涂装工艺1

一、前处理作业指导

0.1目的：为确保喷涂前处理工艺和产品质量稳定，使员工能完全按要求作业。 0.2范围：适用喷涂前处理工序的所有人员。

0.3职责：0.3.1操作人员要严格按作业指导书要求作业;

0.3.2车间管理人员要做好生产折安排、协调和管理工作;

0.3.3检验人员按要求对工艺参数进行定时检测，确保工艺的稳定。

1、喷涂前处理作业流程

化学脱脂流动清水清洗酸洗 流动清水清洗中 和 流动清水清洗表 磷 调 化 流动清水清洗干 燥 2、喷涂前处理的准备工作： 2.1设备及吊装用工、夹具配备 2.1.1加热锅炉

2.1.2加热固定槽两个（脱脂1个、磷化1个）

2.1.3常温固定溶液槽三个（中和1个，酸洗1个，表调1个） 2.1.4流动清水槽四个

2.1.5现场配3吨行车及吊装夹具 2.2制备槽液：

2.2.1脱脂槽液的配制

以槽液总量为100份配制时其中脱脂剂（ZC-I脱脂剂）5份，加水95份搅4拌均匀（本厂选用ZC-I脱脂剂）

2.2.2酸洗槽液的配制

以槽液总量为100份时其中比重为1.16的盐酸为70份，加水30份稀释搅拌均匀。 2.2.3磷化槽液的配制

以槽液总量为100份配制时其中磷化剂（ZL-I锌磷化液）为5份，加水95份搅拌均匀。（本厂选用ZL-I锌系磷化液） 2.2.4表调槽液的配制（复合有机酸）

以槽液总量配制100份时其中表调剂为1.5份，其余98.5份为水搅拦均匀。 2.3槽液的化学成份分析： 2.3.1磷化槽液测定分析

本厂常用ZL-I磷化槽液其总酸度（TA）值为26~35，游离酸度为0.8~1.5，促进剂

为1.5~4点。 2.3.2测定方法

a 总酸度（TA）:

吸取10ml槽液于150ml三角瓶中，加入2滳酚酞指示剂同，用0.1N（化学当量单位）氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色为终止点，所消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数为总酸度;

b 游离酸度：

吸取10ml槽液于150ml三角瓶中加2滴溴酚兰指示剂，用0-1N氢氧化钠标准溶液定至紫红色为终止点，所消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数为游离酸度。

c 促进度：

在10ml的发酵管中装满槽液，加入1~2g氨磺酸，翻转后摇动一次后平放在桌上，发酵管中气体指示的刻度为促进剂点数。

3、涂前处理槽液温度及处理时间 脱脂℃℃流动清水（室温）酸洗（室温）流动清水（室温）中和流动清水（室温）表调（室温）磷化℃℃流动清水（室温）(40+15) (PH=11~12) (30+15) 表面完全被水湿润为止分钟视表面除锈情况决定时间 0.5~1 分钟0.5~1 0.5~1 0.5~1 0.5~1 分钟分钟分钟分钟+3015 分钟0.5~1 分钟4、干燥

4.1用烘箱烘干

4.2在阳光或流通自然风下干燥。 5、检验

5.1检验要求

5.1.1脱脂以清水能完全湿润零、部件表面为准; 5.1.2酸洗以零、部件表面锈蚀除净为准;

5.1.3磷化以表层检验以颜色呈浅灰色为符合要求;

5.1.4按图、技术协议书检查应贴防护胶带的尺寸部位准确无误，干燥后磷化表层无水渍，

无挂灰，无白点。

5.2自检：按上述要求自检符合后交专职检复查。

5.3专职检：按各工步要求检查，合格后方可进入下道工序（工步）。 6、填写质量记录

操作者、检验员分别填写《喷涂前处理工艺参数记录表》、《前处理工序记录表》及《前处理产品检验记录》并签上姓名及日期。 7、作业后整理

7.1作业完毕后应将流转卡等流转文件及工件传递至下道工序;

7.2每日工作完毕后打扫周围场地，将已经过涂前处理和未经涂前处理的工件分别堆放整齐;

7.3槽液经测试已失效的则应将废液排放尽，并清除槽底污垢，冲洗干净为下次配制新槽液作好准备;

7.4切断设备的电源、水源、热源和气源。

二、腻子批嵌工序的作业指导

0.1目的：为使腻子批嵌适度人员作业顺利工作，确保产品质量。 0.2范围：适用于腻子批嵌所有作业人员。

0.3职责：0.3.1作业人员按要求进行作业;

0.3.2车间管理人员定时对生产作业人员进行巡查、监督; 0.3.3检验人员对完工产品进行检验。

1.1技术准备

本工序施工前，作业者应充分了解公司关于“钣金件通用技术条件”中相关的技术要求及检查工作表面的平整度。 1.2个人防护要求：操作者戴好手套。 1.3设备与工作的准备

1.3.1应配备腻子刀，120目砂皮，平整木; 1.3.2场地清扫，磨石地用温拖把拖净;

1.3.3开启干燥室（烘箱）电源，5分钟后观察测温指示若有升温，则表示烘箱工作正常。

2、腻子批嵌工序

2.1作业者应戴好手套;

2.2把腻子调胖均匀，平整的填补在工件凹坑及缝隙表面上;

2.3把腻子平整的工件应及时的进入烘箱，温度140℃左右烘30分钟，出箱后待其完全干燥冷却后，用平整木包120目砂皮打磨，再检查其表面是否有缺陷;

2.4第二遍腻子补批遗漏部分进入烘箱，温度120℃左右烘30分钟，出箱自然冷后再次用平整木包120目砂皮打磨平整光滑;

2.5特殊工件平整度要求特别高的（如箱体）应补喷底塑，再检验其表面; 3、检验

3.1检验要求

目测批嵌腻子之处应平整，干燥，无凹凸处; 3.3专职检按上述技术要求进行100%的验收。

3.3.1验收合格后在产品上作标识并做好书面记录;

3.3.2不合格者送返工，返修再不合格则应再次返工返修到合格为止;

3.3.3经返亻不合格者则应开出“不合格品通知单”送交质管部组织审理。 4、作业后整理

4.1打扫设备周围场地，将零件有序地堆放在料架（表面不允许划伤的要有保

护措施），清洁腻子刀等一切工具。

4.2作业人员下班前将烘箱记录和其他相关记录交部门管理人员统一保管。

三、喷涂作业指导

1、主题内容与适用范围

本标准规定了本公司喷塑的技术要求和试验方法，作为质量验收的依据。

本标准适用于有环氧树脂、固化剂、颜料、填料、添加剂等组成的环氧粉末涂料。 2、引用标准 GB1720 漆膜附着力测定法 GB1729 漆膜颜色及外观测定法 GB1731 漆膜柔韧性测定法 GB1732 漆膜耐冲击测定法 GB1743 漆膜光泽度测定法 3、特性及用途

静电喷涂等工艺施工所得到的粉末涂膜具有优良的机械性能，较好的化学稳定性和良好

的三防性能以及一定的装饰性。可使用于车载、船载及有环境防护要求的设备表面装饰。 4、技术要求和试验方法

4.1涂覆用热固性粉末的技术指标应符合表1

表 1

序号 1 2 3 4 5 项目 粉末细度 流动性 胶化时间 颜色 粉末在容器中状态 指标 普通：180目筛余物＜0.3% 美术：160目筛余物＜0.3% 24.5mm~26.5mm 4分15秒~5分15秒 色泽均匀、无色差及脏物 干燥、均匀、无结块 目测 目测 试验方法 4.2涂覆后涂膜的技术指标应符合表2

表 2

序 号 1 项 目 颜色 指 标 符合用户商定的色板无明显差 普通：涂膜平整、光滑、无气泡、允许局部有不明显的均匀桔皮及少量细小的颗粒。 美术：美术纹理清晰，分布均匀，不允许有机械杂质和较大的颗粒。 试验方法 GB1729-82《漆膜颜色及外观测定方法 2 外观 目 测 四、产品检验作业指导 1、主要内容和适用范围

本标准规定了喷涂产品质量检验的作业规范，适用于公司的喷涂产品质量检验工作。 2、职责

2.1喷涂车间按要求完成腻子刮制、干燥; 2.2检验员按质量工作要求进行检验与处置。 3、工作流程与要求 3.1检验标准

“涂漆通用技术条件”、“喷塑通用技术条件”。 3.2检验方案

3.2.1涂漆（平光）按Ⅰ级精度检验;

3.2.2涂漆（桔纹）与喷塑产品按Ⅱ级精度实行检验; 3.3检验工作前的要求

3.3.1检验场所须光线明亮;

3.3.2得到有效的技术文件、客户提供的样品及色板;

3.3.3流转卡填写正确，与产品共同流转，表面涂装流转单要求填写正确; 3.3.4检验员基本靠目测、手感等必要时可具有有效的测量仪器。 3.4检验手段 3.4.1外观手段

3.4.1外观：采用目测的方法;

3.4.2厚度：用少装测厚仪进行测量; 3.4.3干燥：指压

3.4.4颜色：用以板比较测量。 3.5检验

3.5.1首件检验：操作工在做批量产品喷涂时，首件的颜色、型号由检验员或客户确认后，

方能批量生产。操作工提供喷涂施工单及色标;

3.5.2产品出产后，车间自检合格，然后交付检验员检验，交检产品存放行待检区或挂待

检标识，检验员按检验方案3.2.3进行操作; 3.5.3平光漆按Ⅰ级精度检验;

3.5.4桔纹漆、喷塑件按Ⅱ级精度检验，客户有要求（隐含）按客户要求检验; 3.5.5产品合格与不合格都将置于特定区域或挂标识。 3.6质量记录

3.6.1检验、返工品检验合格与否检验员都应在“喷漆成品检验记录”、“喷塑成品检验记

录”中做好记录。

3.6.2检验员每天将“喷漆成品检验记录”中、“喷塑成品检验记录”汇总送至科办进行统计。

上海新奇生涂装材料有限公司