编码：FDJXD—GL—10 编制 审核 编制部门： 发电检修队 设备所属专业：锅炉专业 项目名称：链斗输渣机检查及检修 项目编号： 危险源及环境因素 机械伤害、触电伤害、粉尘伤害、高处坠落、高处落物 动火等级 D 项目时间： 15 h 总 工 时：20小时 编制日期 修改日期 2018-07-20 人，机，料，时间投入情况汇总 需用工机具及编号 工 时 工 序 工序1、检修准备工作（1h） 工序2、检查检修减速器、更换润滑油（3h） 工序3、检查链条、轨道磨损情况（4h） 工序4、前、后链轮轮齿及轴承检查，加润滑脂（5h） 工序5、检修链条拉紧装置（2h） 工序6、检查落渣管，视磨损情况或焊补或更换（2h） 工序7、料斗检查修理，消除漏灰、漏油（2h） 工序8、试运转（1h） 步序 作 业 方 法 作业人员 代码 GL 使用工具 材料编号 电脑、工作票、面罩、电焊机、气割、活口（12）、 安全措施 1正确办理工作票 2检查时注意佩戴好劳动防护用品 3乙炔和氧气的距离，乙炔氧气和现场的距离 技术要点 1工具准备齐全 2检查工作票措施已落实 倒链、钢丝绳、叉口（24.30）、活口（12）手锤、撬棍、专用工具、面罩、电焊机、防尘口罩、气割、焊条、加油机、加油 D需用材料 轴承、焊条、擦机布、除锈剂、清洗剂、润滑油、链条、锂基脂 需要人数 工种代码 4 GL 工序1、1查阅缺陷记录，了解设备运行中检修准的声响、振动、温度、漏油、漏灰备工作 等情况。 2做好原始记录和检修前的鉴定工作。 3准备好检修所需工具、照明、材料及备品、备件。 4办理好检修手续及工作票、切断电源。 5通知电气和热工人员将有关设备的线路拆除。 6检查安全措施是否已做好。 工序21检查减速机外壳有无裂纹和异检查检常现象。拆减速机前端盖和前盖螺GL 倒链、钢丝绳、叉口、手1工作中带好防尘口罩 1在使用气割时要严重注意不要损修减速栓，并检查螺栓有无残缺裂损，将器、更螺帽旋到螺杆上妥善保存。将左右换润滑端盖取下放于枕木上，注意不得碰油 伤结合面及齿轮等。测量减速机各部间隙，并作好记录。 2将减速机内的润滑油放到专用油盒内。然后转动齿轮，检查有无裂纹、断齿等缺陷。用塞尺或压铅丝的方法测量检查轮齿的啮合及磨损情况。吊出减速机齿轮，放到木架上。 3用煤油清洗擦试干净减速机内外及各部零件。检查齿轮在轴上的装配情况，有无松动或位移现象。检查各滚动轴承的滚动体、保持架和内外套有无麻点、裂纹和起皮等现象，轴承内套与轴的装配是否松动、移位。轴承外套表面有无相对滑动的痕迹。如零部件磨损严重，达到更换的标准，必须进行更新 4清洗减速机内、外部及油位计，检查轴承端盖 油封。 5吊装减速机齿轮就位，注意不要碰伤轮齿。用压铅丝的方法检查并调整好轴承和齿轮的间隙，必要时齿轮的啮合应涂色检查。 6装减速机左右盖时，注意先清理结合面，垫入两面涂有密封胶的纸垫，然后缓缓地装上减速机左右盖，注意不要碰伤轮齿或结合面。校正减速机盖左右位置，装好定位销，然后对称地拧紧螺丝。用压铅丝法测量端盖与轴承外套的轴向左右间隙。垫好垫片，涂上密封胶，复装减速机端盖。加入质量合格的润滑油。 工序3检查链条、轨道磨损情况。打开所检查链有上罩，联系运行将操作开关打至条、轨“就地”状态，转动链斗机，检查道磨损链条各部的磨损情况及拖轮是否情况。 转动灵活，视具体情况决定更换部分链条或全部更换，拖轮不转动或磨损的必须更换新的拖轮。检查轨道磨损及有无变形，如果变形或磨GL 锤、撬棍、专用工具、面罩、电焊机、防尘口罩、气割、焊条 2在使用气割是注意高温烫伤 3使用焊机时戴好焊工手套和焊工面罩 4使用工具时注意防止机械伤害 坏掉其他设备 2在动火作业时做好防护措施避免引起火灾造成人员设备的损坏 3用专用工具进行拆卸，必要时可采用加热的方法。 4进行装配的部件应符合质量标准要求且无缺陷方可组装。 5装配时轴承可采用油加热到90至100℃，链轮可采用火焰加热250℃左右用铜棒将其打入到位，待其自然冷却。 齿轮装配应采用专用工具或液压机压到位 倒链、钢丝绳、叉口（24.）、活口（12）手锤、撬棍、专用工具、面罩、电焊机、防尘口罩、气割、焊正确使用工器具，防止机械伤害 在检查过程中要安排专人监护，以防有人误起设备 损严重的应给予更换。 GL 条、 擦机布、倒链、钢丝绳、除锈剂、清洗剂、润滑油、叉口（24.30）、活撬棍、专用工具、 1正确使用工器具，防止机械伤害 2注意轴承加油时一定要加到有油溢出 3注意收拾好现场卫生 品 1使用专用工具，用热拆法将旧轴承拆下 2将轴颈部及轴承内套清擦干净，并准确测量其尺寸以确定配合紧力 3如配合紧力达不到标准，可采用镀铬、涂镀或喷镀等方法处理 4将新轴承用油加热到90至100℃装至规定位置 5涂好润滑油，装好轴承座 GL 擦机布、除锈剂、清洗剂、叉口（30）、活口（12）手锤、撬棍、专用工具、黄油 GL 手锤、撬棍、面罩、电焊机、防尘口罩、气割、焊条、 1佩戴好劳动防护用品 2使用焊机，气割作业时注意高温烫伤 检查时使用测厚仪测厚并做好记录 1注意机械伤害 2注意收拾好现场卫生 检查完毕后注意恢复原状，以防链条（皮带）跑偏 1检查链轮磨损情况。检查前、后链轮轮齿的磨损情况，如果磨损严重应给予更换。更换过程：将链条工序4在链轮处断开，并用倒链将链条固前、后定好，防止其下滑，盘动电机依次链轮轮拆链轮的紧固螺栓，将旧链轮拆齿及轴下，新链轮就位，紧固好连接螺栓，承检将断开的链条连接好 查，加2检查前、后链轮的轴承。拆开轴润滑脂 承箱，检查滚动轴承内、外圈、滚 动体及保持架是否完好，并测量轴承游隙并作好记录。如需更换新轴承，先检验新轴承型号和原始游隙符合要求方可使用。 口（12）手锤、4佩戴好劳动防护用工序5检修链拉紧装置检查。检查拉紧装置的滑条拉紧块边沿是否完好，丝杠是否完好，装置 工序6检查落渣管，视磨损情况或焊补或更换 工序7料斗检查修理，消除漏灰、漏油 1由工作负责人对设备进行全面工序8检查，确认设备及现场卫生清洁，试运转 各部连接螺栓齐全牢固，减速机油位正常。 检查料斗。转动链斗机检查各料斗，发现有咬合、变形的应用气割处理好，料斗各紧固螺栓应用电焊点死放松。 检查落渣管有无磨穿、漏灰渣现象，根据情况进行焊补或更换。 转动是否灵活。 GL 手锤、撬棍、面罩、电焊机、防尘口罩、气割、焊条、 1佩戴好劳动防护用品 2使用焊机，气割作业时注意高温烫伤 3注意收拾好现场卫生 把损坏严重的进行更换 GL 工作票 1在设备试运时注意防止机械伤害 试运时检修人员和运行人员应同时在现场 2通知热工及电气检修人员接好有关电源线。 3联系运行人员进行送电试转,记录链斗输送机空载下的运行状况。 4试转1～2小时，经验收合格后办理完工手续。
