6063合金挤压型材的生产工艺分析

４　ＬＡＦＹ　轻合金加工技术　２００８，Ｖｏ１．３６，Ｎ０１　行业在技术研发与创新方面的总投入还只有销售收　厂，预计仅在美铝澳大利亚３个工厂的普及，就有望　入的１．５％，有许多铝加工企业虽设立了研究单位，　但有的是一个空架子，没有做实质性工作。　４．１铝电解工艺的战略研发　每年减少３００　ｋｔ二氧化碳排放，这相当于７５　０００辆汽　车的排放量。另外，美国铝业公司已计划逐步将此　技术推广到世界范围内的９家氧化铝厂，并将该技　铝生产最具战略性的节能减排项目：一是采用　术推荐给整个铝行业。美国铝业公司在澳大利亚有　３个氧化铝厂，总生产能力８　０００　ｋｔ／ａ。据媒体报道，　惰性阳极与可湿性阴极，不但可大大降低电耗，而且　由于不采用碳阳极，不会排放温室气体；二是摈弃现　行的霍尔・埃罗电解法，开发新型的炼铝法，如碳热　“碳捕获”系统是使二氧化碳与氧化铝生产过程中产　生的赤泥混合，以降低赤泥的ｐＨ值与减少温室气体　排放。“碳捕获”技术的应用将有望大幅减少铝行业　还原法。美国铝业公司在研发前一工艺方面做了大　量工作，并取得了一些成果，但离工业化生产还很遥　远；后一工艺是加拿大铝业公司的主攻方向，离目的　“地”还不知道有多远。总之不彻底改变现行的铝电　解法，要想在节能减排方面取得突破性成就，几乎是　不可能的。　的温室气体排放，成为整个行业在环保、减排方面的　里程碑。　２００６年全球原铝产量３３　９７０　ｋｔ，耗用氧化铝　６７　９４０　ｋｔ，即排放了６７　９４０　ｋｔ赤泥，如果经过“碳捕　获”系统，可以减少温室气体排放２　５４８　ｋｔ，可使　６７　９４０　ｋｔ赤泥成为无害的可利用的土资源。　４．３铝合金的等温熔炼法　４．２赤泥碱性降低法　赤泥碱性降低法是笔者对媒体报道的美国铝业　公司的“碳捕获”系统给予的中国化名称，不知当否，　望氧化铝界人士裁定。　在铝的下游产品行业推广铝合金等温熔炼技术　对节源减排有着里程碑的意义。与传统的反射炉熔　炼技术相比，此技术可节能７０％，铝烧损下降７５％，　减排８０％。此技术在美国已进入初级商业化应用阶　段，当然要获得全面推广与应用还需要一个发展过　程。预计到２０１０年美国可能有２０％左右的下游产　品是用此技术熔炼的，首先得到应用的是铸件与压　铸件行业。此技术不但适合铝工业，其他冶金部门　也全面适用，还可用于熔化玻璃。　建议有关部门组织有关力量对此技术进行较大　规模的研发，如有可能最好引进ｌ台等温熔炼炉，可　以显著缩短研发时间。　赤泥是氧化铝生产过程中不可避免产生的固体　废弃物，生产ｌ　ｔ氧化铝会产生ｌ　ｔ左右赤泥，我国今　年原铝产量可达１２　５００　ｋｔ，需要氧化铝约２５　０００　ｋｔ，　如果全由国内生产，华夏大地将堆放２５　０００　ｋｔ赤泥。　赤泥具有高碱性，有的国家把赤泥排人海中，这样会　因含有碱等有害物质而污染海洋，危害渔业生产。　有的在陆地堆放，占用农田，污染水系，干燥后随风　飘扬，污染大气。　据称，美国铝业公司澳大利亚魁纳纳（Ｋｗｉｎａｎａ）　氧化铝厂发明的赤泥酸化法可使赤泥的ｐＨ值下降　到普通碱性土壤的水平。这种处理后的赤泥可用于　有关此技术的详情请参阅《中国铝业》期刊，　２０ｏ７（０５）：２５—３５．　铺路、生产建筑材料以及用作土壤改良剂。　美国铝业公司首先将这一技术应用于魁纳纳　６０６３合金挤压型材的生产工艺分析　黄其志、陈慧、刘志铭通过对６０６３合金挤压型材生产全过程的分析，确定了该合金的最佳成分、加工工艺　和热处理参数等（《铝加工》２０ｃｒ７年第５期第４４页～４６页）。他们的结论是：成分范围为，　状态Ｗ（Ｍｇ）＝　０．４６％　０．５ｌ％、Ｗ（Ｓｉ）＝０．３２％　０．３７％；Ｔ６状态Ｗ（Ｍｇ）＝０．５７％一０．６２％、Ｗ（Ｓｉ）０．４３％一０．４７％，杂质含量　为加（Ｆｅ）＝０．１５％　０．２０％，Ｚｎ和Ｃａ的质量分数分别不大于０．ｏ２％、０．０３％。均匀化制度为５印℃６　ｈ，冷却　方式是先以强大的气流冷却到２５０℃，降温速度３５０℃／ｈ一５００℃／ｈ，停留３０　ｍｉｎ，而后水冷到５０℃；挤压时锭坯　温度４３０℃　４８０℃。模具温度４５０℃　４７０℃，挤压筒温度４ＯＯ℃一４５０℃，材料出口温度不小于５ＯＯ℃。Ｔ６状态　材料的淬火一时效停放时间以不超过４　ｈ为宜；Ｔ５状态的时效制度２００℃，２　ｈ～３　ｈ；Ｔ６状态的时效制度１８０℃６　ｈ。