筏板基础混凝土 技术交底

技 术 交 底

工 程 名 称：XXA 4地块1#楼 分部工程：基础结构工程

分项工程名称：筏板基础混凝土 交底时间： 20XX年7月1日

交底内容：

一、 施工范围

筏板基础混凝土浇筑前准备、砼浇筑、找平及浇筑后覆盖保养工作，并配合制作砼试块，送至试验室检测。

二、 施工依据及验收标准

依据施工图纸，设计修改及变更单，施工组织设计和相关施工规范规程施工；质量验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

三、 技术要点

1、 砼浇筑前要做好施工准备工作：

（1）所用的机具设备必须检查，振动棒、平板振动器电机要试运转正常，电源线要拉接到位。

（2） 浇筑层段的钢筋、模板、预埋件等应全部安装完毕，并经检查验收符合规范及设计

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要求，并办完隐蔽验收手续。

（3） 模板内杂物必须清扫干净，必要时用水冲洗干净，模板要充分润湿。

（4） 要合理安排好振棒的砼技术工人数和振捣机具，数量要充足，确保振捣连续。

2、 砼浇筑要从一端向另一端推进，且砼浇筑时覆盖面不可过大，防止漏振和未振，时间过长形成冷缝。

3、 对于梁的浇筑，核心区梁筋过密，必须用钢管或其它棒类材料疏通后下料振捣，对于无法下棒处由两侧下棒振捣，确保砼振捣均在振动棒作用半径范围内。

4、 砼振捣要密实，插棒及振点、振捣时间要符合要求，不得有少振、漏振现象，但也不可过振，造成砼涨模。

（1）梁砼要分层下料、分层浇筑，每层砼厚度不可超过振动棒长的1.25倍。振捣第二层时要插入下层5cm左右。砼振捣分层必须要连续，须间歇时，要在初凝之前进行。

（2）要掌握好振捣时间，一般每点在20~30秒。过短不易振实，过长会引起砼产生离析。在振捣时可根据砼表面变化判定，其砼表面不显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰浆即可。

（3）振动棒插点要均匀排列，每次振棒插点移动位置的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍（振动棒作用半径按30cm计），且不可仅靠模板振动。

（4）梁面或现浇板面上在每一位置上应连续振动一定时间（25~40秒），以砼面均匀出现浆液为准。移动时要成排依次振动前进，前后位置和排与排之间相互搭接应在5cm左右，防止

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漏振。

5、 砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度，特别是板面负筋。

6、 砼浇筑要连续，不得留设施工缝。特殊情况留设施工缝必须经技术人员允许。

7、 砼振捣后要随打随抹，严格控制砼表面标高和平整度。为防止砼收缩开裂要在砼凝结前进行二次到三次抹平。

8、 随时做好雨天施工准备，以防降雨，砼表面须覆盖。

9、 在砼浇筑过程中，木工、钢筋工及电工等相关工种必须留守操作面值班。

10、 砼振棒的操作人员必须为砼技术工人，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、插筋和预留孔洞的情况，当发现有异常，要立即停止浇筑，必须在已浇筑的砼初凝前整改完毕。了解砼振捣全过程的操作程序，确保砼质量。

11、 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

12、 砼浇筑初凝后用麻袋即时覆盖，并洒水保护，两周内必须确保砼表面有足够的湿度，并对砼构件进行成品保护工作。

13、 铺设的跑道拆除后要运到指定地点码堆。

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14、 砼浇筑必须达到自防水效果，砼浇筑完毕24h内不得在上面施工，更不可使砼受到扰动，同时做好砼养护工作。

四、 安全要求

进场的施工人员必须严格按照国家规定的有关安全规范规程施工，做好安全防护工作，施工时应注意以下几点：

1、 进场人员必须正确佩戴安全帽，配戴相应的劳保工具。

2、 使用的振动棒、平板振动器电机等电动工具要有漏电保护装置，不符合安全要求的杜绝使用。

3、 振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不得挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

4、 铺设临时跑道必须牢固。

5、 混凝土浇筑过程中，操作人员要注意自身及他人安全。

6、 机械电源必须由专职电工负责，要注意小型机械维修和保养，非机修人员不得进行机械修理工作。

7、砼浇筑完毕后，要做到工完场清。清管时管道宜设栏板和安全罩，并严禁管端站人，以防喷射伤人。

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技术负责人： 施工负责人：

作业操作队：

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