城市轨道交通建设工程施工安全检查标准

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广州城市轨道交通建设工程

施工安全检查标准(暂行)

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目 录

1 总则 .......................................................................................................................................... 10 2 安全管理 .................................................................................................................................. 11

一般规定 ............................................................... 11 安全教育 ............................................................... 13 安全检查 ............................................................... 14 施工方案 ............................................................... 15 安全防护 ............................................................... 18 应急预案 ............................................................... 20 3 文明施工 .................................................................................................................................. 21

施工现场 ............................................................... 21 生活区域 ............................................................... 21 消防与治安管理 ......................................................... 22 4 临时用电 .................................................................................................................................. 23

临时用电方案 ........................................................... 23 外电防护措施 ........................................................... 23 配电线路 ............................................................... 24 保护方式 ............................................................... 25 配电箱与开关箱 ......................................................... 25 现场照明 ............................................................... 26 变配电装置 ............................................................. 27 5 机械设备 .................................................................................................................................. 28

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起重设备 ............................................................... 28 非标起重设备 ........................................................... 30 施工机械设备 ........................................................... 32 6 主要工序工法作业 .................................................................................................................. 36

脚手架作业 ............................................................. 36 模板作业 ............................................................... 40 爆破作业 ............................................................... 42 焊接 ................................................................... 43 钢结构与网架安装 ....................................................... 44 起重吊装作业 ........................................................... 45 高处作业 ............................................................... 46 水上作业 ............................................................... 47 7 支护桩及连续墙施工 .............................................................................................................. 48

人工挖孔桩 ............................................................. 48 钻孔灌注桩与连续墙 ..................................................... 49 8 明挖施工 .................................................................................................................................. 50

施工方案 ............................................................... 50 临边防护 ............................................................... 50 开挖与支护 ............................................................. 51 坑边荷载 ............................................................... 51 作业环境 ............................................................... 52 9 暗挖施工 .................................................................................................................................. 53

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施工方案 ............................................................... 53 开挖管理 ............................................................... 53 机械设备 ............................................................... 54 劳动保护 ............................................................... 54 照明、电气、排水及通风 ................................................. 54 10 隧道盾构法施工 .................................................................................................................... 56

施工方案 ............................................................... 56 下井、安装和调试 ....................................................... 57 盾构掘进 ............................................................... 57 隧道运输 ............................................................... 58 开仓与刀具更换 ......................................................... 59 管片堆放与拼装 ......................................................... 60 安全防护与监测保护措施 ................................................. 60 11 高架桥施工 ............................................................................................................................ 62

一般规定 ............................................................... 62 基础工程 ............................................................... 62 墩台施工 ............................................................... 63 上部构造 ............................................................... 63 预应力张拉 ............................................................. 66 12、轨行区作业 ............................................................................................................................ 67

施工管理 ............................................................... 67 车辆管理 ............................................................... 67

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施工区域防护 ........................................................... 68

1 总则 .......................................................................................................................................... 10 2 安全管理 .................................................................................................................................. 11

一般规定 ............................................................... 11 安全教育 ............................................................... 13 安全检查 ............................................................... 14 施工方案 ............................................................... 15 安全防护 ............................................................... 18 应急预案 ............................................................... 20 3 文明施工 .................................................................................................................................. 21

施工现场 ............................................................... 21 生活区域 ............................................................... 21 消防与治安管理 ......................................................... 22 4 临时用电 .................................................................................................................................. 23

临时用电方案 ........................................................... 23 外电防护措施 ........................................................... 23 配电线路 ............................................................... 24 保护方式 ............................................................... 25 配电箱与开关箱 ......................................................... 25 现场照明 ............................................................... 26 变配电装置 ............................................................. 27

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5 机械设备 .................................................................................................................................. 28

起重设备 ............................................................... 28 非标起重设备 ........................................................... 30 施工机械设备 ........................................................... 32 6 主要工序工法作业 .................................................................................................................. 36

脚手架作业 ............................................................. 36 模板作业 ............................................................... 40 爆破作业 ............................................................... 42 焊接 ................................................................... 43 钢结构与网架安装 ....................................................... 44 起重吊装作业 ........................................................... 45 高处作业 ............................................................... 46 水上作业 ............................................................... 47 7 支护桩及连续墙施工 .............................................................................................................. 48

人工挖孔桩 ............................................................. 48 钻孔灌注桩与连续墙 ..................................................... 49 8 明挖施工 .................................................................................................................................. 50

施工方案 ............................................................... 50 临边防护 ............................................................... 50 开挖与支护 ............................................................. 51 坑边荷载 ............................................................... 51 作业环境 ............................................................... 52

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9 暗挖施工 .................................................................................................................................. 53

施工方案 ............................................................... 53 开挖管理 ............................................................... 53 机械设备 ............................................................... 54 劳动保护 ............................................................... 54 照明、电气、排水及通风 ................................................. 54 10 隧道盾构法施工 .................................................................................................................... 56

施工方案 ............................................................... 56 下井、安装和调试 ....................................................... 57 盾构掘进 ............................................................... 57 隧道运输 ............................................................... 58 开仓与刀具更换 ......................................................... 59 管片堆放与拼装 ......................................................... 60 安全防护与监测保护措施 ................................................. 60 11 高架桥施工 ............................................................................................................................ 62

一般规定 ............................................................... 62 基础工程 ............................................................... 62 墩台施工 ............................................................... 63 上部构造 ............................................................... 63 预应力张拉 ............................................................. 66 12、轨行区作业 ............................................................................................................................ 67

施工管理 ............................................................... 67

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车辆管理 ............................................................... 67 施工区域防护 ........................................................... 68

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1 总则

1.0.1 为提高广州城市轨道交通工程建设安全管理水平，实现安全检查的标准化、规范化，预防伤亡事故的发生，特制定本标准。 1.0.2 本标准仅适用于广州地下铁道总公司对广州城市轨道交通工程建设施工现场的安全检查。

1.0.3 在按本标准检查时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

1.0.4 本标准所引用的相关标准为 ――建设工程安全生产管理条例

――建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

――地下铁道工程施工及验收规范（GB 50299-1999） ――地铁设计规范（GB50157-2003）

――施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） ――建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） ――建设部、省、市现行有关安全生产的文件等。

1.0.5 本标准不作为设计、施工、监理等有关单位进行设计或设计变更的依据。

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2 安全管理 一般规定

2.1.1 施工承包单位项目部必须建立健全安全生产责任制，完善安全生产各项规章制度及操作规程，明确安全生产第一责任人和直接责任人，明确安全生产管理目标。

2.1.2 施工承包单位项目部必须设立项目安全管理机构，根据项目合同造价以及施工面积配备足够数量的专职安全生产管理人员。专职安全管理人员应具备法律法规所要求的任职资格。合同造价5000万元以下的工程至少1人；5000万～1亿元的工程至少2人；1亿以上的工程至少3人，应当设置安全主管，按土建、机电设备等专业设置专职安全生产管理人员。

2.1.3 施工承包单位项目部项目管理人员应与投标文件承诺相一致。

企业三类人员应具备安全考核合格证： A类:企业主要负责人； B类:项目负责人；

C类:企业专职安全生产管理人员。

项目经理和项目总工必须按合同要求到位，项目经理如需变更，应符合合同规定并报广州市建委批准。

2.1.4 驻地监理部必须履行监理合同承诺。总监理工程师、总监代

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表按合同要求到位，总监变更应经业主同意并报广州市建委批准。驻地监理部应配备安全监理工程师，监理工程师人数以及资质符合投标承诺。

2.1.5 所有进场作业人员必须与在广州市建委注册备案的企业签定用工合同，并购买工伤保险。

2.1.6 从事专业分包和劳务分包的分包单位必须具有相应资质和安全生产许可证；施工承包单位项目部应将分包单位资质等有关资料报驻地监理部审核，业主备案。总承包单位必须与分包单位签定合同。分包单位应配置专（兼）职安全管理人员，并定期向总承包单位汇报安全工作情况。

2.1.7 施工承包单位项目部必须制定和落实安全例会制度，每月由项目经理主持召开安全生产工作会议，并形成会议纪要。驻地监理部应定期组织工地监理例会。监理例会应包含安全生产工作内容。 2.1.8 施工承包单位项目部应在工程开工前对施工现场周边的建（构）造物、地下管线和架空高压线进行调查，核实现状，留存原貌证据，落实监测措施，制定专项安全保护措施及应急预案。 2.1.9 两个或以上施工承包单位在同一作业区域内进行施工作业时，各方必须签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全管理、检查和协调。

2.1.10 施工承包单位项目部、驻地监理部应按《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》规范建立安全管理资料。

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2.1.11 施工承包单位项目部应保障安全措施费的正确使用，满足施工现场的安全生产要求，专款专用。施工承包单位应编制安全措施费使用计划，按计划投入使用，建立使用台帐，并留存有关单据备查。监理单位对安全措施费的使用进行审核签认。

2.1.12 第三方监测单位应按规定频率进行监测，及时提交报告，遇变形超过标准时，应加密监测。第三方监测单位应与施工承包单位项目部，驻地监理部，业主有关部门保持顺畅的联络沟通机制。

安全教育

2.2.1 施工承包单位项目部必须制定安全教育制度。对新进场工人、变换工种工人和复工工人上岗前必须进行三级安全教育，受教育者必须亲笔签字。

2.2.2 农民工首次岗前安全教育时间不得少于32学时，每年接受再培训时间不得少于20学时。

2.2.3 安全教育宜采用工地现场集中讲授，结合观看安全教育宣传VCD等方式进行。

2.2.4 施工承包单位项目部应组织施工管理人员、作业人员以及监理工程师办理“建设工程平安卡”。领取平安卡前，施工管理人员和作业人员应办理施工现场临时出入证。现场管理和作业人员应挂证作业。

2.2.5 施工承包单位项目部必须编制具有针对性的安全技术交底资料，安全技术交底资料应包括本作业过程存在的危险有害因素，施工

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工艺要求，施工方案、安全措施以及应急措施等。各分项工程施工前，管理人员应对作业工人进行安全技术交底，并规范记录。

2.2.6 从事电工、金属焊接切割、起重机械(含电梯)、企业内机动车辆驾驶、登高架设、压力容器操作、爆破等特种作业等的特种作业人员必须进行专门的技能培训，并取得特种作业操作资格证，施工承包单位项目部必须对特种作业人员建档造册管理。

2.2.7 施工承包单位项目部应组织专项安全培训，包括采用新技术、新工艺、新设备、新材料时的安全培训，应急救援知识的培训和节假日前后的安全培训。

2.2.8 施工承包单位项目部应落实班前安全活动，作业前组织工人进行安全活动，说明作业存在的危险因素、岗位的危险点、注意事项及防护措施等，并规范填写班前教育活动记录表。驻地监理应对其进行监督检查。

2.2.9 监理应对施工承包单位项目部的三级安全教育、安全技术交底、专项安全培训进行旁站，并形成旁站记录。

安全检查

2.3.1 施工承包单位项目部必须建立安全检查制度，针对工程特点组织定期安全检查。

2.3.2 施工承包单位项目部应每月由项目经理组织，对照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）进行安全生产综合大检查。施工承包单位项目部应每周对施工现场进行安全检查。施工承包单位项目部的专

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职安全管理人员和班组安全员应对施工现场进行日常的巡检。 2.3.3 驻地监理部应单独或会同施工承包单位项目部组织每月、每周的安全生产检查。监理工程师应对施工现场进行日常的巡检，对施工过程中危险性较大的工序进行旁站，并做好旁站记录，及时发现安全隐患，要求整改，对未能及时整改的内容应作书面记录。 2.3.4 施工承包单位项目部和驻地监理部应根据不同季节、不同施工环节，以及重大节日、特殊时期组织针对性的专项安全检查。 2.3.5 各类安全检查应具备书面记录，组织落实整改。整改工作必须做到定人、定时间、定措施。

2.3.6 整改工作应及时完成，并对整改通知单予以书面形式回复，项目部安全管理人员以及监理工程师应对整改内容进行复查，并形成复检确认记录

施工方案

2.4.1 施工承包单位项目部应由项目技术负责人组织编制总体施工组织设计。施工组织设计中应包括主要工序作业的施工方案以及安全生产的专篇。制定具有针对性的安全生产保障措施。施工组织设计应由施工企业技术负责人审核签字。

2.4.2 施工承包单位项目部必须对危险性较大的分部分项工程单独编制安全专项施工方案，依据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条所指的七项分部分项工程应当在施工前单独编制安全专项施工方案，并附具安全验算结果。

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七项分部工程分别是：

1 基坑支护与降水工程。基坑支护工程是指开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）并采用支护结构施工的工程；或基坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程。

2 土方开挖工程。土方开挖工程是指开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖。

3 模板工程。各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板等；水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。

4 起重吊装工程。 5 脚手架工程：

（1） 高度超过24m的落地式钢管脚手架；

（2） 附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升； （3） 悬挑式脚手架； （4） 门型脚手架； （5） 挂脚手架； （6） 吊篮脚手架； （7） 卸料平台。

6 拆除、爆破工程.采用人工、机械拆除或爆破拆除的工程。 7 其他危险性较大的工程： （1） 建筑幕墙的安装施工； （2） 预应力结构张拉施工； （3） 隧道工程施工；

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（4） 桥梁工程施工（含架桥）； （5） 特种设备施工； （6） 网架和索膜结构施工； （7） 6m以上的边坡施工； （8） 大江、大河的导流、截流施工； （9） 港口工程、航道工程；

（10） 采用新技术、新工艺、新材料，可能影响建设工程质量安全，已经行政许可，尚无技术标准的施工。

2.4.3 编制安全专项施工方案，由施工企业技术部门的专业技术人员及企业技术负责人进行审核签字，经审核合格的专项施工方案，由专业监理工程师审查，总监理工程师签字。

2.4.4 施工承包单位项目部对建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》中要求论证审查的六项工程，应当组织不少于5人的专家组（其中外部专家比例不得小于2/3），对安全专项施工方案进行论证审查，并必须提出书面论证审查报告。

1 深基坑工程：开挖深度超过5m（含5m）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5m（含5m），但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程。

2 地下暗挖工程：地下暗挖及遇有溶洞、暗河、瓦斯、岩爆、涌泥、断层等地质复杂的隧道工程。

3 高大模板工程：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于

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15kN/m的模板支撑系统。

4 30m及以上高空作业的工程。 5 大江、大河中深水作业的工程 6 城市房屋拆除爆破和其他土石大爆破工程

2.4.5 施工承包单位项目部应根据论证审查报告对安全专项方案进行完善，施工企业技术负责人、总监理工程师审核签字后，方可实施。专家组书面论证审查报告应作为安全专项施工方案的附件，在实施过程中，施工承包单位项目部应严格按照安全专项方案组织施工。 2.4.6 施工承包单位项目部必须对人工挖孔桩施工编制安全专项施工方案以及应急处理措施，组织5人以上专家组进行方案论证审批。安全专项施工方案应由施工企业技术负责人、总监理工程师审核签字，方可实施。监理单位应对人工挖孔桩编制专项监理方案。

安全防护

2.5.1 进入施工现场人员必须正确配戴安全帽；安全帽必须符合标准要求，具有产品合格证。

2.5.2 施工现场安全网应符合以下要求：

1 在建工程外侧等具有人或物坠落危险的作业场所应采用密目安全网封闭；

2 安全网应有产品合格证，并按规定对安全网进行检测； 3 安全网应设置在脚手架外立杆外侧，并挂设严密；

4 安全网应用纤维绳，铁丝绑扎在立杆或大横杆上，绑扎牢固。

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2m以上高处作业、临边作业人员必须正确系挂安全带；安全带符合安全标准要求，具有产品合格证。 2.5.4 临边防护必须符合以下要求：

1 基坑边、楼梯口、梯段边等临边处必须设置牢固的防护栏杆，并应形成牢固的栏杆体系。

2 防护栏杆由上、下两道横杆及立杆柱组成，上横杆离地面高度为1.0m～1.2m ，下横杆离地面高度0.5m～0.6m，横杆长度大于2m时，加设栏杆柱。

3 防护栏杆用材要求：钢管必须是标准管材；采用钢筋做防护栏时，钢筋上杆直径应大于16mm，下杆直径应大于14mm，栏杆柱直径应大于18mm。

4 防护栏杆下设18cm高的挡脚板。

2.5.5 井口、电梯井口应设可靠的防护栏杆或固定栅门。井内每隔两层或每高10m设一道安全平网。

2.5.6 边长≥1.5m预留洞口四周应设置可靠的防护栏杆和18cm高的挡脚板，洞口下挂设安全平网。防护栏杆用材与要求相同。 2.5.7 边长<1.5m预留洞口应用坚实的盖板覆盖或采用钢板、钢筋构成防护网格，铺满脚手板，并有固定措施，防止挪动、移动。 2.5.8 通道口应设置牢固的防护棚。防护棚宽度应大于通道口。 2.5.9 临街面的临边应设牢靠的防护栏杆，敞口立面应采取可靠的措施作全封闭处理。

2.5.10 施工承包单位项目部应根据各工种的特点，为操作工人配置

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护目镜、工作手套、防尘面具等所需的劳动保护用品。

2.5.11 密闭空间内作业必须采取合理的通风措施，保证空气的流通与含氧量。

2.5.12 施工承包单位项目部应在施工现场悬挂安全警示标志。危险部位警示标志必须按照《安全色》（GB23）和《安全标志》（GB24）规定的悬挂标牌。夜间有人经过的坑洞、有车辆经过的立柱、横杆等处应设警示闪灯。

2.5.13 施工现场应合理布置安全宣传栏、横幅宣传标语。

应急预案

2.6.1 施工承包单位项目部应根据工程实际情况开展危险有害因素的辨识和评价，建立工程项目的危险源清单和重大危险源清单，制定相应的危险源管理措施。重大危险源应在现场公示并制定专项管理方案。

2.6.2 施工承包单位项目部必须根据工程实际情况以及重大危险源制定施工现场生产安全事故应急救援预案，建立事故应急救援组织，现场应配备足够的应急救援器材、设备，并定期组织演练。 2.6.3 施工现场出现应急情况或发生事故时施工承包单位项目部必须立即向地铁总公司相关管理部门报告，启动应急救援预案，组织抢救，排除险情。

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3 文明施工 施工现场

3.1.1 施工现场应做到场地平整，水通、电通、道路通，排水设施畅通。施工场地应做地面硬化处理，施工现场应合理设置排水系统，泥浆、污水、废水不外流，不堵塞下水道和河道；工地大门必须设置洗车槽，工地内无积水。

3.1.2 施工现场应悬挂七牌一图：施工标牌、组织机构牌、安全制度牌、防火管理牌、文明施工管理牌、危险源公示牌、民工维权公示牌和施工现场平面图。

3.1.3 施工现场采取封闭管理，市区主要路段的工地应设置高于2.5m的围挡，一般路段的工地应设置高于1.8m的围挡，长期围蔽采用符合广州市地下铁道总公司标准的砖砌结构，临时围档应符合市政部门有关规定。围挡材料坚固、稳定、整洁、美观，沿工地四周连续设置。

3.1.4 建筑材料、构件、料具应按总平面布局堆放；料堆应挂名称、品种、规格等标牌，堆放整齐。

生活区域

3.2.1 施工承包单位项目部应建立卫生责任制，厕所、食堂必须符合卫生要求，食堂应办理卫生许可证，食堂工作人员应持健康证上岗。

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3.2.2 施工作业区应与办公、生活区明显划分，在建工程不得兼作住宿、仓库；。

消防与治安管理

3.3.1 施工承包单位项目部应制定消防管理制度及措施，制定动火审批手续和动火监护制度，确定消防安全责任人，制定易燃易爆品的安全管理制度。

3.3.2 施工承包单位项目部应编制临时设施消防方案与消防设备配置图，现场合理配置灭火器材，设置消防通道，定期对消防方案进行演练。

3.3.3 现场危险化学品、易燃易爆物品存放于专用仓库，分类存放，专人管理，并悬挂安全警示标志。

3.3.4 施工现场应建立治安保卫制度，设立门卫，人员凭有效证件进入施工现场。

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4 临时用电 临时用电方案

4.1.1 施工承包单位项目部应由电气专业技术人员编制施工现场临时用电专项方案。施工现场临时用电专项方案应包括负荷计算、配电系统设计（图纸）、防护措施、安全用电措施和电气防火措施等内容。 4.1.2 施工现场临时用电专项方案应报施工企业技术负责人进行审核签字，审核合格后，应由专业监理工程师审核、监理单位总监理工程师签字。

4.1.2 施工承包单位项目部应建立安全技术档案，其中包括：用电技术交底资料，用电工程检查验收表，接地电阻、绝缘电阻和漏电保护器漏电动作参数测定记录表，电工安装、巡检、维修、拆除工作记录。

外电防护措施

4.2.1 在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。

4.2.2 在建工程（含脚手架）的外侧边缘与架空线路的边线之间必须满足以下安全操作距离。

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<1kv 1～10kv 35～110kv 220kv 330～500kv - 好好学习，天天向上

最小安全操作距离 4m 6m 8m 10m 15m 4.2.3 起重机的任何部位或吊物边缘与外电架空线路边缘应满足水平安全距离。

垂直距离 水平距离 <1KV 10KV 35KV 110KV 220KV 330KV 560KV 1.5m 3.0m 4m 5m 6m 7m 8.5m 1.5m 2.0m 3.5m 4m 6m 7m 8.5m 4.2.4 施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m

4.2.5 设备设施与外电距离达不到最小安全操作距离时，必须采取防护措施，设置屏障、遮拦、围栏或保护网等绝缘隔离防护措施，并应悬挂醒目的警告标志。

4.2.6 当的防护措施无法实现时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等措施，未采取上述措施的严禁施工。

配电线路

4.3.1 架空电线必须在专用电杆上，不得架设在树木和脚手架上。 4.3.2 电缆埋地敷设方式、深度应符合要求，过道路及埋设时必须穿管保护。

4.3.3 电缆架空敷设时应用绝缘子固定，高度应高于2.5m。建筑物

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内电缆沿墙水平敷设高度应高于1.8m。架空电线跨机动车道时，与地面距离应大于6m。

4.3.4 需要三相四线配电的电缆线路必须使用五芯电缆；PE线颜色是绿/黄双色线，其截面不小于工作零线的截面，严禁混用。 4.3.5 室内配线应用绝缘子固定，距地高度不低于2.5m，排列整齐。

保护方式

4.4.1 施工现场临时用电应采用TN-S系统，重复接地点不少于3处，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω；发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线制供电系统和设置TN-S接零保护系统，其工作接地电阻值应不得大于4Ω。PE线与N线必须分开，不得混接。

4.4.2 高于建筑物的大型设备除做好重复接地外还必须按照规定设置防雷接地装置，防雷接地电阻值应不大于30Ω。

配电箱与开关箱

4.5.1 施工现场临时用电必须符合三级配电两级保护的要求。

三级配电：配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。三类电箱中的各类电器应是合格品。

两级保护：选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。

4.5.2 配电箱内必须有总隔离开关和分路隔离开关。开关箱应做到

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一机一闸一漏一箱。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于。

4.5.3 箱内电器完好可靠，回路标识明显，采用端子板接线，不得有外露带电体，进出线应从箱底下底面出入，进入配电箱的电源线不得采用插销连接。

4.5.4 配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1．4～1．6m。移动式配电箱、开关箱应装没在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为～1．6m。

4.5.5 配电箱设置位置应符合规定要求，有足够两人同时工作空间和通道。箱体应符合规定要求，有门有锁，有防雨防尘措施。

现场照明

4.6.1 照明回路必须具有单独的开关箱，配有漏电保护装置。 4.6.2 灯具金属外壳必须作保护接零。室外220V灯具距地面不得低于3m，室内220V灯具距地面不得低于2．5m。，钠、铊等金属卤化物灯具安装高度应不低于5m。

4.6.3 照明器具、器材应无绝缘老化或破损。

4.6.4 在隧道、潮湿场所或灯具离地面高度低于2．5m等场所的照

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明，电源电压不应大干36V特别潮湿场所、导电良好的地面照明，电源电压不得大于12V。

4.6.5 隧道内应每50m配置自备电源的应急照明。

变配电装置

4.7.1 配电室应符合规定要求，配电室地面距天棚应不低于3m，配电屏（盘）操作通道宽度应符合规定要求。

4.7.2 配电室门应向外开并配锁，应有防雨、水、雷和小动物出入等措施，通风良好。

4.7.3 发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，并设置，接地电阻应符合要求。

4.7.4 发电机组与外电线路必须有联锁控制装置，不得同时使用。

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5 机械设备 起重设备

5.1.1 大型起重设备安装拆卸应有专项施工方案并按本标准节相关规定进行审批。安装前，施工承包单位项目部应到广州市安全监督机构办理安装告知手续。门式起重机、塔式起重机、井架物料提升设备、桥式起重机等起重设备应有具有资质的检测机构现场检测验收记录，检验报告资料齐全，并办理备案登记牌。履带式起重机、汽车（轮胎式）起重机应具有检测报告。

5.1.2 大型起重设备的安装拆卸应有具有资质的专业单位进行。施工承包单位项目部应将安装单位资质证明，安全生产许可证，进场特种作业人员的操作证以及起重设备的制造许可证、产品合格证应报监理审查。

5.1.3 起重设备的基础必须符合以下要求:

1 地面基础应平整坚实。大型设备设备基础应经过设计计算，基础土层经处理后的承载力应符合设计要求，并由监理验收通过。

2 采用贝雷架等结构作为起重设备基础时，必须经结构验算，计算说明由技术负责人签字，总监审核后方可实行。

3 设备基础应有良好的排水措施。

5.1.4 作业过程中起重设备应与架空电线始终保持安全距离，符合节内容的规定。设备应有接地与防雷措施。

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5.1.5 施工承包单位项目部应定期对起重设备以及附件进行检查、维修、保养。大型起重设备应每月进行一次自行检查，并作出记录。 5.1.6 施工承包单位项目部应针对不同的设备编制设备安全操作规程，并悬挂在设备附近。起重设备司机和指挥应持证上岗，指挥应使用标准指挥动作，旗语或对讲机进行联络。

5.1.7 特种设备操作人员必须持有相关资质证书（证件），证书（证件）经过年审以及相关考核；施工承包单位项目部应对操作人员的证书（证件）归档管理，及时更新。 5.1.8 门式起重机还应符合以下要求：

1 门式起重机必须有如下的保护装置：超高、行走限位器；吊钩保险装置；卷扬机滚筒保险装置；上人爬梯护圈。

2 基础与轨道路基应坚实、平整，枕木铺设应符合有关要求，轨距偏差应在规定范围内，轨道应有极限位置阻挡器。

3 安全行走卷线器应可靠，接地、接零应符合要求。 5.1.9 塔式起重机应有如下的保护装置：起重量器，起重力矩器；超高、变幅、行走、回转行程限位器；小车断绳保护装置；吊钩保险装置；卷扬机滚筒保险装置；上人爬梯护圈。 5.1.10 井架物料提升设备必须符合以下要求：

1 井架物料提升设备必须有如下的保护装置：超高限位保险装置；安全停靠装置、断绳保护装置；下极限限位器、缓冲器；超载器；卷扬机滚筒保险装置；

2 架体高20m以下时设一组缆风绳，20—30m设二组缆风绳；

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缆风绳应使用钢丝绳，直径应大于9.3mm，角度45°—60°，地锚应符合要求。

3 架体应与建筑结构连接，连墙杆的联结应符合规范要求。 4 钢丝绳应保养完好，绳卡应符合规定要求，钢丝绳应有过路保护措施。

5 卸料平台两侧应有符合要求的防护栏杆；平台脚手板搭设严密、牢固；防护门应形成定型化。

6 吊笼应有安全门，应有保险钢丝绳，禁止使用单根钢丝绳，禁止违章乘坐吊篮。

7 架体基础、架体垂直度、架体与吊篮间隙应符合规定的要求，架体外侧迎设立网防护。

8 卷扬机应设操作棚，卷扬机地锚应牢固、可靠，卷筒钢丝绳缠绕整齐，滑轮翼缘完好，有防止钢丝绳滑脱保险装置。

非标起重设备

5.2.1 非标起重机械设备是指：没有国家或行业制造标准的各类起重机械设备，如非标架桥设备、 竖井提升设备、非标门式起重机、贝雷架式或扒杆式起重装置等。

5.2.2 设备应有完整的设计图纸、计算书、工艺文件和设备使用说明书及检验检测项目与标准。由负责设计的单位技术负责人审核和盖法人公章。

5.2.3 起重设备制作材料的材质，应符合技术标准规范的要求，起

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重设备选用的标准配套部件，如卷扬机、电动葫芦、钢丝绳、吊钩、安全保护装置、液压装置、电气装置和操纵系统等应有产品合格证和使用说明书。

5.2.4 设备安装与拆卸应符合以下要求：

1 安装单位必须具备专业资质，安装作业人员应当持有效的特种作业操作证上岗。

2 起重设备的安装方案由安装单位负责编制，由单位技术负责人审核签字，制作单位、使用单位会签，监理单位审批。方案内容应包含安装单位资质与进场作业人员有效证件

3 根据基础受力和承载力要求编制起重设备的基础方案，起重设备安装前必须对基础进行验收。

4 起重设备应在安装、拆卸前提交相关资料到安全监督机构办理安装告知手续

5 起重设备安装（拆卸）作业现场必须设置安全警戒区和安全警示标志。

5.2.5 安装完毕的设备必须进行调试，由设计、制作、安装、使用、监理等单位共同进行自检验收。自检验收项目应包括下列内容：

1 主要原材料的材质证明，关键部件的产品合格证检测试验报告。

2 电气、液压及控制系统安全技术性能。 3 安全防护装置及主要零部件安全技术性能。 4 钢结构的焊缝质量。

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5 空载和载荷的运行试验。 6 其他必须检查的相关内容。

检测项目应在检测方案中明确，检测方案由设计单位会同检测机构及制作、安装、使用、监理等单位共同确定。

5.2.6 在自检验收后应进行起重设备的专业检验检测，由检验检测机构提供检测报告。

5.2.7 制作单位应设置设备标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制作单位、制作日期及设备编号等基本参数和标记。设备标牌永久性地固定在设备的显眼处。

5.2.8 使用单位应建立起重设备安全技术档案，内容包括：

1 安装工程合同或任务书、安全协议书。

2 设备制作技术文件、主要零部件的产品合格证或检验合格证明、设备的使用说明书；

3 安装、拆卸专项方案、安全交底资料和验收资料。 4 检验检测报告书。

5 使用、检查、维护和试验记录。 6 起重设备事故应急救援预案。

3 7 其他有关设备制作、安装、维修、使用等较为重要的资料。

施工机械设备

5.3.1 打桩机械必须符合以下要求：

1 施工作业应有专项安全技术交底，安全操作规程应悬挂在机

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械附近。

2 各种安全保护装置应齐全，灵敏可靠。

3 打桩机各部位螺栓紧固，各部件齐全完好，润滑良好，运行平稳无异响。

4 电气装置应齐全可靠，电缆规格符合要求，有可靠的保护接零，有专用开关箱并符合要求，漏电保护器匹配合理、灵敏可靠。

5 操作人员必须持证上岗。 5.3.2 搅拌机必须符合以下要求；

1 安装设备场地应进行加固，机身安装稳固，设有可靠的防护棚，有良好的排水措施。

2 离合器、制动器应灵敏可靠，各部位润滑良好，运行平稳无异响。

3 传动部件防护罩、料斗保险挂钩齐全。 4 钢丝绳完好并润滑良好，端部固定符合要求。 5 设备金属外壳应做保护接零并连接牢固，符合要求。 6 有专用开关箱并符合要求，漏电保护器匹配合理、灵敏可靠，功率大于应采用自动开关或降压启动装置控制。

7 作业平台平稳牢固，操作箱箱体完好，按钮开关灵敏。 8 操作人员持证上岗，安全操作规程与安全技术交底完备。 5.3.3 土石方机械必须符合以下要求： 1 操作人员必须持操作资格证作业。

2 机械设备应经检验、验收，机械设备资料应在项目部备查。

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3 机械工作时，工作场地应平坦稳固，在软弱地带作业应有加固措施。

4 操作人员必须严格遵守操作规程，作业过程中，铲斗内、臂杆、履带和机棚上不得站人，严禁在作业期间进入机械的作业半径内。 5.3.4 场内机动车辆必须符合以下要求：

1 施工现场内的机动车辆应经检验、检测合格后方可使用。 2 机动车辆驾驶人员必须持证上岗。 3 必须严格按有关安全操作规程操作。 5.3.5 钢筋加工机械须符合以下要求：

1 安装场地砼硬化，机身安装稳固，设有可靠的防护棚，悬挂安全操作规程，具有排水措施。

2 钢筋冷拉作业区及对焊作业区应有防护隔离措施，并悬挂警示标志。

3 传动部件应防护罩齐全。

4 冷拉机地锚、钢丝绳连接点牢固，夹具完好可靠，信号明确。 5 设备金属外壳应做保护接零并连接牢固，符合要求。 6 现场应有专用开关箱并符合要求，漏电保护器匹配合理、灵敏可靠，开关箱距设备距离应不大于3m。

7 操作人员必须持证上岗。 5.3.6 空气压缩机必须符合以下规定：

1 空气压缩机作业区应保持清洁干燥，贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m范围内不得进行焊接或热加工作业。

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1 空气压缩机较长的进排气管应加以固定，管路无急弯。 2 贮气罐应每三年进行水压试验，压力表与安全阀应每年至少进行校验。

3 作业过程中贮气罐内压力不得超过额定压力，安全阀应灵敏有效。

4 空气压缩机的传动部件应加装防护装置。

5 电动空气压缩机的电动机应按本标准第四章有关规定进行保护接零或接地。

5.3.7 圆盘锯必须符合以下要求：

1 安装场地砼硬化，机身安装稳固，设有可靠的防护棚，有安全操作规程，有良好的排水措施。

2 作业场所应配有符合防火要求的消防器材。

3 锯盘护罩、分料器、防护挡板及传动部件防护罩齐全。 4 设备金属外壳应做保护接零并连接牢固，符合要求。 5 有专用开关箱并符合要求，漏电保护器匹配合理、灵敏可靠，开关箱距设备距离应不大于3m。

6 操作人员持证上岗。

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6 主要工序工法作业

脚手架作业

6.1.1 作业脚手架以及作为模板支撑系统的脚手架搭设必须在施工前单独编制安全专项施工方案（包括验算说明），并按本标准节的相关规定进行审批程序。施工过程中严格按方案实行。

封闭（半封闭）脚手架必须有设计计算书，高度超过50m的脚手架应采用分段卸荷等有效措施，并专门设计。

6.1.2 开工前施工承包单位项目部必须对作业人员进行专项安全技术交底；搭设人员应有相应的资质。监理应组织对脚手架搭设的验收，具有量化的验收内容。

6.1.3 架体基础应平整夯实，符合设计要求，并有良好排水措施且无积水。

6.1.4 脚手架底部必须设纵横扫地杆，应设置在距离底座上不大于20cm处的门架立杆上；立杆下端应设置固定底座或可调，铺设50mm厚，长度不少于2跨的木垫板或槽钢。

当脚手架搭设在楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或砼垫块，并对结构承载力进行计算。

6.1.5 脚手架的材质必须符合以下要求：

1 门架及其配件的规格、性能及质量应符合国家及行业标准，

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并有出厂合格证明书，钢管应平直。严禁使用有硬伤及锈蚀的钢管；

2 钢管脚手架应采用外径48mm～51mm，壁厚为3mm～3.5mm的3号普通钢管，且有产品合格证或质量保证书；严重锈蚀、压扁、弯曲、裂纹、打孔的钢管不得使用；

3 扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，无裂纹、变形、滑丝。 4 铸铁底座符合国家规定；焊接底座外径尺寸150×150mm，厚度不低于8mm。

6.1.6 架体组装必须符合以下要求：

1 脚手架高度大于20m时，应在脚手架外侧连续设置剪刀撑，其宽度为4m～8m，与地面夹角为45°～60°，搭接长度应大于600mm，并采用2个扣件扣紧。

2 门式架外侧每隔4步应设置一道水平加固杆，并应连续设置形成水平闭合圈，水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。上下榀门式架的组装必须设连续棒及锁臂，连续棒直径应小于立杆内径。

3 扣件式钢管脚手架应沿脚手架高度方向每两步设置一道水平架（当高度大于45m时，应每步一设），水平架在设置层内连续设置。在脚手架转角、端部及间断处的一个跨距内应每步一设。 6.1.7 脚手架作业层设置脚手板与防护栏杆，必须符合以下要求：

1 架体外立杆外侧应用密目式安全网封严。

2 作业层应满铺挂扣式脚手板并扣紧挡板，有固定措施，防止脱落和松动，不得有探头板。

3 作业层外侧应设置1.2m和0.6m双道防护栏杆及18cm高

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的挡脚板。

4 门架立杆离墙面应净距离大于150mm时，应采用内挑架板或其他安全防护措施。

5 脚手板应采用钢、木、竹材料制作，每块重量应不大于30KG。 6 脚手板的材质应符合以下要求：

（1） 木脚手板厚度应大于50mm，宽度应大于200mm，两端用铁丝箍牢，不得使用腐烂、变形的木板；

（2） 不得使用有裂纹、开焊、硬弯的钢脚手板； （3） 竹脚手板应是质地坚实，无腐烂、虫蛀、断裂的毛竹片制作的竹榀，不得使用松脆、破损散边的毛竹榀。

6.1.8 作业层均分布荷载标准值应符合设计要求；脚手架上同时有2个或2个以上作业层作业时，在一个跨距内各作业层上的施工均分布荷载应经过计算。

6.1.9 钢管脚手架的剪刀撑设置必须符合以下要求：

1 24m以下单、双排脚手架两端外侧应设置剪刀撑，并由底部至顶部连续设置，中间相邻剪刀撑净间距不大于15m；24m以上双排脚手架整个长度和高度方向应设置连续剪刀撑。斜杆与地面成45°～60°夹角。

2 剪刀撑搭接长度应大于1m，固定扣件应不小于2个。每道剪刀撑搭设宽度应大于4跨，且大于6m。

3 一字形、开口形脚手架两端及高度在24m以上的封闭型脚手架的拐角应设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。

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6.1.10 钢管脚手架杆件间距与搭接必须符合以下要求：

1 立杆横距纵距应符合规定要求，步距应不大于1.8m； 2 立杆对接扣件应交错布置，相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两根相隔接头错开的距离应大于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

3 纵向水平杆可采用对接或搭接。对接扣件应交错布置，不宜设在同步（同跨），不同步（跨）相邻接头错开距离应大于纵距的1/3；

4 主节点处必须设置一根横向水平杆。横向水平杆伸出内立杆长度应不大于500mm，端头至墙面的距离不宜大于100mm；

5 纵向水平杆每根杆两端高差不应超过正负20mm，同跨内高差不应超过10mm。步距、横距偏差不超过正负20mm，纵向偏差不超过正负50mm；

6.1.11 脚手架的通道应符合以下要求：

1 运料斜道宽度应大于1.5m，坡度为1：6；人行斜道的宽度应大于1.0m，坡度1：3；每隔30cm设一道防滑条；

2 斜道的立杆、横杆间距、剪刀撑及基础做法等设置应符合规定要求；

3 作业人员上下脚手架的斜梯应采用挂扣式钢梯，并采用“之”形式，钢梯应设置栏杆扶手，斜道转角处应设置平台。平台及斜道两侧设两道防护栏杆及挡脚板，并挂密目式安全网。

4 采用门式脚手架时，通道洞口高度不应过2个门架，宽不应于1个门架跨距；通道洞口宽度为1个门架跨距时，应按照要求采

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用加固措施；当大于2个门架跨距时，应经专门设计和制作托架。

5 通道应设置警示标志牌。

6.1.12 脚手架的卸料平台必须符合以下要求：

1 卸料平台必须有专项设计，并附有荷载及稳定性计算； 2 卸料平台两侧设防护栏杆及挡脚板，并挂密目式安全网； 3 卸料平台有限定荷载值警示牌，严禁超载；

4 卸料平台支撑系统必须单独设置，固定在建筑物上，不得与脚手架连接。

6.1.13 拆除脚手架时，施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,应派专人监管。

在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。

作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，作业人员应从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业，严禁立体交叉作业，不得将构件向下抛掷。

模板作业

6.2.1 模板工程必须具有专项安全施工方案，并按本标准节的相关规定进行审批。

施工承包单位项目部严格按方案施工并制定专项的安全技术交底，并根据混凝土输送方法制定有针对性安全措施。

6.2.2 支撑系统材质应选用质地坚韧、无腐朽、无扭裂、无劈裂且平直的材料；钢立柱应符合国家现行规范的钢制品标准。

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6.2.3 模板支撑系统必须符合以下要求：

1 采用脚手架作为支撑系统时，应按照节进行检查。 2 现浇砼模板支撑系统应有设计计算。

3 立柱底部应平整坚实，并加垫块或底座，木楔应钉牢；立柱底部不得采用砖或多层木板垫高。

4 立柱的间距应符合设计要求。

5 立柱高度超过2m时应设两道水平拉结及剪刀撑，采用满堂支撑时，立柱应由底到顶连续设置纵向剪刀撑，高于4m的满堂支撑时，立柱从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

6 立柱接长使用时，接头不得超过两处，接头方法符合节规定要求。

7 采用多层支撑，上下立柱要垂直，并在同一垂直线上。 6.2.4 模板存放应符合以下要求：

1 模板的存放场地应符合施工平面图的统一安排，地面平整且留有人行通道。

2 模板存放应具有防倾倒措施；各种模板存放平稳、整齐、不过高。

3 木模板加工作业应及时清理木屑、刨花，并配置消防设备。 6.2.5 支拆模板作业时应符合以下要求：

1 2m以上高处作业设置可靠立足点，架立、拆除大型模板以及高空作业时应按要求搭设脚手架和工作平台。模板吊运、支立应有专人指挥。

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2 支拆模板应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序

3 拆除模板时，拆除区域必须设置警戒线，组织防护，必须有专人看护.

4 拆模时不得双层交叉作业，高处拆除模板时，应采用机械协助，不得抛扔模板以及工具。不留有未拆除的悬空模板。

5 拆除后的模板临时堆放处离临边面不得小于1m，高度不得大于1m。

6.2.6 模板验收应具备验收手续，监理应量化验收内容；模板作业前必须进行安全技术交底。

6.2.7 作业面的孔洞、临边防护必须严密；在模板上运输时，必须设置走道垫板，走道垫板稳牢；模板上施工荷载不得超过设计规定；模板上堆料均匀。

爆破作业

6.3.1 爆破工程施工，必须编制专项安全技术方案，要根据工程特点制定有针对性的安全技术措施，通过专家论证并报经门审批，批准后方可实施。

6.3.2 施工承包单位项目部须制定爆破品管理制度，以及动火作业管理制度；根据现场实际情况编制相应的应急预案。

6.3.3 爆破品由专人负责管理，严格执行爆破品存取的程序。

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6.3.4 爆破施工承包单位项目部具有相应的资质，爆破作业人员（包括爆破员、爆破器材保管员、安全员和爆破器材押运员）须经专门安全技术培训考核合格，并取得门颁发的有效安全作业证后，持证上岗操作。严格按爆破设计和操作规程进行。

6.3.5 存放爆破器材的仓库必须干燥、通风，库内应设消防设备。炸药和雷管应分开储存。仓库必须设专人警卫，要建立严格的出入仓库制度与爆破品领用登记制度。

焊接

6.4.1 施工现场电焊（割）作业应实行动火申请审批手续。 6.4.2 电焊机电源线路以及专用开关箱设置必须符合第4章的要求，并安装二次空载降压保护和防触电保护装置。电焊机导线不应大于30m。

6.4.3 电焊机应在干燥，平稳、通风良好的地点使用，雨天不得露天电焊作业。在潮湿地方作业，必须垫放木板，增设防潮措施。 6.4.4 高空焊接作业必须系安全带和有可靠作业平台，并配置消防器材，有专人监护。在模板上焊接时，应在施焊部位下垫放钢板或阻燃材料。

6.4.5 乙炔瓶应具有防止回火的安全装置。氧气瓶应具有减压器和防震胶圈。氧气、乙炔瓶不得卧放。气瓶间距不小于5m。 6.4.6 施焊场所10m范围内无堆放易燃易爆物品，施焊场所应防器材。

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6.4.7 操作人员持证上岗，正确穿戴防护用品。 6.4.8 采用对焊机加工钢筋时，应遵照节进行检查。 6.4.9 电焊机须符合以下要求：

1 电焊机有防雨措施，有操作规程。

2 电焊机有可靠的保护接零，接线柱处应有防护罩。 3 焊把和电焊线绝缘良好，电焊线通过道路时，应架空或穿管埋设在地下。

4 电焊机一次侧电源线长度应不大于5m。

钢结构与网架安装

6.5.1 施工搭设的各类脚手架必须编制专项的施工方案并进行专门的设计计算。施工方案的审批符合本标准节的有关规定。

6.5.2 钢结构以及网架吊装时，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、螺栓连接等工序的高空安全设施。特殊情况下如无可靠安全设施时，作业人员必须系好安全带并扣好保险扣，或架设安全网。登高安装钢梁时，应在两端设置挂梯或搭设脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏可采用高度为1m的钢索或扶手绳。

6.5.3 搭设移动式脚手架、操作平台时，脚手架以及其通道、周边防护、脚手板铺设应符合本标准节的有关规定。脚手架立杆应焊接在槽钢上，距槽钢200mm处必须设纵向合横向扫地杆。

6.5.4 移动式脚手架的拖移应有专项方案以及技术交底，每次拖移

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时应有专人指挥和观测，进行试拖后方可进行。拖移定位后，应对脚手架变形情况进行检查后方可使用。

6.5.5 平台上作业时，不得多人集中在同一跨中，安装螺栓和杆件的作业人员应使用安全带，配置工具袋和工具挂钩，作业过程应符合本标准节的有关要求。

6.5.6 起重机吊运构件时应架设在平整坚实地面上，指挥人员应对起重机的站位地点、工作高度、吊臂长度和工作半径予以确认。吊运构件前，应对构件绑扎牢固。作业过程符合本标准节的有关要求。 6.5.7 安装现场附近有架空电线时，应符合本标准第4章有关规定。

起重吊装作业

6.6.1 大型起重吊装工程，必须编制专项施工方案，制定相关的安全保证措施，并对作业人员进行安全技术交底。盾构机的吊装和桥梁梁板拼装必须符合相关章节的内容要求。

6.6.2 起重吊装操作人员、指挥人员、司索工必须持证作业。 6.6.3 起重吊装作业人员前对设备进行检查，保证各部件的安全可靠。

6.6.4 操作人员必须严格按照安全操作规程和“十不准吊”的规定，不得超载吊装，起重臂起落范围和回转半径内无人作业，不得斜拉斜吊，起吊物体上无零散物品。起吊重物不得长时间悬挂空中，停止吊装后，起重臂应放下。

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6.6.5 吊钩严禁补焊，无裂纹破损，保险扣完好。

6.6.6 钢丝绳应具有质量证明文件，钢丝绳应无纽结、弯折、变形的现象。

6.6.7 吊装作业期间必须专人指挥，有专门通讯设备和统一的信号。

高处作业

6.7.1 高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的要求。按国家标准《高处作业分级》（GB3608）规定：高处作业为凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。

6.7.2 对从事高处作业的人员必须经过体格检查，无不适宜于高处作业病症的人方可进行高处作业。不得酒后作业。

6.7.3 高处作业的环境、通道必须经常保持畅通，不得堆放与操作无关的物件。所有作业区域内材料应堆放平稳。

6.7.4 无稳固的立足点作业、高处搭设脚手架、无防护边缘上的作业均必须设置可靠安全防护措施，系挂安全带，安全带的使用必须符合 节内容要求。

6.7.5 高处作业人员应衣着灵便，无穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋或光脚。

6.7.6 高处作业人员应设通讯装置，与地面保持联系，并由专人负责指挥看护。

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6.7.7 上落梯必须与支顶架同时设置，梯架设置必须稳固，梯级高度、踏板的设置必须合理，门式脚手架上落梯的变向（转角处），必须设置横向护栏，上落梯各方向的外侧必须用安全网进行围护。 6.7.8 移动式梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距宜为30cm。使用时上端应扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角宜为60°～70°，禁止二人同时在梯上作业。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

6.7.9 凡遇恶劣气候，大雾、暴雨、雷电和6级以上大风时，必须停止露天高处作业

水上作业

6.8.1 施工前应制定专项安全施工方案，报告港航监督管理部门，并按要求落实安全防护措施。

6.8.2 严格执行水上交通安全的法律法规，按规定设置临时码头，航行标志，在航道及重要位置应设立警示标志和警戒信号灯；不得随意影响正常通航航道。

6.8.3 在作业范围内必须合理配置数量足够的救生器材的。水上作业，船边作业，临边作业人员必须穿好救生衣具。

6.8.4 船只靠岸或两船间通行，应设置跳板、扶手、安全网等防护措施。

6.8.5 桩基施工船只和起重船只应在作业前对船体进行加固。

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7 支护桩及连续墙施工

人工挖孔桩

7.1.1 人工挖孔桩施工前必须编制专项安全施工方案，按本标准款规定进行审批。

7.1.2 起重设备各部件与操作平台应连接牢固稳定，起重钢丝绳完好，挂钩必须具有安全卡环，提升设备应具有防坠装置。

7.1.3 地面应配有孔内送风的的专用设备，班前应对施工的桩孔抽水通风，并采用毒气检测仪器和活体进行气体检测后作业人员方可进入作业。严禁边抽水边作业。

7.1.4 孔口应至少高出地面20cm，孔口周边2m范围内不得堆放机具杂物和堆土。

7.1.5 桩孔内作业照明必须采用安全电压，灯具符合防爆要求，孔内电缆必须固定并有防破损措施。

7.1.6 孔内作业时，孔口必须有人监护配合，同一人在孔内连续作业不得超过2个小时。 施工承包单位项目部应为作业人员配置劳动保护用品，作业人员上下孔应采用爬梯，严禁乘吊桶上下。 7.1.7 孔深超过5m时，应在距孔底面3m处左右的护壁凸缘设置半圆型防护罩。

7.1.8 停止作业时孔口必须加盖防护网，保护洞口并做好警示。 7.1.9 护壁混凝土不得采用人工拌合，每天掘进深度不宜大于1m。

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钻孔灌注桩与连续墙

7.2.1 桩机设备进场时，施工承包单位项目部应向监理报验，对桩机进行全面检修后方可进行施工。

7.2.2 桩机设备用电必须设置专用的开关箱，箱内应安装防止过载、短路、漏电的保护装置，机械设备和开关箱的保护接零和接地必须符合本标准第4章的有关规定。

7.2.3 电缆应架空和敷设在不易被车辆碾压，管材、工件碰撞的地方。电缆接头必须绑扎牢固，不得置于泥浆、水中。电工应每周对电缆的破损情况进行检查。

7.2.4 机械设备必须安装平稳、牢固，设备传动部件安装防护罩。 7.2.5 桩机停钻时，必须将钻头提出孔外，置于钻架上。连续墙挖槽施工停止时，应将挖槽机械提升到导墙位置。

7.2.6 对于已埋设护筒未开钻，已成桩未拔除护筒的孔口应设护筒顶盖或临边防护措施。

7.2.7 在软弱地带，塌方区，岩溶发育区等不利地质条件下施工，必须有专项施工方案，做好突发事故的应急物资准备。

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8 明挖施工 施工方案

8.1.1 基坑施工前应编制专项安全施工方案，方案的编制与审批应符合本标准节有关规定，施工承包单位项目部应编制针对现场施工的专项安全技术交底。

8.1.2 基坑土石方进行爆破开挖时，必须编制爆破方案，经门同意后方可实施，并符合本标准节的有关规定。

8.1.3 爆破工程必须由具有相应资质的公司承担，作业人员必须具有相关专业资格证。8.1.4 施工承包单位项目部必须根据工程特点，编制具有针对工程特点的应急预案，现场配备应急物资，定期对预案进行演练。

8.1.5 施工承包单位项目部必须制定对支护变形和对毗邻建筑物及重要管线、道路的沉降观测方案和措施。

临边防护

8.2.1 基坑（槽）开挖深度不足2m时，应按规定放坡；超过2m时，应有临边防护措施。

8.2.2 基坑施工应具备临边防护措施，防护栏杆材质应符合节的要求，并设置18cm的踢脚板。

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开挖与支护

8.3.1 坑槽放坡开挖时，边坡应符合设计和规范要求。

8.3.2 基坑开挖必须自上而下分层、分段依次开挖，应在土方挖至其设计位置后及时施工横撑或锚杆，符合设计要求，按照施工方案施工，及时支护。基坑分段开挖应设置台阶或放坡，台阶的步距、高度和放坡坡度应符合施工方案。

8.3.3 存土点不得在管线和架空电线附近，存土宜在基坑两侧10m范围以外。

8.3.4 支护横撑上不得堆放材料或其他重物。

8.3.5 基坑四周设置排水沟，具备有效的抽排水措施；坑外降水，应有防止临近建筑物危险沉降措施。

8.3.6 在基坑壁攀登作业时，作业人员应使用脚手架搭设的作业平台；悬空作业应有牢靠的立足点，作业时应符合本标准节相关规定要求。

坑边荷载

8.4.1 暂时转运土方、材料、机具、模板堆放距坑边距离不得小于0.8m，且高度不得大于1.5m。

8.4.2 施工机械设备距坑边距离不符合规定要求时，应有地面加固措施与防护措施。

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作业环境

8.5.1 基坑应设人员上下专用通道，通道有防滑措施，施工通道保持通畅。

8.5.2 基坑内作业人员必须有安全可靠的立足点；垂直交叉作业时必须有隔离防护措施；

8.5.3 基坑内作业环境应具有足够的照明。

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9 暗挖施工 施工方案

9.1.1

暗挖隧道施工前应编制专项安全施工方案，方案的编制与审批应符合本标准节有关规定。

9.1.2 在实施过程中，制定符合施工现场实际情况的安全技术交底，施工承包单位项目部应严格按照安全专项方案组织施工。

9.1.3 爆破作业必须有专项施工方案，经专家组审查并报门批准，爆破安全检查参照节进行。

开挖管理

9.2.1 作业面开挖的坡度应设置合理，及时清理危石浮块，处理渗流。

9.2.2 开挖作业时，作业人员应对作业面的安全状态进行看护检查，保证支护牢固，顶板及两帮稳定，无松动石块，土块，无发展性裂缝。遇松软地层（松软破碎、软夹层，流砂层，流塑性岩层，高应力区，水没复杂地带等）应采取相应措施后方可继续施工。

9.2.3 各项工程工序（钻孔作业、爆破作业、开挖支护、格栅安装、混凝土喷射、衬砌施工等）必须严格按施工组织设计进行，按操作规程进行施工，要及时支护，严禁超挖作业。

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9.2.4 隧道开挖后，施工承包单位项目部应对洞内以及沿线各项指标进行监测。

机械设备

9.3.1 施工承包单位项目部应建立机械设备维修保养台帐，操作人员必须具备操作资格。

9.3.2 洞内作业车辆和设备应运行状态良好，洞内装土应有人指挥，作业人员不得进入挖掘机回转半径内。

9.3.3 门式起重机、井架提升系统必须经验收合格，按照第5章内容进行检查，起吊过程必须有持证司索工专门指挥。

劳动保护

9.4.1 进场施工工人必须按工种配发劳动保护用品。 9.4.2 爆破作业后应对洞内进行通风除尘。

9.4.3 在洞口以及施工作业区域应悬挂安全警示标志，做好临边防护。

9.4.4 洞内应保持通道畅通，上下楼梯应符合要求。

照明、电气、排水及通风

9.5.1 洞内应照明充足，电气设备应设置符合第4章要求，洞内应配备足够的应急照明设备。

9.5.2 作业面照明应按规定采用36v安全电压。

9.5.3 洞内电线架空高度应符合要求，电缆不得拖地和浸泡水中。

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9.5.4 现场通风风量应具有设计计算，符合每人0.5m3的要求。 9.5.5 作业现场有地下水排出时，必须挖凿排水沟，并合理设置纵坡，及时抽排水。

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10 隧道盾构法施工

施工方案

10.1.1 盾构施工应编制内容包括供电、变电、照明、通信联络、隧道运输、起重作业、通风、人行通道、给排水的安全管理措施的施工组织设计。

施工承包单位项目部应编写各施工子方案，包括：

1 盾构机下井、安装、调试方案，盾构隧道掘进施工方案，地面建筑（构造）物、管线监测方案、消防方案，事故应急救援预案；

2 特殊情况下的施工作业专项方案如：桩基托换，地面加固，大坡度区段施工，压气及常压开仓检查，刀具更换，小半径区段施工，过重点建筑物、管线密集区，等

3 施工临时用电组织设计、竖井基坑开挖支护方案，联络通道暗挖施工方案，爆破作业方案，起重设备安装方案等按本标准相关章节要求进行。

10.1.2 盾构施工中的竖井临边防护，开挖支护，施工现场临时用电以及起重设备管理应按本标准第、4、5、8章内容进行

10.1.3 根据盾构类型、地质条件和工程实际，制定盾构机安全技术操作规程，对操作人员进行上岗前技术培训。隧道施工前必须进行安全技术交底。

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下井、安装和调试

10.2.1 盾构机的组装吊运必须制定安全吊装专项方案；组装前，必须由监理对盾构主要部件及相关设备进行验收。

10.2.2 盾构机的吊装必须由具有资质的专业队伍负责，吊装过程设专人指挥，并对使用的起重索具进行检查。井上井下的指挥信号必须统一,盾构大件吊装作业应按相关作业安全操作规程进行。

10.2.3 盾构机调试时严禁非专业操作人员操作电器设备。电缆的拆除、连接必须断电作业。装配机械时必须做到工完场清，传动部件应设防护，无堆放障碍物。

盾构掘进

10.3.1 施工承包单位项目部应制定负环、反力架及始发托架安装方案，洞口围护结构凿除方案。盾构始发前对洞口进行加固，对刀具等进行检查。

盾构隧道掘进遇到施工参数异常、设备故障等情况时，必须暂停施工，落实处理方案后再继续施工。遇特殊地层、瓦斯、局部瓦斯、其它有毒有害气体超限，必须停止施工，并采取有效措施处理后才能复工。

10.3.3 盾构机作业区及隧道内应配备一定数量的消防设备，现场明火、电焊作业时，必须有专人进行防护。

10.3.4 气压施工区无易燃易爆物品，气压作业区严禁采用明火，对氧气乙炔加强管理，严格执行动火审批制度，监护作业。及时清理盾

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构机内部的油回丝及零星可燃物。

10.3.5 气压施工人员应进行专门的体格检查和培训合格后方可参加气压施工作业。施工过程中由专人负责控制气压室内的压力稳定，必须由经过专门培训的闸门管理员负责进、出闸变压工作操作。 10.3.6 气压作业区与常压作业区之间、地面各相关部门之间均应保持可靠的通讯联系

10.3.7 地面空压机站和气压作业区应保证有来自不同变电系统的双电源供应，保证施工安全。

10.3.8 必须对盾构机及后配套设备进行日常和定期保养与维修。盾构机及其配套设备不得带故障作业。盾构长期停止运行时，仍需实施保养维护。维修人员上岗前，必须经过相关专业的培训。盾构保养与维修工作应做好记录。

隧道运输

10.4.1 水平运输宜采用轨道运输。水平运输的轨道应保持平稳、顺直、牢固，应符合以下规定：

1 合理设置定轨器。

2 车辆停驶时应及时安放轨档器或铁靴，设置车辆停驶标识，轨道两端配备限位装置。

3 轨道压板平齐，紧固螺栓不松动。

10.4.2 运输牵引设备的牵引能力应满足牵引隧道最大纵坡和重量

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的要求。设置限速标志，电机车运行速度隧道内不超过10km/h，距洞门30m及始发井区域不超过5km/h； 10.4.3 运输设备应符合以下规定：

1 电机车设置探视设备，能正常开启使用。 2 电机车驾驶室应张贴安全技术操作规程。 3 电机车有报警警示装置，制动系统良好。 4 电机车检修应有记录。

5 电机车司机持证操作，运行交有检查记录。

6 车辆牵引时应按约定信号进行，运输车辆应设专人指挥，严禁超载。

7 平板车前后连接可靠，并有保险链；平板车装载荷载及装载宽度符合要求。

10.4.4 垂直运输按、有关起重设备检查标准进行，垂直运输通道上不得有妨碍运输畅通的障碍物

10.4.5 采用泥水盾构长距离掘进时应经常对输送泵和管道进行检查和维修。

开仓与刀具更换

10.5.1 开仓必须在确保安全的前提下进行，更换作业尽量选择在中间竖井、过站车站或地质条件较好、地层较稳定的地段进行。如在较差的地层开仓时，必须具有带压更换或对地层进行预加固等方案措施，确保开挖面的稳定。

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10.5.2 常压或加压开仓以及更换刀具必须由经专门培训的人员进行。作业前必须有安全技术措施，并进行安全技术交底。

10.5.3 开仓作业前必须经监理审批，操作人员必须根据程序确认表做好记录。

管片堆放与拼装

9.6.1 管片堆放场地基坚实、平整；管片堆场有排水措施；管片堆放不超过5块，管片间应保持通道畅通。

拼装管片时，拼装机作业范围内不得有人和障碍物。举重臂与管片连接使用专用连接销子；管片连接螺栓要重复拧紧。 9.6.3 拼装管片时操作人员必须具备操作资格证。

安全防护与监测保护措施

10.7.1 选用适用的通风方式、通风设备及洞内温控措施，有空气及含氧量测试，测试结果能够达到标准（含氧量＞20%，通风量＞3.5m3/min）。

10.7.2 所有作业场所必须设置照明、警示、通信、排水、消防设施，并符合以下要求：

1 隧道内设置醒目的安全警示标志。

2 隧道内每隔10环安装一盏照明灯，每隔50环设置一盏应急灯。

3 隧道内设置内线电话，保证能正常使用。

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4 洞内、洞口必须安置足够的排水设备。 5 盾构作业区应配置消防器材。

10.7.3 任何作业位置与场所必须保证作业通道的畅通。人行通道必须符合以下要求：

1 人行通道有分隔措施，采用钢性栏杆，高度不小于1.2m。 2 人行通道走道板宽不小于450mm；走道板铺设采用标准板件。

3 人行通道不堆放杂物和材料。 10.7.4 车架段施工通道须符合以下要求：

1 车架段设置拖拉型走道板；与台车相连，不留空隙。 2 车架段走道畅通，未堆放杂物和积泥。

10.7.5 针对施工可能发生对周边环境的影响，应制定技术和监控量测方案措施，控制地表沉降，保证地下管网和周边建（构）筑物的安全。

10.7.6 在可能存在可燃性或有害气体区段，盾构掘进前，应使用仪器进行检测，同时增加通风设备，加强通风，使可燃性或有害气体浓度控制在安全允许值以内。当超过安全允许值，必须停止盾构掘进，采取有效应急措施进行处理。

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11 高架桥施工 一般规定

11.1.1 大型桥梁施工必须编制工程安全专项施工方案，制定安全技术措施。预应力张拉，起重吊装，深水作业，高大模板的支拆，高空作业等专项方案须由企业技术负责人审核，总监理工程师签字，须经专家组论证的项目，按照 节内容进行。

11.1.2 桥梁施工前，施工承包单位项目部应对进入施工现场的机械设备进行全面的检查，按国家有关规定进行检测，并向监理提交相关资料，由监理组织验收。

11.1.3 跨线桥施工应沿线布设安全网，限高标志，警示标志。 11.1.4 在通航江河上施工的桥梁工程，应与当地港航部门联系，制定有关通航的安全措施。

11.1.5 大型桥梁施工应建立天气预报制度，遇台风、暴雨、雷暴和六级以上大风等恶劣天气时，应停止高空作业、起重吊装、架梁安装等施工作业。

基础工程

11.2.1 桩基础施工参照第7章内容进行检查。

11.2.2 进行承台开挖施工时，应放坡或采用钢板桩（包括砼板桩），基坑上边缘临时堆土和材料机具不得影响基坑开挖和坑壁稳定，距基

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坑边缘距离应不小于基坑深度；坑底边缘距离桥基应不小于0.5m。 11.2.3 钢板桩的起吊插拔应专人操作，现场专人指挥。

11.2.4 挖掘机等机械在坑顶配合施工时，应与基坑保持不小于1m的安全距离。地表土质软弱时，应采取加垫钢板等措施进行加固防护。挖掘机施工时，基坑内人员必须撤离。

11.2.5 基坑四周必须采取防护措施，应设立人员上下的爬梯通道。

墩台施工

11.3.1 墩台施工相关的高大模板方案、脚手架方案等安全专项施工方案必须符合本标准节的相关规定

11.3.2 临边防护、高处作业、高大模板施工与脚手架施工必须符合本标准第2章和第6章的规定。

11.3.3 施工前必须搭建作业平台，铺好手脚板，并在平台外侧设护栏和安全网。

11.3.4 料斗升降过程中必须有专人指挥，料斗不得碰撞或支撑在模板和手脚架上。

11.3.5 高墩养生时，操作人员必须系安全带，输水管道和其他设备绑扎牢固。

上部构造

11.4.1 采用支架现浇上部结构施工，必须符合以下要求：

1 施工承包单位项目部必须对支架搭设、模板工程、预应力张

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拉等分部分项工程编制包括计算说明在内的专项施工方案，施工方案的审核与论证应按照本标准节的相关规定进行。

2 支架搭设前必须对地基进行处理，在软弱地基处和过江栈桥上搭设，应先进行静载试验。

3 脚手架的搭设必须符合节有关脚手架规定。监理应负责对脚手架进行验收方可进行下阶段施工。

4 高处作业、临边防护、模板的拆装应符合本标准相关章节的要求。

5 作业过程中应加强对支架与模板的巡视，对发现变形等意外情况及早进行处理。

11.4.2 悬臂浇注法施工，应符合以下要求：

1 施工承包单位项目部应编制专项施工方案，并符合节的要求。

2 挂篮设备进场时应进行检查、试拼，加载试验，由监理旁站验收。挂篮应具有设计、制造、安装、检验等相关的文件和报告，非标挂篮的检查参照设备检查节内容进行。

3 挂篮上人行通道必须设临边防护，走道板必须连接牢固。双层作业时，须拉设安全网。

4 挂篮使用时，施工承包单位项目部应对后锚固筋、张拉平台的保险绳进行经常的检查。

5 挂篮行走时应控制行进速度，挂篮后部必须挂设保险绳。 11.4.3 预制梁板安装和整孔吊装必须符合以下要求：

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1 施工承包单位项目部应制定专项起重吊装方案，方案的审核符合节要求。

2 起重设备进场必须进行全面检查，并进行试吊，由监理负责验收；设备具备保养维修制度，并书面记录结果。起吊作业过程须符合节要求。

3 根据设备特点以及设备说明书，制定设备操作规程，并对操作工人进行安全技术交底，操作人员持证上岗。

4 导梁组装时，各节点连接牢固；墩顶导梁通过的导轮支座必须牢固。导梁推进到位后，导梁必须稳定安置。

5 构件运输过程必须严格控制速度。 11.4.4 节段拼装与悬臂拼装必须符合以下要求：

1 施工承包单位项目部应制定专项起重吊装方案，方案的审核符合节要求。

2 起重设备进场必须进行全面检查，并进行试吊，由监理负责验收；设备具备保养维修制度，并书面记录结果。起吊作业过程须符合节要求。

3 根据设备特点以及设备说明书，制定设备操作规程，并对操作工人进行安全技术交底，操作人员持证上岗。

4 起吊过程中必须专人指挥，具有统一的联络信号。 5 构件上无浮置物，应垂直起吊。构件纵向，横向，转体时应平缓进行，卷扬机操作人员有统一的指挥信号。

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预应力张拉

11.5.1 预应力张拉必须编制安全专项施工方案，方案的编制和审核必须符合节的要求。并对作业人员进行安全技术交底。

11.5.2 张拉作业应设置专门张拉区域，并应有明显安全标志；在已拼装和悬臂浇注的箱梁上进行作业，必须搭建张拉操作人员和设置张拉设备用的脚手架和作业平台，平台四周具有防护措施。

11.5.3 张拉钢筋的两端必须设置挡板。挡板应距张拉钢筋端部不小于1.5m，且应高于最上一组张拉钢筋不小于0.5m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1m。

11.5.3 张拉作业前必须对张拉设备进行检查，千斤顶、压力表等必须按规定进行检测标定。锚具与夹具必须通过试验检验。

11.5.4 张拉作业时作业人员必须遵守安全操作规程，配备防护用品，应站立在两侧。张拉过程中，作业人员必须有准确的联络措施和信号。

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12、轨行区作业 施工管理

12.1.1 作业人员进入轨行区间的单位和个人必须服从现场调度的指挥。各施工承包单位项目部必须指派专职安全管理人员负责监督本标段在整个施工时间内的安全生产。

12.1.2 轨行区内的各项工程必须严格按施工方案进行施工，设备设施（包括临时设施）必须安装牢固，可靠。

12.1.3 施工承包单位项目部必须按照联合调度办公室的统一安排进行施工，有计划的进入线路区间、车站轨行区。

12.1.4 作业人员应从规定的出入口进出工地，不得单独进入线路区间、车站轨行区。

12.1.5 除了指定的施工范围，进入其他承包商施工地点或区域，应经得负责施工区域单位的同意。

车辆管理

12.2.1 作业人员未经允许不得登乘工程机车、轨道车，严禁攀爬运行中的机车车辆。

12.2.2 作业人员不得移动停在线路上的车辆和不得撤除车辆的防溜措施。

12.2.3 折返线附近施工应保护道岔设备，工作完毕后，作业人员必

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须清理线路以及道岔尖轨与基本轨之间上的工具和杂物。

12.2.4 作业单位应经领导小组、调度办公室许可后，方可拆卸道岔设备，移动停在道岔区附近的机车车辆。

12.2.5 施工承包单位项目部应对现场施工用轨道平板车在使用前进行严格检查，并按有关规程进行维护保养，不得在施工现场使用加挂无制动装置和制动状态不良的平板车的列车。监理应对施工轨道平板车进行查验。

施工区域防护

12.3.1 施工承包单位项目部在轨行区内使用任何易燃、易爆物品前，必须经得驻地监理工程师或项目工程师许可。

12.3.2 作业人员应在确定车辆不会移动及不会进行调车作业后，方可在车辆间、车辆与车档间工作或穿行。

12.3.3 作业人员严禁躺在道床上休息。在线路或附近工作或行走时，应穿着反光衣。

12.3.4 施工承包单位项目部搭设施工脚手架必须按规定时间在指定区域内进行。

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