模板施工技术交底

 作业指导书 使用单位：工程项目 编号：cop9.5—04 第A版 第0次修改 第1页 共10页 模板工程施工作业指导书 1.0模板的配置： 1.1模板配制前,要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。 1.2配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周期性及模板的改制和补充. 1。3配模时，考虑现场拼装的方便，应适当加长或缩短其中一部分模板的几何尺寸，管道井、电梯井等需配制角模，使拆模时方便拆除模板。 1。4拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密;用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2～2。5倍,每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。 1。5模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途,分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护,防止变形。 2.0模板的支设： 2.1支设模板前,应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好,并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。 2。2模板的稳定性、刚度和强度，必需由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力,以及施工中所产生的施工荷载;支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。 2.3现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4米时,模板支设时应起拱,当无具体要求时，起拱高度一般为跨度的1/1000～3/1000。 2.4支墙梁模板时，应拉线控制,以保证墙梁模板平直；墙、柱帽接头要直,上下接缝应紧密。 2.5模板支设应考虑便于装拆，支模时接缝要紧密，以防出现漏模板工程施工作业指导书 第2页 共10页 浆现象. 2。6墙、柱模板底部应开设清理孔，沿高度每隔约2米开设浇筑孔；当层高大于5米时，应用桁架或多层支架支模. 2。7固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设,不得遗漏,而且安装要牢固,其允许偏差如下表示： 项 目 允许偏差(mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管预留孔中心线位置 3 中心线位置 2 预留螺栓 外露长度 +10，0 10 中心线位置 预留洞 +10，0 截面内部尺寸 2。8模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示： 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部 基础 尺 寸 墙、柱、梁 全高≤5m 层高垂直 全高＞5m 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上) 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4， -5 6 8 2 5 2.9模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检,验收合格后方可进行下道工序施工. 模板拆除作业指导书 1.0模板应及时拆除，以利于模板的模板的周转而加快工程进度,拆下来的模板应及时整理，妥善保管，以利于再用. 2.0现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强应符合设计要求，当设计无具体要求时,应符合下列规定： 1)侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，模板工程施工作业指导书 第3页 共10页 方可拆除。 2)底模在砼强度符合下表规定时,方可拆除. 现浇结构拆模时所需砼强度 结构类型 结构跨度(m) 设计的砼强度标准值的百分率计（％) 板 梁、拱、壳 ≤2 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 悬臂构件 ≤2 ＞2 50 75 100 75 100 75 100 3。0已拆除模板及其支架的结构,在砼强度符合设计强度等级的要求后，可承受全部使用荷载,当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过验算,加设临时支撑。 4.0拆除顺序一般应是先支的后拆、后支的先拆；先侧模,后底模；拆除跨度较大的梁下模板时,应先从跨中开始,分别向两端；重大复杂的模板的拆除，事前应制定拆模方案。 5.0多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除,在下一层楼板模板的支柱,仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m. 6.0快速施工的高层建筑的梁和楼板模板,其底模及支柱的拆除时间，应对所用砼的强度发展情况分层进行核算，以确保下层楼板及梁能安全承载。 模板工程施工作业指导书 第4页 共10页 7。0模板拆除后，应将表面粘结的砼块、砂浆清除干净,铁钉要拨除，然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐，对木方等要搭好防护棚,并做好消防准备工作.

连续梁模板作业指导书

模板是混凝土外观质量优劣的重要保证。模板首先要进行模板设计，并进行合理搭配.模板使用材料必须满足强度、刚度要求，加工几何尺寸必须满足连续梁施工生产需要.。

模板作业包括模板装卸、打磨、涂油、拼接、支立、加固、拆除等多个重要环节。 模板进场后,首先根据模板设计配合生产厂家按照规格、型号点清数量。模板装卸过程中应轻拿轻放,不准抛扔模板，以免模板损坏.

模板使用前必须进行砂轮机打磨除锈，打磨掉模板毛边、棱角等可能影响混凝土外观质量的部位，然后涂刷一层新机油用一层塑料薄膜罩住，以防灰尘落在涂刷好的模板上.

模板拼接、安装作业中，要注意模板之间的接缝尽量不要有缝隙，做到密贴.模板顶面错台不允许超过“客运专线桥涵质量验收标准”要求。

模板拆除作业应根据生产实际情况，安排可行的拆除方案、拆除顺序、安全控制措施等。决不能硬别硬拆，损坏模板，减少了模板周转使用周期。拆除掉的模板应悬挂牢固，吊运至平稳的操作平台上或地面上,整修、打磨、涂油后进行下一次使用.模板拆除作业禁止随意抛掷，既不安全又造成了模板的损坏. 一、模板选型

为确保质量创优，连续梁底模、外侧模均为厂制大块钢模板，内模除0#段变截面处采用竹胶板外，其它部位均为组合钢模板,堵头板、张拉槽考虑到拆除困难，采用竹胶板。 二、模板制作

㈠0#段模板

考虑模板的周转次数不多，结合各墩的工程进度,外侧模异型模板暂考虑三套,在施工中如不能满足施工进度需要，再另行加工。

1、外侧模

墩身部位(3。6m宽)利用厂制大块异型模板施工，模板设计时，已充分考虑与挂篮外侧模（两侧各4.5m）连接。

2、内模

由于0#段设计有横隔板，结构尺寸复杂， 0#段一次浇筑,内模全部采用钢木组合模板：

模板工程施工作业指导书 第5页 共10页 ⑴悬臂部分采用挂篮内模架，组拼组合钢模板形成. ⑵进入洞、横隔板除变截面处采用竹胶板制作，其它部位采用组合钢模板组拼。 3、底模 墩顶固结部分用竹胶板,其余部分利用桥墩直板. ㈡悬臂浇筑节段模板 除0#段外，其它节段外侧模，底模采用厂制大块钢模板，内模采用P1500×300组合钢模组拼。 ㈢现浇段模板 悬臂浇筑至8#节段后，拆除外模底节多余模板，结合0＃段顶板模板，将其改装为现浇段外侧模板，底模采用大块竹胶板改制而成，内模采用组合钢模板. ㈣合拢段模板 当T构施工完成后，继续前移挂篮，合拢段底模、外侧模均利用挂篮模板，内模为了拼装方便，则采用组合钢模. ㈤模板尺寸允许偏差 预应力混凝土连续梁梁段模板尺寸允许偏差和检验方法详见下表： 梁段模板尺寸允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 项目 梁段长 梁高 顶板厚 底板厚 允许偏差（mm) ±10 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 尺量检查不少于5处 检验方法 尺量 5 腹板厚 6 横隔板厚 模板工程施工作业指导书 第6页 共10页 7 8 9 腹板间距 腹板中心偏离设计位置 梁体宽 ±10 10 +10 0 3 尺量检查不少于5处 1m靠尺测量不少于5处 吊线尺量不少于处 尺量 拉线测量不少于5处 测量检查 10 模板表面平整度 11 12 13 14 15 16 17 18 三、模板安装 模板表面垂直度 孔道位置 梁段纵向旁弯 梁段纵向中线最大偏差 梁段高度变化段位置 底模拱度偏差 底模同一梁段角高差 桥面预留钢筋位置 每米不大于3 1 10 10 ±10 3 2 10 测量检查 尺量 模板利用墩身塔吊分段整体吊装到位，吊装顺序为先远后近，先外后内，外侧模就位后利用缆风绳固定，以增强其稳定性，注意塔吊的最大起重量及起吊范围。 ㈠0#段模板 1、安装顺序 0＃段模板拼装顺序为： 托架施工 → 底模横梁吊装 → 底模架吊装 → 铺设底模 → 外侧模安装 → 内模安装 → 安装堵头板 → 浇筑砼 2、托架施工 为浇筑0＃段混凝土提供工作平台满足挂篮起步的要求，在桥墩两侧拼装托架,拼装完成后，进行预压。 模板工程施工作业指导书 第7页 共10页 托架由贝雷桁架组装成，10#、15＃墩每侧设置11片，11＃、12#、13＃、14＃墩每侧设置9片。

托架预埋件安装时,一定要保证位置准确，检查托架预埋件的安装偏差，而且混凝土要振捣密实。

托架搭设好之后，采用“吊重法”进行预压（详见《0＃块托架安拆作业指导书》,用以检测支架的弹性变形及非弹性变形、刚度、强度、稳定性,并防止浇注过程中混凝土出现裂缝。预压时采用分级加载预压，并观测沉降量，计算出支架的弹性、非弹性变形，以此作为调整模板标高的依据。加载重量为上部结构重量的1。2倍。

3、模板安装

⑴检查托架顶面平整度，用钢板找平后安装I45工字钢。然后安装铁凳子、铺设脚手板围栏及安全网等防护设施.为加强铁凳子与I40横梁以及横粱与贝雷片之间的稳定，所有节点必须焊接牢固，且在其顺桥向两侧，在贝雷片上呈八字型焊接∠75×75×6的斜撑.

⑵逐片吊装底模桁架到位后,用∠75×75×6角钢通过焊接进行水平联结，底模桁架前端通过支垫钢板设10mm的预留施工沉落度。

⑶铺设底模横梁10cm×10cm木方(含墩顶部分），放样安装底模竹胶板；或吊装底模板，利用8＃铁丝将底模与横梁联结。

⑷检查底模各点标高。

⑸继续搭设接高原墩身脚手架，吊装（上）下游侧0＃段异型外侧模(3。6m），并用φ16缆风绳与墩身钢筋临时连接固定。

⑹铺设外侧模支架横梁，吊装（上)下游侧0#段挂篮外侧模(4。5m），并用φ16缆风绳将其临时固定，在安装外侧模时，应根据托架顶面横梁标高确定外侧模支架的长度，割除支架多余部分。

⑺

⑺第一次安装内侧模，横隔板模板及洞口模底模。

⑻安装堵头板:底模堵头板采用组合钢模板，腹板堵头板考虑波纹管较密，采用2cm木板制作，不重复使用。

⑼第二次安装内模：底模混凝土浇筑完成后,利用φ48钢管搭设脚手架,作为内模架的模板工程施工作业指导书 第8页 共10页 支撑点，而后吊装内模架、逐块拼组钢模板。

4、注意事项

模板安装质量的好坏，直接影响到箱梁混凝厚度外型尺寸，在施工中应注意以下几点： ⑴为了减少高空作业，保证模板精度及施工进度,内模、洞孔模、端模以及外侧模支架、底模在有工作场地时，尽量在工作平台拼装.模板拼装好后，用墩旁塔吊吊运安装就位，所有模板及其大小构件在吊运过程中不允许与其它物体碰撞或跌落地面,以防止变形和损坏（如受起重能力限制,亦可在托架上逐件拼装,但必须确保拼装精度）。模板拼装场地必须平整、坚实、模板或支架不得停放在松土或坑洼不平的地方。当模板水平放置时，决不允许上面走人或堆放重物。

⑵模板拼装时必须按0＃模板设计图的要求进行，并要注意桥墩上、下游及桥墩两侧的不同要求。

⑶各种模板的紧固件必须牢固可靠，刚架不允许有松动摇摆现象.为保证预应力管道位置准确,纵横向张拉槽模板与大模板连接拴孔均由施工队自行钻眼安装,螺栓直径为φ8.

㈡悬臂浇筑节段、合拢段、现浇段

悬臂浇筑节段、合龙段、现浇段模板安装详见相应的作业指导书。 ㈢质量标准

模板安装质量标准见“梁段模板尺寸允许偏差和检验方法\"。 四、模板的拆除 ㈠0＃段

箱梁0号段浇筑完毕后经过养护达到70％设计强度时才允许内模脱模。当0＃段预应力束张拉完成后,开始进行其它模板拆除。模板拆卸次序如下：

1、堵头板先拆:在拆卸过程中要注意保护不损坏波纹管.拆除后，尽快将混凝土表面凿毛，凿毛脚手架利用手扳葫芦悬吊吊篮形成。

2、外侧模拆卸：先松开对拉螺栓，取掉木楔，让其自行脱落；如在重力不能克服粘结力的情况下，可以采用手动葫芦强行剥离.在脱模过程中严格防止损坏混凝土.

0＃段除挂篮外侧模外，其它外模均利用墩旁塔吊自下而上逐块拆除，将模板表面清除

模板工程施工作业指导书 第9页 共10页 干净后,在板面涂防锈油以备下次使用，准备下个0#段施工。空心段外侧模板则在挂篮主桁架安装完成，穿入走行梁后再进行拆卸。

3、内模拆卸：内模变截面模板基本上是木质结构,面板和脚手架拆散后从洞口抽出，然后清刷整理再次拼装成型，存放在室内以备下次使用。利用在0＃段拼装的挂篮主桁架开始挂篮内外模移动，其方法详见挂篮施工作业指导书。

4、底模拆卸：利用顶板上预留洞（φ50孔）穿入钢丝绳,将托架上的2I45及底模架悬挂在顶板上，而后切除底模横梁下的铁凳子，利用悬挂装置将底模落于托架上，而后利用塔吊逐一拖出拆除.

㈡挂篮模板拆除

挂篮模板拆除顺序为先内模，再底模，最后拆除外侧模，当T构悬臂浇筑至8＃节段后利用5T卷扬机将内模走行梁，从合拢段拖出，并移至0＃段由墩旁塔吊拆除，而后将内模架拆分，移至0＃段，外侧模则利用在顶板上预留孔起吊走行梁直接将一侧外侧模下放至地面上。

底模拆除时,首先将底模架上的整体底模分解，而后将底模架横移，利用卷扬机将底模板逐块起吊下放至地面上,再将底模架逐片起吊拆除，最后拆除前后横梁。

㈢合拢段模板

合拢段模板拆除方法同挂篮模板 五、新旧混凝土接缝的预防及处理 1、底板底面接缝

由于上一节段混凝土表面不可能很平整，因而施工节段模板也不可能与其密贴，所以振捣时，常常引起漏浆、错台、影响底板混凝土外观,其预防及处理方法是：

⑴底模移动到位后,对底模板前端测量标高反复调整,在确保前吊带受力均匀的前提下，尽量减小底模前端各点的误差。

⑵底模后端在用千斤顶顶紧的前提下,根据缝隙大小填塞海绵条，如缝隙较大，超过3mm，则用铁楔打入底模板下,使其顶紧。

⑶底模系统脱模后,安排人员尽快对接缝进行处理，其方法是采用砂纸打磨，磨平，较

模板工程施工作业指导书 第10页 共10页 大错台则用砂轮机磨平，严禁自行涂抹。

2、腹板顶板接缝

腹板顶板接缝容易产生的通病就是错台,其预防及处理方法是：

⑴在上一节段浇筑混凝土时，在距梁端15—20cm处，按外侧模拉杆间距，布设拉杆,挂篮前移到位后，将外侧模后端通过拉杆与上一节段混凝土拧紧,如有缝隙，用海绵塞死。

⑵挂篮前移露出腹板接缝后，停止前移,安排人员尽快对混凝土面按上述底板处理方法处理.

六、安全质量注意事项

1、0#段、挂篮模板均为铁制品，在施工中一定要注意施工用电的安装、接线符合有关要求,配电箱内必须安装漏电保护器,塔吊按照使用说明书做好接地装置;

2、为保证模板安装质量符合要求,在模板加工完成后要对其进行检查,检查标准执行作业指导书要求，对于异型模板要进行试拼,内模变截面处木模也要进行试拼；

3、模板安装前技术人员一定要按照设计标高仔细检查托架、横梁等各部位标高，确保中线、标高符合要求；

4、托架安装完成后，要对各部位焊接质量进行验收,验收人员要签暑验收意见并留存备案；

5、模板吊装作业时，要考虑风力所增加的荷载，外侧模一定要设缆风绳临时固定牢固；

6、所有高空作业人员必须配置并正确使用劳保用品。 7、其它事宜详见《梁部安全施工作业指导书》。