旋挖桩基冬季施工组织设计

营口北海新区公共租赁租房项目

桩基工程

施工组织设计

2011年11月24日

第一章 概 述

第一节 工程概况

拟建场地位于营口市盖州市团山镇任屯村、北海村附近。

1、施工组织设计编制依据：根据施工图图纸、设计说明、《建筑桩基技术规范（JGJ 94—2008)》、《地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)》及我公司现行《质量体系文件》。

2、施工方法:结合场地地质情况，采用回转钻进成孔、水下导管灌注混凝土的施工工艺.

第二节 设计技术要求

根据图纸会审精神,场地地质条件全风化花岗岩岩层较厚，长螺旋超流态压灌桩不能满足设计要求，由施工单位提出、设计单位同意、监理和建设单位批准施工工艺改为钻孔灌注桩。经过现场试验，桩长、桩径、承载力满足设计要求.为保证工程质量,工程桩按照试验桩的桩长、桩径进行施工。实际桩长由现场签证确认。

第三节 场地施工条件

一、用水用电条件：满足施工要求 二、场地便道：满足施工要求。

第四节 场地工程地质条件及水文地质条件

一、 工程地质条件 根据勘察报告，确定桩为端承摩擦桩,持力层为④层全风化花岗岩、⑤层强风化花岗岩、⑥层全风化花岗岩。场地地层自上而下依次为①素填土、②层粘土、③层残积土、④层全风化花岗岩、⑤层强风化花岗岩、⑤1层中风化石英岩、⑥层强风化花岗岩、⑥1全风化花岗岩、⑦中风化花岗岩、⑦1中风化石英岩、⑦2强风化花岗岩。各层土的侧阻力特征值分别为：②层粘土70kpa、③层残积土75kpa、④层全风化花岗岩120kpa、⑤层强风化花岗岩180kpa、⑤1层中风化石英岩400kpa、⑥层强风化花岗岩220kpa、⑦1中风化石英岩400kpa、⑦2强风化花岗岩220kpa。各层土的桩端端阻力特征值为⑤层强风化花岗岩2000kpa、⑤1层中风化石英岩8000kpa、⑥层强风化花岗岩2800kpa、⑦1中风化石英岩8000kpa、⑦2强风化花岗岩2800kpa。。施工中必须保证桩端进入持力层的深度.

地层岩性

①素填土：黄褐色～灰褐色，主要由粘性土及风化岩碎屑组成,局部含少量砂土，内含少量植物根系。该层分布不均，层厚0.2~8。0米，层底标高8.87～26.17m，平均值标高为1.18m.

②粘土：黄褐色~红褐色，总体呈可塑状态，局部坚硬、硬塑，切面光滑，无摇震反应,干强度中等，韧性中等，该层分布不连续,层厚0.5～20.6米，层底标高0。61～24.21m,平均值标高为12。82m。厚度不均匀。

③残积土：红褐色，可塑偏硬，由粘性土混花岗岩砂砾组成，按塑性指数定名为粉质粘土。该层分布不连续。层厚0。7～20。3米，层底标高8.12～20。3m，平均值标高为6.94m。厚度不均匀.

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④全风化花岗岩：黄褐色～棕褐色，结构构造已基本破坏，矿物成分除少量石英外已变质,形成次生矿物，节理裂隙极度发育，岩芯呈砂土状,局部风化不均匀。钻孔揭露层厚0。5～13.1米，层底标高12.02～23.52m，平均值标高为5。83m，该层分布不连续。

⑤强风化花岗岩：该层为强风化上部,黄褐色，粗粒结构，块状构造，节理裂隙很发育，岩芯呈砂砾状为主,局部风化不均匀，有中风化和全风化夹层。该层分布较连续，局部缺失。钻探揭露厚度层厚0。7~24。5米,层底标高21。35～22.26m，平均值标高为3.43m，局部未揭穿。岩体破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。

⑤1中风化石英岩：灰白色，主要成分为石英，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状及碎块状,锤击声脆不易碎,该层仅在ZP8号孔揭露，钻探控制厚度5.3m，该层石英岩为花岗岩中脉岩,呈脉状分布，呈60度西南—东北走向.

⑥强风化花岗岩:该层为强风化下部，黄褐色，粗粒结构,块状构造，节理裂隙很发育,岩芯呈碎块为主，少量短柱状，手掰易碎，有中风化和全风化夹层。该层分布较连续,局部缺失.钻探揭露层厚1.1~30。0米，层底标高-38。79~20.16m，平均值标高为-4.78m，局部未揭穿.

⑥1全风化花岗岩：黄褐色～棕褐色，结构构造已基本破坏，矿物成分除少量石英外已变质，形成次生矿物,节理裂隙极度发育，岩芯呈砂土状,局部风化不均匀.钻孔揭露层厚1～5。2米，层底标高-12。88～6.9m，平均值标高为-3.45m，该层分布不连续。

⑦中风化花岗岩：黄褐色—灰白色，粗粒结构，块状构造，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状，锤击声脆不易碎。按饱和单轴挤压强度划分该层为软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。钻探控制层厚4~7.4米，层底标高—0。2～10.88m，平均值标高为5。62m。。

⑦1中风化石英岩:灰白色，主要成分为石英,节理裂隙发育，岩芯呈短柱状及碎块状，锤击声脆不易碎，该层仅在ZK16，ZP18，ZP22号孔揭露，钻探控制厚度6。1m，该层石英岩为花岗岩中脉岩，呈脉状分布，呈60度西南—东北走向.

⑦2强风化花岗岩：该层为强风化下部，黄褐色，粗粒结构，块状构造，节理裂隙很发育，岩芯呈碎块为主，少量短柱状，手掰易碎，有中风化和全风化夹层.该层分布较连续,局部缺失。钻探揭露层厚1.1～30。0米，层底标高—38。79～20.16m，平均值标高为-4。78m，局部未揭穿。岩体破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级.

水文地质条件

按赋存介质及水动力特征，场地内地下水类型主要为上层滞水和基岩裂隙水，其中上层滞水主要赋存于场地内上覆第四系地层中，主要受降雨和融雪补给，以蒸发和植物蒸腾

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作用方式排泄。基岩裂隙水主要赋存于花岗岩风化裂隙中，其中局部上覆粘性土,该基岩裂隙水部分属承压水，主要受大气降水、侧向径流和相邻含水层越流补给，侧向径流、大气蒸发和人工开采是该场地的主要排泄方式。地下水对混凝土结构具微腐蚀性，在干湿交替作用下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性.土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。

第二章 施工技术措施和质量控制

根据场地工程地质条件和水文地质条件及设计要求，采用旋挖钻进成孔，水下导管灌注混凝土成桩的施工工艺.工序主要为桩孔定位、钻进成孔、钢筋笼制作与安装和灌注混凝土。其中钢筋笼制作，灌注混凝土为特殊控制过程（见灌注桩施工流程图 图1）。

灌注桩施工流程图 图1

平整场地 △

工程定位 ▲

埋设护筒 ▲

附属设备就位 △

钻机就位 ▲

孔内注浆 ▲ 钻进成孔 ▲

扩孔清底 ▲ 钢筋进场 ▲ 桩孔检验 ▲ 钢筋检验 ▲ 钢筋笼安装 ▲ 钢筋笼制作 ★ 安装导管及漏斗▲ 商 品 砼 进 场 ▲ 灌 注 混 凝 土 ★

砼试块制作 ▲ 检 桩 ▲

△一般过程

▲关键过程 ★特殊过程

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第一节 成孔技术措施和质量控制

一、成孔技术措施（关键过程） （一）开钻前的施工准备工作

1、工程定位（包括桩孔定位和复测):依据设计院给定的测量基准点及建筑轴线位置（控制点必须有责任人签字、公章）,按工程规划图、工程定位图、施工图和施工规范要求的精度由测量人员负责测放。

2、埋设护筒

护筒规格：桩孔直径D+200mm，长度选用保证进入原状土层不小于0.5m，护筒应高出地面200~300mm,护筒中心与桩位偏差不得大于50mm。

埋设护筒时，由砖头，碎石，块石及粘性土等组成，所以应认真埋设。

3、钻机就位：根据桩点使挖斗对中，利用垂直仪调整钻杆垂直，并保证钻机平稳牢固。

4、经工程技术人员、旋挖施工人员联合检查确认无误后方可开钻。 （二)钻进成孔

1、钻进过程中严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）操作。

2、钻进人工填土层时选用高塑性粘土或膨润土，根据施工机械、工艺及穿越地层进行泥浆搅拌,并向孔内注浆护壁,对有砂层的部位加大泥浆比重。

3、钻进至设计深度并满足设计要求时， 现场技术负责人或质量检查员用测绳对孔深、沉渣进行验证,达到设计深度并满足设计和规范要求后会同建设单位代表、设计单位代表、勘测单位代表、质量监督站代表进行验收，合格后安装钢筋笼。

二、质量控制

（一）桩孔定位、垂直度质量控制（关键过程）

1、保证措施

1）测量基准点、工程控制点和施放的桩位点，在适当位置做明显、牢固的标记。 2）钻机就位后要做到“平、稳、对、正、牢\"。 ① 平：在平整场地时目测使地面尽量在同一标高处。

② 稳：整场地时必须使用好的回填材料，钻机就位前有专人监护，发现有问题时及时处理。

③ 对：钻杆对正桩孔中心。

④ 正：用垂直仪调整钻杆垂直,并保证对正桩孔中心. ⑤ 牢：钻机履带与地面牢固接触。

3）成孔过程中随时检查垂直仪，防止钻杆偏斜。 2、检查方法

1）桩孔放定后,为避免测量差错，必须进行复测.复测应由测量人员使用不同的测点和不同的测量方法进行。

2)执行标准:测量精度必须满足《工程测量规范》(GB50026-93)及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求。

(二）孔底沉渣质量控制（关键过程）

1、保证措施

1)钻孔在达到设计深度后用挖斗清孔。

2)清孔后沉渣仍达不到要求时，重新清孔。 2、检查方法

采用测锤测量法:清孔完毕后及灌注混凝土前，将测锤下入孔底，当测锤不再下降时，

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将测绳向上拉紧,量测测绳的长度。

第二节 钢筋笼制安和质量控制

一、钢筋笼制作（特殊过程)

1、使用国家免检产品，经复检、焊接检验合格后使用。 2、严格按钢筋笼配筋图加工制作.

钢筋笼制作允许偏差 表3 项 目 允许偏差（mm) 主筋间距 ±10 箍筋间距 ±20 钢筋笼直径 ±10 钢筋笼长度 ±50 保护层厚度 ±20

二、质量控制 (一）主筋制作 1、保证措施

1）主筋搭接采用单面焊，搭接长度为≥10d，在同一截面内的主筋接头不得超过主筋总数的50％。两相邻接头间距不小于0。8m。

2）焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑平整.焊缝厚度大于0。3d，焊缝宽度不小于0.7d。

2、检查方法 1）外观检查

①焊缝表面是否平整光滑，有无较大的凹陷、焊瘤. ②接头处有无裂纹。

③咬边深度、气孔、夹渣数量和大小。 2)焊接试验

按规定的取样数量，委托工程质量监督站检测中心焊接试验. （二）加强筋制作 1、保证措施

1）按配筋图尺寸在模具上制作，以保证其大小一致和圆度。 2）焊接采用单面搭接焊，搭接长度≥10d。

3）在加强筋、主筋上等分划出明显标记,在模具上焊接，保证圆面与主筋垂直。焊接应满足主筋的焊接要求。

2、检查方法 1）外观检查

同主筋的检查方法。 2）质量检查

用肉眼观察及用标准钢尺检查主筋是否平直以及主筋间距和加强筋间距，不符合要求的要返工.

（三）箍筋制作（关键过程）

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1、保证措施

1）在主筋上划出明显标记或使用定位尺控制箍筋间距，人工按划定位置扶正，用点焊或铁丝绑扎牢固.

2)箍筋搭接处，焊接或不小于30d铁丝绑扎。 2、检查方法

1）用标准钢卷尺检查箍筋间距。 2）绑扎或焊接是否牢固、咬筋.

（四）钢筋笼制作除满足上述质量要求外还必须做到：

1、焊工必须持有市劳动局颁发的特种人员操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。

2、钢筋笼制作完成后,必须放于平整处。 3、钢筋笼制做质量检查坚持“三检制”，即焊工、钢筋笼制作组组长自检，质量检查员专检，技术负责人抽检。经检查合格后，会同建设单位代表或质量监督站代表验收。不合格，不转序,立即返工，直至验收合格。

4、检验标准执行施工图,《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。

三、钢筋笼安装和质量控制（关键过程）

钢筋笼运输、起吊保持平稳、安装时对准钻孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁。下至设计标高处固定，吊筋长度按照孔口标高和钢筋笼骨架顶设计标高确定。

第三节 混凝土灌注和质量控制 一、下入导管（关键过程） 采用直径Φ200mm导管，导管下入之前负责灌注的技术人员准确测量导管长度,检查导管密封垫如有破损、变形要立即更换。导管下端距孔底的高度控制在0.3~0.5m之间.

二、混凝土灌注（特殊过程）

1、本工程采用商品混凝土，材料员或现场技术负责人负责采购，索要并查验混凝土发货单,28天后索取预搅混凝土出厂质量证明书。

2、质量检查员或现场技术人员负责检查混凝土质量,坍落度达不到要求(18～20cm）不得使用，离析的不得使用。

3、保证首次混凝土灌注量并使导管埋入混凝土深度不小于0。8m。 4、灌注过程中注意查看有无大块材料进入，防止导管堵塞。

5、经常用测绳检测砼面高度，尤其在拆管前准确量测、计算埋管深度,导管埋深宜控制在2～6m。

6、检测的数据、混凝土灌注量和拆管长度等要及时填入《水下混凝土灌注记录表》中.

7、拆卸下的导管要立即用清水冲掉附着的砼和泥浆。

8、各工序要协调配合，保证灌注过程的连续性，中途不得中断.

9、保证混凝土灌注量.灌注至设计标高附近时严格加密测量确认砼面高度,避免超欠灌。

三、检桩

检桩数量和方法按施工图和检验规范确定。

第三章 生产组织管理

一、设备配置

根据场地工程地质条件、工期和工程量投入如下主要设备：

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主要设备配置表 表4 设 备 钻 机 泥浆泵 交直流电焊机 吊 车 导 管 无齿锯 钻 头 钢护筒 规格型号 22 2PNL BX—300-1 16t Φ300mm Φ600～Φ800 Φ800～Φ1000 主要技术参数 钻深60m 出水量108m/h 功率20kW 功率20～30kW 挖 斗 3数 量 1台 3台 1台 1台 1套 1台 2个 2个 备 注 二、材料进场及检验

本工程使用商品混凝土和钢筋。

1、对钢筋、商品混凝土等，由材料员或现场技术负责人负责采购并索要混凝土发货单，28天后取预搅混凝土出厂质量证明书并进行材料复检、焊接试验，并对各种原材料的数量、规格、牌号及质量等进行现场检验、验收.

2、材质检查

材料员及质量检查员联合对进场的各种原材料进行场检验—出厂质量证明书、合格证以及复检试验报告检查及确认,合格后方可使用.

3、商品混凝土由现场技术负责人或质量检查员检查确认并签字后方可进行水下灌注。

三、组织机构和人员编制

为确保工期和工程质量，工程实行项目经理负责制。组织机构和人员编制如下：

组织机构和人员编制 表5 职务(工种） 项目经理 项目副经理 工程技术负责人 工程测量负责 质 检 员 资料员 材 料 员 桩基成桩 生产 钢筋笼制作人 人员 现场维护 合 计 项 目 管 理 人 员 人数 １ 1 1 1 3 1 1 60 10 2 81 姓 名 备 注 （安全负责人） 兼职 四、施工管理

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所有施工人员必须认真履行岗位责任制，自觉为下一道工序服务.前一道工序未验收合格，不准进行下一道工序。项目经理随时检查施工人员的工作质量并监督执行。 现场各主要岗位责任制 （一)项目经理职责

1、在施工过程中认真贯彻公司质量方针和目标，严格按施工组织设计、施工合同、标准、规范和设计要求组织施工.

2、对施工所需的人力、财力、物力合理配置，充分合理利用人员和施工设备，发挥其效能。

3、对工程质量、工期能否满足施工规范和施工合同要求负全责。 （二）技术负责人职责

1、负责所在项目部的全部技术管理工作，并对工作质量负责。

2、负责施工准备的图纸自审和会审、技术交底工作；在施工过程中按施工图纸、施工组织设计和施工规范、验收标准组织施工、技术管理和质量检查.并对其准确性、及时性、有效性负责.

（三）技术管理员职责

1、对所在项目部所承担的技术质量管理工作负责。

2、参与施工准备的图纸自审和会审、技术交底。

3、负责施工过程中的技术交底工作,严格执行技术质量标准、规范、规程，按照施工组织设计、施工图纸和质量保证措施等组织施工，并对工程质量和实施效果负责. （四）质检员职责

1、认真贯彻执行公司的质量方针和质量目标，负责单项工程施工全过程的质量控制和质量管理及监督和检查工作，对检查出不符合施工设计要求的不合格品、不合格项，实施有效控制并做好质量记录。

2、参与图纸自审、会审和技术交底.

3、严格执行技术质量标准、规范、规程，按照施工组织设计、施工图纸、质量保证措施进行质量检查，并对工程质量和实施效果负责。 （五）施工员职责

1、负责工程施工全过程的施工控制与管理。

2、严格按照技术质量标准、规范、规程、施工图纸、施工组织设计等组织实施，并对工程质量负责.

3、参与图纸自审、会审和技术交底。 （六）材料员职责

1、负责按标准要求采购材料，索取产品质量证明书和合格证以及材料送检，并对采购质量负责,满足工期和工艺的需要.

2、负责材料的搬运、贮存、防护和交付。 （七）作业组长职责

1、负责工程施工全过程的控制与管理、合理安排施工作业.

2、严格按照技术质量标准、操作规程、图纸组织施工，并监督检查实施效果。 五、作业安排与施工进度

根据场地施工条件、工程工期要求,钻机24小时连续作业，在有效工期内完成全部桩基施工，见施工进度网络计划图（图2）。

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施工进度计划表 工日 3 项目 施工准 备 钢筋笼制作 测量放线 成孔及灌注 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 12

六、安全施工措施

1、严格执行国家、行业、地方和公司安全法规，实行安全一票否决制。 2、项目经理为安全第一负责人，主抓施工现场的安全工作。 3、各工序负责人任兼职安全员，负责本工序的安全工作. 4、所有施工人员都必须接受上岗前的安全教育. 5、特殊工种必须持证上岗，无证禁止操作. 6、所有现场作业人员配戴劳动保护品。

7、施工现场的所有设备必须经常检查确保完好和安全使用。 8、2米以上高处作业必须系安全带.

9、桩孔回填，施工过程中人员禁止跨越。 10、孔口操作人员相互监护,确认安全后作业。

11、钻机搬迁、钢筋笼及导管和混凝土起吊、安放、吊运等，设专人指挥，起重臂下、被吊重物下、旋挖钻机作业半径内严禁站人，避免发生意外事故。

12、经常检查机械离合、制动装置、传动、运转部分及卷扬机钢丝绳以及钻杆、钻具等，发现问题及时修理和更换.

13、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除由持证电工操作,电器严格接地和接零。电缆和电线架起，电工配带安全防护用品，停止作业要有专人监护。

14、遇有恶劣天气（如6级以上大风、下雨等)和视线不清时，禁止一切作业. 15、施工现场设立围栏或警示标志,防止人员误入桩孔中。 16、做好安全防火工作。

七、文明施工管理

1、执行公司《文明施工管理规定》。

2、不经允许不动用他人财物或损坏周围树木。 3、现场作业人员统一配戴安全帽。

4、现场施工工器具,原材料等摆放整齐. 5、保持施工现场、食堂等环境清洁。

6、加强设备的维护与管理，并做好防护工作。

7、施工现场设立围栏、工程标识牌，安全标识牌等。 8、残土、废泥浆及时排运到指定地点.

第四章 冬季施工方案

冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进

度。冬季施工的起止日期为：连续5d的日平均气温稳定在5℃以下，则此周期的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此周期的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是1天内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1。5m处，并远离热源的地方测得的）。为保证冬季施工的顺利进行，自冬季施工开始前夕起，作必要的前期准备工作，编制冬季施工方案。

一、编制原则

确保工程质量;经济合理；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；加快施工进度.

二、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。

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2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数质量问题在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度,•轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命.

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强.这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂.往往有一些质量事故的发生，•都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

三、施工准备

1、组织措施

①进行冬季施工的工程项目,在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。冬季施工方案应包括以下内容:施工程序；•施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；•安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。方案确定后，•要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

②进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

③及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。

④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，•砂浆、砼的温度并作好记录. 2、图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目,必须复核施工图纸，•查对其是否能适应冬季施工要求。工程结构能否在冷状态下安全过冬问题,应通过图纸会审解决。 3、现场准备

①根据实物工程量提前组织有关机具、•外加剂和保温材料进场。 ②计算变压器容量，接通电源。

③工地的临时供水管道做好保温防冻工作。

四、冬季施工测温

（一)冬季施工测温的有关规定

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人； （2）砼出罐温度、砼入孔温度；

(3）砼养护温度的测量：按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。

（二）冬季施工测温的准备工作 1、人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。 2、准备好必须的工具

测温计:测量大气温度、原材料温度和环境温度测采用温度计。温度计在使用前均应进行校验.

（三）测温管理

1、专人负责专项工程的测温、保温、掺加外加剂等项工作,每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题,及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。 3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施. 4、测温记录要交给技术人员归档备查。 （四）保温管理

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1、冬季施工保温管理工作，必须确保按施工方案要求进行保温,并要做好保温后的维护，使保温区的温度参数达到预定指标。

2、保温工作应设专人负责，并根据测温成果及时对保温措施进行完善和修正，以确保保温效果符合设计要求.

3、确定保温工作重点,做好检测、检查，对保温工作做出评价,决定奖惩措施。 （五）任务管理

1、按冬季施工的网络控制进度和计划组织施工。

2、定期召开冬季施工生产调度会，协调施工配合，布置任务,检查执行情况，并解决存在问题。

3、检查评比承包任务落实情况,做到冬季施工任务优质高效、安全文明。 （六)能源管理

1、冬季施工能源系统运行要正常，参数记录完整，交接班制度完善。

2、各能源系统运行中的缺陷、存在问题应及时发现,及时解决，以确保能源供应准时、连续和到位。

3、制定科学的节能规划，从技术上、管理上落实节能措施，减少能源损耗。

4、能源装置的系统和设备应按生产工艺要求予以完善，不得缺系统运行。以确保安全、保护环境、供应及时。

5、能源系统的排放应符合国家有关环保规程的要求。

五、冬季施工主要方法、措施

(一）钢筋工程冬季施工措施 1。1材料存放

钢筋原材料严格按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000)中的要求放置，施工时在表面用彩条布覆盖，防止雨、雪锈蚀。另合理控制钢筋原材料进场数量，尽量做到不积压过多原材料,防止钢筋锈蚀。 1。2钢筋冷加工 冬季冷拉钢筋时，气温一般不宜低于—15℃，当采取可靠安全措施时,可不低于—20℃.负温下冷加工钢筋,其钢筋应力和冷拉率按规范要求严格控制。负温下冷加工钢筋的参数，应在常温实验室中试验，其参数应符合有关规范的要求。 钢筋负温冷拉采用提高拉力或降低冷拉率的方法。

在负温下冷拉后的钢筋,应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。 钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油压应根据环境温度选用,并应在使用温度条件下进行配套校验 1。3钢筋连接

当气温低于0℃时对钢筋骨架的焊接质量会产生一定的负面影响。冬季施工时除按照常温焊接的有关规定外，对焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压、焊接通电时间、闪光留量等)作适当调整。并在钢筋焊接时采取防风、防雨、雪措施。具体措施为：搭设防风棚，焊接后的焊件在棚内停放一段时间,减小焊件温差对焊接质量影响的程度.焊件的接头避免直接接触雨、雪,并利用白天气温较高时进行焊接。 当采用电弧焊时，构造上应防止接头处产生偏心受力状态。焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。当环境温度低于—20℃时或遇雨雪大风天气停止焊接作业。 （二）混凝土工程冬季施工措施

为保证运输过程中砼的温度，砼灌车的罐身用保温罩包裹,灌车将砼运送到位。灌注前对料斗用热水湿润，加快灌注时间，以减少砼的热量损失,力求做到灌车就位后立即灌注,防止灌车等待时间过长热量散失.冬季砼施工应尽量安排在白天气温较高的时间灌注砼,有利于砼温度控制和人员的操作。

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（三）钻孔冬季施工方法

钻孔采用旋挖钻机，每台钻机另设一套备用管路，一旦受冻可及时将备用的管路换上.标段内钻孔桩的设计标高均在原地面以下，且处于冰冻线以下位置，所以水下砼一经入孔，即处于地温的蓄热养护之中，灌注完砼,对孔内填土覆盖保温即可保证桩头不受冻。 （四）冬季施工技术管理措施

1、根据工程项目特点和气候天气情况，慎重选用施工方法，严格冬季施工工艺，确保冬季施工工程质量。同时,要不断优化冬季施工方案，采用先进技术措施，综合考虑,努力降低冬季施工工程造价.

2、冬季施工各个阶段，反复熟悉图纸和方案，加强施工质量管理。根据现场施工条件变化，及时调整施工方案。

3、加强施工技术交底，严格审核制，严格签收手续。根据冬季施工的特点着重交代保证冬季施工质量和冬季施工措施或作冬季施工专业技术交底。

4、认真做好技术检测，按有关规范冬季施工要求进行，为冬季施工提供准确、及时的参考数据.

5、加大施工过程控制力度，采取合理措施确保工序质量，加强检查，严格奖罚制度. 6、强化质量管理机构,配置专项质检人员，定期进行质检活动，做到质检活动经常化、制度化。

7、进行冬季施工教育培训，提高冬季施工质量意识和技术水平,加强低温过程控制，客观工程质量评价。

8、及时总结、分析冬季施工中好、坏典型，不断改进和优化施工方案.

9、充分利用先进施工技术，选择合理施工方法，保证工程质量，提高劳动生产率. 10、重点做好低温施工处理和养护工作，加强保温控制，严格搅拌、灌注、养生等每一工序、每一环节的冬季施工控制。

11、领导和技术人员跟班作业,加强质量监督，严格作业标准。及时解决现场出现的问题。 12、冬季施工要注意做好机械设备的保养,施工道路的维护等，采取防雪、防冰、防滑措施，同时要做好施工人员的保暖. （五）冬季施工质量控制措施

1、施工现场设专人负责测温工作，测温数据要真实可靠。测温人员要经常与供热、保温人员联系，发现异常情况立即处理。

2、对成品砼专人负责测量其温度,并结合砼入模的温度，及时反馈调整水温，保证砼入模温度。

3、当混凝土达到规范规定强度要求，并符合抗冻强度规定后，方可拆除模板和保温层。混凝土与环境的温差不得大于15℃.当温差在10℃以上，但小于15℃时,拆除模板后的混凝土表面应采取临时覆盖措施.

4、混凝土养护温度的检测次数，应符合总监办下发的河运JL1总监字[2010］25号《关于进行冬季施工准备工作事宜的通知》。

六、冬季施工安全措施

1、对全体职工定期进行安全教育，遵守安全法规和规程,采取防电、防火、防毒、防爆等安全措施。对有毒物品操作人员应采取安全防护措施。

2、安全防火工作，应贯彻冬季施工的全过程，做到施工前有方案、有交底,施工中有监督,有检查，施工完有总结评比。工程每一个阶段做到措施落实、组织落实、设施落实、任务目标落实。

3、冬季施工中的重点安全防火部位，应设专业机构，健全管理制度，并定期检查缺陷，制定相应措施来消除缺点，以保证事故消灭在萌芽中.

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4、各工地住房、临时工棚，不得用明火取暖.材料库不准用火，严格按无火源管理。凡需要生煤炉的住房，都要经分部领导检查批准，并安装风斗,煤炉烟囱保持畅通，每半月疏通一次防止煤气中毒。加强用电管理，人走电关、灯灭,不准长明灯和乱拉、乱接电线,加强电热褥使用的管理，不得躺在床上吸烟及乱扔烟头。

5、冬季取暖时，易燃物、衣服、鞋袜都要远离热源有一米以上.

6、加强对施工围护器材的检查，如覆盖物用的草帘、塑料薄膜、毛毡、电热毯等用品。 7、电气焊要严格操作规程，远离易燃物10米以上,不得用明火烧烤气瓶及阀门开关. 8、加强机械设备管理，未加防冻液及不常使用的机械车辆,要注意及时放水，每使用后放水时，待放完水后才能离开。

9、施工期间，不准酒后上岗，不准酗酒闹事.加强治安管理，特别是夜间加强巡逻，严防盗窃事件。加强门卫管理，禁止无关人员、车辆进入施工现场。

10、注意机械设备的保养与维修，保证在施工中机械设备的正常运转，对于一些受冻易损部件，提前购置一定数量的备用件。

11、下雪时停止脚手架搭设施工和人员攀爬，防止人员滑倒摔伤. 12、及时清除竹胶板和临时通道上积雪,防止人员滑倒摔伤。 13、禁止在工地随便洒水以便结冰路滑。

14、施工人员进入施工现场一定戴安全帽,严禁因为天气寒冷戴布棉帽进入施工现场. 15、现场施工人员严禁在施工现场生火取暖，以防引起火灾和污染环境，影响飞机起降。 16、现场配备足够的消防器材，制订紧急安全预案,并进行演习检验。

七、环境保护措施

1、遵照国家环保的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保沿线的居民、禽畜及河流、池塘以及耕地、林园、民居等不受油烟、灰粉、沙尘、化学制品、机械噪音等污染和损害。并按设计要求认真做好环保绿化工作. 2、制定防止和减轻水流、大气污染措施.

⑴施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水源和灌溉渠道，按要求进行废水沉淀处理，施工中结合地形条件设置沉淀池，施工现场的生产废水经过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理.

⑵钻孔桩泥浆在沉淀池中沉淀后，装运至指定地点堆放，严禁直接排放至水沟、河道或池塘内。 ⑶水泥、石灰等采用袋装运输或散装运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对空气的污染。各类机动车辆完善消排系统，减少大气污染。

⑷施工作业有时会产生灰尘，为作业人员配备必要的劳保用品，并对施工区定期洒水,减少灰尘污染。

⑸所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，填筑腐植土,达到复耕条件。

3、钻孔桩施工过程中的泥浆不得溢出泥浆池，防止污染环境,钻孔桩施工结束后,运至指定的地点排放；生产、生活垃圾及时清理。

4、对生活和施工建筑垃圾不得乱倒，要运至业主指定的位置进行处理。

5、加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识,使保护环境成为参建职工的自觉行为.

6、强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。

八、文明施工措施

1、根据场地实际情况合理地进行布置,设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减少耕地占用。

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2、工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵;施工废料集中堆放,及时处理。

3、施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置,零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放.

4、施工要有工程概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、施工工艺、质量要求等。 5、现场设临时厕所,不得随地大小便。

九、应急预案

1、项目部成立应急指挥中心,负责项目部应急工作的组织和指挥。 2、事故应急准备措施

(1）对全体员工进行培训,使大家都具备急救常识，当施工现场发生事故时，在救护车到来之前实施必要和及时的抢救措施.防止操作不当使受伤者伤势恶化. (2)项目部配备各种必要的器材:

①配备面包车一辆，24小时值班,随时准备送受伤者去医院。

②消防设备:在生活区配备灭火器,在现场易燃材料堆放处堆放砂子,并保证足够的水源,发生火灾时及时灭火.

③配备担架、医药以备急救之需。

④配备装载机、吊车、挖掘机等大型机械，以备特殊情况下使用。

⑤项目部配备发电机及充足的保温材料、升温设备,以防突然停电和大幅度降温。 3、响应控制措施

(1)各施工现场发生事故后，当事人、目睹人应及时、准确将发生事故时间、地点、经过、危害程度、伤亡情况及可能造成的后果等,报告项目部. （2）项目部接到报告，应迅速做出反应：

①了解事故情况，根据事故性质、程度，如有必要给外部应急服务机构提出建议和信息。 ②通知项目部及相关人员到达事故现场。

③调度应急车辆,根据伤势情况，送受伤人员到医院,运送抢救物资到事故现场。 ④组织无关人员撤离事故现场，到达安全区域。

⑤立即向上级主管部门及相关部门报告，并就有关协调事项提出申请。 （3）若发生停电现象，迅速启动发电机，确保电力供应。

(4)测温人员按规定测养护温度,发现问题立即汇报技术负责人,技术负责人马上联系相关人员到达现场，保证养护棚的温度。

(5)若出现急剧降温情况,项目生产负责人及技术负责人迅速联系施工队伍，及时增设养护加温设备，防止温度急剧下降导致混凝土被冻坏.

（6)如遇严重雨雪天气,迅速组织施工人员清除施工便道及作业场地内积雪，防止便道结冰，保证施工正常进行。

(7）项目部所属各部、各工区、各施工队人员接到指挥中心指令，要按照应急救援指挥中心的指令，迅速到达指定位置，服从现场管理人员的指挥，参与抢险工作。 (8）在事故紧急状态结束后,安排恢复受事故影响区域的正常秩序。

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目 录

第一章 概 述

第一节 工程概况

第二节 设计技术要求 第三节 场地施工条件

第四节 场地工程地质条件及水文地质条件 第二章 施工技术措施和质量控制 第一节 成孔技术措施和质量控制 一、成孔技术措施 二、质量控制

第二节 钢筋笼制安和质量控制 一、钢筋笼制作 二、质量控制

三、钢筋笼安装和质量控制 第三节 混凝土灌注和质量控制 一、下入导管 二、混凝土灌注 三、检桩

第三章 生产组织管理 一、设备配置

二、材料进场及检验

三、组织机构和人员编制 四、施工管理

五、作业安排与施工进度 六、安全施工措施 七、文明施工管理 第四章 冬季施工方案 一、编制原则

二、冬季施工特点 三、施工准备

四、冬季施工测温

五、冬季施工主要方法、措施 六、冬季施工安全措施 七、环境保护措施 八、文明施工措施 九、应急预案