水平井酸洗工艺

作者：范龙庄等

来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》 2014年第1期

范龙庄 陈俊成 李瑞生 （渤海钻探井下作业分公司）

摘要：水平井酸洗工艺，就是针对水平井裸眼井段泥浆污染，经酸蚀泥饼和暂堵带，从而达到解除水平井裸眼井段表皮污染堵塞，提高油气层的渗透性。

关键词：水平井 酸洗

0引言

随着钻井技术的不断完善和成熟，水平井在油田开发过程中占有越来越重要的位置。通常人们把最大井斜角接近或达到90。，且具有一定水平位移的井称为水平井。

水平井由于井筒直接穿入油层，大大增加了泻油面积，大幅度提高了油井产能。水平井质量不断提高，水平井数量急剧增加。

水平井倾斜角大，射孔枪难以下入：而水平井的割缝筛管完井技术恰好能解决这个难题。但是，割缝筛管完井使钻井过程中的压井液大量漏失，对地层造成了严重的污染。

水平井酸洗工艺，就是针对水平井裸眼井段泥浆污染，经酸蚀泥饼和暂堵带，从而达到解除水平井裸眼井段表皮污染堵塞，提高油气层的渗透性。

1台8平1井酸洗施工工艺

1.1基本概况

该井位于河北省深州市大堤乡英武村东500米，是华北油田第二口采用割缝筛管完成的水平井，于2012年9月28日完钻，完钻井深23 17.0米，井底垂深1897.63米，靶点是NgII号油组3号层。（图1）

1.2井况分析

该井在钻井过程中，钻井泥浆浸泡时间长达20多天，在进入油气层前100米加入了阳离子乳化沥青，超细Ca-C03，在井壁周围100米内形成了有效渗透率接近于零的屏蔽环。另外，该井因设计失误，误用了重晶石粉作加重剂。为解除钻井泥饼对地层油流通道及割缝筛管的堵塞，确保割缝筛管完井后达到预期的产液能力，投产前必须对该井进行酸洗解堵，彻底清洗裸眼井壁和暂堵带；然后再充填完井保护液。该井水平段钻遇一段泥岩，为防止泥岩垮塌，须在酸洗后利用管柱使管外封隔器胀封，以便对泥岩地层实施封隔。

1.3酸洗管柱结构

密封插管+水平球座+油管+K344-1 15封隔器+油管+节流器+油管+K344-115封隔器+油管+皮碗封隔器+油管+泻油器+油管+校深短节+油管至井口（管柱结构如图2）。

1.4酸洗作业的施工原理

从油套环形空间注入处理液，后关油管闸门，反挤顶替液，使处理液进入需要解堵的井段，关井后，处理液与泥饼及屏蔽暂堵带充分反应，在用完井保护液替出井内多余的处理液，达到解堵的目的。

1.5施工过程

1.5.1通井、刮削、洗井

首先下入DllOmm梨形通井规，探入工井底后，替出井内泥浆，起出通井管柱；再下入

G×140刮削器，反复刮削盲板位置和封隔器坐封井段，用2倍于井筒容积的2%氯化铵溶液反洗井，后起出刮削管柱。

1.5.2酸洗、胀封

下入酸洗胀封管柱，经二次校深，调整管柱后，将插管插入孔座。先反替12%盐酸2.2rn3，后关油管闸门，挤入顶替液2%NH4CI溶液15.75rn3，关井反应42min后，用2%NH4CI溶液

50rn3反洗井，替出井内多余的酸液：正打压至设计压力，使管外封隔器坐封，起出酸洗作业管柱，酸洗作业完成。本次酸洗作业过程中共漏失酸液及2%NH。CI液30m3。

1.5.3抽汲排液求产

抽汲排液求产是试油过程中的最为重要的工序，可以使我们获得地层油气水的性质，准确地认识油气层。本井的抽汲工作是从1 0月1 5日开始至1 9日结束：产油38.72m3，原油含水62～14%，含气10%，产水31.74rn3。

1.5.4完井

本井抽汲结束后，下入防落物封隔器，以防止井下落物进入水平井段。下入LGB500螺杆泵，完成在1263.72m投产。经质量回访，该井日产原油69rn3。

2结论与建议

①水平井酸洗工艺在本井获得成功，有效地解除了地层堵塞，提高了油井渗透率，达到了提高油井产能之效果。

②本次酸洗工艺设计中，校深短节距离泄油器只有7m，校深时容易将泄油器断销碰断，造成返工。现场施工采纳正确建议，修改施工方案，保证了安全施工。

③本次施工工具由华北石油采研所提供，工具扣型多为D73mm平式油管扣，而现场油管多为D73mm外加厚油管，施工时有很多不便，以后应结合现场情况改进扣型。

作者简介：

范龙庄(1970-)，男，河北阜城人，大专，助理工程师，现从事试油现场作业。