单向水泥搅拌桩施工
技 术 交 底
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中铁十局宁启复线电化工程项目一分部
宁 启 铁 路
技 术 交 底 记 录
编号： 工程名称 单向水泥搅拌桩 交底类别 施工技术交底 技术交底内容及要求： 一、工程概况 二、施工准备 三、施工参数及施工工艺 四、质量验收 五、施工质量保证措施 六、安全文明要求 交底单位 工程技术部 交底人 审核/批准人 接收单位 接收人 /时间 年 月 日 技术交底内容及要求
一.工程概况
框架涵、圆管涵地基加固采用打设水泥搅拌桩的方法．水泥搅拌桩直径500mm，桩距、桩长根据设计图纸，桩顶标高为砂垫层底标高。涵洞基础须打设搅拌桩根数，根据图纸设计。 二、施工准备
1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。搅拌桩施工前，先整平场地，场地低洼处回填粘性土料并夯实，场地面标高距桩顶标高不小于0.5m。
2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹筷或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
3实验准备：水泥搅拌桩应采用合格的P.O42.5号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。水灰比为0.55，水泥掺灰量拟不低于15 ﹪。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。所需材料应提前进场，水泥必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
4试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的强度达到设计强度 三、施工参数及施工工艺
由试桩得出施工参数：
（1）搅拌桩桩径Ф500mm（搅拌钻头不小于Ф500mm）。采用42.5级复合硅酸盐水泥。每加固1m土体掺入水泥量为55kg。
（2）采用两喷四搅法施工，自上而下搅拌，自下而上喷浆搅拌，搅拌速度及施工参数如下：
第一次钻进速度cm/min 150 第一次提升速度cm/min 80 第二次钻进速度cm/min 120 第二次提升速度cm/min 120 浆压MPa 0.6 水灰比 0.55
（3）下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，杆位偏差在±5cm以内，调整桩机水平度及垂直度，保证孔斜率不大于1.0%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得小于设计值。
成桩采用四搅两喷施工工艺，具体如下：
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→制浆→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至设计涵底0.5m以上→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→清洗、桩机移位。
（4）施工步骤
a)搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表及钻速表控制，工作电流不应大于40A。
d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提
升搅拌机。
e）重复下沉：当搅拌机提升至桩顶标高，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀。
f）重复喷浆提升：待下沉至设计深度时，开启灰浆泵，将余浆注入地基中，边喷浆，边搅拌，提升至设计桩顶标高。
g)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
h)移位，重复上述a)-h)步骤，再进行下一根桩的施工。 四、质量验收
1、复合地基水泥搅拌桩成桩后28天后承载力检查应采用复合地基载荷实验或单桩复合地基载荷实验，每段检查为该桩数量的0.2﹪，且每个工点不应少于3点，复合地基承载力不低于设计值。（具体检测方法见路基软基处理设计说明书）。
2、应在成桩28天后，用双管单动取样器钻孔取芯做抗压强度实验，检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由桩径1/4处垂直钻取，送实验室做(3个不同深度为一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，以测定桩身强度。钻孔取芯检验数量为该段施工桩数的0.2﹪，且每个工点不应少于3点。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。其他未尽事项按《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002）等相关规范、规定及图纸要求（含专用图）办理。 五、施工质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
(1)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 (2)开机前需对进场人员机械进行报验，机械必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
(3)施工时，设计停浆(灰)面应高出涵洞基底0.5m，在开挖时应
将该施工质量较差段挖去,钻杆需有明显高度标记，以控制搅拌深度。
(4)保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；
(5)桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。
(6)水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。若停置时间过长，不得使用；
(7)严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；
(8)严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：
(9)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆；
(10)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；
(11)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
(12)施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。
(13)施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。
(14)水泥搅拌桩施工，第一次下钻时搅拌桩下沉时一般不应冲水，当个别土层较硬搅拌下沉太慢时，可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。正常软弱土层应严禁加水。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
(15)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 六、安全文明要求
1．严格按照施工技术交底施工，听从技术管理人人员的技术指 导，保证工程质量。
2.施工机械的使用严格按照既有线施工标准，执行《铁路工程施工安全技术规程》。
3、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。 4、设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。
5、施工人员进入现场必须戴安全帽。
6、施工中注意对环境的保护，水泥袋设专人负责回收，尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰。
