奔达染整有限公司 实验室、打样作业指导书 一、打样在染整过程中是一项精细工作，每任何环节中稍微有一点失误， 都会影响整个颜色的变化。包括剪布；染料的选择；配制标准染化 剂；助剂滴液机的输送；高温打样机升温；保温时间；还原清洗牢 度测试；后整加助剂（如：树脂、防水剂等原因）都有着相关的变 化。所用的器材繁多，主要有以下：电子秤、电脑测色系统、标准 灯箱、标准化料机、滴液机、小样定型机、多功能烘箱、多种色卡本 、以及一些玻璃器材等。 二、打样基本操作过程 2.1.剪布
2.1.1.当下单下来时，看清客户所需要的颜色、材质、规格、门幅、克重 等内容。
2.1.2.所剪的布种是否与下单相同，切勿剪错，要预定的及时搭布定型。 2.1.3.校正电子秤后，所剪取的布克重是否与打样所需相同。 2.2.染料选择
2.2.1.当单下来时，看清客户所提供的颜色、牢度、手感、以国内指标或 国外指标的要求。
2.2.2.根据客户的颜色，所选用的染料配伍性，升温率是否相同。要找相 似或接近的染料打样，或者用电脑测色系统查找正确配方。
2.2.3.不同的染料，在不同的光源所呈现的颜色不一样。必须按客户提示
的光源对样，确保颜色的标准性。
2.2.4.随着社会的进步，所用的染料都趋势于环保型染料。看单时一定要 认真审阅内容，不同的客户分别对待。
2.2.5.目前客户对颜色牢度大致分为:水洗牢度（一般或拼白）、升华牢 度、日晒牢度、摩擦牢度等。不同要求，分别用不同的染料。 2.3.配制标准染料、助剂
2.3.1.校正化料系统是否标准，确保染料重量的标准性。
2.3.2.所化好的染料助剂，要及时标明浓度、日期、批号。（对不同日期 的染化料、助剂要抽查对比）
2.3.3.对于超过使用期染料、助剂，要及时更换，以免影响打样的成功率 2.4.滴液机的输送
2.4.1.因钢杯有编号，不同的编号编着不同的颜色，尽量找相同或者相似 颜色的钢杯装取染液，切勿深色杯装浅色杯，以免沾色或颜色不准 。深色杯装浅色杯，必须先洗钢杯。
2.4.2.输处方之前，要校正滴液机的标准性，方可输入处方。
2.4.3.打样的颜色太多，必须在每张处方单上注明钢杯号以免输错或进错 布。
2.4.4.滴定好的钢杯要及时取出，不要影响打样生产进度，并且轻轻关上 玻璃门，切勿用力过度损坏机台的接触器。 2.5.高温打样
2.5.1.在未装钢杯之前，观察机台运输是否正常，方可装杯机内。 2.5.2.因不同的颜色，所用的染料有所不同，升温率保温时间有很大差别。 2.5.3.检查以前编入各种颜色的工艺是否相符，选择正确的工艺进行染色。 2.5.4.在进行染色时，注意观察机台运行情况，发现有异常情况要汇报领 班或主管，切勿擅做主张进行拆修机台。
2.5.5.降温80°时，才能开机取杯。以免高温伤人。 2.6.小样定型
2.6.1.因布的品种繁多，不同的布有不同的风格，定型的工艺条件有所不 一样。
2.6.2.看清客户品种的风格、克重、手感、仿照大货进行定型。 2.6.3.经向、纬向一定分清楚，不能改变客户品种的风格。
2.6.4.有特殊要加助剂（如：树脂、防水剂、亲水柔软剂、阻燃剂、抗菌 防臭剂、抗紫外线等）仿照大货进行定型，并且观察颜色变化。 2.7.小样对样
2.7.1.看清客户订单颜色在指定某种光源，进行对样。 2.7.2.参考客户提供颜色控制范围，所打的样是否达到要求。 2.7.3.有些争议的颜色，大家相互探讨。
2.7.4.颜色在标准光源下对样可以，方可投入生产。 2.8.大样、小样物理测试指标
2.8.1.测试达到客户成品指定PH值范围。
2.8.2.测试牢度（六纤或T∕C布）达到客户规定级别范围。
2.8.3.测试（干、湿）摩擦牢度，达到客户规定级别范围。
2.8.4.测试特殊要求（如:加防水剂、亲水柔软剂、抗菌防臭剂、抗紫外线 等）达到客户指定指标。
