不锈钢件检验标准

文件名称 文件编号 目 的 范 围 抽样标准 检验环境 参照标准 不锈钢件检验标准 生效日期 版 本 A / 0 页 码 审 核 1 of 1 使用状态 拟 定 确保本公司进料或制程品质符合客户要求。 适应于不锈钢件制程或进料入库检验。 MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。 在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。 1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。 2、GB 7000.1-2007灯具 第一部分：一般要求与试验。 序号 检验 项目 检验工接 收 标 准 具及 方法 表面无刮花、色差、碰伤 主视面（注：外露的那一面）不能有凹痕、砂孔、刀刮痕、杂质。 产品各部位无断裂、穿孔、缺料。 各边缘厚簿均匀，不能有利角。 目视 样板 手感 明显的刮花、色差、碰伤。 主视面超出接受标准 其它（左右或上下）侧面出现一处有直径0.3mm的凹痕、杂质。 有断裂、穿孔、缺料。 各边缘厚簿不均匀，有利角。 拉丝纹不清晰、方向不一致。 次要面有油污或其他污迹超过3mm2。 抛光杂质未清除。 主视面无光泽或有退光、氧化现象。 主视面有明显的油迹、脏、锈现象。 切割边缘有明显不平现象。 棱角边与角有歪曲现象。 各孔位及边缘有刺手的毛刺。 与技术要求不符。 装配困难及密封度(间隙)大于0.08mm。 孔位偏、打穿或漏打。 上下两面的平整度大于0.3mm。 表面处理后次要面有气孔。 拉力计 RoHS仪 有脱落现象。 不符合要求。 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR） 严重（MA） 轻微（MI） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 外 1 观 如有拉丝纹，必须清晰、方向一致。 次要面有油污或其他污迹不能超过3mm2。 部件不能有抛光杂质。 主视面光滑、光泽度好、无退光或氧化现象。 主视面表面无油迹、脏、锈或其他污迹。 切割边缘不能有明显不平现象。 棱角边与角不允许有歪曲现象。 各孔位及边缘无刺手的毛刺。 尺寸及公差与技术要求相符合，不影响装配。 卡尺 图纸 手感 塞规 结 2 构 性 能 牙路清晰，配合良好且密封度（间隙）小于0.08mm。 孔位不能有打偏、打穿或漏打现象。 上下两面的平整度小于0.3mm。 表面处理后次要面不允许气孔。 3 4 抗拉力试验 材质 各焊点用10KG拉力，不能脱落现象。 符合要求。 备 注 本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求； 如有争议之标准可签定样板或与客户双方协商为准。