剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺

1 范围

本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。 2 施工准备

2.1 材料及本要机具：

2.1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。

2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 2.2 作业条件：

2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

2.2.3 钢筋办完院检手续。

2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 3 操作工艺

3.1 工艺流程：

作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 →

混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护 3.2 混凝土搅拌：

3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

3.2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 3.2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。 3.3 混凝土运输：

3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。 3.4 混凝土浇筑、振捣：

3.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝

土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

3.4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

3.4.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

3.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

3.4.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。

3.6 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 4 质量标准

4.1 保证项目；

4.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。

4.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

4.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。

4.2 基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 4.3 允许偏差项目，见表4-31。

1 2 3 4 5 6 垂直度 表面平整度 构造柱中心线位置 构造柱层间错位 标高 (层高) 截面尺寸 每 层 10m以下 10m以上 允许偏差 (mm) 砖 混 10 8 ±10 +8 -5 10 15 20 8 多层大模 10 8 ±10 +5 -2 10 15 20 4 水准仪或尺量 尺量检查 用2m托线板检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 5 成品保护

5.1 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

5.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 5.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 5.4 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。 6 应注意的质量问题

6.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。 7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。 7.2 混凝土试块试验报告。 7.3 分项工程质量检验评定表。 7.4 隐检、预检记录。 7.5 冬期施工记录。

7.6 设计变更及洽商记录。 7.7 其它技术文件。

纸面石膏聚苯复合板外墙内保温墙面施工

1 范围

本工艺标准主要适用于居住建筑，也可用于托幼、医疗等使用功能与居住建筑相近的民用建筑。外墙主体结构一般为粘土砖墙或钢筋混凝土墙，内侧纸面石膏聚苯复合板。不适用于厨房、卫生间等湿度较大的房间。 2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 纸面石膏聚苯复合条板： 2.1.1.1 规格尺寸： 长2500～3000mm 宽900mm、1200mm

厚42、52mm（12m厚纸面石膏板十聚苯板）

2.1.1.2 聚苯板：自熄性，密度20kg/m3，导热系数<0.04W/m·K，氧指数>30%，厚度30、35、40mm。 2.1.2 粘结材料：

Ⅱ型胶粘剂：用于聚苯板与墙面之粘结； Ⅲ型胶粘剂：用于纸面石膏板与墙面之粘结。 YJ-Ⅲ型胶粘剂：用于粘贴木踢脚板； SG-792胶粘剂； 107胶。

2.1.3 建筑石膏粉：应符合三级以上标准。 2.1.4 WKF腻子：用于板缝处理。其性能为：

抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，细度<1%（0.2mm筛余），初凝时间>0.5h。 2.1.5 50mm宽中碱玻纤带和玻纤网格布：用于板缝处理。布重>80g/m2，8目/in 断裂强度25×100mm布条 经向>300N 纬向>150N

2.1.6 水泥聚苯防水保温踢脚板（以下简称踢脚板）：

长600mm、宽100（120）mm＋Dmm（D为楼、地面层及垫层厚度，具体尺寸按工程设计）、厚55mm或按工程设计。

2.1.7 其它材料：水泥、砂、汽油及工业清漆等。

2.1.8 工具：料盘、开刀、托板、橡皮锤、阳角抿子、2m托线板、裁纸刀、钢锯条、木抹子、刨子、高凳、刷子、笤帚等。 2.2 作业条件：

2.2.1 结构已验收，已做完屋面防水层，墙面弹出+50cm标高线。

2.2.2 内隔墙及外墙门窗口、窗台板安装完毕，窗台以及墙面、顶板抹灰等湿作业施工完毕。

2.2.3 外檐抹灰宜在外墙内保温施工前完成，否则应有相应保护保温墙面的措施。 2.2.4 水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉钩和窗帘杆耳子等埋件应留出位置或埋设完毕；电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。 2.2.5 复查门窗口的垂直方正及其内侧所留粘贴纸面石膏板的缝隙宽度。 2.2.6 操作地点环境温度不低于5℃。 3 施工工艺

3.1 纸面石膏聚苯板外墙内保温做法基本构造见表9-27。

基本构造 表 9-27

钢筋混凝土墙或 普通粘土砖墙 (1) 空气层 厚20mm (2) 内保温做法 保温层+面层 聚苯板+纸面石膏板 30 35mm 12mm 40 (3) (4) 构造示意 3.2 工艺流程

结构墙面清理 → 分档弹线 → 配板、修补

→ 标出管卡、炉钩等埋件位置 →

墙面冲筋

→ 稳接线盒，安装管卡、埋件等

→ 粘贴踢脚板 → 安装复合板 板缝及阴阳角处理 → 板面操油

3.3 施工要点 3.3.1 结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。 3.3.2 分档弹线：应按下列原则分档弹出冲筋线：

3.3.2.1 弹竖筋线：门窗洞口两侧及其刀把板边各弹一竖筋线（刀把长度应不小于200mm），然后依次以板定900mm（1200m）的间距向两侧分档弹竖筋线，被活甩在阴角处。 3.3.2.2 弹横筋线：沿地面、顶棚、踢脚上口及门洞上口、窗洞口上下，均弹出横筋线。

3.3.3 墙面冲筋：墙面冲筋的方法如下： 3.3.3.1 在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于60mm宽的洁净面并浇水润湿，刷一道107胶水泥素浆。

3.3.3.2 检查墙面的平整、垂直，找规矩贴饼冲筋，并在需设置埋件处做出200mm×200mm的灰饼。

3.3.3.3 冲筋材料为1∶3水泥砂浆，筋宽60mm，厚度以保证空气层厚度（20mm左右）为准。

3.3.4 稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳牢固。 3.3.5 粘贴踢脚板。

3.3.5.1 墙面弹出踢脚板上口线。

3.3.5.2 在踢脚板内侧，上下口各按200mm～300mm的间距布设Ⅱ型胶粘接点，同时在踢脚板底面及其相邻的已粘贴上墙的踢脚板侧面满刮粘结胶。

3.3.5.3 按线粘贴踢脚板，粘贴时用橡皮锤敲击使踢脚板贴实，挤实碰头缝，并将挤出的粘结胶随时清理干净。

3.3.5.4 粘贴时要保证踢脚板上口平，板面垂直。 3.3.6 复合板安装：

3.3.6.1 裁出门窗洞口处的刀把及阴角处宽度不足整板宽的板。

3.3.6.2 将接线盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口。

3.3.6.3 复合板上按250～300mm的间距布设Ⅱ型胶粘接点（在顶棚以下500mm范围内的布点间距适当减小），但板与冲筋粘接面及碰头缝处必须满刮胶粘剂。

3.3.6.4 抹完胶粘剂，立即将板立起、就位安装。安装时要侧向推挤和上下推挤，并随时用扶线板找垂直，用靠尺找平整，高出部分用橡皮锤敲平，挤出的胶料要及时清理。 3.3.7 板缝及阴、阳角处理：

3.3.7.1 纸面石膏板面层接缝处必须坡口与坡口相接。坡口清扫后刷一道50%浓度的107胶水溶液。

3.3.7.2 在接缝坡口处刮约 lmm厚的 WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。 3.3.7.3 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

3.3.7.4 阴、阳角要做成小圆角。阴角粘贴一层、阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过 100mm，粘贴方法同板缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。

3.3.8 门窗口处理：门窗口侧面和上口，用Ⅲ型胶粘剂贴一层纸面石膏板，石膏板应嵌入门窗口内，并宜小面压大面，应贴方正、垂直。

3.3.9 板面操油：待板缝腻子全部干燥后，即可磨砂纸操油，油的配制比例为：工业清漆∶汽油=1∶5。

3.3.10 胶粘剂的配制：将胶液倒入容器内搅动，并按一定比例徐徐掺入石膏粉，拌制成糊状即可。胶粘剂的一次配制量不宜过多，随用随配。 4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 内保温的构造应符合设计要求。空气层厚度不得小于20mm 。 检查方法：观察检查。

4.1.2 面层、保温层、结构墙面之间的粘接必须牢固，无松动现象。 检查方法：敲击及观察检查。

4.1.3 所用原材料及胶粘剂质量必须合格。复合板不能有受潮、发霉、污染、变形、空鼓和脱落现象。

检查方法：观察检查，检查产品合格证。 4.2 基本项目：

板缝玻纤带及阴、阳角玻纤带、玻纤布应贴密实，无皱折、翘边、外露现象。腻子应嵌实、刮平。板缝、板面及阴、阳角不应有裂缝。 检查方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目：

复合保温内墙安装的允许偏差应符合表9-28的规定。

复合保温内墙安装允许偏差 表9-28 项次 1 2 3 4 5 项 目 表面平整 立面垂直 阴、阳角垂直 阳角方正 接缝高差 允许偏差 (mm) 4 5 4 4 1.5 检 查 方 法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用2m托线板检查 用200mm方尺和楔形塞尺检查 用直尺和楔形塞尺检查

5 成品保护

5.1 土建、水电各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 5.2 在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面。

5.3 施工用水和设备试水以及在雨季施工时，必须采取有效措施，防止保温墙面受潮和污染。

6 应注意的质量问题

6.1 复合保温板运输、装卸和存放时应轻抬轻放，堆放时每垛数量不宜超过10块。堆放时地上应垫木方，木方应平、正，木方距板端500mm。应有防雨、防潮措施，防止复合保温板破损和受潮。

6.2 裂缝是最易发生的质量通病。因此纸面石膏板玻口接缝及阴、阳角处，严格要求采用WKF接缝腻子，玻纤带（布）要粘贴牢固，防止产生裂缝。

6.3 粘接是本工艺的关键。严格按规定使用各部位所需之胶粘剂，妥善存放胶粘剂和石膏粉，防止变质和受潮。 7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 纸面石膏聚苯复合保温板质量合格证。 7.2 胶粘剂质量合格证。

7.3 外墙内保温墙面分项工程质量检验评定记录。