆、钢筋骨架、布料杆、拖泵、蒸养棚、抽拔棒及其它施工用机具的吊运。整个工序中，大量的工序都要用到40t门吊，在正常施工情况下，门吊的日工作时间为18h以上，根本没时间进行专门的保养，门吊的工作量大，成为制约整个工作进度的瓶颈。但门吊受轨道制约不可能象其它设备一样增加数量，只能对门吊司机及起重工按两班配置，平时利用工间短暂的时间抓紧对设备进行保养。在梁场布局时，充分考虑门吊的工作强度，两条生产线上的四台门吊共轨运行，四台门机按顺序编号，分别为1#、2#、3#和4#，在电缆的配置上考虑中间两台2#、3#能有一个交叉的作业面，平时作业，在必要时可以想互配合。当两边的门机如1#或4#出现故障不能工作时，可以把中间的2#或3#电缆接到出现故障的门吊上，对另一条生产线上需两台门吊时行配合才能完成的工序如钢筋骨架吊
装、内模安拆等进行支援。
两台4t蒸汽锅炉分别对两条生产线提供蒸养，同时在冬季施工时对搅拌站提供热源，锅炉分别位于两条生产线的一侧，这样能有效减小管道的长度，从而减小热损失。双城梁场地处哈尔滨市，冬季时间长且在有效工期内昼夜温差大，为保障箱梁的质量必须进行蒸养。为保证在不停工的情况下锅炉有时间进行保养及清洗，对两台锅炉的管道进行连接，相当于两台锅炉进行并联，平时以阀门断开相互，在对其中一台进行保养或出现故障时，打开中间的阀门即可对另外一条生产线供汽。
5.3工艺及生产管理
在实际生产过程中，各台座间的生产相互干扰，尤其是箱梁吊离制梁台位时，制梁区其它起重工作都要受到影响，如果各工序流水不畅，就没法正常生产。
在箱梁预制的初期，现场主要管理人员对每道工序从钢筋制作到预应力张拉的人员组织进行详细的记录及分析，包括人数和工作时间，这样既对项目部的成本管理提供有效的数据，也为后期箱梁预制进入正轨后人员的配置提供依据，避免个别作业班组人员不足而产生其它班组及设备的窝工现象。
现场管理人员对每天的工作进行认真的排列，对主要设备如门吊的工作进行组合，每天下午对第二天的工作进行具体的安排，特别是两条生产线上混凝土浇筑（两条线不能同时进行混凝土浇筑），时间精确到小时，避免窝工和机械不能有效利用等现象。
梁场在设计之初，混凝土施工工艺是从搅拌站直接泵送、通过布料机入模，这样减少了中间用灌车运输的环节，成本低。经过一段时间的试验，由于泵管输送的距离太大，弯
头太多堵管几率大，存在一定的风险，另外泵管过门吊轨道对门吊的工作也有影响，无法发挥其它工装设备的最大效率。为满足工期要求，决定以混凝土灌车的输送形式，大提高了混凝土浇筑效率。
5.4其它方面
双城梁场在主要的施工期如6、7月份，雨水较多，为防止降雨天气影响施工质量和进度，对主要的施工工序如混凝土浇筑设临时雨棚进行遮挡。针对原材如砂料石料用量大，含泥量难以控制等，梁场共设有15个砂石料仓，在雨水较少石料质量高时大量储备，减小石料清洗的压力。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
