地基处理筹划之五兆芳芳创作
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目录
一、编制依据1
二、编制说明1
三、工程概略2
四、毛石混凝土施工工艺 3
五、施工筹划 4
六 、 应注意的质量问题 9
七、平安施工要求 10 一、编制依据 1、《地质勘查陈述》 2、施工图纸
3、施工组织设计
4、《修建地基根本设计标准》 GB50007
5、《混凝土强度查验评定尺度》（GBJ50107—2010） 二、编制说明
依照图纸设计,土方挖至基底标高，鉴于现场实际，基底土质达不到设计要求，从地基整体均匀受力考虑，由设计院、扶植单位、监理单位相关人员进行现场地基查抄后，按照基底土质情况，要求局部进行地基处理，持续下挖至到设计要求的持力层，对超挖规模采取C20毛石砼浇筑至原设计梁底垫层标高顶，地基处理深度为0.4米--1.5米不等.换填主要位置在B塔南侧区域，B塔3-7轴交A-E轴区域(如图示部分）.换填方量为600方. 三、工程概略
序号 1 2 项目 工程名称 内容 项目 工程地点 3 4 5 6 7 扶植单位 勘察单位 . 设计单位 监理单位 施工单位 8 9 11 12 13 14 15 17 18 19 20 占地面积 总修建面积 根本类型 结构形式 筹划开工日期 筹划竣工日期 筹划总工期 平安目标 设计限 修建高度 修建层数 27903平方米 主楼为筏板根本，裙楼和地下空间为根本 主楼为框架焦点筒结构，裙楼和地下空间为框架结构 2016年5月20日 2018年11月5日 900天 全国“AAA平安文明尺度化工地” 50年 B塔：30层 地下：3层加一层夹层 四、毛石混凝土施工工艺
毛石混凝土就是在混凝土中参加大量的毛石，毛石一般用20x15x15公分到10x10x10公分的，石块最大面不克不及大于构件宽度的1/2，在地下超挖部分或根本底部商品混凝土浇筑进程中人工抛入.毛石砼一般应用于大体积结构，可以下降造价削减因砼水化热引起的温度裂缝.
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU30，饱和抗压强度大于300kg/cm²，清洗洁净；毛石尺寸不该大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，概略如有污泥、水锈，应用水冲洗洁净.毛石投放时，不得有泥土带入，不得随意乱抛，毛石的强度必须大于设计砼的强度，不得有风化石等不合格的毛石.
对于阶梯形根本，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶概略要根本抹平；对于锥形根本，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砼概略.混凝土的强度为C20. 五、施工筹划 1、施工准备
根本轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过查抄，并应办完隐检手续.
模板按设计及标准要求支设完毕，已经经过查抄，合适设计要求，办完预检.
地基情理洁净，集水坑、排水沟按设计及标准要求处理完毕，并经检查验收合适要求. 2、施工尺度
（1）、查抄模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确.接缝是否严密，支撑是否牢固.此外，还要消除模板内的木屑、积水等杂物.在浇筑砼进程中，要安插专人配合进行模板的不雅察和修整任务.
（2）、资料、机具、道路：对资料主要查抄其品种、规格、数量和质量.机具主要查抄其数量，运转是否正确.运输道路主要查抄其是否平坦，运输东西能否直接达到多个浇
筑部位.
（3）、做好避免水、电供给中断准备.了解天气预报，准备好防雨措施.对机械毛病做好修理和改换的准备.夜间施工准备好照明设备.
（4）、做好平安设施查抄.平安与技巧交底、劳动力的分工以及其他组织任务. 3、毛石混凝土施工
混凝土和毛石配合比：毛石的投放量占砼的总体积的40%左右，本工程混凝土为C20混凝土，毛石粒径≤300mm.概略如有污泥、水锈，应用水冲洗洁净.毛石运送采取装载机运入基槽浇筑作业面，投放毛石，将毛石搅拌均匀后采取拔出式振动器将混凝土振捣密实，大的毛石采取破碎的办法包管粒径满足设计要求. 4、工艺流程
槽底或模板内清理→支模板→混凝土浇筑→填毛石→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 （1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施.对于枯燥土应用水润湿，概略不得留有积水.在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞.
（2）混凝土运输：本工程混凝土采取泵送商品混凝土，混凝土运输进程中要保持良好的均匀性.不离析、不漏浆.包管混凝土具有设计配合比所法则的坍落度.混凝土在初凝前进入模板并捣实完毕，同时要包管混凝土能连续浇筑.当运距较远时，可掺缓凝剂来延长凝结时间. （3）模板工程
1）模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模板组装和查抄需要的丈量控制点. 2）模板装置前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模. 3）斜撑下的概略应平整，并有足够的支撑面积.支撑下应铺设垫板，斜度的角度不宜大于60度.根本模板应支撑牢固，其支撑在土地正面时，应加设垫板.应在基底预埋地锚.模板装置完工，应查抄校正.查抄无误后，应对砼的浇筑标高在模板上画线，标示清楚. （4）混凝土的浇筑
浇筑混凝土时，采取斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的办法.
浇筑完毕，然后再大面积地浇筑混凝土.为包管混凝土浇筑不产生离析现象，自由下落高度不该超出2m.
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超出500mm.浇灌时，应先铺一层80mm~150mm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石拔出砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再铺上毛石，每浇捣一层（约200~250mm厚），铺上一层毛石，直至根本顶面，保持毛石顶部有良多于100mm厚的混凝土笼盖层，毛石砼的厚度不宜小于400mm.
毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石与毛石不克不及直接接触形成堆砌，必须要砼填充，毛石的纹理应与受力标的目的垂直.毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落其实不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间距被混凝土填充.毛石间距一般不小于100mm，离开模板距离不该小于150mm（以振捣时不损坏模板其实不得有毛石外露为原则），包管每块毛石均被混凝土包裹，使振动棒能在其中进行振捣.振捣时应避免振捣棒触及毛石、模板和基槽壁. 用拔出式振捣器应直上直下、快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，层层扣搭，顺序进行，不得遗漏，时间掌握好，操纵要细心，做到振捣密实.混凝土应连续浇灌完毕，混凝土不克不及连续浇筑时，一般超出2h，应按施工缝处理.施工缝应留在混凝土与毛石交代处，使毛石露出混
凝土面一半，并按标准要求进行接缝处理.
浇筑混凝土时，应经常注意不雅察模板、支架、管道和预留孔有无走动情况.当发明有变形、位移时，应立即停止浇筑，并实时处理好，再持续浇筑.
混凝土的找平：混凝土振捣密实后，概略应用木抹子搓平.
混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，为了包管已浇筑好的混凝土在法则龄期内达到设计要求的强度，并避免产生收缩裂缝等，应在12h内加以笼盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态.养护期一般良多于7昼夜.待混凝土强度达到可拆模时，应即时裁撤木板和马道，确保上部施工的顺利进行. 5、人员配置
现场工长对施任务业进行指挥担任，施工班组长及技巧人员现场对浇筑部位进行指导，督促施工人员严格依照施工顺序及施工工艺进行作业. 6、质量尺度
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须合适施工标准和有关尺度的法则.
（2）混凝土的配合比、原资料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须合适施工标准的法则.
（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度查验评定尺度》（GBJ50107—2010）的法则取样、制作、养护和试验.其强度必须合适施工标准的法则.
（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须合适设计要求. （5）混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm²，累计不大于400cm²，无孔洞. （6）无裂缝无夹渣层，毛石无干靠现象. 六 、 应注意的质量问题
1、混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣欠好、漏振、配合比禁绝或模板裂缝漏浆等原因造成.
2、概略不服、标高禁绝、尺寸增大：由于水平标记的线或木橛禁绝，操纵时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成.
3、裂缝夹渣：施工缝处混凝土结合欠好，有杂物.主要是未认真清理而造成.
4、不法则裂缝：根本太长而收缩，上下层混凝土结合欠
好，养护不敷，或拆模过早而造成. 七、平安施工要求
1、凡进入施工现场人员都必须正确佩戴好平安帽. 2、严禁施工人员酒后作业；毛石混凝土回填进程中，需安插专人指挥场内车辆行驶；机械邻近严禁站人.
3、施工人员应注意避免毛石滑脱碰手伤人，在施工中切实做到“三不伤害”.
4、砼振捣施任务业前，施工人员应全面查抄振捣器电路绝缘完好情况，作业中施工人员应正确操纵设备，严禁对电缆乱拉乱砸.
5、机械操纵人员在施工前应对机械设备进行全面查抄及养护，发明问题实时整修，确保机械设备在施工中平安可靠.
6、夜间施工应提前将照明设施装置完毕，并对照明线路进行全面查抄，避免漏电短路等.
8、要随时注意边坡的稳定性，安插专业人员不雅察边坡动态情况有无异常，避免塌方事故产生.如有异常情况，人员马上撤离现场，确保人员平安，并实时通知相关单位进行加固处理以便消除隐患.
10、在毛石根本上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点.
11、基坑周围应设防护栏并有醒目标记.
