15 内径千分尺标准化作业指导书(完)

内径千分尺使用标准化作业指导书

1 本作业指导书适用范围

本作业指导书适用于使用内径千分尺测量工件内表面加工尺寸，并且测量精度高于0.01mm。 2 本作业的目的

2.1 本作业指导书的目的是规范内径千分尺的测量步骤。 2.2 正确使用内径千分尺，准确测量尺寸，减少人为误差。 2.3 避免内径千分尺人为损伤，确保内径千分尺的准确、完整。 3 本作业对工机具要求

3.1 内径千分尺精度和规格满足被测量零部件精度要求。 3.2 内径千分尺经校验合格，并在有效期内。 4 本作业对作业对象要求（作业条件及其他）

4.1 被测量工件表面应光滑无油污，不得有毛刺、高点等缺陷。 4.2 被测量工件不得对内径千分尺有腐蚀、损伤等。

4.3 被测量工件应避免高温、低温等影响测量数据的环境，如有特殊需要除外。 4.4 应尽量避免测量磁性物体，以免使内径千分尺磁化。 5 本作业的技术要求或技术要点

5.1 内径千分尺要轻拿轻放，用完后不应和其他工具放在一起，特别不能和手锤、锉刀、凿子、车刀等刃具堆放在一起。

5.2 应时刻注意使内径千分尺平放。如果随便放在不平的地方，会使尺头变形。带有加长杆的内径千分尺，测量工作完毕后，要及时将加长杆妥善保管好，防止变形甚至折损。

5.3 内径千分尺不使用时，应擦拭干净、涂油，放在专用的盒内。

5.4 千分尺测头接触表面生锈或积结污物，不应用砂布或研磨砂来擦除。如实在有必要时，也只能用极细的研磨膏仔细的进行擦拭修理。

5.5 测量尺寸时，手握千分尺的力度应适宜，有加长杆时，接头必须旋紧，否则影响测量的准确度。

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6 内径千分尺的作业方法和步骤

图a内径千分尺 图b接长杆

1-测微螺杆 2-微分筒 3-固定套筒 4-制动螺钉 5-保护螺帽

6.1 内径千分尺的读数方法

测量值：所有接杆尺寸+主轴刻度+副轴刻度。

根据如下图所示的主轴和副轴放大图，说明如下。 首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。

6.1.1 在下图中，由于其边缘在主轴上处于7和7.5之间，所以主轴刻度是7mm. 6.1.2 读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。

在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的37和38之间位置，再根据刻度分量读出其分刻度，就可得0.4，因此副轴刻度是37.4。

6.1.3 往在〈2〉中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位。

在下图中，由于主轴1个刻度单位是0.1mm，因此 0.01×37.4=0.374mm。

6.1.4 把（1）和（2）的结果相加，就得到（最终）测量值。

在下图中，其测量值是7+0.374=7.374mm

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其它读数示例如下：

9.2 内径千分尺的使用方法

9.2.1 内径千分尺是用来测量内径尺寸的，有普通式和量杆形式两种。首先选用合适精度和量程的内径千分尺，并保证内径千分尺能够满足被测量工件。

9.2.2 使用内径千分尺时，先要进行细致检查和校验，方法为：用外径千分尺校核，看其对内径千分尺测量的尺寸是否与内径千分尺的标准尺寸相符合，用加长杆时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲， 接头必须旋紧，否则将影响测量的准确度。测量孔时一只手扶住固定端，另一只手旋转套筒，作上下左右摆动，这样测量才能取得比较准确的尺寸。在测量大径孔时，一般需要两个人合作进行测量，要按孔径的大小选择合适的接杆或接杆组。使用前要校对内径千分尺。

9.2.3 清洗、检查被测量工件，被测量的零件表面不应有毛刺、损伤等缺陷，否则会影响测量数据。

9.2.4 测量小孔时用普通内径千分尺，这种千分尺的刻线方向，与外经千分尺和杠杆式内径千分尺相反，当活动套管顺时针旋转时，活动套管连同左面卡脚一起向左移动，测距越来越大。

9.2.5 测量较大孔时，应使用量杆式内径千分尺。它由两部分组成，一是尺头部分，二是加长杆。它的刻度原理和螺杆螺距与外径千分尺相同，螺杆最大行程为13 mm。为了增加测量范围，可在尺头上旋入加长杆，成套的内径千分尺加长杆可测至1500mm以内的尺寸，特殊时还有大于1500mm的。

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10 安全环保要求或要点

本作业过程中所产生的废弃物应及时清理，放置于指定地点回收。

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