生态砌块块制作与施工

混凝土预制块采用由工厂制作的定形模板，应先选择好制作场地，场地平整坚实，设置必要的排水设施，确保制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。铺设垫层应在坡面检验合格后进行，垫层厚度、垫层料的材质和粒径等均应经监理人检验合格方可使用。混凝土用强制式拌和机拌制，用机动翻斗车运至预制场地进行浇筑，浇筑后，采用平板振捣器振捣密实，人工收光成型。构件尺寸符合施工图纸要求，其长度允许误差+5mm，横断面允许误差±5mm，厚度误差不得大于+3mm。局部不平允许误差+5mm；构件不连续裂缝宽度小于0.1mm，边角无损伤。

养护：采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12-18h内进行养护，在干燥、炎热气候条件下，须延长养护时间；大体积混凝土的水平施工缝则须养护到浇筑上层混凝土为止。薄膜养护，在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄的施工地段时，使用薄膜养护液注意防止人工中毒。采用薄膜养护液的部位，必须报监理工程师批准。

拆除：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆除；底模在混凝土强度达到规范规定标准后方可拆除。拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，尽量避免较大的振动棒或碰上孔壁。

运输:预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，避免碰损。

堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度须考虑

到构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。

吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理工程师对其吊运的强度要求，掉点须按图纸设计的规定设置，起吊绳索与构件的水平夹角不得小于45。应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。

测量放样：测量队据边沟，中线标及护坡坡角坐标用纬仪放出边沟施工中线和边坡坡角线，并用石灰撒线。

预制块安装施工：填方路段采用梯形边沟，将边坡和路基附近积水引排至桥涵或路基以外，边坡、排水沟断面形式为梯形，底宽0.6m，深0.6m，边坡坡度1：1。在排水沟外侧填筑顶宽0.4m，高0.3m，内边坡1：1，外边坡1：1.5的土埂，用以拦截地表水进入排水沟。

边坡坡脚开挖及刷坡：边沟中线放出后，根据设计图纸现场放出两道下坡角线及两道上坡角线。施工人员根据坡角线及坡度尺进行边沟开挖及刷坡工作，机械配合人工开挖时应避免超挖现象，机械开挖到设计线以上10厘米时应进行人工开挖，以免搅动原状土或边坡土。坡脚基槽应随开挖随夯实，减少原状土水分流失，施工中若存在鼠洞、地穴，应用原状土进行回填夯实处理，施工过程中每隔20米钉一坡角控制桩，控制基槽线型平顺整齐，基槽内不得有松散土和其他杂物。

混凝土预制块场内运输用胶轮小车完成，混凝土预制块的铺筑都由人工施工。铺砌混凝土预制块正常情况下一个技工配普通工人组合。

铺砌预制块之前应将垫层摊平并压实。每隔一定距离用测绳定出外形，保证铺砌平整、

坡度均匀。护坡混凝土预制块砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层。预制块间砌缝紧密，排列整齐。砌块底部须垫平填实，严禁架空。预制块表面应保持平整、美观。