PMC管理制度

PMC 管 理 制 度

编制： 审核： 前言 定义 目录

一、 组织架构图 二、 工作流程图 三、 工作标准

3.1计划主管工作职责 3.2物控主管工作职责 3.3仓库主管工作职责 3.4计划员工作职责 3.5跟单员工作职责 3.6 BOM员工作职责

3.7外协/自制仓库管理员工作职责 3.8成品仓库管理员工作职责 3.9统计员工作职责 3.10叉车工工作职责 四、 工作流程

4.1物料入库流程 4.2物料出库流程 4.3物料退库流程

4.4不合格物料退供应商流程 4.5呆滞物料处理流程 4.6教育训练流程 4.7物料请购流程

批准：

五、 作业标准

5.1成品仓库堆放标准

5.2外协/自制仓库堆放标准 5.3”5s”管理标准

5.3.1仓库黄线标准

5.3.2物料/产品堆放标准 5.3.3栈板使用标准 5.3.4广告牌管理标准

六 、 安全管理

6.1水电气安全管理 6.2人身安全管理 七、 KPI指标考核

7.1考核标准 7.2考核流程 7.3考核作用

7.4考核面谈、改进 7.5

前言

PMC是公司整个生产制造部的核心，其运作的好坏直接影响公司出货和信誉，优质的PMC能为公司带来更大经济效益，保证公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。

PMC

定义：

PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管、计划）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

一、PMC组织架构图

事业部总经理 生产经理 计划主管 物控主管 跟 单 BOM员 生管员 成品仓库 外协仓库主管 自制仓库主管 仓管员 统计员 叉车工 仓管员 统计员 二、PMC工作流程图

流程 说明 责任部门 相关表单 业务接受意向订单 订单评估 NO 是否接受 OK BOM 生产计划安排 计划排产 业务部对客户提出意向业务部 订单进行初审 PMC、采购、相关部门对订单进行评生产、品保、估 研发、技术 由BOM员做出订单所需零生产部 部件明细表 PC(物控) 1 对库存物料分析， 采购 2 计算需求计划 采购 3 采购申请预订交期 品保、仓库 4 供应商回复物料交期 PC (物控) 、5 来料检验、入仓 采购 6 确认物料是否齐 PM（计划） 根据物料到位情况安排PC(物控) 、上线生产 仓库 依据计划确认物料到仓装配车间 状态，备料 PMC、生产、品装配线根据生产单备料保、技术 生产 装配、品保、各相关部门对装配生产仓库 监控跟踪 单证、业务、仓库对检验合格产品验仓库 收入库 仓库根据出运单发货 生产指令单 订单评审表 K3系统 a库存报表 b物料需求计划 c采购计划 d回传确认采购计划 e验收入库单 f BOM清单 计划表 计划表、领料单 a生产单 b领料单 a异常反馈 b返工单 产品检验合格入库单 出运单 仓库备料 领料生产 生产跟进 产品验收入库 如期交货 三、工作标准

工作标准是基于对工作职责具体要求，通过对岗位职责的详细说明，明确各个职能的应尽事宜。

3.1计划主管工作职责

部门 吸尘器事业部 职位名称 职等 计划主管 填表日期 担任本职人数 ???????? 1? ■管理职□技术职?□行政职 一、重要职责（本职位应执行的重要职务） 重要职务 １、依据事业部目标、方案，合理预算、分解制定出年度/季度/月度生产计划编排，推动、跟进安排实施 ２、订单评审，对大订单、重要客户订单、新产品订单组织相关部门进行评审，充分做好生产前准备工作 ３、结合订单、生产计划、物料需求分析对做出对物料、设备、人力、场地等评估 ４、参与、协调生产异常紧急处理 ５、监控生产订单完成进度 ６、考核所属人员出勤、绩效、人员培训 ７、配合新产品试产 ８、贯彻公司，执行上级指示 重要管理项目 计划制定 订单评审 产能分析 异常协调 监控生产 人员管理 周期 每年 按需 按需 按需 即时 每月 二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系） 生产经理 技术、品保、采购、物控 本职位 装配、研发、设备、总务 生管员 3.2物控主管工作职责

部门 吸尘器事业部 职位名称 物控主管 填表日期 ???????? ■管理职?□技术职?□?行政职 职等 担任本职人数 1 一、重要职责（本职位应执行的重要职务） 重要职务 １、依据事业部目标、方案，结合年度/季度/月度生产计划组织物料分析、计算，制定出相应物料计划，推动、跟进实施 ２、物料需求计划的审核（制定） ３、对物料和成品进行动态最低库存分析，严格控制各仓库存量 ４、物料进度跟催，与采购沟通协调物料到库时间及紧急物料到库时间确定，把信息及时告知计划部 ５、有关物料异常协调与决策，参与生产中异常处理， ６、相关物控文件的制定与实施的推动 ７、监督、抽盘各仓库帐、卡、物准确性 ８、所属员工的培训与绩效考核 ９、公司、上级指示、管理规则的宣导及执行 重要管理项目 计划制定 物料计划 库存控制 物料跟催 异常处理 文件编制 物料准确率 人员管理 贯彻 周期 每年 每月 即时 每天 按需 按需 每月 即时 按需 二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系） 生产经理 品保、技术、采购、计划 本职位 装配、研发、设备、总务 仓库主管、仓管员、统计 3.3仓库主管工作职责

部门 吸尘器事业部 职位名称 职等 仓库主管 填表日期 担任本职人数 ???????? 外协/自制各1 ■管理职?□技术职?□?行政职 一、重要职责（本职位应执行的重要职务） 重要职务 １、依据生产计划、物料需求计划分析计算出，在保证生产前提物料最低库存量并形成规章制度推动、跟进实施 ２、仓库物料按计划出入库的审查复核监控，对所有与仓库有关连的单据都要审核，做到防漏、重报，避免公司财物受损 ３、核实仓管员递交库存报表，按计划做好各时段盘点，并负责实物盘存的不定期抽查 ４、及时上报物料库存情况，对不合格品、返修品、呆滞物料处理的及时性 ５、仓库整体日常工作计划安排，异常物料的协调处理 ６、监督、抽盘各仓库帐、卡、物准确性 ７、库存的安全，注意防火、防盗、防潮 ８、所属员工的培训与绩效考核 ９、公司、上级指示、管理规则的宣导及执行 重要管理项目 库存控制 周期 每月 进出库监控 库存物料核实 库存处理及时 日常管理 物料准确率 安全 人员管理 贯彻 随时 即时 即时 即时 每月 每周 即时 按需 二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系） 物控主管 品保、技术、采购 本职位 装配、研发、总务 仓管员、统计、叉车工 3.4计划（生管）员工作职责

部门 吸尘器事业部 职位名称 职等 计划员 填表日期 担任本职人数 ???????? 1? ■管理职□技术职?□行政职 一、重要职责（本职位应执行的重要职务） 重要职务 重要管理项目 周期 １、依据月生产计划编制旬生产计划，安排各线生产计划执行的进度跟踪直至达成 ２、了解分析订单信息并分类建档 ３、建立客户资料档案，分类管理 ４、收集、分析各生产线日报表，编制汇总 ５、参与、协调生产异常紧急处理 6、配合新产品的试产 7、贯彻公司，执行上级指示 计划制定 订单分类 客户档案管理 报表分析 异常协调 每旬 按需 每周 每日 按需 二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系） 计划主管 技术、品保、采购、仓库 本职位 装配、研发、跟单、技术 3.5物控跟单员工作职责

部门 吸尘器事业部 职位名称 职等 跟单员 填表日期 担任本职人数 ? 1 ■管理职?□技术职?□?行政职 一、重要职责（本职位应执行的重要职务） 重要职务 １、依据生产计划、物料需求计划分析跟催物料，确保生产按计划执行 ２、协助仓库做好标准库存的维护 ３、对仓库中不合格品、返修品、呆滞物料处理及时性进行监督 重要管理项目 物料跟进 库存维护 库存处理及时 周期 每旬 随时 即时 ４、相关报表的制作 ５、物料信息的收集、分析、反馈 6、公司、领导交办其他事项 报表制作 信息收集 按需 即时 二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系） 物控主管 品保、技术、采购 本职位 装配、研发、总务 仓管员、统计、叉车工 3.6 BOM员工作职责

部门 吸尘器事业部 职位名称 职等 BOM员 填表日期 担任本职人数 ? 1 □管理职?□技术职■??行政职 一、重要职责（本职位应执行的重要职务） 重要职务 １、负责对产品、物料编码的编制、录入 ２、根据技术/研发联络单的更改内容，负责添加/更改/取消等物料变更 ３、负责新产品BOM的编制及日常的BOM维护 ４、积极配合研发、业务、采购、生产等部门工作 ５、对于应用生产系统（ERP）人员指导培训 重要管理项目 编码编制 BOM更改 编制及维护 工作沟通 人员培训 周期 按需 随时 即时 按需 即时 6、 协助仓库管理、报表处理 7、 公司、领导交办其他事项 二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系） 物控主管 业务、品保、采购 本职位 装配、研发、技术 3.7外协/自制仓库管理员工作职责

部门 吸尘器事业部 职位名称 职等 外协/自制仓库管理员 填表日期 ■管理职?□技术职?□?行政职 担任本职人数 13 一、重要职责（本职位应执行的重要职务） 重要职务 １、负责合格产品的验收入库和不合格产品退货管理 ２、根据生产计划对物料进行动态最低库存分析，严格控制仓库库存量，确保生产计划实施 ３、库位规划、整理与安全维护 ４、依据生产计划、生产单对物料进度跟催，采购沟通协调物料到库时间，在保证生产的前提下控制合理库存量 ５、对物料实行先进先出原则，坚持5S管理 ６、对所管辖物料每次进出库要有记录，且保证数据的准确，做到帐、卡、物准确性 重要管理项目 验收入库 库存控制 整理规划 物料跟催 现场管理 物料准确率 周期 每天 每旬 即时 每天 按需 按需 ７、对呆滞、报废及有价值物料库存提报 ８、每月定期盘点，提供有关库存报表资料 ９、公司、领导安排事宜执行 呆滞料处理 盘点报表提供 贯彻 每月 每月 按需 二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系） 各仓库主管 品保、技术、采购、计划 本职位 装配、研发、设备、总务 3.8成品仓库管理员工作职责

部门 吸尘器事业部 职位名称 职等 成品仓库管理员 填表日期 ■管理职?□技术职?□?行政职 担任本职人数 2 一、重要职责（本职位应执行的重要职务） 重要职务 １、建立健全仓库成品出入库手续，将出、入库单据及时输入电脑系统并形成每日出报表 ２、根据成品出运单安排备货、出库的处理，负责审查出库手续的完整性，对将要出运的成品实物与出运单上要求品种、规格、进行核对 ３、成品库位规划、整理与安全维护，坚持6S管理 ４、负责成品出库所有单据的妥善保管、并及时传递、回收 ５、本着“区，位”原则按成品的定位、分类存放，并负责登记物料和储位标识 ６、按照成品出运情况结合规定标准库存量向主管领导提供调整、控制库存量及时出货的建议 重要管理项目 验收入库 周期 每天 出运安排 整理规划 单据管理 现场管理 库存控制 每天 即时 每天 按需 按需 7、每月定期盘点，定期与财务核对，保证帐、卡、物的一致，提供有关库存报表资料 8、公司、领导安排事宜执行 盘点报表提供 贯彻 每月 按需 二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系） 物控主管 品保、计划 本职位 装配、设备 3.9统计员工作职责

部门 吸尘器事业部 职位名称 职等 统计员 填表日期 担任本职人数 ???????? ?3 □管理职□技术职?■行政职 一、重要职责（本职位应执行的重要职务） 重要职务 １、本部门的出勤统计、薪资核算，出勤率的数据统计 ２、日、周、月的相关报表统计，出入库数据的电脑录入，并做好系统的维护 ３、定期核查仓库物料与帐是否相符，做好物资的损益报表，并报相关部门，做到帐、物、卡相符 ４、配合财务做好物料成本核算工作 ５、本部门文件分发、整理、签收、分类存放 ６、完成上级交办之事项 重要管理项目 考勤核算薪资 报表及时率 账、卡、物一致 成本核算 文件管理 周期 每旬 每月 每月 按需 即时 二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系） 仓库主管 财务?采购 本职位 车间?管理部 3.10叉车工工作职责

部门 吸尘器事业部 职位名称 职等 叉车工 填表日期 担任本职人数 □管理职■技术职?□行政职 1 一、重要职责（本职位应执行的重要职务） 重要职务 1、必须经过培训，取得合格本车操作驾驶证后，方能持证上岗 重要管理项目 持证上岗 按规定操作 物料搬运 车辆保养 周期 按需 即时 即时 每月 2、严格执行公司“叉车安全管理条例”和仓库叉车作业指导书规程作业 3、负责对来料按工艺要求安全搬运到仓库、堆码到货架，协助仓管员发料时取下物料 4、负责对叉车的维护保养和安全运行 5、执行仓库各项规章制度，完成领导交办的其他工作 二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系） 仓库主管 品保、设备 本职位 车间、统计 四、工作流程

工作流程是所有生产活动的作业指导基础，正确的流程是提升生产效率，提升员工士气，节约成本，提升产品质量的基本保障。 4.1物料入库流程

流程 说明 责任单位 相关表单 依据供应商提 供《送货单》 仓库核对送货单 NO 所需订单物料 OK NG 入库检验 OK 供应商根据生产计划或采购通知安排送货 核对送货单与实物的名称、数量、包装要求等 1仓库根据生产计划和装配生产单需要决定是否收货 2 及时向IQC递交《验收入库单》 IQC对仓库递交的《验收入库单》及时检验 依据IQC签字合格《验收入库单》验收入库，对名称、数量、包装要求等 进行核实登记台账 输入仓库管理系统 采购 仓库 仓库 品保 仓库 仓库统计 采购订单 送货单 生产计划 生产单 送货单 验收入库单 验收入库单 验收入库单 验收入库、入账 库存更新，输入K3管理系统 4.2物料出库流程 物料员领用 流程 说明 责任单位 相关表单 仓库核对计划清查库存 生产单 仓库依据生产单备料 打印领料单 仓库发料，装配领料点收 依据生产计划结合装配实际生产进度下达生产单 仓库接到生产单后及时把物料备到备料区 统计根据生产需要打印领料单 仓管员发料，物料员领料、点收 仓管员做好台账、物料卡的出库记录，更新库存，及时把单据交给统计 计划部 仓库 装配车间 装配车间 仓库 仓库 生产单 生产单 领料单 领料单 领料单 库存更新，输入K3管理系统 4.3物料退库流程

流程 说明 责任单位 相关表单 生产单位填写退料单 NG 品保判定 OK 车间主管核实 物控主管核实 根据零部件实际状态（良品/不良品）描述清晰，退仓库/报废区 品保根据退料单推料原因描述查核实物，确认是否相符 车间主管根据退料单描述及所掌握的信息进行审核 物控主管根据退料单进行复核、记录，安排补缺数 仓库重点对退料单上数量与实物进退料单位 行核实，处理补缺品保部 数 1 报废区人员核退料单位主管 实退料单与实物数物控 量 仓库 2 良品退库，仓物控 库做好登记，调整卡、帐 仓库核实 退料单/领料单 退料单 退料单/领料单 退料单/领料单 退料单/领料单 退料单 物料送报废 区 良品退库 4.4不合格物料处理流程

流程 说明 责任单位 相关表单 物料预收 NG 检验 OK 验收入库 NO 是否特采 OK 挑选或加工 OK NO 重检 退 货 仓库预收物料 供应商送货到仓库后，IQC及时检验，发现不合格及时汇报到品质经理 品质经理对IQC反馈的不合格物料及仓库 时作出判定 IQC 1 判定退货及时通品保 知采购，并会知品保 PMC 采购 2 判定让步接受的 PMC 通知仓库 物控/供应商 1 需退货由采购联系供应商 2 PMC调整生产，影响交货的与业务沟通协调 需退货的仓库监督供应商及时运回 送货单 验收入库单 验收入库单 验收入库单 不合格品退库单 不合格品退库单 采购 PMC 供应商 4.5呆滞物料处理流程

流程 说明 责任单位 相关表单 仓库主管提 报申请 物控主管审核，召集相关部门评审 采购 计划 品保 业务 各仓管员依据呆滞物料规定，在划定区分、报到仓库主管，由仓库主管统一填写《呆滞物料处置申请单》 物控主管收到申请单后先进行核实，无异议后召集召集相关部门进行评审 相关部门评审 1 经评审可利用的返仓，并注明可用于具体单 2 确认需报废/退供应商的各评审单位在申请单上签字 领导审批 报废/退货处理 OK 评审结果 仓库 物控主管 相关部门 仓库 相关部门 经理/副总 仓库 呆滞物料处置申请单 呆滞物料处置申请单 呆滞物料处置申请单 呆滞物料处置申请单 呆滞物料处置申请单/报废单/退货单 呆滞物料处置申请单/报废单/退货单 NG 经理/副总 审核/批准 报废/退供应商 4.6教育训练流程

流程 说明 责任人/单位 相关表单 收集培训需求 制定年度培训计划 NO 计划上报 OK 筹备培训讲义与经费 实施培训 各主管根据所属人员培训需求，收集需求信息 根据收集所需信息并结合实际工作需要制定培训计划 上报审批 筹备培训所需资料与费用 组织培训 针对培训内容予以考核 监督、检查培训效果的运用 各单位主管 各单位主管 经理/副总 各单位主管 各单位主管 各单位主管 各单位主管 培训需求表 培训计划 培训计划 培训教材 培训教材 签到表 考试卷 考核表 培训记录及培训考核 培训效果运用 4.7物料请购流程

流程 说明 责任单位 相关表单 根据需求制定 月度请购计划 按请购计划明细填写请购单 提交主管审核 NO 经理/副总审核 OK 提交原材料仓库 各仓库主管根据各仓管员提出的物料请购需求核实、确认汇总编制计划 按请购计划上明细，按实际需求填写请购单 主管根据实际需求状况审批 领导审批 送到原材料仓库，由仓库转交给采购 请购单位跟踪物料入库情况 物料入库后及时领回 仓库主管 仓库 物控主管 仓库 仓库 仓库 请购计划 请购单 请购单 请购单 请购单 请购单 请购单 跟踪物料入库情况 领用入库物料 5作业标准

5.1成品仓库堆放标准

5.1.1所有缴库产品必须按《成品码放标准》摆放于栈板上 5.1.2所有入库产品必须按要求、按单、按区域摆放 5.1.3及时做好登记、区域标识

5.2外协/自制仓库物料堆放标准

5.2.1物料必须放在规划区域内，摆放整齐（横成行、竖成排，不得超压黄线） 5.2.2物料堆放不得占、堵通道 5.2.3物料堆放不得超过限宽、高 5.2.4及时做好登记、区域标识 5.3“5s”管理标准 5.3.1仓库黄线标准

所有仓库黄线（不良品区红线）必须清晰，尺寸标准、统一 5.3.2物料/产品堆放标准

物料/产品堆放标准按5.1,5.2执行 5.3.3栈板使用标准

各仓库使用标准尺寸专用栈板；栈板必须统一放置于固定的区域，便于取放；栈

板破损，由专门人员负责维修

5.3.4仓库广告牌标准

仓库所有广告牌及时、准确更新

6安全管理

6.1 水电气安全管理

6.1.1贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，实行目标管理

6.1.2消防器材设置在明显、取用方便、安全的地方，要经常检查，及时补充、更换。做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用

6.1.3仓库应设置明显的消防器材等标志，信道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通

6.1.4仓管员每日工作结束后，应进行安全检查，然后关闭门窗，切断电源，方可离开，仓库主管复查 6.2人身安全管理

6.2.1电动叉车操作要严格遵守操作规程

6.2.2时刻关注货架上物料动态，防止高空坠物发生危险

7考核标准

7.1考核标准

为发现员工工作中存在的问题，扬长避短，持续改进提高工作绩效;为对员工业绩进行客观、公平、公正地评价，并通过此评价合理的进行价值分配，特制定本（KPI）考核标准：

7.1.1 计划主管考核标准 序号 KPI指标 权重 绩效目标值 计算方式 信息数据 1 90% 订单评审准确率 35% 每降低1%扣1如期交货 分，反之亦然 2 25% 90% 订单计划排产准每降低1%扣1生产数据确率 分，反之亦然 统计 3 90% 订单及时交货率 15% 每降低3%扣5业务出货分，反之亦然 统计 4 85% 依据订单对人员/15% 人/设备利用生产数据设备评估 率 统计 5 部门协作满意度 10% 其他部门抱怨、每超1次扣10投诉记录 投诉≤6次/月 分，反之亦然 7.1.2 物控主管考核标准 序号 KPI指标 权重 1 40% 依据生产计划制定物料需求计划 2 30% 对各仓库安全库存量的控制 3 监督、抽查各仓库10% 帐、卡、物数据一致性 4 10% 所属部门人员管理/培训 5 部门协作满意度 10% 7.1.3 仓库主管考核标准 序号 KPI指标 权重 1 依据生产、物料需50% 求计划对所属仓库安全库存控制 2 督促、监督各仓管30% 员管辖帐、卡、物数据一致 绩效目标值 95% 95% 100% 计算方式 每降低1%扣1分，反之亦然 每降低1%扣1分，反之亦然 每降低1%扣1分 信息数据 生产数据统计 生产数据统计 物料卡、K3帐 每月≥2次 每少一次扣50培训记分 录 其他部门抱怨、每超1次扣10投诉记录 投诉≤6次/月 分，反之亦然 绩效目标值 95% 计算方式 每降低1%扣1分，反之亦然 信息数据 生产数据统计 物料卡、K3帐 帐、卡、物数据三项达标满100%正确 分，两项达标30分，其余全扣 3 10% 90% 按计划对物料的每降低3%扣5跟催 分，反之亦然 4 所属仓库5S、人10% 5S执行力达标、5S打分标准，员管理 无安全事故 发生事故全扣 7.1.4 计划（生管）员考核标准 序号 KPI指标 权重 绩效目标值 计算方式 1 50% 90% 制定旬计划准确每降低1%扣1率 分，反之亦然 2 30% 100% 建立客户资料档每降低1%扣1案，分类管理 分 3 10% 98% 对各生产车间报每降低1%扣1表及时收集、汇总分，反之亦然 准确率 4 部门协作满意度 10% 其他部门抱怨、每超1次扣10投诉≤6次/月 分，反之亦然 7.1.5 物控跟单员考核标准 序号 KPI指标 权重 绩效目标值 计算方式 1 依据生产、物料需50% 95%（月订生产每降低1%扣1求计划对物料跟单达成率） 分，反之亦然 踪催确保生产 2 物料信息收集、分30% 95%（月订生产每降低1%扣1析、反馈及时 单达成率） 分，反之亦然 3 10% 监督仓库对不合生产数据统计 5S（安全）检查 信息数据 生产数据统计 生产数据统计 报表统计结果、上报时间 投诉记录 信息数据 生产数据统计 生产数据统计 生产统格、返修、呆滞料处理及时性 4 计、报表分析 10% 7.1.6 BOM员考核标准 序号 KPI指标 权重 1 BOM编制、输入50% 准确性 2 BOM添加/更改/30% 取消等变更及日常维护 3 部门协作满意度 20% 4 绩效目标值 100% 100% 计算方式 BOM每漏、错一次扣5分 每漏、错一次扣3分 信息数据 生产、采购反应 生产、采购反应 其他部门抱怨、每超1次扣10投诉记录 投诉≤5次/月 分，反之亦然 7.1.6 仓管员考核标准 序号 KPI指标 权重 1 仓库帐、卡、物数50% 据一致 2 出入库手续 30% 3 按时、准确填写报10% 表 仓库5S 10% 4 绩效目标值 计算方式 帐、卡、物数据三项达标满100%正确 分，两项达标30分，其余全扣 每个仓库、产品出现一次扣5必须有100%数分 据记录 每月按时对库未上报全部扣存建立报表，并分 上报 仓库5S执行力依据5S打分标达标 准 绩效目标值 100%正确 计算方式 每降低1%扣5分 每月资料未及每超一次扣5时小于2次 分 资料及时整理、未达标全扣 零流失 信息数据 物料卡、K3帐 入库单、出库单 报表上报时间 组织检查 信息数据 各入库单据、K3帐 上级检查 上级检查 7.1.7 统计员考核标准 序号 KPI指标 权重 1 50% 数据统计的准确性 2 40% 数据统计的及时性 3 数据资料的分类、10% 保存 7.1.8 叉车工考核标准 序号 KPI指标 权重 1 50% 物料到仓合格后及时搬运入库、堆码到指定货架 2 40% 作业过程安全 3 叉车的保养与维护 10% 绩效目标值 98%及时 计算方式 每降低1%扣5分 出现一次扣一半分 没少一次扣一半分 信息数据 仓管员反应、领导查核 月≥1次 月≥2次 设备保养记录 4 7.2 考核流程 按本考核细则由部门第一负责人对本部门人员进行评分； 各主管负责所属部 NO 门人员考核 OK 生产部经理事业部总经理核准 财务部 7.3 考核作用 7.3.1作为本部门职员的试用、转正、任免、晋升、培训辅导之参考； 7.3.2作为每月绩效工资发放标准。 7.4 考核面谈、改进

7.4.1考核的核心是结合工作计划和目标，对下属的工作进行监督、指导和对工作思路和绩效改进上提供帮助，因此每次考核结束后考核者对被考核者进行面谈，就绩效改进与能力提升进行沟通；

7.4.2面谈后对达成一致绩效改进（如：培训、调动工作岗位、重新分配工作等），并将此计划作为下一阶段考核依据。