各部门\"6S\"检查评分表(第一阶段)检查评审标准=检查内容1暂不使用(或待修)的衣车是否放在生产线2生产线有否存放过多生产物料(当天不可能完成)3暂不使用的辅助生产工具有否放在生产线和乱摆放整理4正在生产的作业指导书,是否容易寻找,资料是否齐全5作业现场有无已不生产的剩余物料(线\\裁片及成品)6作业现场有无与正在生产中款号无关的资料7衣车是否有维修\\保养记录或是否齐全8作业现场胶篮\\叉车\\物料中转车未按固定标识摆放9作业现场摆放的生产物料是否与标识相符整顿10生产线上是否有加工产品堆积11安全货架\\中查台\\包装台上物品有无按固定位置摆放12组长台面\\柜桶有无整理,资料有无分类标识13待生产的物料有否分类摆放14作业现场地面上是否有线头\\灰尘\\碎布15衣车等设备是否有油迹\\灰尘和乱贴胶纸16未经许可乱贴胶纸或其他标示清扫17座位上有无破旧座垫及其他私自安装的附属物18车位上是否有断针及刀片\\大头针或其它金属物品19机修\\电工房是否整洁,零配件摆放是否整齐\\有标识20班组上下班有无做\"6S五分钟\"清扫整理或有检查记录21班组有无员工聊天\\串岗清洁22作业现场是否乱摆乱放的物品23私人物品(茶杯\\矿泉水瓶\\雨伞\\报刊杂志等)放在作业现场24黄色通道线有否损坏/不清淅25消防器材前有无堵塞,消防栓上是否放有与消防无关的物品26消防通道是否畅通,有无被占用安全27消防器材\\标识有无损坏\\缺少或乱写乱画28裁床员工使用电剪时不戴防护手套29员工有否按规定使用衣车保护器30剪刀\\锥子等是否有绑绳31是否列队下班,做到有秩序和安全检查人：
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布仓裁床物料仓车间CC1C2C3C4C5D1D2车间DD3D4D5E1E2问题数量评分标准车间EE3E4≧51E5F13-42车间FF21-230全能办公尾部QC房室F3组
