住宅工程节能施工方案

(1＃、4＃、7#楼）

建 筑 节 能 专 项 方 案

编制人： 审核人: 审批人:

江西省朝晖城市建设工程有限公司

二O一二年四月

江西农大公共租赁房一标段 建筑节能专项方案

目 录

第一章 编制依据 ................................................ 1 第二章 工程概况 ................................................ 2 一、 工程总体概况 ............................................... 2 二、 节能工程主要措施 ........................................... 2 三、 建筑节能专项方案编制情况 ................................... 2 四、 节能工程概况 ............................................... 2 第三章 施工组织与部署 .......................................... 3 一、 施工组织机构 ............................................... 3 二、 建筑节能工程划分 ........................................... 3 三、 建筑节能工程施工部署 ....................................... 4 四、 建筑节能工程施工工艺流程 ................................... 4 五、 建筑节能分部工程质量验收 ................................... 4 第四章 节能工程施工工艺 ........................................ 5 一、 玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程施工工艺 ............. 5 二、 屋面保温节能分项工程施工工艺 ............................... 8 三、 塑钢门窗节能分项工程施工工艺 ............... 错误!未定义书签。 第五章 确保工程质量的技术组织措施 .............................. 22 一、 玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程质量控制标准 ........ 22 二、 玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程质量保证措施 ........ 22 三、 屋面节能分项工程质量保证措施 .............................. 23 四、 门窗节能分项工程质量保证措施 .............................. 23 第六章 确保安全生产的技术组织措施 .............................. 24 第七章 确保文明施工、环保的技术组织措施 ........................ 25

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第一章 编制依据

1、 工程合同 2、 施工组织设计 3、 设计图纸

4、 节能设计

5、 《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB 50411 6、 《屋面工程技术规范》 GB50207

7、 《玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统施工工法》 FJJG—GF-JN03 8、 《可耐无机保温砂浆系统（CENEL616）》 Q/VCLO 01—2008 9、 《住宅建筑构造》 03J930-1

10、 国家、南昌市颁布的法律、法规及其他相关规定 11、 国家工程建设强制性条文

12、 国家颁布的规范、规程及行业标准

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第二章 工程概况

一、

工程总体概况

表1 工程概况指标

工程名称 地上建筑面积 （㎡） 1# 4＃ 7＃ 2856.4 2856。4 2856.4 地上建筑层数 江西农大公共租赁房一标段 1# 4＃ 7# 6 6 6 建筑高度（m) 1＃ 4# 7＃ 18。7 18。7 18.7 二、 节能工程主要措施

1、 墙体节能分项工程外保温墙面,由内至外：刷素混凝土界面剂一道（仅对混凝土基体);6厚1:3水泥砂浆打底扫毛；40厚AJ保温砂浆；5厚抗裂砂浆；网格布（首层加一层加强网布）；弹性底涂柔性腻子；刷外墙涂料2底3道。

2、 屋面节能分项工程：20厚水泥砂浆找平层；KG水性基层处理剂涂刷一道；1厚KG防水卷材一道；保温层90厚泡沫玻璃；20厚水泥砂浆找平层;20厚1:3水泥砂浆卧瓦层最薄处。

3、 门窗节能分项工程：外门窗采用塑钢普通中空玻璃（6+9A+6），门窗框与洞口之间采用发泡剂塞缝；以免形成冷桥. 三、

建筑节能专项方案编制情况

本方案包括了墙体节能、屋面节能、门窗节能等相关内容。 四、

节能工程概况

1、 底层局部及一层立面外贴采用仿石面砖，其余立面均为外墙漆饰面。 2、 其他节能工程概况见相应图纸。

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第三章 施工组织与部署

一、

施工组织机构

项目经理 技术负责人 生产经理 安全科 工程科 技术科 质量科 经营科 财会科 物资科 综合办 安全管理文明施工消防保卫生产管理计划管理劳力调配测量管理技术资料试验管理技术管理信息化管理新技术推广质量管理施工监控质量培训标准化管理合同管理工程分包成本管理工程预结算资金管理财务管理设备管理物资管理宣传报道试验管理行政管理后勤保障劳动人事 二、

项目部领导及主要管理人员职责见本工程施工组织设计。

建筑节能工程划分

根据GB50411，本项目建筑节能工程划分为划分为以下3个分项工程： 1、 1)

墙体节能分项工程

根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工与监理单位共同商定检验批的划分。 2)

应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应由详细的文字记录和必要的图像资料：砂浆找平层基层及界面剂处理；玻化微珠保温层、构造节点及保温层厚度；抗裂砂浆防护层及玻纤网格布铺设. 2、 1) 3、 1)

屋面节能分项工程 划分为一个检验批。 门窗节能分项工程

同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗与门窗玻璃，根据塑钢门窗的特点与数量，由监理与施工单位共同商定检验批的划分.具体划分见检验批划分记录。

2) 应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应由详细的文字记录和必要的

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各节能分包、班组 江西农大公共租赁房一标段 建筑节能专项方案

图像资料:门窗框周边与墙体接缝处填充；其他隐蔽验收.

三、

建筑节能工程施工部署

总体施工部署按《施工组织设计》及总进度计划执行。应协调玻化微珠外保温同砂浆找平层、塑钢门窗塞缝、外墙涂料施工与外架搭拆等施工过程，以及屋面保温层与建筑找坡、防水等施工过程的衔接关系. 四、

建筑节能工程施工工艺流程

玻化微珠外墙外保温节能分项工程。基层墙面处理、验收→吊垂线、

1、

弹抹灰厚度控制线→涂刷界面剂→做灰饼、冲筋→配制保温砂浆→保温砂浆施工→保温砂浆养护、验收→分格缝施工→抹底层抗裂砂浆同时铺压耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆→验收→饰面层 2、

屋面节能分项工程。基层处理、验收→防水层→保温层→找平层→

验收 3、 五、

门窗节能分项工程。门窗框安装→发泡剂塞缝→修补→隐蔽验收

建筑节能分部工程质量验收

建筑节能分部工程验收应严格遵守GB50411“15 建筑节能分部工程质量

验收”相关规定.

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第四章 节能工程施工工艺

一、

玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程施工工艺 施工准备

施工前必须制定施工方案，组织技术人员和技工对图纸、相关规范、

1、 1)

规程等进行有针对性的学习。 2)

施工前应会同相关部门做好结构验收的确认.基层墙体必须用水泥砂

浆找平,并符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求,平整清洁、无脱层、空鼓和裂缝. 3)

外门、外窗框安装并嵌缝完毕.外墙构配件，如阳台栏杆、管道和空

调支架、爬梯和空调洞口等应施工完毕,并预留保温系统厚度。 4)

大面积施工前应样板先行，并根据样板施工情况确定工艺标准，进

行安全、技术交底，明确分格缝、门窗洞口、阴阳角等细部节点做法。 2、

界面剂、保温砂浆和抗裂砂浆干混料、耐碱玻纤网格布及其他材料

进场,质保资料应齐全，并进场复验以下项目。 1) 2) 3) 4) 3、

界面剂进场复验常温常态拉伸粘结强度。 保温砂浆进场复验导热系数、密度和抗压强度。 抗裂砂浆拉伸粘结强度。 玻纤布力学性能与抗腐蚀性能。 吊垂直、弹控制线

1) 在建筑转角、门窗口及垂直线条等部位找出垂直通线.高度较低的建筑可以用线锤、铁丝找出垂直线。

2) 横向水平线应根据楼层标高基准点，引测交圈水平基准线。 4、 1)

基层涂刷界面剂

界面剂按材料配合比进行配制。调配时应在桶内先加水后加干混

料，用手持电动搅拌器搅拌30s至颜色均匀无颗粒后，静置10min再搅拌一次。界面剂配制后应在2h内用完。 2)

基层应清理干净,无油渍和浮灰等杂物后，用齿高3mm齿刀满刮界

面剂。 5、

作灰饼

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1) 根据垂直通线和保温层厚度，分段做基准灰饼.基准灰饼之间拉通

线，间距1.5m做控制灰饼。垂直控制灰饼终凝后，结合门窗、线条及外立面变化等，拉水平通线间距约1。5m做水平控制灰饼。灰饼采用同配合比保温砂浆制作。 2) 6、 1)

每层灰饼完成后，拉线进行复查，并用2m靠尺复核垂直度。 配制保温砂浆

使用散装移动筒仓连续搅拌机搅拌时，应按配合比并微调用水量，

使出料和易性、稠度易于施工后,连续搅拌并出料。砂浆应在2h内用完。 7、 1) 2)

分层抹保温砂浆

界面剂硬化后（手捏不动）,隐蔽验收合格后,可进行保温砂浆施工. 保温砂浆应分层抹灰，每层厚度不大于15mm.抹时用木抹刀用力抹

压，顺手带成毛面.施工次序从上到下，从左到右. 3)

间隔24h(夏季12h）后抹第二层。砂浆抹至与灰饼高度，砂浆收水

后用抹刀均匀压一遍。 8、 1) 2)

分格缝施工

分格缝采用塑料分格条，安装位置见设计。

分格条的安装可在第二层保温砂浆终凝前进行。按分格缝位置，两

边留出3－5mm弹线后，用刮刀划出凹槽并清理干净。待保温砂浆完全固化后（5－7d），用抗裂砂浆或弹性密封膏粘贴分格条。 3)

分格条亦可待保温砂浆完全固化后（5－7d）后安装。按分格缝位

置,两边留出3－5mm弹线后，用切割机割入需要深度，再用尖利凿子剔槽.凹槽冲洗净晾干后,用抗裂砂浆或弹性密封膏填至一半，再将分格条压入粘实、刮净.见图2.

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图 2 分格缝节点

1-玻化微珠保温层；2-抗裂防护层+饰面层（与分格条凸沿平）；3-分格条;

9、

1)

保温层隐蔽验收

保温砂浆施工完毕5~7d，且分格条安装完24h，可进行隐蔽验收。

10、 抹第一层抗裂砂浆 1) 2)

抗裂砂浆配制要求同保温砂浆，搅拌后应在2h内用完。 按裁好的耐碱网格布长度和宽度,用齿刀（齿高3mm）均匀满刮抗

裂砂浆一遍。

11、 铺压耐碱玻纤网格布，节点处理

1) 2)

网格布尺寸应事先裁好，长度不大于3m。

刮抗裂砂浆后，立即用铁抹刀压入耐碱玻纤网格布.网格布上下、

左右之间均必须搭接，严禁无砂浆干搭接。标准型网格布和加强型网格布搭接宽度分别不小于100mm和50mm. 3)

外墙阴、阳角(不包括门窗、预留洞口)使用固定有网格布的护角条

进行角部增强。见图3。

200200200200

1图 3 门窗洞口网格布加强做法

220034) 门窗、预留洞口周边应采用带网格布的专用护角条进行加强。洞口

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四角加贴500mm×300mm的耐碱玻纤网布，铺贴角度45°，加贴的网格布亦可裁成“《”形。见图4.

20020020020045°20020045°503000

图 4 门窗洞口网格布加强做法

5) 首层、阳台及上人露台等部位应铺贴双层耐碱玻纤网格布.第一层

网格布之间采用对接，严禁在阴阳角对接，对接部位距离阴阳角不小于200mm；第二层网格布铺贴方法同前。 6)

外保温系统门窗、预留洞口等收口处，应按设计要求做好密封与防

水处理.

二、

屋面保温节能分项工程施工工艺

三、屋面保温系统 (一)主要材料性能技术指标 1。材料 1.1 FHP—Vc复合硅酸盐硬质保温隔热板主要技术指标应符合表1要求. 表1 PHF-Vc复合硅酸盐硬质保温隔热板主要技术指标 导热系数 抭压强度 抭折强度 (W/M.K) （MPa） 0。065

1.2 水泥为325、325R、425、425R普通硅酸盐水泥、主要技术指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999的规定。 砂为中砂，主要技术指

≥1。0 （MPa) ≥0.2 体积密度 (Kg/立方米） ≤240 干燥收缩 （mm/m) ≤0.5 憎水率 (%) ≥95 8

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标应符合《建筑用砂》GB/T14684的有关规定. 2.保温隔热屋面构造

2。1 保温隔热屋面构造，见表2图例： 2.2 保温设计及保温层厚度

根据《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部份)JGJ26—1995、《四川省夏热冬冷地区建筑节能设计标准》DB51/T5027—2002，对不同地区民用建筑各部分围护结构传热系数作了规定。经计算和实测，列出表3供四川省夏热冬地区屋面保温设计参考. 表2 FHP-Vc屋面保温隔热基本构造 层1 次 名结构找坡称 层 使钢筋由设用混凝计确材土 料 20~30mm 30mm 结合屋 保温层 层 (兼找平) 层 20～防水卷材或 20厚水泥砂浆或 找平防水层 保护层 2 3 4 5 6 7 PHP—Vc 其它防水材水泥砂浆 水泥30厚细石混凝土等 定 料 砂浆 表3 FHP—Vc屋面保温设计厚度参考(夏热冬冷地区） 屋面板厚FHP-Vc保温层屋顶传热系结构层 度（mm) 100 钢筋混凝土120 板 180 50 ≤0。86 50 ≤0。95 厚度 50 数(W/M。K） ≤1.00 四川省寒冷地区屋面保温材料设计厚度,应根据设计要求确定。 3. 施工条件

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3.1 屋面结构工程施工完毕,验收合格.

3。2 屋面上的女儿墙、管道安装已按设计施工完毕，基层表面、干燥. 3。3 施工环境温度不低于5℃. 4。 施工要求

对施工人员进行技术交底，明确施工操作要求、质量要求、验收规范、安全措施等。进行材料堆放场所，制定施工计划和措施，了解设计和措施要求达到的能标准.

4。1 施工工艺流程

4.2 基层屋面处理

在现浇混凝土板找坡层施工完成后，在铺设高低偏差较大处，用1:3的水泥砂浆局部找平，屋面管道堵洞、固定。 4。3 弹线

按设计要求范围弹出铺设墨线，从周边开始向中心铺设(保温板为300×300。相互接缝≤5mm)。 4.4 铺板

平屋面用1:4水泥砂浆粘贴保温板；坡屋面应根据坡度用1:3的水泥砂浆，先用水泥按墨线先纵横各铺砌的平直度进行控制，保温板之间缝隙≤5mm。（当板

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材尺寸与所需尺寸不符时,可在施工现场用手锯将FHP-Vc板切割成所需大小）待水泥砂浆达到强度后, 保温板缝隙用水泥填实。

4。5 找平、防水、保护层施工参照《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002标准进行.

4。6 验收质量标准

4.6。1 保温板尺寸、温度、密度、导热系数等技术指标应符合产品企业标准要求。

4。6。2 保温板铺砌均匀，周边顺直无松动,缝隙填充密实，保温板与基层屋面之间结合牢固。

4.6。3 保温层施工平整度允许偏差，用2m靠尺和契形尺检查，相邻保温板高度差≤4mm。

4.6。4 施工其它内容验收参照《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002进行。

4.2岩棉板（EPS)保温屋面 4。2。1工程概况： 本工程屋面防水等级为二级 屋面做法:

1、 30mm细石混凝土。 2、 防水层

3、 90mm厚岩棉板保温层 4、 20mm厚水泥砂浆 5、 混凝土找坡层 6、 钢筋混凝土楼板 4。4。2材料选择

屋面保温材料采用90厚岩棉板.材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐,厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检

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查容重是否超标,办理验收手续和记录.保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。 防水材料,出厂质量证明文件齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。 4.4。3施工方法： 3) 保温层施工:

1、 基层应平整、干净、干燥; 2、 岩棉板的铺贴方式采用干铺;

3、 岩棉板不应破碎、缺棱角，铺贴时遇有缺棱掉角。破碎不齐的，应据平拼接使用。

4、 板与板之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因岩棉板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用岩棉板条塞入并打磨平。 2）找坡层施工

1) 先按设计坡度及流水方向,用砂浆打点定位,确保坡度、厚度正确。 2) 铺设水泥珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 3) 找坡层完工后，应用彩条布覆盖,以防浸水和破坏. 4) 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。 1、 细石混凝土找平层施工； 1、 细石混凝土要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3％。

2、 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须清除干净,墙上四周必须弹出水平控制线（50mm线）.孔洞、管线应事先预埋、预留，严禁事后打洞。

3、 施工前应在底层刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≦5mm.

4、 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。

5、 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径小于10×15cm的圆角。

6、 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上,经过一夜后第二天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。 1) 防水层施工：

①冷底子油的涂刷

2) 基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；

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3) 涂刷时间宜在铺贴油毡前1—2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下,可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层,而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快.

4) 一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小,影响下道工序的施工，拖延工期。 ② 防水卷材铺贴

A、卷材防水层施工的一般工艺流程：

基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工 B、铺贴方向:卷材应平行于屋脊铺贴； C、施工顺序：防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐沟方向，渐少搭接。

D、搭接方法及宽度要求

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接应顺水流方向搭接；搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或檐沟侧面，不宜留在沟底.预留凹槽，卷材嵌入凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm，短边≥150mm.

E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。

a、檐口将铺贴到贴檐口端部的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实.如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。

b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增加层，厚度不少于2mm,涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷変数来满足涂层厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽,嵌填密封材料.由于天沟、檐沟部位水流量较大,防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转

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角处应先用密封材料涂刷，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘结密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口，铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘结在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘结，底盘周围用密封材料填实。

c、泛水与卷材收头

泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳暴晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺,将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象.卷材铺贴完成后，将端头塞齐.若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽,应先用带垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉做盖板，盖板与立体墙用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。 d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水材料增强.伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似,但应加铺两层附加层.防水层铺贴后，上端用铁丝扎紧，最后用密封材料封密。附加卷材裁剪方法参见水落口做法.

e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层.

F、节点处理

a、天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴.卷材附加增强层应顺沟铺贴,以减少卷材在沟底的搭接缝。

b、穿过防水层的管道

管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平

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层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料,每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料,然后再做保护层。 c．分格缝

分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响,提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格缝木条或聚苯乙烯（聚乙烯)泡沫条,待砂浆或砼终凝后立即取出木条.分格缝两侧应做到顺直、平整、密实,否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。

d、阴阳角防水层

阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中,往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺、阴角处常以粘实铺为主，阳角处采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘结50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。

e、防水层收头

防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50×100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前,收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致,并能顺直、平整。

f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞璧四周先刷界面剂一道，厚2～3mm,在用1:2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。

2、 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后,无渗透、阴湿，应马上进行保护层施工.保护层的施工做法应符合设计要求。 4.4。5 成品保护

1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口.

2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响,易发生渗漏,需安排具有专业防水知识的人员进行管理。不得随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物,更不得随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

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3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭,防止砂浆或杂物堵塞影响排水.防水层蓄水或淋水实验合格后，在防水层上做保护层时施工人员应穿软底鞋. 4.4.6屋面防水质量的控制措施

4、 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝.振捣时，除用插入式振捣棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣,砼初凝前，用铁抹子收光。

5、 对屋面防水进行48小时试水，并认真做好记录，确认无渗透现象才能进行下一道工序。如有渗透，必须经过处理并试水合格。

6、 基层与突出屋面的结构连接的阴角,均应作泛水线，其圆弧半径R≥50mm。 7、 屋面雨水管穿女儿墙,先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管,再灌管洞。 8、 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面屋面防水施工方案。防水材料必须有合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量. 4。4。7屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求

由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结,施工中将安全作为一个重点来抓.施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员.

文明施工及环境保护要求同岩棉板外保温墙面的相关要求。

1.基层屋面处理

1）在现浇混凝土板找坡层施工完成后，在铺设高低偏差较大处,用20

厚1：3的水泥砂浆局部找平,屋面管道堵洞、固定.

2。找平、防水、保护层施工参照《屋面工程质量验收规范》屋面节能分项工程。 3.施工工艺：

1）20厚水泥砂浆找平层； 2）KG水性基层处理剂涂刷一道; 3）1厚KG防水卷材一道; 4）保温层90厚泡沫玻璃； 5）20厚水泥砂浆找平层;

6）20厚1:3水泥砂浆卧瓦层最薄处.

三、塑钢门窗节能系统施工

（一）、塑钢门窗的材料

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1、材料要求

1.1塑钢门窗材料进场汇同监理单位和建设单位验收,按〈<建筑节能工程施工质量验收规范〉〉要求的数量见证取样复检，相关节能数据达到规范和设计要求值（特别是气密性能、传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点等参数）后再做样板间的施工,特别是样板间完成后经相关单位确认合格后,才能大面积施工。

(二）、塑钢门窗的工艺 1、主要生产流程

现场量洞口尺寸→放样→下料→组装→打胶→保护→运输到现场 2、主要安装流程

测量确定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验

2．1基本工艺操作

(1）洞口处理:窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸：

(a)洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定) 一般粉刷面： 窗框宽度+25—30mm； ． 窗框高度+25—30mm； 面砖贴面： 窗框宽度+40—50mm； 窗框高度+40-50mm;

窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm;对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1. 5/1000,洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm.

(b)洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为450—500mm;设置在框转角处的铁脚位置,距离转角边缘180-200mm。

(c）窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时,距内墙面：38—60系列为lOOmm，90—100系列为150mm.

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2）弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。

3)窗框就位

(a)塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。

(b)框子安装在洞口安装线上,调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。

(c）组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料,最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝.缝隙应用密封胶条密封。

（d)组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。

(e)若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。 4）窗框固定

(a）当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚,当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。

如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内,用C25级细石混凝土或l:2水泥砂浆填密实.

(b）当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上,并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉射入Φ5mm射钉紧固.

如窗洞口墙体为砖砌结构,应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8-ΦlOmm的深孔,用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。

(c）塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm.

（d)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。

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（e)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时,其紧固件离墙（或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

5）窗扇安装

（a)框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。

(b)平开窗保持窗扇开启在0°—90°或0°—60°之间自行定位。窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密.安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固.

(c)平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成整体。胶面向外,倾斜300—400角。也可使用优质橡胶密封条嵌固。

当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。

（d)擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。 (e）推拉窗扇的安装可参照平开窗进行,在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。

(6)清洁、交验

安装完成后，及时清洁干净外饰面,并向业主等相关方提交报验申请验收。 2．2安装注意事项

1)同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直,不错位。

2）周一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线,弹窗下框线,拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。

3）窗安装前，塑钢保护膜应完整，如有缺陷,须及时补贴。 4)窗框四周与墙体(或梁，柱、地面）接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑钢薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。 如为铁件，须进行防腐处理,以免发生电化学反应。

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5)临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。窗框固定后,要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。

框架精度表

序号 1 项 目 框长度尺寸 尺寸范围 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 3 4 5 6 7 8 9 对角线长度差 接缝高低差 接缝间隙 框平面度 框料表面划伤 框料表面擦 接缝平直度 组件平面度 ≤2000 ＞2000 深度小于镀膜层 每处面积 允许偏差 ±1。5 ±2.0 ±1.5 ±2.0 ≤1.5 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.5 ≤1。0 L≤1000 ≤4处 A≤300m2 ±1.0 3。0 对角线尺 深度尺 塞片 检查平台、塞规 拉线 检查平台、塞尺 钢卷尺 检查方法 2 分格长度尺寸 钢卷尺 6)窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位,不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。

2.3 塑钢窗构件加工:

塑钢型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许、偏差为±1.0mm，主要横向构件偏差为±0。5mm,端头斜度—15°。截面端头不应有加工变形,毛刺不应大于0。2mm。构件在型材加工生产线上进行钻、铣、冲等加工.孔位允许偏差为±0.5mm,孔距允许偏差±0。5mm，累计偏差不应大于±1。0mm。

2.3.1组框

将加工后符合规定的构件用紧固件连接成整体框架. 3、施工安装准备

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3。1 工程交底:由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底,明确工程的要求并按要求进行施工安装。

3.2 技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签字安全等合同;做好安全、技术交底记录。

3.3 材料准备:本工程主材、塑钢型材、玻璃、密封胶等按合同规定采购后均在公司生产车间进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。

3。4运输：材料运输车辆的进出场地,卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。

3.5配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施.

3.6 材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认.

3。7 施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具.对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。

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第五章 确保工程质量的技术组织措施

一、 5、

玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程质量控制标准

玻化微珠外保温系统质量控制按照《建筑节能工程施工质量验收规范》

GB50411。 6、

玻化微珠外保温系统尺寸允许偏差应满足下表要求：

表 3 玻化微珠外保温系统面层的允许偏差和检查方法

项次 1 2 3 4 5 项 目 表面平整 每层 垂直度 全高 阴、阳角垂直 阳角方正 保温层厚度 H/1000且不大于20 3 3 ≮设计厚度 用2m靠尺检查 用直角检测尺检查 插针法或剖开尺量检查 允许偏差（mm） 3 4 用2m靠尺和塞尺检查 检 查 方 法 用2m靠尺检查 二、 1、

玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程质量保证措施

界面剂、保温砂浆和抗裂砂浆干混料及其他材料进场前应附有出厂合

格证。项目部应按规定的质量标准以及产品质量说明书,对其进行验收。 2、

界面剂、保温砂浆和抗裂砂浆干混料运输、存储时，应防潮、防雨、

防暴晒. 3、 4、

打点灰饼分布结合外立面变化，均匀合理。

保温砂浆必须采用单组份干混料配制,严禁掺加包括砂子、水泥在内的

其他材料。 5、 6、

保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差.

保温层外观检查，玻化微珠颗粒外形应为圆润球状，指甲用力刻划能

划破. 7、

每个检验批应在施工中现场制作同条件养护试块不少于3组并见证取

样送检. 8、

耐碱网格布应铺贴平整，无皱褶，同时抹平、找直,保证阴阳角处的方

正与垂直度.严禁干贴耐碱网格布.耐碱网格布之间严禁干搭接。

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9、 分格缝应按设计要求进行设置。

10、 施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。当必须在低于5℃以下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。夏季应避免阳光暴晒.在5级以上大风天气和雨天不得施工。

11、 应做好产品保护,防止污染和损坏.施工中应防止淋水、撞击和振动。如需修补应使用相同保温材料。 三、 1、

屋面节能分项工程质量保证措施

施工前，出屋面的管道和预埋件应安装完毕；屋面的设备或管道应固

定在基层屋面上，并应做密封和防水处理;屋面预留洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。 2、

施工时现场的大气温度不低于10℃，空气相对湿度小于90％，风力小

于5级。特殊情况下应采取遮挡等措施。 3、 四、 1、

控制保温层的平整度和厚度。 门窗节能分项工程质量保证措施

塑钢门窗中空玻璃必须进场复验，玻璃遮阳系数、可见光透射比、中

空玻璃露点等节能性能指标合格方可安装。 2、

门窗聚氨酯塞缝应大小均匀、严密，塑钢门窗框不得与门窗洞墙体、

砼面直接接触。

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第六章 确保安全生产的技术组织措施

1、

现场应设置安全员,负责安全管理工作.制定并落实岗位安全责任制，签

订安全协议. 2、

工人上岗前必须进行安全技术交底与培训，合格后方能上岗操作，戴

好相关防护器具，遵守各项安全制度。 3、

施工用电及机械使用应执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ

46）及《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33）的有关安全规定。 4、

如靠近电源线路作业，应先联系停电,确认停电后方可工作，并设置绝

缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。 5、

高处（空）作业人员,要定期作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、

精神病等不适应于高处作业的人员,禁止攀高作业. 6、

脚手架、吊篮经安全检查验收合格后,方可上人施工，操作人员必须遵

守高空作业安全规定，系好安全带。 7、 8、 9、

施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。 原料贮存仓库应符合防火要求，并须有良好通风.

合理组织工序，喷涂聚氨酯现场必须通风良好，严禁与电焊等明火交

叉作业。喷涂聚氨酯施工过程中严禁吸烟、明火、高温、焊接或电火花.一般应在电焊及明火作业完成后再行喷涂。

10、 喷涂工作完成后，如须进行电焊等明火作业，派专人作好消防措施.电焊等明火作业完成后，须派专人进行检验，严禁遗漏残火或焊焊落入保温层上。

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第七章 确保文明施工、环保的技术组织措施

1、 2、 3、

应严格遵守环保法律、法规，废砂浆、废水严禁随意排放。

工完场清，场地整洁文明.现场合理布置，标牌清楚、齐全，标识醒目。 喷涂聚氨酯施工中,操作工人应戴好相关防护器具。

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