FANUC系统软件界面的使用和认识

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授 课 过 程

一．组织教学：点名、检查学习用品的准备情况，调整学生的学习状态，稳定学生情绪，上课师生致礼。 二. 导入新课：了解学生学习情况：

提问：G指令代码、辅助指令M、刀具指令、参数指令

跳转指令集、子程序指令、循环指令集等相关知识。

说明： 这些知识都与下面学习的内容密切相关 三. 本节内容：

FANUC系统软件界面的使用和认识（1）

首先在桌面上找到数控加工仿真系统——加密锁程序——单击——输入用户名manage，密码system，后单击数控加工仿真系统即进入加工软件。 1、 机床型号的选择 ★ 如图所示菜单

此处打开仿真软件配合讲解 效果很好

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2、 选择刀具★

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教字第07-2表 此处根据加工需要选择刀具，一般选择90度刀具左偏刀，刀尖角度可忽略。

3、选择工件★

工件尺寸的选取要根据图纸要求的材料、尺寸进行选择

注：此处让学生分析书上图纸1-1，计算出所需毛坯尺寸!

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4、程序输入与空运行调试★★

1）可用一般的文本编辑器，输入编辑程序。程序编写完成后以 Oxxxx 作文件名保存，不要带后缀（扩展名），或在 CNC 系统中直接编辑输入程序。

2）程序输入完成后，在主菜单下按 F1 选择“自动加工”→“程序选择”→“当前编辑的程序”。

让学生编制图书1-1程序 3）按功能键区的“空运行”键，再按“循环启动”，则机床将忽略程序中的 F 指令，快速按程序顺序运行，可察看程序轨迹检查编程效果。若按下“机床锁定”按钮，则机械部分将不移动，但程序将照样运行。

4）可在没装工件的情形下，分别输入前述车削循环的程序例程，再分别空运行调试检验。

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5、对刀方法★★

1） 装夹好工件及刀具后，按功能键区的“点动”键选择点动操作方式，后按 -X 、 -Z 轴移动键，使刀具慢慢靠近工件，并调好一定的吃刀深度为车外圆作准备，再按 +Z 方向键稍离开工件。 按主轴正转按钮，启动主轴；

2） 在主菜单下按 F4 键选择“ MDI 功能”，再按 F6 “ MDI 运行”，出现光标后，输入“ G91 G01 Z-20 F15 ”，按功能键区的“自动”键，再按“循环启动”键开始执行（即让车刀以 15mm/min 的速度向 Z 轴负向移动 20mm 进行车外圆，见图 5-8 （a）），车完后，再输入“ G91 G01 Z25 F100 ”退出。按“主轴停转”按钮，使主轴停转。 测量加工后工件的外径值，记为 D 。

3）置点动操作方式，点按一下 -Z 方向键，调整好用于端面车削的吃刀深度，然后正转启动主轴。

4） 切换至“ MDI 功能”，按 F6 键后，在光标处输入如：“ G91 G01 X-D/2 F15 ”，然后再按转“自动”、“循环启动”执行（由工件外圆面处向轴心处进给以车端面。

注： -D/2 应为按步骤 ④ 实测值计算的结果。

5） 待车完端面后，让主轴停转。则刀尖就已经定位在工件右端回转轴心处，见图 5-8 （c）（课本）。如果工件坐标原点就设在此右

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端轴心处的话，则可用 MDI 方式执行程序“ G92 X0 Z0 ; ”指令建立工件坐标系。

6） 如果使用 G54 作为工件坐标系指令，则应记下此时屏幕上显示出的刀具在机床坐标系中的坐标值，然后在主菜单下按“ MDI F4 ” → “坐标系 F4 ”，将记录下来的坐标值赋给 G54 ，再用 MDI 方式，执行指令“ G54 ”即可。

思考：1、为什么要对刀？X轴输入的是半径还是直径值？每次加5工都要对刀吗？ 说明：“★“为重点内容，“★★“为难点内容。

本 节 小 结

掌握：

1、 机床型号的选择——根据本单位现有机床型号选择★ 2、 选择刀具——根据实际加工需要选择刀具，原则经济合理★ 3、 选择工件——根据图纸要求进行★★

4、 程序的编制调试——仿真的重点内容要反复练习★★ 5、 对刀方法——要测量准确，方法正确。★★ 作业：

1、 写出工件、刀具的设置方法 2、 写出对刀过程

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板书设计

FANUC系统软件界面的使用和第五位数字多媒体仿真演示 认识（1） 复习提问: 教学内容： 1、机床型号的选择 2、选择刀具 3、选择工件 4、程序输入与空运行调试 5、对刀方法 图 第 8 页 共 8 页