产品的监视和测量管理制度
1．目的
为确保对采购物资、半成品、成品进行规定的检验和试验，避免未检物资或者不合格品在生产过程中使用、转序或出厂。 2．范围
适用于本公司采购原材料、半成品及出厂成品的检验和试验。 3．职责
本程序与过程由质检部归口管理，其中： a.技术中心负责编制相关技术规范。
b.质检部依据相应技术规范对原材料、半成品和成品进行检验和试验，并对检验和试验的结果负责。
c.生产人员按相应的技术规范进行自检,各工序转序时进行交接互检。 4．程序
4.1原材料的检验和试验
4.1.1在原材料进厂后，物资采购中心组织对原材料的验收与检验工作，具体按《采购控制程序》执行。填写《原材料送检表》，向质检部（试验室）报检。
4.1.2检验员接到《原材料送检表》后，依据原材料检验标准/指导书，抽取检验样品进行检验和试验。
4.1.3经检验符合规定要求的，由检验员填写原材料检验报告，一式三份，分别送交技术中心和物资采购中心，试验室留存一份。仓库保管及检斤办理相应手续。
4.1.4不合格品按《不合格品控制程序》执行，物资采购中心应及时办理退、换货。 4.2过程检验
4.2.1操作人员按技术要求对产品进行自检、互检，并作好相应记录；对上道工序生产的产品交接时发现质量问题，下工序操作人员有权拒绝接受。
4.2.2生产过程中，专检员应进行巡检或抽样检验，巡检/抽检情况填写过程检验记录。
4.2.3半成品应在《工序流转卡》上标注检验标识，不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.3成品的检验和试验
4.3.1成品检验员应按照成品检验标准/指导书对最终产品进行检验。成品检验应在所有制造工序结束后进行。
4.3.2所有规定的检验和试验项目完成后，成品检验员应填写检验记录，合格产品出具试验报告及合格证，通知成品保管员，产品入库。 4.3.3当出现不合格时，应执行《不合格品控制程序》。成品检验员应对不合格品进行标识，隔离存放，并做好记录。 4.4检验/试验记录
4.4.1质检部应保存原材料送检表、检验的原始记录、检验报告等质量记录。
4.4.2物资采购中心应保存原材料检验报告、原材料送检表和供方提
供的检验证明等质量记录。仓库保管员应保存供方原始单据。 4.4.3各相关部门还应保存紧急放行相关记录。
4.4.4质检部应对检验、试验记录进行分类，编目和归档。 4.4.5质检部应每月对产品一次交验合格率进行统计，并提交管理评审。
