“5S”管理制度(卫1)

QP/JMGE 03-ZZ-0102-A/0-2007

“5S”管理制度

2007- - 发布 2007- - 实施

南昌江铃汽车集团发动机有限责任公司

前 言

本制度为规范南昌江铃汽车集团发动机有限责任公司“5S”管理工作，根据公司的实际情况，并参照ISO/TS16949相关要求制定。

本规定由制造部提出，公司经营发展部归口管理。

本流程起草人：李永卫

本流程审核人：

本流程批准人：

企业标准

QP/JMGE 03-ZZ-0102-A/0-2007

1 范围

制订本制度的目的是使企业生产现场和工作场地安全、整洁、明快，达到文明生产的要求。 本办法适用于公司的生产现场。 2 引用文件(无) 3 定义

“5S”过程——整理、整顿、清扫、清洁、素养，就是对现场的各种状态进行不断的整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动。

“1S” 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的 ，必要的留下，不必要的清除掉。

“2S” 整顿（SEITON）—— 把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示。 “3S” 清扫（SEIOS）—— 将工作场所清扫干净。 “4S ”清洁（SEIKETSU）—— 维持上述成果。

“5S ”素养（SHITSUKE）—— 每位成员养成良好习惯，遵守规则做事。

考核分——经营发展部《责任制考核办法》中规定的，生产现场“5S ”考核所占的分值。 4 职责

4.1 制造部为生产现场管理的归口管理部门。 4.1.1全面负责5S活动在公司内的推进工作。

4.1.2制定5S活动的内容及要求、标准，并根据公司发展的需求，不断修改和调整上述内容及要求、标准。

4.1.3负责组织每月一次的巡查及相应的日常检查工作。 4.1.4每年组织一次总结评比工作，对成绩突出的单位给予表彰。

4.1.5负责检查、监督各生产单位及相关工作场地的现场管理工作，督促各项措施的落实。 4.1.6按月统计5S现场管理检查结果及考核意见，报公司经营发展部等相关部门。 4.2 各生产车间负责本部门辖区内的5S现场管理工作。

4.2.1组织对员工的教育培训工作。

4.2.2组织员工参照本程序的内容及要求进行自查，对于有一定难度的改善项目必要时可制定详细计划，落实到相关人员进行整改。

4.2.3组织本单位的巡查及相关检查工作。

4.2.4组织完成制造部5S巡查指令要求的改善工作。 4.2.5对5S活动的成果、提案进行奖励。 4.3 经营发展部

4.3.1负责按《责任制考核办法》进行考核。

4.4 各部门负责管好各自的职工，进入生产现场时，遵守生产现场管理规定。 5 培训和资格

5.1本办法所涉及的相关操作人员，须接受本办法的培训。 6、 工作流程（无） 7、 工作内容 7.1 基本要求

7.1.1 生产现场除吸烟点以外的区域不准吸烟，厂区内禁止游动吸烟，违反者扣考核份40%。 7.1.2 吸烟点应有明显的标识，设立烟灰盒，烟灰盒要定期清理，吸烟点区域内地面清洁,不得有烟头、烟盒、垃圾等，违反者扣考核份10%。

7.1.3 工作场地清洁、整齐，通道畅通无杂物，地面无油污、无积水，垃圾、铁屑等定点摆放，每天及时清理，违反者扣考核份10%。

7.1.4 垃圾、铁屑运送到生产区外指定存放地时，须放入区域线内，所经路线产生泄漏要及时清理干净，违反者扣考核份10%。

7.1.5 生产所需的工艺装备、在制品、半成品、成品分区存放，摆放整齐，与生产无关的物品应及时处理撤离生产现场，违反者扣考核份20%。

7.1.5 除装配车间外，各单位只能使用各自的工位器具，生产现场不得随便存放其它单位的工位器具，其他单位空置的工位器具按规定只能存放在指定位置，违反者扣考核份20%。 7.1.6 装配车间对占用的工位器具应妥善保管，不得挪作它用，违反者扣考核份10%。

7.1.7 在制品、半成品按区存放在相应的工位器具上，码放整齐并做好防锈处理，做好在制品、半成品的标识，现场不得出现无标识的在制品、半成品，违反者扣考核份20%。

7.1.8操作工操作时，做到轻拿轻放，避免产生磕碰伤，严禁抛、甩、扔等野蛮操作，违反者扣考核份20%。

7.2 各生产单位应设置专职或兼职的现场管理员，负责监督检查本单位内的现场管理工作，落实整改

措施。

7.3 制造部现场管理员负责每天检查各生产单位的现场管理情况，提出改进措施，并督促措施。 7.4 巡查及检查制度

7.4.1每月生产例会前一周，制造部组织一次生产现场范围内的巡查，参加巡查的人员可以扩大到各现场单位的负责人和公司领导。巡查时，接受巡查的单位负责人必须在场，未到场扣考核份20%。 7.4.2对巡查时发现的不合格项立即填写《5S活动改善指令单》（见附表A），并责成不合格单位进行整改，生产单位拒绝接受的扣考核份100%，所开出的不合格项将列入《5S巡查不合格项通报》（见附表B），在生产例会上通报，以督促各单位按期完成整改要求。

7.4.3各单位在接到本月的《5S改善指令单》后，应制定相应的整改方案和计划，填写《5S活动改善项目管理表》（见附表C），未填写的扣考核份20%。并在生产例会前两天报制造部备案。

7.4.4对本月以前提出的，目前未能按时完成的整改指令项目，应重新填写《5S活动改善项目管理表》与上表同时报制造部。对于整改完成项目，制造部应派专人进行确认。

7.4.5根据对整改完成项目的确认情况，制造部需每月填写一份《5S活动指令改善项目汇总评价表》（见附表D），并在生产例会上通报评价。 7.5 考核

7.5.1考核得分≥90分的不处罚，由责任单位对不合格项及时整改。

7.5.2考核得分≤90分的，按百分制每10分扣考核分10%，累计考核扣分到当月100%为止。要求责任单位对不合格项进行限期整改，制造部现场管理员负责复检。

7.5.3上月的整改项目未备案反馈的每项扣考核分10%，累计考核扣分到当月100%为止。 8附录

附录A（规范性附录） 《5S活动改善指令单》 附录B（规范性附录） 《5S巡查不合格项通报》 附录C（规范性附录） 《5S活动改善项目管理表》

附录D（规范性附录） 《5S 活动指令改善项目汇总评价表》 9记录

9.1《5S活动改善指令单》：一式二联，第一联：制造部；第二联：生产部门，由制造部归口管理。 9.2《5S巡查不合格项通报》：一式一联，由制造部归口管理。

9.3《5S活动改善项目管理表》：一式三联，第一联：存在问题班组；第二联：生产部门；第三联：制造部，由制造部归口管理。

9.4《5S 活动指令改善项目汇总评价表》：一式二联，第一联：制造部；第二联：经营发展部，由制造部归口管理。

附录A

5S活动改善指令单

接通知单位： 年 月 日 编号：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 不合格项地点 问题描述 要求改善 到位时间 说 明 发单人： 接单人：

附录B

5S巡查不合格项通报

年 月 日

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 生产部门 不合格 项地点 不合格项描述 要求改善 到位时间 实际改 善情况 说 明 14 15 16 17 编制：

附录C

5S活动改善项目管理表

编号：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 不合格项地点 不合格项描述 改善措施 改善后效果 完成时间 说 明 13 14 15 16 编制： 批准：

附录D

5S 活动指令改善项目汇总评价表

年 月 日

序号 不合格项发现部门 不合格 项地点 改善后效果 是否按 期完成 未按期完成原因 扣分 总分 说 明 编制： 批准：