厦门伸成塑胶有限公司
XIAMEN SINSEI ENGINEERING CO.,LTD.
编号：SA/P-17-20 分发编号:
产品监视和测量控制程序
2005-12-01 发布 2005-12-01 实施
厦门伸成塑胶有限公司 承认
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文件制修订履历表
首版作成者 版次 SA/P-17-10 SA/P-17-10 修订时间 2006.03.15 首版作成时间 修订条款 5.2增加5.2.1 5.2.2 5.2.2.1 增加7.6 确认 修订 确认 承认 承认 备 注 2006.03.15
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1.目的：
制定合适的检验程序，完善检验制度，确保材料、半成品、成品能够满足规定的要求。 2.范围：
适用于与产品的接收检验、过程检验、最终检验和入库有关的部门与个人。 3.定义：(无) 4.职责：
4.1仓库负责对材料的点收、报验、储存及发料. 4.3 品管部负责
4.3.1 制定检验计划与相应的检验规程。 4.3.2 对来料、半成品、成品进行检验。 4.4 业务部负责与供应商联系有关供货事宜。
4.5 营业部负责与顾客联系公司成品品质的有关事宜，必要时通知客户来厂验货。 5.工作程序：
5.1 来料的接收检验：
5.1.1 接收产品/材料分三类：
A.原材料：生产所用的树脂塑料米、配件等材料。 B.包装材料：捆包用的纸箱、隔板、打包带等. C.退货：顾客退回的成品。
5.1.2 原材料和包装材料接收检验由进料检验人员（IQC人员）负责按本程序实施。 5.1.3 退货由品管部负责进行全检。对于检验不合格的按照“不合格品控制程序”处 理。
5.1.4 检验标准书由品管部按供应商或顾客提供的资料及公司对产品品质的要求制订。 5.1.5检验抽样计划一般按检验标准书要求执行；品管部主管可按接收产品需要、供货情况及供
应商的情况对抽样计划作以下选择决定：
A.供应商提供的品质保证书、合格证、检验报告可作为免除接收检验的依据； B.全部检验； C.在供应商处检验； D.委托检验。
5.1.7 仓库依据采购单据及供应商提供的产品文件核对来料数量、标识是否与要求相符，并检查
有无运输损坏情形，核对正确后收货， 如果有异常情况应及时向主管报告，再转达业务部，由业务部向供应商反应。
5.1.8 用于生产及包装来料经品管部检验后办理入库；非生产材料可直接办理入库。 5.1.9 仓管员负责对来料以挂牌或分区标识待验来料。 5.1.10 品管部负责对来料进行检验：
A.来料检验人员依据接收检验的作业规程执行检验。
B.检验人员将检验的结果记录于“受入检查成绩书”并在相应的物料上贴上相应的检
验状态标识，对于免检的物料由检验员贴上“免检”的标签，来料检验合格的产品，
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接收检验人员在物料卡或物料上做合格的标签，交仓管人员办理入库作业。来料检验不合格按“不合格品控制程序”执行。
5.1.11 品管部主管负责审核检验结果。
5.1.12 来料检验人员应将来料检验情况反馈给业务部。
5.1.13 如因生产急需来不及检验而放行时，生产部用“内部联络函”向品管部申请，应由品管
部主管审批并对该产品作出明确标识，并作好记录以便一但发现不符合规定要求时能立即返回或更换。
5.2 过程检验：
△2 5.2.1 过程检验人员按“检查工程标准书”、“检查指示书”的要求对所有检验项目进行检验，
只有经检验合格的产品方可放行，过程检验分为“首件检验、自检、巡检、专检、管制（马达）”。
△1 5.2.2首件检验,对产品而言分为初物首件检验和初品首件检验. 初物定义为量产开始后、变化
时点后的1~10模. 初品定义为工程变更后所成形的产品. 在出现下列情况下必须进行首件检验：A初物首件检验：a 更换模具时b.换班开始时；B初品首件检验：a 停机维修. b工程变更时.c 材料变更时.
△1 5.2.2.1首件检验方法: 品管员按照相应零部件的检验规范对相关寸法\\外观，使用相应的检验
工具进行检验，每次检验一模；若发现1PCS不合格则判定首检不通过,相关部门应检查不合格的原因,对制造过程进行调整, 继续进行首件检验直至完全合格为止。品管部首件检验人员必须实测数值填写在“首件检查确认表”中,将首件的产品的状态进行<<首件标签>>标示,放置在首件栏内供员工参照；
5.2.3 自检：操作者在一定时间对本道工序所加工的产品进行检查，发现问题及时自我纠正。 5.2.4 巡检：品管员每日对产品各项目进行巡回检查，了解各岗位人员是否严格按照
操作规程进行操作并将检验结果记录在“自主检查要点确认表”上。(抽样方案为抽取抽3PCS作为样本)
△2 5.2.5 塑胶专检：根据工艺要求在生产过程中设置检验站，由专职检验人员检验，并将检验结
果填写在“制程巡回检查表”上。马达专检：根据工艺要求在生产过程中设置检验站，由专职检验人员检验，并将检验结果填写在“（ ）工程品质表”将数据记录于“尺寸确认表”中。特殊工艺要求点检重要机器动作时专检每周点检一次并将结果记录于“作业开始设备确认表（马达FP）”。
5.2.6 检验完成后需要：
A对半成品进行合格、不合格标识；
B 如果对严重问题不能即时解决，需考虑停止生产，待问题得到纠正后再投入生产。 △2 5.2.7 未经检验的半成品不得流入下道工序，如果生产急需而需要例外放行的半成品须经制造/
马达部主管批准方可放行，放行后必需做好标识，以便于在出现问题时能够及时追回。
5.2.8 合格品放行到下一道工序，不合格品按“不合格品控制程序” 处理。 5.3 最终检验：
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5.3.1 最终检验必须在产品已经经过相应的过程检验后进行。
5.3.2 品管部最终检验人员按照“出货作业标准书”、“出货品检查指示书”的要求对成品进行检
验，将检验结果记录在“出货检查成绩书”上。
5．5．3 顾客要求来厂验货的成品，必须经顾客检验合格后才能出货。
5.3.3 检验完成后检验人员应按照“标识和可追溯性控制程序”的要求对产品进行状态标识 。 5.3.3 合格品由制造部办理入库手续，不合格品的按“不合格品控制程序” 处理。 6.参考资料
6.1 不合格品控制程序
6.2检验标准书、指示书(见权责单位档案索引) 6.3 品质、环境记录控制程序 7.报告和记录： 7.1 来料检查成绩书 7.2内部联络函
7.3自主检查要点确认表 7.4出货检查成绩书
7.5制程检查表 7.6首件检查确认表 △2 7.7品质确认表 △2 7.8 P管制图
△2 7.9（ ）工程品质表
△2 7.10作业开始设备确认表（马达FP）
