质 量 事 故 管 理 考 核 办 法
目的
为了保护本企业产品的信用和形象， 不停提升产质量量， 减少工序报废及内外面质量损失，降低质量成本，落本质量责任，促进各级人员提升质量意识，增强工作责任感，特拟订本方法。
合用范围
本方法合用于产品形成全过程及售后产品的批量质量损失查核。
职责
质量部负责质量事故检查办理的归口管理 , 负责生产全过程质量查验，质量损失的判断、记录和报告。
销售部负责售后产质量量投诉的记录、与客户的交流、信息传达、客户补偿的办理。
技术部参加不合格品的评审，辅助质量事故的检查剖析以及责任确实认。
质量事故责任部门报告并辅助检查质量损失状况，落实责任人。
财务部负责质量损失金额的审定，查核的执行。
分管副总核实并同意事故检查办理报告，重要事故由总经理同意。
质量事故定义及分级
质量事故的界定
因为以下原由造成产品批量不合格、生产过程非工艺性消耗、批量
返工、不合格品出厂、 客户重要投诉及退货等， 给企业造成经济损失者：
A、不依据企业规范进行管理和工作；
B、违犯操作规程、工作程序、作业标准、工艺纪律等；
C、不仔细执行查验职责，工作渎职；
D、工作责任心差。
批量不合格的界定
A、工序产品同批次不合格≥ 5%总量的；
B、成品同批次不合格≥ 3%总量的。
质量事故分级
质量事故的损失金额以截止出现质量事故的工序所产生的总成本
为计算损失的标准，详细质量事故按损失金额分级以下：
一般质量事故：≤ 1000 元；
较大质量事故：＞ 1000 元—≤ 3000 元；
重要质量事故：＞ 3000 元。
质量事故的管理程序
质量事故办理流程
见“质量事故办理流程图”（附件一）
质量事故的信息报告
工序的质量事故发生后，责任人员及责任部门一定在
1 小时内报告质
量部，重要事故直接报告分管副总。
售出产品客户投诉不合格时，销售部获得信息经确认后在
2 小时内报
告质量部和分管副总，重要批量质量投诉直接报告分管副总。
质量事故检查剖析和办理
一般、较大质量事故由质量部组织有关部门检查剖析原由，并拟订暂时应急举措， 提出不合格品的办理方案。 重要质量事故由分管副总组织检查和办理。
生产过程中的零星不合格品， 由车间判断和办理， 质量部现场查验员确认署名。成品抽查中发现的质量问题，由质量部进行检查和办理。
质量事故的办理时限：一般事故、较大事故在两个工作日内达成检查办理；重要事故在三个工作日内达成检查办理。
出现质量事故后，对不在规定的时间内实时上报和办理，甚至隐瞒不报、故弄玄虚者，一经发现和查出，对责任人加倍处分，属于领导违规的，不再处分直接责任人，由领导负责补偿所有经济损失。
质量事故检查办理报告由分管副总同意后执行（重要事故由总经理同意），企业办予以通告公示。
质量事故查核的执行
质量事故产生的损失一定追查到直接责任人，进行经济损失的补偿；
同时，还要追查上一级主管部门和车间管理人员的有关管理责任。 详见附表二《质量事故补偿查核标准》。
质量事故损失金额由质量部会同财务部进行审定， 并按附表二的查核标
准进行处分。
质量事故处分款由财务部在责任人薪资中扣除，如补偿或处分金额较
大时，可分月扣除（每个月留生活费 600 元）直至扣完为止。
对证量事故的判断、处分存有异议的，能够在通告
3 日之内逐级申述
3 日内
或越级申述，直至企业总经理。受理申述的部门和领导，一定在 赐予回复建议。
对事故责任和办理建议逾期不进行申述的，视为认同处分。
特别状况下，经总经理同意后，质量事故办理不受《质量事故补偿查核标准》的。
新产品试产或新设备调试时期产生的报废、 返工质量损失不作查核。 但生产车间、巡检人员一定作好表记和记录。
事故办理资料保留
质量部负责质量事故办理过程形成的所有记录、资料的采集，事故办理结束后，汇总归档保留。
附则
本质量事故办理方法的解说权，归属质量部。
本方法自 2008 年 8 月 1 日起推行。本方法中规定的内容与企业其余文件内容不相一致的地方，以本方法例定的内容为准。附录一 《质量事故办理流程图》
附录二
《质量事故补偿查核标准》 《质量事故办理报告》
附录三
附录一
质量事故办理流程图
售后批量投诉 产生 生产批量事故
产生
销售部
生产车间、质量等部门
质量事故报告
生产车间、质量等部门
一般、较大事故
重要事故
质量部
分管副总
组织检查、剖析 拟订应急举措
一般、较大事故：质量组织，技术、生产等参加；重要事故：分管副总组织
质量损失金额审定
质量部、财务部等
事故办理报告
质量部、分管副总
同意报告
一般、较大事故：分管副总同意重要事故： 总经理同意
事故通告及公示
企业办
执行查核（补偿）
财务部
检查剖析办理
质量部
的资料归档
附录二
质量事故补偿查核标准
事故等级
经济补偿和查核标准
1、直接责任人肩负损失金额的60%，巡检肩负损失金额的10%；
一般质量
2、批量不合格流转下工序或出厂：直接责任人肩负损失金额的 70%；有关巡检员肩负损失金额的 15%（如巡检已发现并报告车间， 车间自行下转的，不查核巡检员）， 车间主任肩负 5% 。
事故
1、事故直接责任人肩负损失金额的
50%，巡检肩负损失金额的 8%；车间主任肩负
5%。
较大质量 事故
2、批量不合格流转下工序或出厂：直接责任人肩负损失金额的 50%；巡检员肩负
损失金额的 10%（如巡检已发现并报告车间，车间自行下转的，不查核巡检员）， 车间主任肩负 8%。
1、事故直接责任人肩负损失金额的
40%，巡检肩负损失金额的 5%，车间主任肩负
5%。
重要质量 事故
2、流转下工序的质量事故：直接责任人肩负损失金额的 50%；巡检员肩负损失金
额的 8%（如巡检已发现并报告车间，车间自行下转的，不查核巡检员），车间主 任肩负 5%。
重要质量事故追查管理责任，依据事故性质对证量、分管副总各处分
200～600 元。
1、生产过程中发生批量不合格，经评审为退步使用的，视其数目大小和质量的影
响程度，对其责任部门罚款 50～200 元。
2、超出工艺审定的消耗，归入质量事故查核。
3、因为原资料、外协配套件质量问题造成产质量量损失，来料查验人员补偿损失
其余
金额的 6～10%，并由采买部按质量协议条款向供方索赔。
4、入库后的原资料、零配件及成品出现破坏和超期储藏造成产品降级、降等和报 废，其责任人按损失金额的 30～50%补偿。
5、因为计划失调、硬件设备、设计或技术文件等造成产质量量损失，其责任人按
损失金额的 30～ 40%补偿。
附录三
质量事故检查办理报告
编号：
事故名称
事故级别
数目 发生地址
责任部门
发生时间
检查人：
检查结果
日期：
原由剖析
损失与风
险评估
办理建议
负责人： 日期：
同意建议
同意人： 日期：
