XX隧道进出口洞口施工方案

目 录

1 编制依据 ................................... 1 2 工程概况 ................................... 1 3 计划工期 ................................... 2 4 资源投入 ................................... 2 5 洞口开挖施工方案 ............................ 4

5.1 工艺流程 ..................................... 4 5.2 施工测量 ..................................... 5 5.3 洞顶截水天沟施工 ............................. 6

5.3.1 工程说明 ................................ 6 5.3.2 施工技术工艺 ............................ 6 5.4 开挖 ......................................... 6

5.4.1 洞口土石方开挖注意事项 .................. 7 5.4.2 基本要求 ................................ 8 5.5 边、仰坡临时防护 ............................. 8

5.5.1 施工技术工艺 ............................ 8 5.5.2 喷射砼施工注意事项 ...................... 9 5.6 洞口大管棚超前支护 .......................... 10

5.6.1 原材料要求 ............................. 10 5.6.2 技术参数 ............................... 10 5.6.3 管棚施工 ............................... 10 5.6.4 长管棚制作 ............................. 12 5.6.5 导向墙浇筑及导向管预埋 ................. 12 5.6.6 钻孔 ................................... 14 5.6.7 安装管棚钢管 ........................... 15

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5.6.8 管棚钢管注浆 ........................... 15 5.6.9 质量标准 ............................... 16 5.6.10 质量保证措施 .......................... 16 5.6.11 黄土地基处理 .......................... 17

6 超前地质预测预报及监控量测 ................. 18

6.1 超前地质预测预报 ............................ 18 6.2 监控量测 .................................... 19

6.2.1 施工监测项目 ........................... 19 6.2.2 量测要点 ............................... 20 6.2.3 量测数据处理与应用 ..................... 23

7 安全、环保与文明施工要求 ................... 26

7.1 持证上岗 .................................... 26 7.2 脚手架安全措施 .............................. 26 7.3 其他要求 .................................... 27 7.4 临时用电安全防护 ............................ 27

8 四化支撑手段............................... 28

8.1 工厂化 ...................................... 28 8.2 机械化 ...................................... 28 8.3 专业化 ...................................... 28 8.4 信息化 ...................................... 29

9 风险管理 .................................. 29

9.1 安全风险管理 ................................ 29 9.2 工期风险管理 ................................ 29 9.3 质量风险管理 ................................ 29

9.3.1 施工管理防范风险措施 ................... 29 9.3.2 隧道风险管理措施 ....................... 30

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9.3.3 混凝土内实外美的管理措施............... 30 9.4 环保风险管理 ................................ 30

10 质量保证措施及质量保证体系 ................ 31

10.1 建立健全质量保证体系 ....................... 31 10.2 安全保证措施 ............................... 31 10.3 自检内容 ................................... 33 10.4 质量管理办法 ............................... 33

11 安全保证措施及安全保证体系 ................ 33

11.1 安全保证体系 ............................... 33 11.2 安全保证措施 ............................... 34 11.3 安全技术措施 ............................... 36

11.3.1 一般安全技术措施 ...................... 36 11.3.2 洞口土方施工安全技术措施.............. 36 11.3.3 隧道支护作业安全技术措施.............. 37 11.3.4 隧道用电安全技术措施 .................. 37 11.3.5 隧道工程雨季施工安全技术措施 ......... 38 11.4 安全管理措施 ............................... 38

12 紧急情况处理 .............................. 39

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杨家寺隧道进、出口洞口施工方案

1 编制依据

(1)公路工程招标文件； (2)公路工程设计图纸； (3)项目建设管理办法；

(4)高速公路施工标准化技术指南；

(5)公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）； (6)公路隧道施工技术细则（JTG/T F60-2009）； (7)我单位对当地环境及现场勘察资料。 2 工程概况

杨家寺隧道位于甘肃省秦安县安伏镇杨家寺村北侧，穿行于葫芦河右岸山体，进口布设于杜家岘村东侧山坡，出口位于杨家寺村西侧山坡，隧道进、出口均与省道S304毗邻，交通较便利。起讫里程左线ZK159+715～ZK161+880、右线

YK159+733～YK161+930，隧道全长

2165m、2197m。隧道地处中山坚硬～半坚硬类工程地质区。隧道进口山体较陡，自然坡度为30°～45°，出口山体坡度较缓，自然坡度为20°～25°，山体植被稀少，多为杂草，局部开垦为旱地。山体地表发育有数条小冲沟，沟谷内无长流水，雨季时有暂短性流水，水量较大。

隧道进口端山坡坡度较陡，洞口地形条件一般，未发现滑坡等不良现象，进口处基岩为片理化安山岩，大部裸露，呈灰色、灰绿色，节理裂隙发育，为较坚硬岩，对围岩稳定较有利，上部碎石层对边坡开挖稳定不利，采用适当接长明洞超前支护形式进洞，表部基岩裸露处

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采取防风化措施，施工时严格控制爆破强度，并加强支护措施。

隧道出口端边坡坡度在35°～50°，洞口段局部较陡，洞口地形条件一般，未见不良地质现象，隧道出口处下伏基岩为新近系泥岩，易风化，属极软岩，遇水易软化、崩解，失水易龟裂，抗风化能力差，围岩自稳差，开挖极易坍塌并可能引起坡体的变形，洞门开挖易滑坡，建议挖方坡率1：0.75。采用适当接长明洞超前支护形式进洞，施工时严格控制爆破强度，并加强支护措施。

分布有强、中风化片理化安山岩，强风化厚度较小，节理裂隙发育，岩体破碎，属Ⅴ级围岩，应加强支护。由于坡体主要为强、中风化岩，坡体不易坍塌，成洞较简单，但要注意该地段片理为顺坡片理，应采取一定的防护措施。下伏基岩为中风化片理化安山岩，属较硬、破碎~及破碎，碎石状镶嵌结构围岩，地下水以渗水或点滴状出水为主。施工时采用台阶法开挖，拱部及侧壁需锚固，辅助施工采用超前小导管、喷锚支护、长管棚支护。 3 计划工期

本工程计划2017年8月10日开工，2017年9月20日完工，工期40天。 4 资源投入

进场人员见表4-1，机械设备表见4-2。

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表4-1 进场人员情况表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 职务及工种 队长 技术负责人 技术员 质检员 安全员 材料员 试验员 领工员 工班长 风班 支护班 电焊班 电工班 机械班 衬砌班 普 工 合计 职 责 现场施工负责人 技术管理 现场技术 质量管理 现场安全管理 材料收发管理 现场试验 施工生产 现场施工 凿岩、爆破 支 护 电 焊 电 工 出 渣 二 衬 杂 活 人数 1 1 1 1 2 1 1 2 2 15 15 8 2 10 15 15 92人

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表4-2 进场机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

设备名称 挖掘机 破碎锤 自卸车 风镐 空压机 发电机 潜孔钻 钢筋调直机 钢筋切断机 交流电焊机 风动凿岩机 冷弯机 混凝土湿式喷射机 注浆机 液压仰拱栈桥 装载机 管棚钻机 全站仪 水准仪 规格型号 360 小松 红岩 B87C 4L-22/7 250kw 100b 直径14mm内 直径40mm内 HD250 气腿式 WGJ-250 YSP5-15S NZ130A 18～25T LW521F 拓普康 DZS3-1 数量 1 1 3 5 4 4 1 1 1 3 8 1 2 1 1 1 1 1 1 5 洞口开挖施工方案 5.1 工艺流程

工艺流程图见图5-1。

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施工准备 洞口位置复核边、仰坡测量洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水 洞口坡面处理 地表加固 边、仰坡土石方开挖及临时防护 套拱、超前管棚等进洞辅助施工 浅埋段开挖、初期支护及仰拱施工 浅埋段及洞口明洞模筑衬砌施工 洞身开挖及排水 图5-1 施工工序流程图

洞门及附属施工 5.2 施工测量

隧道洞外用GPS定位，洞内双导线控制平面，用GPS对洞口水准点高差进行复核，以控制高程的可靠性。隧道进口配一个由1名测量工程师、4名测量技工组成的测量班，完成测量工作。每个测量班主要测量及监测仪器配置为：全站仪1套、经纬仪1台、自动安平水准仪1台、数显式收敛计1台、激光隧道限界检测仪1台。控制测量主要搞好施工前平面控制网复测。

首先按设计要求进行边坡、仰坡放线，放线核对无误后进行开挖。

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开挖过程中及时检测坡度，避免超挖或欠挖。 5.3 洞顶截水天沟施工 5.3.1 工程说明

为了把地表水排出隧道范围之外，设计文件对隧道进口设计了M7.5浆砌片石的坡顶截水天沟，杨家寺进口截水沟长147m，出口截水沟长141m。截水天沟采用浆砌片石结构，厚度均为35cm，沟深60cm，截水沟顶净宽60cm。

5.3.2 施工技术工艺

截水天沟设在边仰坡开挖线2～3m范围之外，截水天沟施工前，先进行场地清理，再按施工图纸进行开挖放样，并准确定出截水天沟中心线桩及相应的检查恢复桩。截水天沟应在明洞拉槽开挖及仰坡开挖前施工完毕。

(1)截水天沟布设要顺应原地貌的地势，修整平缓顺直，上游进口与原地面衔接紧密，满足截流坡面水的要求，不出现溢水或渗漏，下游出水口引入路基截水天沟；

(2)截水天沟基坑采用人工配合机械开挖，应保证截水天沟的几何尺寸满足设计要求；

(3)截水天沟所用的材料必须符合设计、规范要求； (4)截水天沟开挖后应及时施作，防止地表水流沿沟下渗，防造成坡体坍塌；

(5)浇筑完混凝土应洒水养护，养护不得少于7天。 5.4 开挖

隧道出洞洞口地处咽喉地段，施工成败事关全局，洞口施工的原则：积极推广“零开挖”进洞理念，遵循 “早进洞、晚出洞”施工原则。尽量避免对山体的大挖大刷，

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可适当延长明洞和隧道的长度，隧道洞顶截水沟以内植被禁止砍伐破坏，分离式隧道中间山体和连拱隧道中导洞开挖时两侧山体应尽可能保护，维护原有的生态地貌，洞门应力求与自然环境、人文景观相协调，整体上突出“小洞门、大绿化”的洞口效果。隧道洞口段围岩地质条件较差，洞口开挖时，采用自上而下分层开挖，分层支护的施工方法。每层边仰坡开挖完成后，采用人工清理坡面浮石，并修整坡面，保证坡面基本平顺后再进行边仰坡防护施工，边仰坡防护施工完成后再做其它工序施工。

5.4.1 洞口土石方开挖注意事项

(1)土石方开挖前应提前完成洞外的截水沟等排水系统，开挖完成后及时完成路基范围内排水系统，及时把地表水排出隧道范围，防止水流冲刷坡面、侵泡路基，造成边仰坡的坍塌。

(2)为了方便管棚施工，开挖至距拱顶以下约2.5m处，施作导向墙拱顶。然后跳槽开挖导向墙边墙，施作导向墙边墙，待管棚施作完成后，继续开挖圆心处。

(3)开挖表层土质采用挖掘机，当深层遇到石质，挖机无法开挖时采用小型排炮微差光面爆破后再用挖掘机开挖，爆破时规定适宜装药量，尽量减少对原地层的扰动，以保证洞口围岩不被破坏，并严禁放大炮。

(4)洞口Ⅴ级围岩爆破程序

施爆区管线调查→爆破设计与设计审批→清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→炮孔检查与废碴清除→装药→炮孔覆盖→布置安全网→撤离爆破影响区内机

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械、人员→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤及造成的损失）。

5.4.2 基本要求

及时清理险石、松石，确保边坡安全。实测项目见表5-1。

表5-1 实测项目

序号 1 2 3 检查项目 纵断高程（mm） 中线偏位（mm） 宽度（mm） 边4 坡

平顺度 符合设计要求 抽查4处 坡度 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 +10，-20 50 符合设计要求 符合设计要求 水准仪 全站仪 米尺 每200米 1 2 2 2 5.5 边、仰坡临时防护

杨家寺隧道进口的地质情况属于Ⅴ级围岩（浅埋），临时坡面采用喷锚挂网进行防护，支护参数为：锚杆采用φ22砂浆锚杆，L-3.5m，间距1.2×1.2m，梅花型布置；喷混凝土采用10cm厚C20网喷混凝土，钢筋网采用φ8钢筋，网格间距20×20cm。

5.5.1 施工技术工艺 (1)施工准备

施工前先根据边仰坡测量放样确定防护范围，然后用脚手架、竹排等架设施工平台，施工平台要保证稳定、可靠，平台的高度根据边仰坡的高度及施工操作方便而定，另外在原地面合适的地段左右线各平整20m2左右的

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场地，并进行适当的硬化，以放置喷射机及堆料的要求。

(2)砂浆锚杆的施工

锚杆采用风钻孔，钻孔时应使钻杆大致垂直岩层结构层面，施工中应保证孔的顺直，钻孔完成后进行吹眼，清除钻孔内的钻渣，然后用水泥砂浆填满孔眼，再安装锚杆，最后安装垫板并封住孔口。

(3)钢筋网

钢筋网在锚杆安装完毕后布设，施工时应严格按照设计间距先在加工场地制作好钢筋网片，并对钢筋网片进行除锈处理，然后用安全绳将网片吊至工作面安设钢筋网，钢筋网应点焊在钢花管或锚杆头上，使钢筋网在喷射砼时不易晃动。

(4)喷射砼

在喷射砼施工前，应根据《砼锚喷支护技术规范》的规定及施工前所做的标准配合比进行施工，力求达到强度的前提下回弹量最小，施工中应严格按照施工规范及施工经验控制好砼的施工质量。

5.5.2 喷射砼施工注意事项

(1)喷射砼前，对边仰坡坡面上的松动岩石及松土进行清理，并用高压风清理坡面上的其它杂物，另应使坡面有一定的湿度；

(2)喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持0.6～1.2m的间距；

(3)按设计要求定出孔位，其允许偏差为±15cm； (4)钻孔应圆而直，锚杆的钻孔直径应大于直径15mm；

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(5)锚杆钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm； (6)砂浆锚杆的允许误差应为±50mm；

(7)设置控制喷混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头作标志。

5.6 洞口大管棚超前支护 5.6.1 原材料要求

(1)孔口管：φ127mm，δ=6mm热轧无缝钢管，长度2m。

(2)管棚钢管：φ108mm，δ=6mm热轧无缝钢管。 (3)导向墙：C30混凝土，厚度60cm，宽度200cm。 5.6.2 技术参数

(1)管距：环向中～中40cm。

(2)倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°～3°。 (3)钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于5cm。

5.6.3 管棚施工

长管棚需设置导向墙，采用C30砼，截面尺寸为0.6m×2m，环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。为保证长管棚施工精度，导向墙内设3榀I20a工字钢，钢架外缘设ø127壁厚6mm导向钢管，钢管与钢架通过Φ22固定钢筋焊接，焊接如图5-2所示。

管棚施工主要工序有：洞口开挖，洞口初支防护，拱架定位架设连接固定及锚固固定， 预埋导向管定位焊接，导向墙挂模浇筑，搭设平台，安装钻机，钻孔，安装管棚钢管，管内外注浆。

管棚施工工艺流程图见图5-3。

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图5-2 超前注浆管棚焊接大样图

图5-3 超前管棚施工工艺流程图

5.6.4 长管棚制作

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杨家寺隧道左线进口注浆管棚单根长30m，每环32根，右线进口注浆管棚单根长30m，每环37根；杨家寺隧道左线出口注浆管棚单根长30m，每环37根，右线出口注浆管棚单根长42m，每环32根。管棚采用ø108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，在末端的钢管有一端加工成尖形；其它钢管的两端均加工成丝扣，长度为15cm，采用ø114mm壁厚6mm的外套丝扣接头钢管连接工艺。管棚按奇、偶进行编号，奇数编号的管棚首节和尾节选择3m的钢管，其余管节全部为6m，偶数编号的管棚所有管节均选择6m的钢管，从而保证相邻管节接头错开，同一面上的接头数不超过总管数的50％，注浆管棚构造图如图5-4所示。

图5-4 注浆管棚构造图

5.6.5 导向墙浇筑及导向管预埋

导向墙采用明挖，立三榀I20a拱架灌注砼形成；导向管采用钢拱架定位预埋。

(1)测量放样

采用全站仪对隧道轴线及导向墙施作断面进行细部放样。

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(2)开挖

开挖台阶根据测量放样确定导向墙位置，采用挖掘机配合人工进行施工，开挖过程中应减少对围岩的扰动，预留核心土。

(3)洞口初支防护

对洞口进行喷锚加固，加固参数由现场技术员按照设计图进行交底。

(4)导向管埋设

开挖后先进行导向管的定位埋设。导向管采用三环钢拱架焊接加固定位。拱架按设计尺寸制作，按设计里程及标高进行安装加固，对前后端导向管焊接点位进行放样，将导向管和定位角钢焊接于拱架上。导向墙剖面图见图5-5。

图5-5 导向管剖面图

(5)导向墙模板及加固

型钢上铺设标准钢模作为底模，在底模外端采用标准钢模架设端模，端模外侧采用脚手架斜撑，内侧采用

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Φ22钢筋焊接在I20a型钢上支撑牢固，顶模采用5cm厚木板。

(6)导向墙灌注砼

灌注C30砼，厚60cm，混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送，插入式振动棒捣固密实，捣固混凝土时，振动棒不得接触模板及导向管。浇筑时对模板支撑进行观察，发现变形及时处理，确保导向墙的位置。

5.6.6 钻孔

(1)施工时，摆好管棚钻机，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度。为保证钻孔方向，钻机钻速及顶推压力要调到较小位置。

(2)钻孔采用潜孔钻机。钻孔隔孔进行施工，沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好。孔深不宜小于10m，孔径比管棚钢管直径大20～30mm，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。钻孔时，将钻机的钻头接上孔口管，开始施钻。刚开始施工时要低速低压，钻深1m后转入正常转速，压力可升至1.0Mpa。第一根钻杆外露0.2～0.3m时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。按此安装第三根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。

(3)换杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格的及时更换，以保证正常作业。

(4)钻孔过程中遇到软质围岩或流塑状黏土时，应改用低压钻进或者采用套管跟管钻成孔。

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5.6.7 安装管棚钢管

引导钻孔钻完毕后，将钻头退出，钻杆全部卸下，将预先加工好的钢管安装在大臂上，低速推进钢管，其冲击压力控制在18～20Mpa，风压控制在4.0～6.0Mpa。当第一根管推进孔内外露30～40cm时，停止钻进，使顶进的联接套与钢管脱离，大臂退回原位，人工装上第二节钢管，大臂低速钻进，使其对准第一节钢管端部(严格控制角度)，人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体，钻机再以冲击压力和推进压力顶进钢管。接同样的方法继续加长钢管至设计长度。用小钻头第二次钻进，将管内的残渣清除。

5.6.8 管棚钢管注浆 (1)注浆试验

注浆前进行现场注浆试验，注浆参数通过现场试验按实际情况确定，以利施工。

(2)水泥砂浆的配制

浆液采用水泥浆液注浆（水泥浆液水灰比为1：1），浆液配合比需进行现场注浆试验，根据实际情况确定注浆参数。

(3)注浆施工操作要求及注意事项 ①检查各种机具，进行试运转。

②准确测定孔位，按照设计的外插角采用钻机顶入，其顶入长度不小于管长的95％。

③注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆初压力一般为0.5～1.0MPa，注浆终压为注浆压力的2～3倍，一般为2MPa。一般按单管达到设计注浆量作为注

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浆结束的标准，当注浆压力达到设计终压不少于20min，进浆量仍达不到设计注浆量时，也可结束注浆。注浆结束后用M10砂浆填充钢管，以增强管棚的强度。注浆过程中设专人做好记录。注浆达到70%的设计强度后方可进行洞身拱部开挖。

④注浆过程中严格控制注浆压力，防止引起地面隆起，注浆顺序由拱脚向拱部逐管注浆。

⑤注浆施工期间定期对地下水取样检查，如有污染采取相应措施。

⑥串浆时应及时堵塞串浆孔， 泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查，进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。

5.6.9 质量标准

管棚钻孔允许偏差见表5-2

表5-2 管棚钻孔允许偏差

序号 1 2 3

项目 方向角 孔口距 孔深 允许偏差 1° ±50mm ±50mm 5.6.10 质量保证措施

(1)钻孔定位可用罗盘、经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻机钻杆轴线与开孔角度一致。开钻时，先低速低压，待成孔几米后，再加速加压。钻孔最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并应控制在20～30cm。

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(2)管棚钢管不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。

(3)管棚钻孔时应在开孔后2m处、孔深1/2处、终孔处量测斜度，发现误差超限即进行纠偏，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。

(4)钢管与连接钢管丝扣应上满。

(5)注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。

5.6.11 黄土地基处理

本隧道湿陷性黄土处理段落为左线：ZK161+870~ ZK161+880（10m），右线：YK161+925~ YK161+930（5m）、YK161+888~ YK161+925（37m）。针对新黄土地基承载力不足湿陷性黄土地基明洞、暗洞拱脚采用旋喷桩法处理，旋喷桩在台阶施作，旋喷高速度至拱脚以上50cm左右即可，桩径60cm，桩间距120cm，旋喷浆液采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.0，旋喷注浆压力26—28Mpa，钻孔机旋喷采用小型机具，保证在洞内有足够施工空间。

(1) 钻机就位

按施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心误差不大于5㎝，然后将钻机安装在设计的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位臵，校正水平，成孔偏斜率不大于1.5%。

(2) 钻孔

钻孔施工采用150型地质钻机钻孔，泥浆护壁，确

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保孔壁稳定。

(3) 下喷管

当钻孔完成后，拔出钻具，换上旋喷管下入预定深度，位防止泥沙堵塞喷咀，应边射水，边下管，水压力控制在1Mpa以内，以避免水压力过高，将孔壁射塌。

(4) 旋喷作业

当旋喷管下入预定深度后，立即按设计配合比搅拌浆液。旋喷开始，即旋转提升旋喷管，同时灌浆机开始向喷射管底孔送浆，工作人员必须时刻检查灌浆流量、风量、高压水、压力，旋转提升速度等参数，并随时做好记录。

(5) 冲洗

当旋喷提升到设计高度后，旋喷结束。施工完毕后，立即对注浆管等机具设备进行冲洗，管内机内不得残存水泥浆。

(6) 转移机具

将钻机等机具设备移到新孔位上。 6 超前地质预测预报及监控量测 6.1 超前地质预测预报

杨家寺隧道成立专业超前地质探测与预报小组，开展综合地质超前预报工作，以指导施工，避免发生地质灾害，保证施工安全。隧道施工中采用全断面地质素描、TSP203长距离预报、地质雷达及红外线探水仪等综合物探手段，隧道地下水发育地段及断层破碎带地段采用超前水平钻探、红外线探水仪等措施。根据超前地质预报和施工地质工作获取的地质信息及钻探所揭示的工程地

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质、水文地质条件，提前推测前方地层岩性及异常情况，及时制定针对性的施工措施，优化施工方案。 6.2 监控量测

6.2.1 施工监测项目

监测项目的选择将以工程设计为依据，针对影响工程施工安全的制约因素和优化工程设计的需要，合理地选择监测项目。施工中拟将按表6-1项目进行观测。

表6-1 分离式隧道监控量测项目规划表

6.2.2 量测要点

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6.2.2.1 洞内外观察

隧道施工过程中应进行洞内、外观察，洞内观察分开挖工作面观察和已支护地段观察两部分。

⑴ 开挖工作面观察应在每次开挖后进行。观察工作面状态、围岩变形、围岩风化变质情况、节理裂隙、断层分布和形态、地下水情况以及喷射混凝土的效果。观察后及时绘制开挖工作面地质素描图，填写开挖工作面地质状态记录表和施工阶段围岩级别判定卡。对已支护地段的观察每天应进行一次，主要观察围岩、喷射混凝土、锚杆和钢架等的工作状态。观察中发现围岩条件恶化时，应立即上报设计、监理单位，采取相应处理措施。

⑵ 洞外观察重点应在洞口段及岩溶发育区段地表和洞身埋置深度较浅地段，其观察内容应包括地表开裂、地表沉陷、边坡及仰坡稳定状态、地表水渗透情况、地表植被变化等。

6.2.2.2净空位移和拱顶下沉

⑴ 量测隧道断面的收敛情况，包括量测拱顶下沉、净空水平收敛以及铺底鼓起（必要时）。

⑵ 应按表6-2和6-3检查净空位移和拱顶下沉的量测频率。施工状况发生变化时（开挖下台阶、仰拱或撤除临时支护等），应增加检测频率。

⑶ 拱顶下沉和水平收敛量测断面的间距为：Ⅲ级及以上围岩不大于40m；Ⅳ级围岩不大于25m；V类围岩应小于20m。围岩变化处应适当加密，在各类围岩的起始地段增设拱顶下沉测点1～2个，水平收敛1～2对。当发生较大涌水时，Ⅳ、V类围岩量测断面的间距应缩小

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至5～10m。

表6-2 净空位移和拱顶下沉的量测频率（按位移速度） 位移速度(mm/d) ≥5 1～5 0.5～1 0.2～0.5 <0.2

表6-3净空位移和拱顶下沉的量测频率（按距开挖面距离） 量测断面距开挖面距离(m) (0～1)b (1～2)b （2～5）b > 5b 注：b-隧道开挖宽度。

量测频率 2次/d 1次/d 1次/2～3d 1次/3～7d 量测频率 2～3次/d 1次/d 1次/2～3d 1次/3d 1次/3～7d ⑷ 各测点应在避免爆破作业破坏测点的前提下，尽可能靠近工作面埋设，一般为0.5～2m，并在下一次爆破循环前获得初始读数。初读数应在开挖后12h内读取，最迟不得超过24h，而且在下一循环开挖前，必须完成初期变形值的读数。

⑸ 净空水平收敛测线的布置应根据施工方法、地质条件、量测断面所在位置、隧道埋置深度等条件确定。在地质条件良好，采用全断面开挖方式时，可设一条水

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平测线；当采用台阶开挖方式时，可在拱腰和边墙部位各设一条水平测线。

⑹ 拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行，可采用水准仪测定下沉量。当地质条件复杂，下沉量大或偏压明显时，除量测拱顶下沉外，尚应量测拱腰下沉及基底隆起量。

6.2.2.3地表下沉量测

⑴ 位于Ⅳ～V级围岩中浅埋的隧道，应进行地表沉降量测。根据图纸要求或监理工程师指示，应在施工过程中可能产生地表塌陷之处设置观测点，地表下沉观测点按普通水准基点埋设。并在预计破裂面以外3～4倍洞径处设水准基点，作为各观测点高程测量的基准，从而计算出各观测点的下沉量。地表下沉桩的布置宽度应根据围岩类别、隧道埋置深度和隧道开挖宽度而定，地表下沉量测断面的间距按表6-4及表6-5采用。

表6-4 地表下沉量量测断面间距及频率

变形速度 >10 10～5 5～1 <1 注：B表示隧道开挖宽度。

表6-5 地表下沉量测断面的间距 量测断面距开挖工作面的 (0～1)B (1～2)B (2～5)B >5B 量测频率 1～2次/d 1次/d 1次/2d 1次/1周 2

埋置深度H H>2B 地表下沉量测断面的间距(M) 20～50 10～20 5～10 B⑵ 地表下沉量测频率和拱顶下沉及净空水平收敛的量测频率相同。

⑶ 地表下沉量测应在开挖工作面前方H+h（隧道埋置深度十隧道高度）处开始，直到衬砌结构封闭、下沉基本停止时为止。

⑷ 地表下沉的量测尽量与洞内拱顶下沉量测、周边位移量测在同一横断面内，当地表有建（构）筑物时，应在建（构）筑物周围增设地表下沉测点。

6.2.3 量测数据处理与应用 6.2.3.1 一般要求

⑴ 隧道现场监控量测成立专门量测小组，负责日常量测、数据处理和仪器保养维修工作，并及时将量测信息反馈给施工部门和设计单位。测点埋设宜在施工部门配合下，由量测小组完成。各预埋测点应牢固可靠且不得任意撤换和破坏。

⑵现场监控量测应按量测方案认真组织实施，并与

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其他施工环节紧密配合，不得中断工作。

⑶ 每次量测后，应及时进行数据整理和分析，并绘制量测数据曲线和距离开挖面距离图；应绘制地表下沉值沿隧道纵向和横向变化量和变化速率曲线。

⑷ 应根据量测数据处理结果，及时提出调整和优化施工方案和工艺；围岩变形和速率较大时，应及时采取安全措施，并建议变更设计。

⑸ 围岩稳定性、二次支护时间应根据所测得位移量或回归分析所得最终位移量、位移速度及其变化趋势、隧道埋深、开挖断面大小、围岩等级、支护所受压力、应力、应变等进行综合分析判定。

6.2.3.2量测数据整理、分析与反馈

量测数据整理、分析与反馈应符合下列规定： ⑴ 当位移一时间曲线趋于平缓时，应进行数据处理，以推算可能出现的位移最大值和变化速度，掌握位移变化的规律。

⑵ 当位移一时间曲线出现反弯点时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时应密切监视围岩动态，及时分析原因，提出对策和建议，并及时反馈给有关单位，采取有效措施加强支护，必要时暂停开挖。

6.2.3.3围岩稳定性的综合判别

围岩稳定性的综合判别，应根据量测结果，按下列指标判定：

⑴ 实测位移值不应大于隧道的极限位移，并按表6-6位移管理等级施工。一般情况下，宜将隧道设计的预留变形量作为极限位移，而设计变形量应根据检测结

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果不断修正。

表6-6 位移管理等级

管理等级 Ⅲ 管理位移（mm） U<(U0/3) 施工状态 可正常施工 Ⅱ (U0/3) ≤U≤(2U0/3) 应加强支护 I U>(2U0/3) 应采取特殊措施 注：U-实测位移值；U0-设计极限位移值。

⑵ 根据位移速率判断：速率大于1mm/d时，围岩处于急剧变形状态，应加强初期支护；速率变化在0.2～1.Omm/d时，应加强观测，做好加固的准备；速率小于0.2mm/d时，围岩达到基本稳定。在高地应力、岩溶地层和挤压地层等不良地质中，应根据具体情况制定判断标准。

⑶ 根据位移速率变化趋势判断：当围岩位移速率不断下降时，围岩处于稳定状态；当围岩位移速率变化保持不变时，围岩尚不稳定，应加强支护；当围岩位移速率变化上升时，围岩处于危险状态，必须立即停止掘进，采取应急措施。

⑷ 初期支护承受的应力、应变、压力实测值与允许值之比大于或等于0.8时，围岩不稳定，应加强初期支护；初期支护承受的应力、应变、压力实测值与允许值之比小于0.8时，围岩处于稳定状态。

6.2.3.4量测资料

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竣工文件中应包括下列量测资料： ⑴ 现场监控量测计划； ⑵ 实际测点布置图；

⑶ 围岩和支护的位移一时间曲线图、空间关系曲线图，以及量测记录汇总表；

⑷ 量测变更设计和改变施工方法地段的信息反馈记录；

⑸ 现场监控量测说明。 7 安全、环保与文明施工要求 7.1 持证上岗

挖掘机、装载机和自卸汽车等操作人员必须具有安全操作证，持证上岗，严格按机械操作规程操作。 7.2 脚手架安全措施

(1)钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。

(2)脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。

(3)脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。

(4)脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加设防滑木条。

(5)应定期检查各主节点处诸杆件的安装、结构是否符合设计要求，底座是否松动，立柱是否悬空，扣件螺栓是否松动，安全防护措施是否符合要求。

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(6)在脚手架使用期间、严禁任意拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及栏杆、挡脚板。要拆除上述杆件应采取安全防护措施，并报主管部门批准。

(7)拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。 7.3 其他要求

(1)在高度2米以上的边坡上施工时，操作人员佩带安全带，在上方边坡上打钢钎以固定；

(2)开挖土、石方时，不乱弃、乱堆，不堵塞河道、破坏山体自然植被；

(3)生产、生活污水不直接排放，经沉淀池过滤后再排放；

(4)施工便道定期洒水，保持便道湿润、不起扬尘； (5)现场施工机械按工序先后依次作业，设专人进行指挥，各车辆在指定地点排队等候。 7.4 临时用电安全防护

(1)临时用电按照国家部颁标准和当地供电局的有关安全规程设置。

(2)使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时,电气设备进行保护接零或作保护接地。

(3)低压架空线采用绝缘铜线或铝线,架空线设在专用电杆上,严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于4米。

(4)电缆线沿地面敷设时，保持绝缘强度；不承受拉力，过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。

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(5)严格坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。 (6)施工现场临时用电定期进行检查，对检查不合格的线路设备要及时维修或更换。 8 四化支撑手段

坚持“高标准、讲科学、不懈怠”，落实“六位一体”的要求，贯彻“两不一建”和“六个不”的安全质量观念，全面推行标准化管理，落实“四化支撑”，实施“架子队”模式。 8.1 工厂化

全面落实“施工生产能工厂化则工厂化，充分利用社会资源”的原则，规划工厂化实施内容。本隧道口钢筋、钢结构全部在钢构件加工厂内集中加工，混凝土拌合站集中供应，沟槽盖板由混凝土预制件场统一预制、配送。

8.2 机械化

分专业按工作面配备成套机械设备，以高标准机械化程度提高工效。根据地质条件，本隧道口采用组合作业台架开挖施工；隧道施工使用液压仰拱栈桥，并使用湿喷机械手，配备锚杆钻机，按隧道地质分布情况配备管棚钻机、地质钻机。 8.3 专业化

架子队是公路工程建设项目施工现场的基层施工作业队伍，是以施工企业管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以劳务企业的劳务人员和与施工企业签订劳动合同的其他社会劳动者（统称劳务作业人员）为主要作业人员的工程队。

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8.4 信息化

全面推进建设管理信息系统建设。充分借鉴全路建设项目管理信息系统建设与应用的经验，建立一个以网络技术、计算机技术与现代信息技术为支撑的信息平台，覆盖项目管理参建各方的信息系统，实现工程管理的“信息化”。 9 风险管理

9.1 安全风险管理

加强风险管理，对于风险点及业主认为的其他安全风险点提出管理和技术措施。加强隧道超前地质预报，结合标准化管理制度的修订和完善，制订详细的地质超前报告预报管理方法，明确责任，建立健全现场考核制度，做好视频监控，制订应急预案。

有针对性的落实风险隧道的工程措施，使隧道施工安全风险可控；根据风险类别采取相应的规避风险对策。 9.2 工期风险管理

全面监控工程进度，梳理施工节点，做到心中有数，总体可控。 加强工期控制点和敏感点的工期管理，实施动态管理，实施重点控制，控制最晚影响时限。 9.3 质量风险管理

全面落实隐蔽工程检测、验收制度，实施附属结构主体工程模式管理。加强质量要求对工序衔接时间的管理。

9.3.1 施工管理防范风险措施

在风险潜在阶段，正确预见和发现风险苗头，制定控制风险手段和措施，阻止风险损失发生，消除风险隐

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患，削弱损失影响程度。在风险出现阶段，积极采取抢救或补救措施，将风险损失减少到最低程度。在风险损失发生后，运用风险管理手段和措施，迅速对风险损失进行有效地经济补偿；尽快排除直接损失对项目正常运营的干扰，减少风险间接损失。

9.3.2 隧道风险管理措施

全面而整体地确定风险因素，做好预防工作及应对措施，力求避免和防止风险的发生，并纠正工程发展的不正确方向。通过预警机制、救生机制可以把风险所产生的影响降到最低。风险管理是把风险具体化的过程，它能让管理者形象地看到风险因素，对主要危险因素有全面的了解，建立风险管理组织机构对隧道工程的质量进行全程的管理。

9.3.3 混凝土内实外美的管理措施

根据设计的不同配合比对混凝土拌和物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从中选择原材料品质、混凝土物理力学及耐久性均符合“设计暂规”要求的耐久性混凝土配合比。同时严格要求做好混凝土的养护和拆模。做到混凝土质量内实外美，色泽一致，表面平整、光滑，棱角分明。 9.4 环保风险管理

根据《中华人民共和国环境保》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等制定环保措施并实施动态管理。在施工期间的环境保护严格执行环境影响评价制度、环境保护“三同时”标

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准和国家、地方环保法规、标准，贯彻“预防为主、建设与保护并重”的原则，切实落实《环境影响报告书》及批复意见提出的各项环保要求，确保环保工程与主体工程同时施工、同时竣工。

隧道建设按照风险等级进行管理，采用动态理念，加强设计勘察及施工超前地质水文预报。针对岩溶及不同水文情况制定相应的应急预案及措施。岩溶发育隧道进行涌水应急事故演练，加强培训及宣传。 10 质量保证措施及质量保证体系 10.1 建立健全质量保证体系

为确保质量目标的实现，成立完善的质量保证组织机构，制定有效的制度和超前预防预控措施，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受甲方、监理工程师的监察、检验，确保实现工程质量目标。

质量保证体系见图10-1。 10.2 安全保证措施

①建立健全质量管理机构，负责全部工程的质量管理，制定质量责任制，并层层落实到人。以组织机构为核心，组织所有参加施工的有关人员认真学习《技术规范》和设计图纸，做到思想重视，底数清楚。

②推行全面质量管理，经常分析施工中可能出现的质量问题，拟定改进措施并落实，做到预防为主。

③在关键部位设立质量管理点，建立“特殊项目施工负责制”，认真做好各项检验，确保工程质量。

④工地试验室配备先进检测仪器，随时检测指导施工，并配有素质较高的质检、试验、测量人员，以满足

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服务、指导、监督施工的要求。

设计代表

业主代表

公司质量体系 运行领导小组

地方质检部门 监理工程师 项目经理部ISO9001质量体系运行领导小组 职工质量意识教育

工序质量“三检制” 群众性的技 比武活动 职 工 培 训

质量技术管理手段 质量检查管理手段

设计文件审核制 优质工程规划制

QC 小 组 活 动

单位工程开工、竣工报告制

质量定期不定期检查制 技术交底制 隐蔽工程检查签证制

工程测量双检制 工程验工检查计价制 质量事故“三不放过” 分级检查处理制

工程材料试验制

材料合格检验制

质量奖惩兑现制

实现质量目标

图10-1 质量保证体系图

⑤严格执行监理程序，认真听取监理的意见，接受

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监理的指示，切实做好各项工作。

⑥建立自检、互检、专检的三级检验保证体系，项目部设质检部和工地试验室，完善制度，配足工程技术人员。质检部每周检查一次，各班组经常自检，发现问题及时处理，并根据检查结果进行质量奖罚。建立内部监理制度，会同测试检负责人及工长检查验收，签字确认，对于不合格的工程坚决推倒重来。坚持进度服从质量的观点，并根据实践编制工序补充操作规程，进行工艺设计。

10.3 自检内容

自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工艺、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。 10.4 质量管理办法

制定和完善岗位质量规范、质量责任和考核奖励办法，促使和激励每个职工强化质量管理意识，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。 11 安全保证措施及安全保证体系 11.1 安全保证体系

项目部设安质环保部，配置安全检查工程师，负责日常安全管理检查工作；分项目同时配置专职安全员，工班设兼职安全员；实行岗位责任制，明确分工，责任

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到人，做到齐抓共管。安全保证体系见图11-1。 11.2 安全保证措施

(1)隧道开挖，严格按爆破设计和《爆破安全规程》操作施工。加强监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全。

(2)隧道地质复杂，设专职工程技术人员作好超前地质预报，并根据监控量测，及时调整支护参数，确保施工人员、设备的安全。

(3)加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。

(4)每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，及时做好施工技术交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。

(5)内施工严格控制进尺。对软弱围岩，严格按设计和施工方案进行，在上一环初期支护没完成前不得进入下一环开挖作业。

(6)施工人员必须带安全帽。施工人员，尤其是喷射工和注浆作业人员，按规定带好防护用品。

(7)各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案。

(8)定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

(9)操作人员必须按照机械说明书中规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保

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养制度。

11.3 安全技术措施

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图框系体证保全安 1-11图

11.3.1 一般安全技术措施

任何人进洞必须佩戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进入。

进洞前进行登记并接受洞口值班人员检查，经班组长点名，并执行进洞挂牌、出洞摘牌制度。

施工中发现隧道内有险情，工班长、领工员必须立即在危险地段设立明显标志或派人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。若情况严重，要立即将工作人员全部撤离危险地段。

在洞口或适当处所，设置急救材料储备库，储备防火、防水、防毒器材，支撑用料，各种适用工具等。备品要保质保量，并不得随意挪动，使用一次后立即进行补充。

隧道掘进时要加强地质超前预报，在浅埋段指派专人观测地面变化有无沉降，确保施工的安全。

11.3.2 洞口土方施工安全技术措施

洞口段土石方开挖时，注意坡面的稳定情况，应先做好洞口的防排水设施，清除洞口坡面的零星危岩落石，再进行洞口开挖，并及时做好洞口边仰坡防护措施，尽早修建洞门及洞口段衬砌,以确保施工安全。

开挖按自上而下的顺序进行，防止因开挖不当造成坍塌，坚决禁止掏底开挖。

洞口土石方施工时，要做好截、排水工作，并随时注意检查，开挖区应保持排水系统通畅，并与原有水系相连通。

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在岩石破碎土质松软地段，开挖面不能太大，不能暴露太久，及时进行防护处理，防止坍塌伤人。

做好施工中机械设备的组织指挥工作，保证道路畅通，防止发生机械碰撞、翻机、翻车及伤人事故。

11.3.3 隧道支护作业安全技术措施 作业人员均须配带必要的防护用品。

机具设备应置于安全地段，喷射机、注浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验。

发生堵管时，应及时疏通；处理堵管时，喷嘴前严禁站人。

经常检查管道和接头是否有松脱和击穿可能，发现问题立即处理。

11.3.4 隧道用电安全技术措施

电工必须熟悉用电安全规程、规范，认真执行。并建立临电档案，及时记录有关资料。电工负责填写临电纪录和维护临电线路及操作开关。

线路开关及设备每月检查一次，包括线路的绝缘测试，接地电阻测试，设备绝缘测试及线路设备的检查等。

手持式用电设备的保护地线应在移动电缆芯内，其截面大于1.5mm2。

维修和操作开关时，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，必须使用绝缘工具。

现场配备灭火工具、器材，确保现场电气及其他设备的安全。

11.3.5 隧道工程雨季施工安全技术措施

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(1)及早施作洞门，完善洞顶排水设施。 (2)做好反坡开挖的排水，以防洪水倒灌。 (3)雨季施工，根据地下水量的大小，采取封堵或排水的方法进行治水。加强对围岩和支护状态的观测，发现异常，及时采取加强支护、增设临时仰拱等应急措施。要对水泥、炸药仓库等进行重点加固防护，并作好防潮处理。

11.4 安全管理措施

(1)特种人员安全管理

深化教育，强化安全意识。施工人员上岗前进行安全教育和培训，考试合格发给《安全上岗证》方准上岗。电工、架子工、质检员、安全员等特殊作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后持证上岗。调换工种人员必须重新进行安全培训。

(2)现场人员与劳动保护措施

任何人进洞必须佩戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进入。

进洞前进行登记并接受洞口值班人员检查，经班组长点名，并执行进洞挂牌、出洞摘牌制度。

施工中发现隧道内有险情，工班长、领工员必须立即在危险地段设立明显标志或派人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。若情况严重，要立即将工作人员全部撤离危险地段。

12 紧急情况处理

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本工程位于秦安县附近，距离医院院较近，可通过S304通往秦安县城医院，就医条件比较方便。当发生触电、机械伤害、摔伤等安全事故后，一方面及时通知项目部安全应急领导小组，汇报事故情况，另一方面对伤员进行紧急治疗、抢救，重伤员经过紧急处理后可及时送往县医院治疗。

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