氩气站液氩储罐及汽化设备技术协议

湘晟新材料科技有限公司

年产2万吨海绵钛及钛（合金）加工工程

氩气站液氩储罐及汽化设备

技术附件

甲方： 乙方：

2017年11月18日 湘晟新材料科技有限公司

甲方签字：1 / 26乙方签字：

目录

一、总 则 .............................................................................................................. 3 二、设备名称、数量及其用途 .......................................................................... 3 三、设备使用环境条件 ....................................................................................... 4 四、技术性能及配置要求 .................................................................................. 4 五、制造、检验相关标准(但不限于) ............................................................... 4 六、供货范围、工作范围 .................................................................................. 6 七、技术资料交付 ............................................................................................. 13 八、材料采购、制造、质量控制 .................................................................... 15 九、设备监制、检验及验收 ............................................................................ 22 十、设备制造进度和保证措施 ........................................................................ 23 十一、质保期和考核方法 ................................................................................ 23 十二、表面处理 ................................................................................................. 24 十三、售后服务 ................................................................................................. 24 十四、其它 ......................................................................................................... 25 十五、附图 ......................................................................................................... 25

甲方签字：2 / 26乙方签字：

湘晟新材料科技有限公司（以下简称甲方）与___________公司（以下简称乙方）就年产2万吨海绵钛及钛（合金）加工工程氩气站液氩储罐及汽化设备的制造、安装、培训及售后服务等达成如下技术协议。

一、总 则

1.甲方针对年产2万吨海绵钛及钛（合金）加工工程氩气站液氩储罐及汽化设备的制造、安装、验收、培训及售后服务等提出技术附件。

2.本技术附件提出的是最低限度的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分引用相关标准和规范条款，乙方提供的产品应是符合本技术附件和相应标准规范要求的优质产品，同时该产品也必须符合国家有关安全、环保等的强制性标准。

3.本技术附件新使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

4.乙方设备釆用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。

5.乙方应提供高质量的设备，这些设备应是成熟可靠、技术先进的，应有设备制造、运行的成功经验。

6.本技术附件要求的规定不免除乙方对制造、安装和产品质量的任何责任。

7.本标段设备不能转包、OEM贴牌制作。

二、设备名称、数量及其用途

1.设备名称：氩气站液氩储罐及汽化装置。 2.设备数量：详见设备一览表。

3.设备用途：用于年产2万吨海绵钛及钛（合金）加工工程氩气站液氩的储存及汽化。

甲方签字：3 / 26乙方签字：

三、设备使用环境条件

设备使用地区（哈密市）外部条件

1.海拔高度为：～685m。气象条件：根据哈密市气象站多年统计资料：本厂区年均气温10℃，七月份最热，最高气温43.2℃；一月份最冷，最低气温-32.0℃。年均降水量38.6mm，年均蒸发量2780.3mm，最大积雪厚度170mm，年日照时间3285h，无霜期184天。区内最大冻土127cm。 2.地震烈度：设备使用地地震基本烈度为Ⅶ度。

3.交通运输条件：厂址位于哈密市南部约20公里处的南部循环经济产业园区内，园区中有哈罗铁路通过，靠近235省道，公路、铁路运输条件十分便利。

四、技术性能及配置要求

设备一览表 序号 1 位号 10001 10002 10003 设备名称 低温液氩储槽 汽化器 缓冲罐 减压阀组 电加热复热器 规格 型号 CFL-30 /1.6 DKW-300 DN1200 H=2862 DN80 300m3/h 压力 温度 1.6MPa -196℃ 3.0MPa -196℃ 0.8MPa 常温 介质 容积(m3) 30 数量 2 材质 内胆:304 液氩 夹套:Q345R 液氩 氩气 / 3 2 1 1 1 铝制翅片（LF21-R） Q235B 重量(kg) 见设备图附件 见设备图附件 见设备图附件 2 3 4 5 五、制造、检验相关标准(但不限于)

标准号 TSG 21-2016 GB/T150.1~4-2011 TSGD3001-2009 TSGD1001-2009 甲方签字：4 / 26乙方签字：

标准名称 固定式压力容器安全技术监察规程 压力容器 压力管道安装许可规则 压力管道元件制造许可规则 压力管道安全技术监察规程 GB/151-2014 GB/T18442.1～6-2011 NB/T47020～47027-2012 NB/T 47014-2011 NB/T47015-2011 NB/T 47041-2014 JB /T4711-2003 NB/T 47013-2015 NB/T 47042-2014 NB/T47003.1-2009 JB/T 4736-2002 GB/T 25198-2010 NB/T47018.1~5-2017 NB/T47008-2017 NB/T47009-2017 NB/T47010-2017 HG/T 20580-2011 HG/T 20581-2011 HG/T 20582-2011 HG/T 20583-2011 HG/T 20584-2011 HG/T20592～20635-2009 HG/T21514-2014 HG/T21584-1995 HG/21574-2008 GB/T 985.1-2008 GB/T 985.2 -2008 GB/T985.4 -2008 GB/T 1031-2009 GB/T 1800-2009 GB/T 1182-2008 GB/T 1804-2000 HG 20660-2000 HG/T2806-2009 热交换器 固定式真空绝热深冷压力容器 压力容器法兰、垫片紧固件 承压设备焊接工艺评定 钢制压力容器焊接规程 塔式容器 压力容器涂敷与运输包装 承压设备无损检测 钢制卧式容器 钢制焊接常压容器 补强圈 压力容器封头 承压设备用焊接材料订货技术条件 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件 低温承压设备用低合金钢锻件 承压设备用用不锈钢和耐热钢锻件 钢制化工容器设计基础规定 钢制化工容器材料选用规定 钢制化工容器强度计算规定 钢制化工容器结构设计规定 钢制化工容器制造技术要求 钢制管法兰﹑垫片﹑紧固件 钢制人孔和手孔的类型与技术条件 磁性液位计 化工设备吊耳及工程技术要求 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 埋弧焊的推荐坡口 复合钢的推荐坡口 产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 产品几何技术规范(GPS)极限与配合 产品几何技术规范 几何公差、形状 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则 注：1.上述规范以合同生效日期时的最新版本、最新设计标准作为有效版本，由厂家填写；

甲方签字：5 / 26乙方签字：

2.在执行上述标准过程中，当不同的标准有不同的要求或某些条款有偏差、矛盾时，乙方有责任通知协议各方并协商确定方案，原则上采用有利于保证质量和使用性能的较高要求的标准、条款,以最严者为准。

六、供货范围、工作范围

（一）供货清单一 液氩储罐2台（第三类压力容器） 序号 1 2 参数名称 容积m3 重量KG 内容器 ≥30 容器净重 厂家填写 3 壁厚 筒体 封头 4 5 6 7 8 9 10 11 材质 工作温度℃ 设计温度℃ 工作压力MPa 设计压力MPa 耐压试验压力 额定充满率 静态蒸发率/d 工作介质 绝热方式 厂家填写 厂家填写 S304408 -196 -196 1.6 1.68 20.6b 95% 0.21% LN2 真空粉末 外容器 厂家填写 操作重量 厂家填写 厂家填写 厂家填写 Q245R 常温 50 -0.1C 0.2 珠光砂 绝热材料 备注 甲方签字：6 / 26乙方签字：

12 12.1 12.2 12.3 12.4 序号 名 称 上下进液阀、增加阀、1 放空阀 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 排液阀Ⅰ 回气阀 充满指示阀、残液阀 减压阀 三通阀 安全阀 断液阀 增压器主阀 增压器 液位差压计 真空阀组件 氧压表 规格 名称 安全阀 液位计 压力表 爬梯、背笼 规格 储罐附件 数量 备注 数显、远传 就地、远传 数量 厂 家 带自动稳压功能 甲方签字：7 / 26乙方签字：

14 15 16

进液快速接头 杜瓦瓶充装口 排液阀Ⅱ （二）供货清单（二） 汽化器300Nm3/h，数量2台 序号 1 2 3 气化量Nm3/h 设计压力MPa 最高工作压力 设计温度℃ 300 3.5 3.0 -196 进口介质 出口介质 进口温度℃ 出口温度℃ LAr Ar -196 不低于环境温度10 4 单台换热面积m2 ≥104 主要零部件 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 材料名称 换热管 支腿 框架 进出口法兰 紧固件 密封垫 材质 3003 6063 6063 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 四氟缠绕垫 规格 数量 （三）供货清单（三）

300Nm3/h电加热复热器1台 甲方签字：8 / 26乙方签字：

1 2 3 4 设计压力MPa 最高工作压力MPa 设计温度℃ 工作温度℃ 3.5 3.0 -50 -40 工作介质 额定气化量Nm³/h 功率KW 电压V Ar 300 11 380 主要零部件 4 4.1 4.2 4.3 4.4 材料名称 进出口法兰 紧固件 密封垫 电控箱 材质 规格 数量 （四）供货清单（四） 序号 名称 缓冲罐 1 2 3 容积m³ 重量KG 壁厚 筒体 封头 4 5 6 7 8 材质 工作温度℃ 设计温度℃ 工作压力MPa 设计压力MPa Q235B 50 0.6 0.7 参数 2台 3 备注 一类压力容器 甲方签字：9 / 26乙方签字：

9 10 11 11.1 11.2. 11.3 11.4 11.5 试验压力 工作介质 0.81 GAr 储罐附件 名称 安全阀 压力表 进出口法兰 紧固件 密封垫 规格 数量 备注

（五）供货清单（五）

液氩站及气化装置管路材料，从槽车卸氩点至氩气缓冲罐出口处全部管材、阀门、法兰、垫片、弯头、三通、螺栓螺母、液氩储罐真空绝热材料、保冷材料等。具体见液氩储存与汽化施工蓝图。 液氩储存与汽化材料表（管道等级GC2） 序号 一 材料名称 管材 无缝钢管 规格 标准或图号 材料 单位 数量 m m m m 备注 甲方签字：10 / 26乙方签字：

二 三 四 法兰 盲法兰 阀门 低温截止阀 截止阀 减压阀 管件 弯头 三通 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 甲方签字：11 / 26乙方签字：

五 六 变径 垫片 螺栓及螺母 个 个 个 片 片 片 片 片 个 螺柱个 螺柱规格 螺柱/螺母 螺柱/螺母 数 七 保冷材料 硅酸铝纤维板 Kg 个 个 个 八 管道安全阀 九 十 管道压力表 管道支架 注：1.上述供货范围（1-5）表格空白处厂家填写。

2.乙方供货范围内的特种设备安全附件（压力表、安全阀等），厂家均已检定合格。

（六）乙方负责液氩站全套设备的安装调试。 （七）相关要求

甲方签字：12 / 26乙方签字：

1.乙方提供配套的压力表、安全阀、液位计、螺栓、螺母、垫片、法兰、地脚螺栓、设备铭牌等附件；

2.乙方负责全套设备的制作、安装和试运行。 3.乙方供货范围包括以下内容：

1） 设备本体(供货清单一)、液氩存储与汽化材料（供货清单二）； 2） 提供设备图纸要求的所有阀门、仪表等（包括压力表、安全阀、液

位计等）；

3） 设备管路（按合同执行）；

4） 设备外部焊接件，包括但不限于以下内容：

外压加强圈（如有），梯子平台，管子支架预焊件（如有），保温预焊件（如有）；

5） 乙方应提供的标准附件/辅件，包括但不限于以下内容：

铭牌；吊柱（若需）；

6） 安装、试车和开车所需备品备件，包括地脚螺栓；

7） 所有法兰、人孔及盲法兰的密封面垫片全部采用金属缠绕垫片； 8） 乙方应提供下表所列备品备件： 名称 垫片 紧固件 安装、试车及开车用备件 人孔垫片100% 法兰垫片100% 10% 2年的正常操作用件 200% 每种规格不少2件 （八）工作范围

乙方的工作范围包括以下内容： 1.材料认证采购和复验； 2.工厂检验及试验； 3.包装、运输及贮存保护；

4.现场服务（根据甲方需要），设备安装，调试指导。

七、技术资料交付

设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格

甲方签字：13 / 26乙方签字：

证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。 （一）交付时间：

1.合同生效后一周内乙方向甲方提供设备基础图纸；管口方位图、梯子平台预焊件方位图电子版一套，纸质版本一套。

2.乙方按甲方要求和相关标准要求提供下列压力容器、压力管道技术资料，但不限于此： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 文件名称 文件目录清单 产品设计文件（加盖设计专用章） 设备规格书及数据表 材质质量证明书 设备剖面图（带材料明细） 产品质量合格证书（含外购件及当地技术质量监督局鉴定证书）及复检报告 操作维修手册 受压元件(锻件、封头)产品质量证明书 水压试验及气密试验报告 外型尺寸检查记录；装箱单 设备安装、使用、维护和保养说明书 产品检验报告、监检合格证书或记录 压力容器产品铭牌拓印件 乙方向甲方提供完整的设备竣工图 4 2 2 2 2 2 4 4（一正三副） 纸版+电子 纸版 纸版+电子 纸版+电子 纸版+电子 纸版 纸版 纸版+电子 随机 随机 随机 随机 随机 随机 随机 随机 4 纸版 随机 提交份数/台套 1 2 2 1 2 文件格式 纸版+电子 纸版+电子 纸版+电子 纸版 纸版+电子 提交时间 随机 随机 随机 随机 随机 注：

（1）上述资料提供书面文档2套，电子文档1套；主要配置元件的使用说明书等资料原件各一份，电子版一份，交付甲方。可编辑电子档图纸版本不高于AutoCAD2008，说明书版本不高于Word2007；

甲方签字：14 / 26乙方签字：

（2）所有文字资料必须使用中国国家标准汉字（简化字）和国家法定计量单位；

（3）乙方所提交的所有资料应满足甲方合同设备压力容器使用许可证报审的需要。如有缺少，乙方应无偿补齐。

（4）设计文件需包括以下文件（包含不限于）：

a.设计计算书（至少包括容积计算、受压元件承载能力计算、绝热性能计算、支撑结构承载能力计算、安全泄放装置的泄放能力计算等）；b.设计图样（至少包括总图、配管流程图，必要时还应提供基础条件,c.设计说明书；d.制造技术条件；e.安装与使用维护说明书；f.风险评估报告等。

八、材料采购、制造、质量控制

8.1卖方的设备制造按设备图纸进行制造。严格按照__________公司压力容器质量保证体系进行质量控制；制订《设备制造质量计划》。并执行《材料采购计划》和《材料订货技术条件》（必要时）；编制制造工艺文件和焊接工艺文件。设备制造过程中，买方有权派人到现场监造，卖方应积极提供制造过程工艺及相关技术文件。买方有权派遣检验人员或第三方检验人员到卖方会同卖方检验人员对主要设备的制造过程和质量进行监督检验。卖方应免费为买方或第三方检验人员提供工作条件，包括但不限于必要的技术资料、检测工具和仪器等。设备应在买方或第三方检验人员在场的情况下进行装配。买方或第三方检验人员有权参加有关合同设备的质量会议。如果发现合同设备有任何缺陷时，买方或第三方检验人员有权提出改进意见。卖方对改进意见应予以充分考虑，并采取必要措施消除缺陷。当缺陷消除后，卖方应再次进行检验。如果买方或第三方检验人员非卖方过错而未能按时到场，卖方可自行进行设备装配和检验。 8.2材料订货及验收

按照《材料订货技术技术条件》采购原材料包括焊接材料。材料入厂后，需有材料质量证明书，并按要求进行的各项复验。材料质量证明书必

甲方签字：15 / 26乙方签字：

须齐全、清晰，并加盖材料生产厂商单位质量检验章，质量证明书各项数据符合相关标准及技术条件。卖方应对所获材料的质量证明书与材料的一致性、真实性负责。

成品件：螺栓、螺母等材料符合相关标准要求外，还应有相关的质量证明书，成品垫片按图纸要求。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应有供货厂家的质量证明书。焊接材料有严格的保管、烘干、发放制度，焊接材料的型号、牌号、技术要求、试验方法、检验规程等应符合相应标准规定。

材料的所有的复验项目均在具有国家技术监督局颁发的相应资质检测单位进行。

用于本设备受压元件的材料必须有材料生产单位的质量证明书，板材符合GB/T713-2014、GB/T24511-2009标准的要求。法兰接管等锻件按NB/T47008-2017、NB/T47010-2017制造、检验和验收，其中锻件的合格级别按图纸要求。 8.3材料下料

8.3.1技术工艺部门应组织施工者进行技术交底，熟悉设备施工图中的要求及相应的设计技术规定。

8.3.2在工艺文件下发后及时组织向生产车间制作班组的铆工、焊工、检验员进行详尽的技术交底，使每一个操作者都能完全明白设备的制造要求、焊接要求和制造中的难点，以及制造中的检验要求，使每个操作人员都心中有数，清楚明白。

8.3.3下料按制造工艺文件中的要求进行划线、切割，并按工厂质量保证体系中的规定进行材料标记移植。下料中应特别注意按工艺文件中的要求，下料尺寸应经检验合格方能转入下工序。

8.3.4单个筒节及拼板的刨边按工艺文件中规定的尺寸加工纵环焊缝坡口。 8.4筒作

8.4.1在卷板机上卷制筒节，要求每个单节筒节的最大最小直径之差不得超

甲方签字：16 / 26乙方签字：

过GB150标准的规定，筒节纵焊缝处的对口错边量不得超出GB150标准的规定。

8.4.2筒体纵焊缝的布置按制造工艺文件的规定执行。 8.4.3焊缝的焊接按图纸要求进行。 8.4.4严格控制筒体的椭圆度。 8.5封头制作

8.5.1封头毛坯材料按制造工艺文件中规定的尺寸进行划线、切割及焊接，并按工厂质量保证体系中的规定进行材料标记移植，经检验员检验合格后，外协压制封头（执行热冲压工艺）。

8.5.2封头外协压制成型并运回厂后，应按GB/T25198-2010标准规定检验封头成型后的几何尺寸及测量成型封头厚度，符合要求后，方能准许入库并使用。

8.5.3按工艺文件规定划封头余量线切割，并切割余量，打焊缝坡口。焊缝坡口应砂磨光洁。

8.6法兰、螺栓等机加工件加工

8.6.1法兰加工所用的碳钢锻件必须符合NB/T47008-2017标准的规定，并经检验合格后使用。

8.6.2法兰加工按制造工艺文件和法兰标准件图的规定进行车削加工、划线钻孔加工。并应按本厂规定进行材质标记移植。

8.6.3螺栓等加工件按制造工艺文件中规定的规格进行加工。

8.6.4所有机加工件的表面粗糙度必须达到设计图样的规定，尺寸精度应符合相应标准规定，加工完毕后，必须经过检验，合格后方能进入下工序组装。 8.7设备组装

8.7.1将已加工好并经探伤合格的筒体与封头及设备法兰进行组装，组装时，应严格控制环焊缝的对口错边量不得超过GB/T150标准的规定，环焊缝处的棱角度不得GB/T150标准的规定。经检验员检验合格后，方能进行环焊

甲方签字：17 / 26乙方签字：

缝的焊接。

8.7.2筒体、封头组装焊接完毕并经探伤合格后，按规定的管口方位划线并开孔，所有开孔的划线都必须经检验检查，确认合格后方能进行切割开孔。开孔部位的焊缝坡口按制造工艺文件中的规定，切割开孔并打坡口后，应将焊缝坡口砂磨光洁。 8.7.3内胆内部的组装

8.7.3.1 在进入筒体内部前，人孔周围的环境应清理干净，不允许任何污染物带入设备内。

8.7.3.2所有设备法兰及接管法兰密封面应采用非金属衬层或棉布套加以保护，以免损坏或污染密封面。

8.7.3.3 若在设备内需要使用爬梯，其材料应是铝合金或木材制品，且爬梯与设备内壁面接触处应采用橡胶垫包裹。

8.7.3.4 进入设备内部的人员应穿专用的软底鞋并避免将任何外界金属带入，工作服应保持干净。

8.7.3.5 在内部工作时，不允许采用任何损坏内表面的施工方法。 8.7.3.6所有对接焊接接头均须全焊透和全熔合。

8.7.4按设计图样规定组装设备上各接管，要求所有法兰螺栓孔均必须跨中布置。组对完成并经检验合格后，方能进行焊接。 8.7.5设备全部制作完成后，按规定进行压力试验。 8.8焊接质量控制

8.8.1 该设备制造的焊工必须具备相应的焊工资质

8.8.2焊接工艺评定和焊接工艺规程（PQR和WPS）应按所规定的标准执行。

8.8.3焊接材料及焊接标准均按我国现行有效相应标准。除买方另有注明外，产品的所有受压对接焊缝，以及人孔、接管、接缘等角焊缝，均应采用全焊透结构。

8.8.4筒体纵，环焊缝的布置应避开开孔区域，补强板。除非图纸特别注明，

甲方签字：18 / 26乙方签字：

不同壁厚的壳体组焊时，以壳体内表面为基准对齐。

8.8.5壳体相邻筒节A类接头焊缝之间的距离应大于4倍的较厚板壁厚，且不小于100mm。

8.8.6筒体的纵向和环向焊缝应尽可能避开附件的焊接，并应便于检验。 8.8.7所有单面的对接焊缝均应背面清根，并在背面焊接；若不能进行背面焊接，则应使用氩弧焊打底。

8.8.8所有双面焊接的对接焊缝，在焊接背面时，均应首先进行清根。 8.8.9产品的坡口加工不允许采用气刨或气割进行坡口加工，只能采用机械加工，如因特殊原因要采用非机械加工，焊接之前应先除坡口表面的氧化皮。 8.8.9公差

8.8.9.1除非产品的图纸有更严格要求而外，制造公差应按GB150-2011、JB/T4710-2005、JB/T4731-2005规范规定的要求。

8.8.9.2外形尺寸偏差应符合HG20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》 “尺寸偏差”的规定。 8.9无损检测

8.9.1 压力容器、压力管道无损检测必须持有劳动部门办法的相应合格级别无损检测人员资格证书人员担任。

8.9.2 无损检测严格按照图纸及相关标准的规定及要求执行。同时执行《无损检测通用工艺》 8.10耐压试验及验收

8.10.1设备制造过程中按图纸压力要求及规范要求进行试验。 8.10.2压力试验作为停留点，试验前理化试验及无损检测均应合格。 8.10.3卖方在见证点或停止点到达前2周书面通知买方，卖方若须变更约定，须在一周内以书面形式通知买方。如果买方在规定的时间内未到达卖方所在地，也未以书面形式通知卖方，则卖方可认为买方自动放弃。 8.10.4最终验收：在水压试验前10天书面通知买方到卖方现场进行设备

甲方签字：19 / 26乙方签字：

的验收，设备到达买方指定现场为设备的最终验收地点。 8.11绝热材料

8.11.1真空粉末绝热用膨胀珍珠岩（珠光砂）应符合下列要求； a) 粒度：0.1㎜～1.2㎜；

b) 堆积密度：30kg/m³～60kg/m³; c) 含水率：小于等于0.3%（质量比）；

d) 导热系数（在常温、温度77K～310K时的平均值）；不大于0.03W/（m·k）。

8.11.2采用真空粉末绝热时，可向粉末中添加阻光剂，阻光剂应有良好的化学稳定性。储存液氧的罐体禁止使用易燃的阻光剂，如铝粉等。 8.11.3储存沸点不高于-182℃介质的罐体，不应采用可能与氧气或富氧气氛发生危险性反应的绝热材料。绝热系统中参与绝热的材料应在氧含量不小于99.5%，压力为0.1MPa的条件下进行试验，试验方法是用灼热的铂金丝与试样接触，以试样不持续燃烧为合格。 8.11.4高真空多层绝热用铝箔应符合GB/T3198的规定。 8.11.5双面渡铝聚酯薄膜基材应符合GB/T16958的规定。

8.11.6高真空多层绝热中的绝热材料应采用导热系数小、放气率地的纤维布或纤维纸等材料。玻璃纤维的可燃物含量应不大于0.2%（质量比）。 8.11.7真空夹层用分子筛吸附剂应符合GB/T13550、HG/T2690的规定。 8.12设备安装

8.12.1安装单位应取得相应资质;安装单位应当按照相关安全技术规范的要求，建立质量保证体系并且有效运行，安装单位及其主要负责人对压力容器、压力管道的安装、改造、修理质量负责；

8.12.2安装单位应当严格执行法规、安全技术规范及技术标准； 8.12.3安装单位应当向使用单位提供安装施工方案、图样和施工质量证明文件等技术资料；

8.12.4压力容器压力管道安装前，安装单位应当向使用地的特种设备安全

甲方签字：20 / 26乙方签字：

监管部门书面告知。

8.13包装、标记、油漆和运输。

8.13.1 设备材料的包装形式、尺寸及包装材料除采购合同及附件另有规定外，应按照JB/T4711-2003《机电产品包装通用技术条件》的要求进行，设备包装必须具有足够的强度能保证适应公路、铁路多次运输及装卸的要求。

8.13.2所有法兰密封均应盖有至少12mm的木板或3mm厚的钢板，并至少应安装有4颗螺栓。螺纹连接口应带有螺塞，承插焊接口应带有塑料帽罩，以防止损坏。

8.13.3所有安装在设备上的管道及内部和外部零部件应得到适当的支撑或加强，以防止由于通常吊装或运输中的冲击或振动所造成的损坏。 8.13.4 受到大气腐蚀的材料机加工零件表面，应带有防锈油脂或其它可接受的防腐剂。

8.13.5 在装运之前，设备内部必须为完全干燥，没有湿气或外部杂物的状态。

8.13.6制造厂应正确地包装和贮运容器，以防止其在运输过程中的损坏。 8.13.7 临时支撑和鞍座

运输用鞍座应为钢制或钢增强木质结构，其支撑面应予以适当切割以使支撑面足够。防止对容器的损坏或产生永久性的扭曲变形。鞍座最小的接触弧长应为120度。应提供辅助的可拆式支架，支撑件，钢带和/或刚性圈，以增强相对薄壁的容器和/或重型容器，防止局部凹陷，或因发生永久变形所产生的壳体圆度公差超标。

8.13.8 卖方在每箱（件）侧面用油墨或防水颜料标明：发货人代号：合同号：货物名称、毛重/净重（kg）、收货人、目的站。 8.13.9 每箱（件）中应有下列文件

●装箱单两份。 8.13.10 运输

甲方签字：21 / 26乙方签字：

产品发运前，卖方应用传真通知买方以下内容：待运日期、运输方式、合同号、货物名称、件数、总重量(kg)、发运站及到达站，以便安排接货。或按商务合同方式执行。

8.14设备到厂后，经检验若发现质量问题，则卖方在买方所允许的时间期限内免费予以整改至合格。如卖方未在时限内进行整改，买方有权另行委托第三方进行修复，所产生的相关费用由卖方承担。

九、设备监制、检验及验收

（一）甲方对乙方提供的全部或部分产品（包括对外分包外购设备），进行现场监制、验收试验。现场监制、验收项目严格按相关国标条款进行验收。在现场验收试验期间，破损零件的更换和试验材料，材料以及试验费用等由乙方提供。甲方有权进入乙方的活动场所查阅与本项目相关的文件、记录；对进度、质量进行检查、监督，乙方须提供工作和食宿的便利条件。当甲方发现需要采取纠正措施才能确保符合本技术协议的要求时，乙方必须无条件地按甲方的要求实施。甲方对设备制造过程中的质量监造活动仅是甲方内部质量管理的内容,不论其监造人员是否签证皆不作为甲方对产品质量的接受，都不减轻乙方对合同所承担的义务和责任。在监造过程中，若发现乙方在设备加工制造、组装、性能测试、包装等过程中有未按本技术协议要求执行，并可能会影响到设备质量时，监造人员有权要求乙方无条件地严格按照本技术协议进行改进。若乙方拒不改进或改进仍未达到本技术协议所要求必须达到的标准，监造人员有权终止生产，直到乙方改进并达到必须达到的要求为止。因此而造成的所有损失和不良后果由乙方承担全部责任。

（二）乙方按规格书所附文件或按照制造检验标准的要求进行质量控制及试验。由于乙方对采购设备的整体负责，因此乙方在通知甲方后可以进行其认为必要的检验和试验。

甲方签字：22 / 26乙方签字：

（三）在质量控制点乙方应以书面的形式通知甲方，在甲方检验人员到场或提供有效的检验资料并取得甲方的书面认可后方可进行下一阶段的工作。

（四）设备出厂前由甲方组织的最终检验时，甲方有权利检查设备整个生产过程中质量检验及试验的记录，并有要求解释的权利。设备出厂前在厂内按照装配工艺进行部件装配和本体总装，各相关配合尺寸和联接件装配正确，检查装配精度达到设计要求。

（五）乙方所提供的设备按照买方标准和其他相关标准进行测试检验并编制报告。

（六）现场验收按试车验收大纲及技术协议进行验收（试车验收大纲由乙方按国标及有关部标、厂标编制，甲方确认），内容包括总装精度、技术参数、空负荷试车、负荷试车。

（七）空负荷试车，符合技术指标后进行负荷试车，负荷试车稳定运行72h后完成整体验收，用户签署最终完工报告。

十、设备制造进度和保证措施

（一）制造的设备交货时间按合同要求执行，乙方须根据设备制造周

期按每周排出设备制造进度网络图及组织措施，网络图中须明示生产准备、加工、组装、出厂实验等关键节点，提交甲方。甲方技术人员将按照进度网络图随时了解制造进度和安排监制。

（二）乙方必须单独、完整保存设备制造过程中的记录文件，以便甲方了解质量情况。包括：生产计划网络图、试验记录、整改记录等一切与制造产品相关的资料。

十一、质保期和考核方法

（一）乙方保证设备的制造、试验、检验及验收符合甲方设计图纸的要求。

甲方签字：23 / 26乙方签字：