一种分流挤压模具[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 206028347 U(45)授权公告日 2017.03.22

(21)申请号 201520995628.X(22)申请日 2015.12.04

(73)专利权人 青海模具制造科技有限公司

地址 810016 青海省西宁市西宁经济技术

开发区生物园区装备制造园(72)发明人 高占学　

(74)专利代理机构 重庆百润洪知识产权代理有

限公司 50219

代理人 刘立春(51)Int.Cl.

B21C 25/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图2页

(54)实用新型名称

一种分流挤压模具

(57)摘要

本实用新型旨在解决现有技术中的分流挤压模具容易产生紊流、分流桥易被坯料压坏的问题，提供一种分流挤压模具，包括连接在一起的上模和下模，上模包括环形的外圈、位于外圈中心处的模芯凸台和若干连接在外圈内壁和模芯凸台外壁之间的分流桥，模芯凸台下端连接有模芯，所述的分流桥的纵向截面为两端窄中间宽的梭形，分流桥将外圈中间的空间分隔成若干分流孔；下模上具有相互连通的焊合槽和模孔，焊合槽与各分流孔连通，模芯伸入模孔之中；模芯凸台的上端为半球形，中间为柱形；模芯凸台与模芯之间具有圆滑的过渡部。本实用新型的有益效果是，不易产生紊流、获得挤出件结构性能好且分流桥和模芯凸台受到的压力小、模具的使用寿命长。

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权　利　要　求　书

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1.一种分流挤压模具，包括连接在一起的上模(1)和下模(2)，其特征在于，上模(1)包括环形的外圈(11)、位于外圈(11)中心处的模芯凸台(12)和若干连接在外圈(11)内壁和模芯凸台(12)外壁之间的分流桥(13)，分流桥(13)的数量为四个，并且沿着外圈(11)均匀分布，模芯凸台(12)下端连接有模芯(14)，所述的分流桥(13)的纵向截面为两端窄中间宽的梭形，分流桥(13)将外圈中间的空间分隔成若干分流孔(15)；分流孔(15)也为四个，且各分流孔(15)形状为扇形；下模(2)上具有相互连通的焊合槽(21)和模孔(22)，焊合槽(21)与各分流孔(15)连通，模芯(14)伸入模孔(22)之中。

2.根据权利要求1所述的分流挤压模具，其特征在于，模芯凸台(12)的上端为半球形，中间为柱形。

3.根据权利要求1或2所述的分流挤压模具，其特征在于，模芯凸台(12)与模芯(14)之间具有过渡部(16)，过渡部(16)圆滑连接在模芯凸台(12)和模芯(14)之间。

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说　明　书一种分流挤压模具

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技术领域[0001]本实用新型涉及挤压模具技术领域，尤其涉及一种分流挤压模具。

背景技术[0002]挤压成型是一种常用的工业加工技术，常用于加工散热器型材、铝/钛管材、建筑铝型材、工具异形铝材等产品。对于空心管材而言，其成型口需要通过上模上的模芯和下模的模孔共同构成。现有的方案是通过上模通过分流桥分流并在分流桥上设置模芯的方法来设置模芯。然而，由于分流桥的结构不合理，导致在挤压成型过程中，分流桥受到坯料较大的挤压作用，容易被破坏而引起整个模具的失效；并且，分流桥还会阻碍坯料的正常流动，使坯料形成紊流，最终得到的挤出件的结构不均匀，力学性能差。[0003]例如，在现有的公开文件中，有公告号为CN 102069100 A、公告日为2011.05.25的中国专利文献，公开了一种铝型材热挤压分流组合模具结构，包括上模和下模，上下模通过螺钉连接在一起，上模和下模上加工有对应的安装孔；安装孔中安装有圆筒状结构的定位销；螺钉穿过圆筒结构定位销将上下模固定在一起。该技术方案的不足之处在于，分流桥上表面积较大，承受较大的坯料挤压作用，容易被压坏，影响模具的使用寿命。实用新型内容[0004]为解决现有的分流挤压模具容易产生紊流、分流桥易被坯料压坏的问题，本实用新型提供一种不易产生紊流、获得挤出件结构性能好且分流桥和模芯凸台受到的压力小、模具的使用寿命长的分流挤压模具。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：[0006]一种分流挤压模具，包括连接在一起的上模和下模，上模包括环形的外圈、位于外圈中心处的模芯凸台和若干连接在外圈内壁和模芯凸台外壁之间的分流桥，分流桥的数量为四个，并且沿着外圈均匀分布，模芯凸台下端连接有模芯，所述的分流桥的纵向截面为两端窄中间宽的梭形，分流桥将外圈中间的空间分隔成若干分流孔；分流孔也为四个，且各分流孔形状为扇形；下模上具有相互连通的焊合槽和模孔，焊合槽与各分流孔连通，模芯伸入模孔之中。[0007]本方案中，坯料从上模的分流孔分流进入，并在焊合槽中汇聚，最后从模芯与模孔之间的间隙中挤出形成空心管状结构；两端窄中间宽的梭形结构，可以使得坯料能够平滑地流入分流孔，并从分流孔平滑汇入焊合槽中，坯料的整个行程均平滑进行，不易产生堵滞或出现紊流，这样获得的型材的组织均匀，力学性能良好；另外，分流桥上端较窄，使得坯料向下流动时，作用在分流桥上的压力较小，分流桥不易受力破坏，有效提高分流桥的使用寿命。[0008]作为优选，模芯凸台的上端为半球形，中间为柱形。模芯凸台的上端为半球形，同样减少了坯料流入时对分流桥和模芯凸台的压力，也有利于坯料平滑均匀的流动。[0009]作为优选，模芯凸台与模芯之间具有过渡部，过渡部圆滑连接在模芯凸台和模芯

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说　明　书

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之间。过渡部的设置可以使坯料平滑地从分流孔流汇聚在焊合槽中，避免紊流的产生，保证挤出件的结构性能。[0010]综上所述，本实用新型的有益效果是：坯料平滑地经过分流孔、焊合槽，挤出模孔，不易产生紊流、获得挤出件结构性能好；分流桥和模芯凸台受到的压力小、分流桥不易被压坏，模具的使用寿命长。附图说明[0011]图1是本实用新型结构示意图。[0012]图2是本实用新型的俯视图。[0013]图中：1.上模，11.外圈，12.模芯凸台，13.分流桥，14.模芯，15.分流孔，16.过渡部，2.下模，21.焊合槽，22.模孔。具体实施方式[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。[0015]如图1、图2所示，一种分流挤压模具，包括连接在一起的上模1和下模2，上模1包括环形的外圈11、位于外圈11中心处的模芯凸台12和若干连接在外圈11内壁和模芯凸台12外壁之间的分流桥13，模芯凸台12下端连接有模芯14，本实施例中，分流桥13的数量为四个，并且沿着外圈11的均匀分布，所述的分流桥13的纵向截面为两端窄中间宽的梭形，分流桥13将外圈中间的空间分隔成若干分流孔15，本实施例中的分流孔15也为四个，且各分流孔15形状为扇形；下模2上具有相互连通的焊合槽21和模孔22，焊合槽21与各分流孔15连通，模芯14伸入模孔22之中；模芯凸台12的上端为半球形，中间为柱形；模芯凸台12与模芯14之间具有过渡部16，过渡部16圆滑连接在模芯凸台12和模芯14之间。[0016]当进行挤压成型操作时，坯料从上模的分流孔分流进入，由于分流桥为上端较窄的梭形结构，因此，其入口处收到的坯料的压力较小，分流桥不易被压坏；然后坯料从分流孔孔汇聚到焊合槽中，最后从模芯与模孔之间的间隙中挤出形成空心管状结构，整个过程坯料的流动平滑，不出现紊流，所得的挤出件结构均匀、力学性能良好。

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图1

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图2

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