生产部绩效考核指标和评估标准
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一、部门绩效考核指标 186
1.01 大豆/花生榨油厂指标 ................................................. 186 1.02 精炼车间考核指标 .................................................... 187 1.03 分提车间考核指标 .................................................... 187 1.04 污水处理车间 ........................................................ 188 1.05 小包装厂考核指标 .................................................... 188
二、部门绩效考核评估标准 错误！未定义书签。
三、岗位绩效考核指标 193
3.01 部门经理 ............................................................ 193 3.02 大豆/花生/小包装/厂厂长 ............................................. 193 3.03 大豆榨油主管 ........................................................ 194 3.04 大豆榨油班长 ........................................................ 194 3.05 大豆榨油操作工 ...................................................... 195 3.06 大豆榨油保全工 ...................................................... 195 3.07 大豆榨油清洁工 ...................................................... 195
3.08 花生榨油主管 ........................................................ 196 3.09 花生榨油班组考核指标 ................................................. 196 3.10 花生榨油班长 ........................................................ 197 3.11 内检员 .............................................................. 197 3.12 预处理工/炒籽工/蒸炒工/榨油工/浸出工/脱溶工 ......................... 197 3.13 滤油工、油洗滤布工 .................................................. 198 3.14 滤渣处理工 .......................................................... 198 3.15 打包工 .............................................................. 198 3.16 精炼厂厂长 .......................................................... 199 3.17 精炼主管 ............................................................ 199 3.18 精炼班长/辅助班长 ................................................... 200 3.19 精炼操作工/辅助工 ................................................... 200 3.20 分提主管 ............................................................ 200 3.21 分提班长 ............................................................ 201 3.22 分提操作工 .......................................................... 201 3.23 水处理主管 .......................................................... 201 3.24 水处理班长 .......................................................... 202 3.25 水处理操作工 ........................................................ 202 3.26 小包装主管 .......................................................... 202 3.27 小包装车间班组 ...................................................... 203 3.28 小包装班长 .......................................................... 203 3.29 小包装线长 .......................................................... 204 3.30 打油工 .............................................................. 204 3.31 物料员 .............................................................. 205 3.32 行政内勤 ............................................................ 205
四、岗位绩效考核评估标准 206
一、部门绩效考核指标
1.01 大豆/花生榨油厂指标
序号 1 考核指标 大豆/花生榨油单位制造费用控制率 权重（%） 30 数据提供 指标说明 （实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100% 批次检验合格率=（检验合格项目数÷检财务管理部 2 批次检验合格率 30 质量管理部 （化验单） 验总项目数）X 100% 项目包括蛋白或水分 （实际运行时间—故障时间）÷实际运3 设备正常运转率 20 生产部/生产部 行时间）X 100% 停电、水、汽、气原因除外，由工程签字确认 4 大豆/花生榨油 粕残油控制率 5S现场 与安全生产管理 合计 10 质量管理部 公司检查通报 粕残油控制率=（每月实际粕残油含量之和÷额定粕残油含量之和）X 100% 根据检查办法。 5
10 100
1.02 精炼车间考核指标
序号 1 考核指标 精炼单位制造费用控制率 精炼生产 炼耗率控制率 成品批次检验合格率 5S现场 与安全生产管理 计划完成率 设备正常运转率 合计 权重（%） 30 数据提供 指标说明 （实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100% 炼耗率控制率=（实际炼耗率÷计划炼耗率）X 100% 批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X 100% 根据检查办法。 （实际运行时间÷计划运行时间）X100% 财务管理部 2 20 财务管理部 3 15 质量管理部 检查通报文件 财务管理部 4 5 6 15 10 10 100 1.03 分提车间考核指标
序号 1 考核指标 分提单位制造费用控制率 成品批次检验合格率 5S现场 与安全生产管理 计划完成率 权重（%） 40 数据提供 指标说明 （实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100% 批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X 100% 根据检查办法。 财务管理部 2 20 质量管理部 检查通报文件 3 15 4 15
5 设备正常运转率 合计 10 100 财务管理部 （实际运行时间÷计划运行时间）X100% 1.04 污水处理车间
序号 1 考核指标 水处理单位费用控制率 水处理检验合格率 5S现场 与安全生产管理 设备正常运转率 合计 权重（%） 30 数据提供 指标说明 （实际发生单位费用÷额定单位费用）X 100% 批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X 100% 根据检查办法。 （实际运行时间÷计划运行时间）X100% 财务管理部 2 30 质量管理部 检查通报文件 财务管理部 3 20 4
20 100 1.05 小包装厂考核指标
序号 1 考核指标 权重（%） 30 数据提供 财务管理部/ 油脂业务部 指标说明 （已入库量总数÷生产计划量总数）X 100% （实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100% 批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X 100% 损耗率控制率=（实际损耗之和÷ 额定损耗之和）X 100% 生产计划完成率 单位制造费用控制率 批次检验合格率 小包装油 损耗率控制率 5S现场 与安全生产管理 2 20 财务管理部 3 20 质量管理部 4 20 财务管理部 5 10 检查通报文件 根据检查办法。
合计 100
二、部门绩效考核标准
2．01大豆榨油厂考核标准
序 号 绩效评估标准 考核指标 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 大豆榨油单位制造费用控制率X% 单位制造费用控制率≦100 批次检验合格率Y≧95 单位制造费用控制率100 2.02花生油厂考核标准 序 号 绩效评估标准 考核指标 优秀（100分） 单位制造费用控制率≦100 良好（80分） 单位制造费用控制率100 1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。 2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。 3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z≧90为100分。 4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13％，2003年花生粕平均残油为1.29％，我们建议额定粕残油标准为1.2%。 5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。 2．03 精炼车间考核标准 序号 考核指标 优秀（100分） 精炼车间单1 位制造费用控制率X% 成品油批次2 检验合格率Y% 3 计划完成率Z% 设备正常运转率Y% 炼耗控制 计划完成≧95% 设备正常运转率Y≧95 控制在理论炼耗的100％ 计划完成≧90% 设备正常运转率 90≦Y<95 计划完成≧85% 设备正常运转率 85≦Y<90 计划完成≧80% 设备正常运转率 80≦Y<85 计划完成≧70% 设备正常运转率 Y <80 控制在理论炼耗的120％ 10 批次检验合格率 Y≧95 批次检验合格率 90≦Y<95 批次检验合格率 85≦Y<90 批次检验合格率 80≦Y<85 批次检验合格率80 5S现场管理 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到与安全生产 90分以上 。 合计 辖区环境秩序与卫辖区环境秩序与卫 生管理达标率达到 生管理达标率低于 15 60分～70分。 60分 。 100 2．04分提车间标准 序号 考核指标 优秀（100分） 分提车间单1 位制造费用控制率X% 成品油批次2 检验合格率Y% 3 计划完成率Z% 设备正常运转率Y% 5S现场与安计划完成≧95% 设备正常运转率Y≧95 计划完成≧90% 设备正常运转率 90≦Y<95 计划完成≧85% 设备正常运转率 85≦Y<90 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70分～80分 。 计划完成≧80% 设备正常运转率 80≦Y<85 计划完成≧70% 设备正常运转率 Y <80 15 批次检验合格率Y≧95 批次检验合格率90≦Y<95 批次检验合格率85≦批次检验合格率批次检验合格率Y<90 80≦Y<85 80 2．05水处理车间考核标准 序号 考核指标 优秀（100分） 水处理车间1 单位处理费用控制率X% 2 污水处理检验合格率Y% 设备正常运转率Z% 5S现场与安批次检验合格率 Y≧95 设备正常运转率 Z≧95 批次检验合格率 90≦Y<95 设备正常运转率 90≦Y<95 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80分～90分 。 批次检验合格率 85≦Y<90 设备正常运转率 85≦Y<90 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70分～80分 。 批次检验合格率 80≦Y<85 设备正常运转率 80≦Y<85 批次检验合格率 80 2．06小包装厂考核标准 序 号 1 绩效评估标准 考核指标 优秀（100分） 生产计划完成率 生产计划完成率≥100% 良好（80分） 生产计划完成率≥90% 单位制造费用控制率100 2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。实际发生额÷额定发生额×100％＝单位制造费用控制率。 3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数÷总抽检次数。 4、由计量中心提供，为实际损耗率÷额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3％定。 5、根据公司的检查办法确定。 三、岗位绩效考核指标 3.01 部门经理 序号 考核指标 大豆榨油厂 花生榨油厂 精炼车间 1 分提车间 污水处理车间 小包装厂 2 3 4 下属员工管理成效 部门费用控制率 5S现场与安全管理 合计 权重（%） 24 12 6 6 6 6 20 10 10 100 数据提供 指标说明 行政内勤 大豆榨油厂考核得分X 40% X 60% 行政内勤 花生榨油厂考核得分X 20% X 60% 行政内勤 精炼厂考核得分X 10% X 60% 行政内勤 分提车间考核得分X 10% X 60% 行政内勤 污水处理车间考核得分X 10% X 60% 行政内勤 小包装厂考核得分X 10% X 60% 本人/员工/ 对下属员工的指导、教育、考核、投人力资源与 诉以及沟通等状况测评（取三方测评公共事务部 结果平均值） （实际发生管理费用/计划管理费用）财务管理部 *100% 检查小组 根据检查办法 3.02 大豆/花生/小包装/厂厂长 序号 考核指标 权重（%） 数据提供 指标说明 1 部门综合指标 60 部门文员 本人/员工/ 人力资源与 公共事务部 财务管理部 根据部门考核得分X 60% 对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值） （实际发生管理费用÷计划管理费用） X 100% 根据检查办法 2 下属员工管理成效 部门费用控制率 5S现场与安全管理 合计 20 3 10 4 10 100 检查小组 3.03 大豆榨油主管 序号 1 考核指标 大豆榨油综合 指标 下属员工管理 成效 5S现场与安全管理 合计 权重（%） 60 数据提供 本人/生产部 指标说明 榨油厂综合考评得分 ×权重％ 对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值） 20 100 检查通报文件 根据检查办法 2 20 本人/员工/ 部门经理 3 3.04 大豆榨油班长 序号 考核指标 权重（%） 40 30 数据提供 指标说明 1 2 班组综合指标 大豆榨油综合指标 个人月度考评 行政内勤 行政内勤 班组综合指标x40％ 大豆榨油综合指标x30％ 3 20 质量管理部 个人月度考评x20％ 对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值） 4 下属员工管理成效 合计 10 本人/员工/ 主管 100 3.05 大豆榨油操作工 序号 1 考核指标 个人月度考评结果 班组综合指标 权重（%） 60 数据提供 行政内勤 指标说明 个人月度考评x60％ 班组月度量化考核得分 ×30％ 榨油厂综合考评得分 ×10％ 2 30 行政内勤 3 油厂综合指标 合计 10 100 行政内勤 3.06 大豆榨油保全工 序号 1 2 3 4 考核指标 个人月度考评 设备正常运转率 保全资料管理 设备维修和维护 合计 权重（%） 60 20 10 10 100 数据提供 大豆榨油班长 大豆榨油班长 大豆榨油班长 大豆榨油班长 指标说明 个人月度考评x60％ （总开车时间－因车间设备故障而停车的时间）/总开车时间×100% 随机抽查和反馈报告。 随机抽查和反馈报告。 3.07 大豆榨油清洁工 序号 1 考核指标 个人月度考评 权重（%） 80 数据提供 指标说明 大豆榨油班长 个人月度考评x80％ 2 现场卫生责任 合计 20 100 大豆榨油班长 根据检查办法 3.08 花生榨油主管 序号 1 考核指标 花生榨油综合指标 安全管理达标率 下属员工管理成效 5S现场管理 合计 权重（%） 50 数据提供 行政内勤 指标说明 （实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100% 2 20 检查通报文件 根据检查办法 本人/员工/部门经理 对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评 3 20 4 10 100 检查通报文件 根据检查办法 3.09 花生榨油班组考核指标 序号 1 考核指标 批次检验合格率 花生粕残油控制率 压榨一级花生3 油（浓香）合格率 4 5 6 生产计划完成率 花生粕水分批次检验合格率 5S现场与安全管理 合计 20 10 10 100 财务管理部 质量管理部 （已入库量总数÷生产计划量总数）X 100% 批次检验合格率=（检验合格批次÷检验总批次）X 100% 20 质量管理部 批次检验合格率=（检验合格批次÷检验总批次）X 100% 权重（%） 20 数据提供 质量管理部 指标说明 批次检验合格率=（检验合格批次÷检验总批次）X 100% （实际粕残油÷额定粕残油）X 100% 2 20 质量管理部 检查通报文件 根据检查办法。 3.10 花生榨油班长 序号 1 考核指标 班组综合指标 权重（%） 40 数据提供 行政内勤 指标说明 班组综合指标x40％ 2 3 个人月度考评 大豆榨油综合指标 下属员工管理成效 合计 20 20 行政内勤 行政内勤 个人月度考评x20％ 大豆榨油综合指标x30％ 对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值） 4 20 本人/员工/ 主管 100 3.11 内检员 序号 1 2 3 4 考核指标 班组综合指标 个人月度考评 复检合格率 花生榨油综合指标 合计 权重（%） 100 数据提供 行政内勤 行政内勤 质量管理部 行政内勤 指标说明 班组综合指标x40％ 个人月度考评x20％ （复检合格批次÷复检总批次）x100％ 花生榨油综合指标x ％ 3.12 预处理工/炒籽工/蒸炒工/榨油工/浸出工/脱溶工 序号 1 2 3 考核指标 班组综合指标 个人月度考评 花生榨油综合指标 合计 权重（%） 60 30 10 100 数据提供 行政内勤 行政内勤 行政内勤 指标说明 班组综合指标x60％ 个人月度考评x30％ 花生榨油综合指标x10％ 3.13 滤油工、油洗滤布工 序号 1 2 3 考核指标 班组综合指标 个人月度考评 压榨一级花生油（浓香）合格率 花生榨油综合指标 合计 权重（%） 40 30 20 数据提供 行政内勤 行政内勤 质量管理部 指标说明 班组综合指标x60％ 个人月度考评x30％ 批次检验合格率=（检验合格批次÷检验总批次）X 100% 花生榨油综合指标x10％ 4 10 100 行政内勤 3.14 滤渣处理工 序号 1 2 3 4 考核指标 处理滤渣完成率 班组综合指标 个人月度考评 花生榨油综合指标 合计 权重 （%） 40 30 20 10 100 数据提供 班长 指标说明 （实际滤渣处理量÷计划滤渣处理量）x40％ 行政内勤 班组综合指标x60％ 行政内勤 个人月度考评x30％ 行政内勤 花生榨油综合指标x10％ 3.15 打包工 序号 1 2 3 4 考核指标 个人月度考评 班组综合指标 包装物损耗率控制率 花生榨油综合指标 合计 权重（%） 40 30 20 10 100 数据提供 行政内勤 行政内勤 指标说明 个人月度考评x30％ 班组综合指标x60％ 财务管理部 （包装物实际损耗÷计划损耗）x20％ 行政内勤 花生榨油综合指标x10％ 3.16 精炼厂厂长 序号 考核指标 精炼车间指标 1 分提车间指标 水处理车间指标 2 3 下属员工管理成效 5S现场与安全生产管理 合计 权重（%） 30 20 20 20 10 100 数据提供 部门文员 部门文员 部门文员 指标说明 根据部门考核得分X 30% 根据部门考核得分X.20% 根据部门考核得分X 20% 对下属员工的指导、教育、考核、投本人/员工/ 诉以及沟通等状况测评（取三方测评部门经理 结果平均值） 检查通报文根据检查结果 件 3.17 精炼主管 序号 1 2 3 考核指标 精炼车间综合指标 下属员工 管理成效 5S现场管理与安全管理达标率 合计 权重（%） 60 20 20 100 数据提供 行政内勤 指标说明 根据部门考核得分X 30％ 对下属员工的指导、教育、考核、投本人/员工/ 诉以及沟通等状况测评（取三方测评部门经理 结果平均值） 检查通报文件 根据检查结果 3.18 精炼班长/辅助班长 序号 1 2 3 4 考核指标 班组综合指标 精炼车间综合指标 个人月度考评 下属员工 管理成效 合计 权重（%） 40 30 20 10 100 数据提供 行政内勤 行政内勤 行政内勤 指标说明 班组综合指标x60％ 精炼车间综合指标x60％ 个人月度考评x30％ 对下属员工的指导、教育、考核、投本人/员工/ 诉以及沟通等状况测评（取三方测评主管 结果平均值） 3.19 精炼操作工/辅助工 序号 1 2 3 考核指标 个人月度考评 班组综合指标 精炼车间综合指标 合计 权重（%） 60 30 10 100 数据提供 行政内勤 行政内勤 行政内勤 指标说明 个人月度考评x30％ 班组综合指标x60％ 精炼车间综合指标x60％ 3.20 分提主管 序号 1 2 3 考核指标 分提车间综合指标 下属员工 管理成效 5S现场管理与安全管理达标率 合计 权重（%） 60 20 20 100 数据提供 行政内勤 指标说明 根据部门考核得分X 30％ 对下属员工的指导、教育、考核、投本人/员工/ 诉以及沟通等状况测评（取三方测评部门经理 结果平均值） 检查通报文件 根据检查结果 3.21 分提班长 序号 1 2 3 4 考核指标 班组综合指标 分提车间综合指标 个人月度考评 下属员工 管理成效 合计 权重（%） 50 20 20 10 100 数据提供 行政内勤 行政内勤 行政内勤 指标说明 班组综合指标x60％ 分提车间综合指标x60％ 个人月度考评x30％ 对下属员工的指导、教育、考核、投本人/员工/ 诉以及沟通等状况测评（取三方测评主管 结果平均值） 3.22 分提操作工 序号 1 2 3 考核指标 个人月度考评 班组综合指标 分提车间综合指标 合计 权重（%） 60 30 10 100 数据提供 行政内勤 行政内勤 行政内勤 指标说明 个人月度考评x30％ 班组综合指标x60％ 分提车间综合指标x60％ 3.23 水处理主管 序号 1 2 3 考核指标 水处理车间综合指标 下属员工 管理成效 5S现场管理与安全管理达标率 合计 权重（%） 60 20 20 100 数据提供 行政内勤 指标说明 根据部门考核得分X 30％ 对下属员工的指导、教育、考核、投本人/员工/ 诉以及沟通等状况测评（取三方测评部门经理 结果平均值） 检查通报文件 根据检查结果 3.24 水处理班长 序号 1 2 3 4 考核指标 班组综合指标 水处理车间综合指标 个人月度考评 下属员工 管理成效 合计 权重（%） 50 20 20 10 100 数据提供 行政内勤 行政内勤 行政内勤 指标说明 班组综合指标x60％ 水处理车间综合指标x60％ 个人月度考评x30％ 对下属员工的指导、教育、考核、投本人/员工/ 诉以及沟通等状况测评（取三方测评主管 结果平均值） 3.25 水处理操作工 序号 1 2 3 考核指标 个人月度考评 班组综合指标 水处理车间综合指标 合计 权重（%） 60 30 10 100 数据提供 行政内勤 行政内勤 行政内勤 指标说明 个人月度考评x30％ 班组综合指标x60％ 水处理车间综合指标x60％ 3.26 小包装主管 序号 1 2 3 4 考核指标 小包装厂综合指标 安全管理达标率 下属员工管理成效 5S现场管理 合计 权重（%） 50 20 20 10 100 数据提供 行政内勤 检查通报文件 本人/员工/经理 检查通报文件 指标说明 根据工作汇报按工作计划比较。 根据检查办法 对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值） 根据检查办法 3.27 小包装车间班组 序号 1 2 3 考核指标 生产计划完成率 批次检验合格率 单位制造费用控制率 安全卫生管理达标率 合计 权重（%） 30 30 20 数据提供 财务管理部 质量管理部 财务管理部 检查通报文件 指标说明 （已入库量总数÷生产计划量总数）X 100% 批次检验合格率=（检验合格批次÷检验总批次）X 100% （实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100% 根据检查办法。 4 20 100 3.28 小包装班长 序号 1 2 3 4 考核指标 班组综合指标 小包装厂综合指标 个人月度考评 下属员工 管理成效 合计 权重（%） 40 20 20 20 100 数据提供 行政内勤 行政内勤 行政内勤 指标说明 班组综合指标x60％ 小包装厂综合指标x60％ 个人月度考评x30％ 对下属员工的指导、教育、考核、投本人/员工/ 诉以及沟通等状况测评（取三方测评主管 结果平均值） 3.29 小包装线长 序号 1 2 3 4 考核指标 班组综合指标 个人月度考评 小包装厂综合指标 下属员工 管理成效 合计 权重（%） 60 20 10 10 100 数据提供 行政内勤 行政内勤 行政内勤 指标说明 班组综合指标x60％ 个人月度考评x30％ 小包装厂综合指标x60％ 对下属员工的指导、教育、考核、投本人/员工/ 诉以及沟通等状况测评（取三方测评班长 结果平均值） 3.30 打油工 序号 2 3 4 考核指标 班组综合指标 个人月度考评 小包装厂综合指标 合计 权重（%） 40 40 20 100 数据提供 行政内勤 行政内勤 行政内勤 指标说明 班组综合指标x60％ 个人月度考评x30％ 小包装厂综合指标x60％ 3.31 物料员 序号 1 2 3 4 考核指标 班组综合指标 个人月度考评 所管物料准确率 小包装厂综合指标 合计 权重（%） 30 30 30 10 100 数据提供 行政内勤 行政内勤 指标说明 班组综合指标x60％ 个人月度考评x30％ 财务管理部 根据财务报表和盘点结果比较 行政内勤 小包装厂综合指标x60％ 3.32 行政内勤 序号 1 2 3 4 考核指标 合计 权重（%） 100 数据提供 指标说明 四、岗位绩效考核评估标准 4．01部门经理考核 序号 考核指标 大豆榨油厂 花生榨油厂 1 精炼车间 分提车间 考核标准 优秀（100%） 良好（80%） 一般（60%） 可接受（40%） 大豆榨油厂考核得分X 40% X 60% 花生榨油厂考核得分X 20% X 60% 精炼厂考核得分X 10% X 60% 分提车间考核得分X 10% X 60% 差（0） 权重（%） 24 12 6 6 6 6 部门环境秩序与卫生管理达标率达到60分～70分。 部门环境秩序与卫生管理达标率低于60分 。 20 污水处理车间 污水处理车间考核得分X 10% X 60% 小包装厂 2 下属员工管理成效 小包装厂考核得分X 10% X 60% 部门环境秩序与卫生管理达标率达到80分～90分 。 部门环境秩序与卫生管理达标率达到70分～80分 。 3 部门环境秩序与卫生管5S现场与安全理达标率达生产管理 到90分以上 。 合计 10 100 4．02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装/厂长 序号 考核指标 权重（%） 60 优秀（100%） 部门得分x60% 良好（80%） 考核标准 一般（60%） 可接受（40%） 差（0） 1 部门综合指标 下属员工管理 成效 部门费用控制率 2 20 根据公司《下属员工管理成效》问卷调查结果。 3 10 部门环境秩序与卫生管理达标率达到70分～80分 。 4 5S现场与安全 管理 合计 10 部门环境秩序与部门环境秩序与卫生管理达标率卫生管理达标率达到80分～90达到90分以上 。 分 。 部门环境秩序与部门环境秩序与卫生管理达标率卫生管理达标率达到60分～70低于60分 。 分。 100 4．03大豆榨油厂厂长助理 序 考核指标 号 1 2 3 油厂综合指标 下属员工 管理成效 5S现场管理与安全达标率 合计 绩效评估标准 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 权重 （%） 60 20 20 根据大豆榨油厂综合评分 根据公司《下属员工管理成效》问卷调查结果。 根据公司5S领导小组检查结果 100 4．04大豆榨油班长 序 号 绩效评估标准 考核指标 优秀（100分） 班组综合指标（蛋白/水分平均合格率） 大豆榨油厂综合指标 下属员工 管理成效 个人考评 合计 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 权重 （%） 1 平均合格率≥95% 90%≤平均合格率＜85%≤平均合格率＜80%≤平均合格率＜95% 90% 85% 平均合格率＜80% 40 2 根据大豆榨油厂综合评分 分工明确，全面培养出熟练分工明确，培养具备各种岗掌握各种岗位技能的员工，位所需技能的员工，并使其并使其能认真完成本职工能认真完成本职工作 作 分工明确，培养出基本具备所在岗位所需技能的员工，并使其能认真完成本职工作 分工比较明确，培养出基本具备所在岗位所需技能的员工，并使其基本可以完成本职工作 分工不明确，培养员工技能缓慢或没有进展，各岗位员工时常违反车间的各项规章制度 30 3 4 10 20 根据大豆榨油厂班长《月度考评表》所考评分值 100 4．05大豆榨油操作工 序 号 绩效评估标准 考核指标 优秀（100分） 班组综合指标 大豆榨油厂综合指标 个人考评 合计 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 权重 （%） 1 根据每月班组考核结果 30 2 根据大豆榨油厂综合评分 10 3 根据大豆榨油厂员工《月度考评表》所考评分值 60 100 4．06大豆榨油保全工 序 绩效评估标准 考核指标 号 优秀（100分） 很好完成设备润滑设备维护及保养工作，经常主动维修 发现设备故障隐患，并想办法将其排除 设备正常运转率 良好（80分） 一般（60分） 很好完成设备地润滑保养工作，可以发现设备一般隐患，并想办法将其排除 较好完成设备地润滑保养工作，可以发现设备一般隐患，经督促后将其排除 可接受（40分） 差（0分） 权重 （%） 1 基本完成设备地润设备润滑不及时，不滑保养工作，被告知主动发现隐患设10 设备故障隐患后，经备，不能排除常识督促可以排除 性故障 1 20 2 （总开车时间－因车间设备故障而停车的时间）/总开车时间×100% 3 记录及时，资料真记录及时，资料真记录比较及时，资料记录不及时，资料真各种记录资料中有保全资料管实、完整、清晰、整实、 完整、清晰、真实、 完整，基实、 完整、可辨编造行为，弄虚作10 理 洁，没有涂改现象 整洁，涂改现象很本清晰、整洁，偶认，涂改较多 假，且任意涂改 少，且比较清晰 有涂改现象 个人考评 根据大豆榨油厂员工《月度考评表》所考评分值 60 4 合计 100 4．07大豆榨油清洁工 序 号 绩效评估标准 考核指标 优秀（100分） 积极主动清理车间现场卫生，保持地面、墙面、设备、玻璃整洁，不留死角，物品摆放规整有序 良好（80分） 比较积极清理车间现场卫生，保持地面、墙面、设备、玻璃基本达到卫生要求，物品摆放规整有序 一般（60分） 比较积极清理车间现场卫生，保持地面、墙面、设备、玻璃基本达到卫生要求，有时工作不完整，有随意摆放物品现象 可接受（40分） 差（0分） 权重 （%） 1 现场卫生责任 时常需要督促才能无法按时完成本职完成本职工作，卫生工作，经常脱岗，且死角清理不到，物品不服从岗位安排 随意摆放，有时工作不完整 20 2 个人考评 根据大豆榨油厂员工《月度考评表》所考评分值 80 合计 100 4．08花生榨油厂厂长肋理 序 号 1 绩效评估标准 考核指标 优秀（100分） 榨油厂综合指标 安全管理达标率 下属员工管理成效 5S现场管理 合计 辖区环境秩序与卫良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 权重 （%） 50 根据花生榨油厂综合指标得分。 2 根据公司安全检查办法。 20 3 根据三方测评结果平均值。 辖区环境秩序与卫辖区环境秩序与卫辖区环境秩序与卫辖区环境秩序与卫20 4 生管理达标率达到 生管理达标率达到 生管理达标率达到 生管理达标率达到 生管理达标率低于 10 90% 。 80% 。 70% 。 60% 。 60% 。 合计 100 4．09花生榨油班组 序 号 1 绩效评估标准 考核指标 优秀（100分） 批次检验合格率 花生粕残油控制率 花生粕水分3 批次检验合格率 压榨一级4 花生油（浓香）合格率 5 6 生产计划完成率 5S现场与安全管理 合计 权重 可接受（40分） 差（0分） （%） 20 良好（80分） 批次检验合格率75≦Y<85 控制率 100≦M<115 一般（60分） 批次检验合格率Y≧85 控制率 M≦100 批次检验合格率65批次检验合格率60批次检验合格率≦Y<75 控制率 115≦M<120 检验合格率Y≧75 ≦Y<65 控制率 120≦M<130 检验合格率Y≧65 60 4．10 花生榨油班长 序 号 1 绩效评估标准 考核指标 优秀（100分） 油厂综合指标 班组综合指标 人员管理 月度考评 合计 权重 可接受（40分） 差（0分） （%） 20 良好（80分） 一般（60分） 根据花生榨油厂综合指标得分。 2 3 4 根据班组综合指标得分 根据三方测评结果平均值。 根据花生榨油厂<班长月度考评>所考分值 合计 40 20 20 100 4．11 内检员 序 号 1 绩效评估标准 考核指标 优秀（100分） 油厂综合指标 班组综合指标 复检合格率 月度考核 合计 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 权重 （%） 10 根据花生榨油厂综合指标得分。 2 根据班组综合指标得分。 复检合格率≧75％ 复检合格率≧65％ 复检合格率低于60％ 20 3 4 复检合格率≧95％ 复检合格率≧85％ 20 50 100 根据<员工月度考核表>所考分值 指标说明：1、花生榨油厂将联系质量管理部，每月复检5次以上，考察复检合格率。 4．12预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工 序 号 1 绩效评估标准 考核指标 优秀（100分） 油厂综合指标 班组综合指标 月度考核 合计 权重 可接受（40分） 差（0分） （%） 10 良好（80分） 一般（60分） 根据花生榨油厂综合指标得分。 2 3 根据班组综合指标得分。 根据<员工月度考核表>所考分值 合计 30 60 100 4．13滤渣处理工 序 号 1 绩效评估标准 考核指标 优秀（100分） 油厂综合指标 班组综合指标 处理滤渣完成率 月度考核 合计 完成率Y≧95％ 完成率Y≧80％ 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 权重 （%） 10 根据花生榨油厂综合指标得分。 2 根据班组综合指标得分。 完成率Y≧70％ 完成率Y≧60％ 完成率低于60％ 20 3 4 20 50 根据<员工月度考核表>所考分值 合计 100 4.13打包工 序 号 1 绩效评估标准 考核指标 优秀（100分） 油厂综合指标 班组综合指标 包装物损3 耗率控制率 4 月度考核 合计 根据<员工月度考核表>所考分值 合计 50 100 控制率 M≦100 控制率 100≦M<115 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 权重 （%） 10 根据花生榨油厂综合指标得分。 2 根据班组综合指标得分。 控制率 115≦M<120 控制率 120≦M<130 控制率 M>130 20 20
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