标准化拌合站建设及管理手册

为进一步规范在建项目混凝土拌合站管理,保证项目工程用混凝土拌和站生产质量，根据《高速铁路工程质量管理办法》和《高速铁路工程质量检测与试验实施细则》《GBT14902-2012预制混凝土》推进我公司混凝土拌合站建设和管理工作走向标准化、规范化、程序化，确保混凝土拌合站建设安全适用、经济合理,设备保养及时、规范操作，原材料控制严格、计量严谨，编制本手册.

第二章 人员配备和岗位职责

拌合站人员配置一般为:站长1人（铁路项目拌合站站长必须取得铁路拌合站负责人资格证书)，调度1-2人（兼职安全员），操作手最低2人（根据工程量增加），并必须保障每台拌和机有1名操作手是正式职工，材料员2人（拌合站材料员1人，保障部材料员1人），管理员兼职统计员、资料员1人，民工，根据实际情况2—4人。 1.拌合站站长岗位职责：

(1）安排拌合站人员日常工作，做好定岗定员，执行岗位责任制，确保拌合站工作正常有序进行；

（2）根据工程需要负责拌合站与施工现场的施工协调，向施工现场及时供应合格的混凝土；

(3)随时掌握施工动态，及时发现和解决拌合站施工生产中出现的问题,解决拌合站日常管理问题；

（4)组织相关人员做好拌合设备的维护保养工作，根据施工计划和拌合设备使用情况科学合理的储备相关备件；

(5）每周及月末做好拌合站的工作量统计和各项材料盘点工作,做好拌合站生产的节超分析，并及时将结果上报管理中心、项目部各相关部室和项目经理；

（6）每月末了解管段内下月混凝土计划施工量,与保障部、试验室协调合作，做好各项原材料的储备工作,保障混凝土的连续供应；

（7）监督协调各相关人员做好拌合站日常工作，保持站内环境卫生整洁；

(8）做好拌合站内职工安全、廉洁及有关施工生产的思想教育工作，保持站内职工的良好精神面貌；

（9）经常参与物资收料工作，参与材料盘点工作,分析其中可能存在或发生的各种情况，做好拌合站收料环节的管控工作，进而达到控制好拌合站的材料亏损;

(10）做好食堂监督管理工作，安排好拌合站人员的日常生活;

（11)做好拌合站各项制度的落实工作,坚持以制度管理为基础，以岗位责任制为核心。

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2。统计员岗位职责:

（1）熟悉统计理论和统计任务，统计数字必须真实、准确,不得弄虚作假； （2）每天按时收集拌合站原材料有关的数据，做出统计报表，并报站长;

（3）每天完成混凝土方量统计工作，做好月统计报表，报给管理中心和项目经理部； （4)协助材料员做好加油工作，做好油料统计； (5）协助管理员做好食堂入库登记。 3。调度岗位职责：

(1）做好与施工现场的沟通，及时掌握混凝土施工地点、数量及浇筑时间，提前做好拌合站生产准备工作;

（2）协调安排人员设备，组织好拌合站的混凝土生产施工；

（3）督促驾驶员、机械操作手加强车辆、机械设备的日常保养，合理安排车辆、机械设备的定期检查保养;

（4）坚守岗位，履行职责，确保拌合站工作正常有序进行； (5）协助材料员搞好物资收料工作,指挥协调现场运输车辆； (6）调度兼职安全员,负责拌合站施工生产安全。 4.材料员岗位职责：

（1)接受拌合站管理人员对本工作的监督,工作积极,作风严谨,对送料单位有良好的服务意识，不得吃拿卡要，不得内外勾结；

（2)认真学习业务知识,熟练掌握电子地磅的工作原理、质量性能、技术要求; （3）负责定期对电子地磅进行检查、维护、保养；

（4）负责拌合站原材料的外观验收和过磅工作,发现外观不合格或无法准确目测的材料首先通知试验室，在试验室检测合格以前不准直接过磅进场。；

（5)做好每日原材料进场的统计工作,填写原材料进场台账；

(6)要随时关注库存情况，及时与保障部沟通，填写原材料需求计划,确保材料的供应,避免施工中断；

(7)原材料过磅和柴油发放必须是双人进行，互相监督，互相配合，不可玩忽职守、以身试法；

(8)每月定期配合其它部门做好拌合站物资盘点工作，做好拌合站经济活动分析工作。 5。维修、电工岗位职责：

（1)自觉遵守拌合站各项规章制度；

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（2)认真学习业务知识，熟练掌握拌合机工作原理、性能、技术要求； (3）负责对拌和机进行检查、维修保养，做好维修保养记录； （4）能及时排除常见故障,对不能排除的故障及时向站长汇报； (5）保持拌和机的干净、整洁。 6.混凝土拌合站操作人员岗位职责：

（1)操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗，熟悉拌和机的性能、用途以及维护保养方法。熟悉混凝土拌和计量设备，严格遵守操作规程;

（2)按《施工配料通知单》要求进行配料、拌合，保证混凝土拌合质量；

（3）确保各种材料计量准确，其每盘允许偏差骨料（正负2%)，粉料及液料（±1%）,做好零点校核工作并填好首盘零点校核记录；

（4）确保混凝土拌合按规定的投料顺序和时间，每盘搅拌时间不得低于标准时间,如需变动，必须由试验时授权通知；

(5)定期进行设备检定和使用期内保养、维护,保证计量精确；

(6)严禁酒后上班,生产中必须注意力集中，时刻注意各机械部位运行情况,如有异常，及时通知维修人员检查、处理；机械设备发生故障时,应及时切断电源；维修相关设备时，操作室必须断电、锁门并在操作室门口挂明显标示牌,其他人员不得随意开启;

（7)启动外部动力设备时，应先发出提醒信号（电铃）,在确保动力设备部位无人检修的情况下，方可启动开机；

（8)保持各作业区环境卫生，操作室内干净整洁；

（9）停机后，必须对各部位进行检查，拉下电源闸刀，做好本岗位的清洁卫生，并认真填写《交记录》。

（10）空压机储气罐放水. 7。装载机操作人员岗位职责：

(1）熟悉装载机使用说明书，了解装载机原理及结构，会处理一般机械故障； (2）熟知装载机操作规程及安全注意事项;

（3）做好装载机使用班前、班后检查、保养工作，认真作好设备运转记录和交记录；

（4）熟悉装载机机况,发现问题及时向保障部门报告.有权提出修理建议,并配合机修人员，做好装载机修理工作，配合保障部门提出易损件的申请；

（5）发生机械事故，应立即上报设备管理人员和站长，并采取自救措施，保护好有关

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证据；

（6）配合设备管理人员做好设备管理和安全工作,完成上级交给的临时任务。 8。安全员岗位职责：

（1）在站长及本项目安质部领导下负责拌合站安全质量工作;

(2）认真贯彻执行国家有关安全生产、质量监督、环境保护、工业卫生方面的方针、、法令以及上级的指令和决定;

（3)负责拌合站年度安全工作总结、计划、汇报等起草工作，组织各部门认真实施年度安全质量环保工作规划，保证全年安全质量工作目标的实现；

（4）负责组织制定完善安全生产、环境保护规章制度、安全技术标准、安全生产管理办法、安全生产奖惩规定,并组织实施；

(5）负责站内安全生产监察工作，组织日常的、定期的、专业的和全面的安全检查活动； （6）按照上级规定制定劳动保护用品、保健津贴、防暑降温费等发放标准或细则，并组织实施；

（7)负责对职工进行安全技术教育，会同有关部门做好新入场人员的三级安全教育（公司、项目、班组）和特种作业人员的培训,负责考核发证工作，同时，做好日常安全宣传工作；

(8）负责锅炉、压力容器和特种设备的监督管理，审查检验计划并监督实施。 9.食堂管理员岗位职责：

（1)严格遵守拌合站管理制度；

(2）负责食堂食品、物品采购工作,采购食材必须称量后入库; （3）严格执行卫生“五四”制，不购买变质食品； （4）做好采购用款申请、报销工作； (5）做好食堂卫生工作; （6)做好拌合站后勤保障工作。

第三章 生产管理

1. 拌和站根据原材料选用情况和混凝土性能指标要求,按照工地试验室出具的经监理签认的配合比通知单组织生产，原材料发生变化，应及时调整配合比。

2. 拌和站物资人员负责原材料外观质量验收,外观质量合格后向试验室提交试验申请,试验人员完成试验后及时将试验结果通知物资部门，由物资部门对检验不合格材料进行处理。

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3。 每班混凝土生产前，拌和站操作人员应对设备性能进行检查并对称量系统进行零点校核，在试验人员和监理的见证下将施工配合比数据录入混凝土生产控制系统（或由信息系统自动传输）,其他人不得修改。

4。 在监理见证下，拌和站试验人员应对首盘混凝土各项性能指标进行测试,合格后方可继续生产。

5。 管理人员应对信息管理系统发出的警报（如不按配合比施工、原材料计量超标、拌和时间超限等）及时采取措施解决,并形成完整的过程处理记录。

6。 管理人员应对各类统计数据进行分析,制定有效的纠正及预防措施。

7。 专职试验检测工程师或信息员具体负责本项目拌和站信息化管理的各项工作，定期登录信息管理系统（每周不得少于2次），利用系统的监管功能对拌和站的生产情况、不合格数据、违规行为记录等进行分析和管理。

8。 定期检查拌合站信息化管理工作，督促整改存在的问题。对系统运行中出现的重大功能问题及时上报总公司信息化管理职能部门。

9. 信息员对本单位信息管理系统进行维护，对本站实时采集数据进行监控，对不合格数据进行跟踪处理；对本站实时采集数据进行监控,对不合格数据进行跟踪处理；对本站的相关数据进行统计分析，每周提交分析及问题处理报告，确保处于良好运行状态。拌和站站长全面负责本单位工地拌和站信息化管理工作，对本站人员变更、违规行为信用等级扣分记录等信息进行管理。

10。 搅拌机计量系统静态计量允许偏差±1％各种原材料每盘计量允许偏差：外加剂和水±2％；水泥和矿物掺合料为±1％；骨料为±3％。

11. 对于原材料进站计量卸料及除尘过程所产生的废料、生产过程中的遗漏原料及废品、试验检测过的多余或废料、运输浇筑过程中因各种原因被退回的混凝土,均应进行合理再利用或无害处理。

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第四章 管理程序、工作流程

1.信息化管理系统操作流程: 信息员 现场信息化 报警 拌合站 站长 合格 进行首盘鉴定 不合格 开始生产 信息化管理流程图1 处理问题 留取影像资料 形成书面报告 检查报警原因 停止生产 通知相关人员 搅拌楼 每日登陆 有报警 处理 闭合 每日登陆 通知 信息化管理 平台 查询 信息员 信息化是否 通知 报警无报警 现场负责人 通知 做好记录 台账 生产调度 信息化管理流程图2 6

2。工作流程:

接到施工单位生产任务 调 度 室 材料员 操作手 试验员 不合格 检查原材料的储存情况 检测 设备 微机生 产准备 根据温度、湿度、 砂石含水情况计算生产用混凝土配合比 不合格 否 否 对混凝土配合比通知单进行核查 设备 维修 设备正常 准备完善 错 是 是 混凝土运输车辆就位 操作室配合比输入 对 生产混凝土、数据上传 混凝土出厂检验：塌落度、试块留置（采用标准养护） 合格 混凝土出站 不合格 对砼进行调整、检查 不合格 报废 合格 7

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3.混凝土生产、运输流程管理

(1）料源地的选择及质量监控：

根据预拌混凝土验收标准及其他行业标准要求，由物资部门和试验部门联合对料源地进行实地考查,抽样检测，确定合格的料源地。在生产过程中物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源地了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车.

①材料进场.

材料(包括钢筋、水泥、外加剂、砂石料等）进场后，材料员经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），材料员应建立相应的物资进货台帐，注明进料的时间、品种、厂家、吨数等.达到一个检验批时30分钟内通知拌和站试验室进行抽样检验，并填写《进场材料取样通知单》一式两份，双方各留一份。试验室应根据试验结果建立相应的试验检测台帐，检测结果完成后第一时间通知物资部门。材料员应根据试验室反馈的试验结果,对材料进行重新标识或清场处理.

②材料使用。物资部门根据试验室试验反馈的试验结果,执行先进先用的原则,通知生产部门安排生产，严禁材料未检先用.物资部门应根据每天的生产情况建立相应的物资消耗台帐，能够说明每批物资的使用情况，以备日后进行质量追溯。

③物资管理流程图：（▲为重点控制,☆为一般控制） （2)混凝土生产准备工作 ☆料源地控制 ①项目部应根据月度生产计划,测算出下月各类砼生产批量(砼标号、计划使用时▲进场控制 间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等）及总量，在25日前将砼耗用计划报送 目测合格 目测不合格 拌合站;拌合站每月应根据施工计划确定混凝土生产计划,根据生产计划确定原材料购▲反置计划；提前做好材料准备和人员准备； 馈☆卸入指定料仓☆拒绝进场 ②每日由项目部指定人员以电话形式报送次日砼使用计划.拌合站调度汇总各队使信（标识待检） 息 用计划后,由拌合站站长根据实际安排次日混凝土生产，并由调度电话通知各使用单位。次日生产混凝土，原则上按通知时间进行，对于确实需要变更的,由生产调度统一协调; ▲通知试验室检测 ③大方量砼使用计划提前7天电话报拌合站和保障部; 检测不合格 ④月度计划必须经项目部经理、技术主管审核签字认可; ⑤拌合站生产混凝土前，应确定材料数量和检验状态，确定设备工作状态；在生产☆检测合格（标识合格） ▲清场处理 过程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格；搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时9

间应符合相关技术要求；需再次与混凝土使用单位联系，确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺。

⑥调度必须熟悉混凝土生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证混凝土供给不间断;生产调度对生产实行全面管理，对拌合站长负责；

⑦拌合站对混凝土生产及原材料消耗情况应做到日清月结，做好混凝土施工台帐；定时对混凝土生产情况，包括质量情况进行统计分析,在月末做好物资节超分析报表。周报、月报要上报给管理中心、项目经理,不断总结提高；

⑧拌合站不得具有下列行为：未做配合比设计或私自切换原材料;使用中的配合比设计未经审批或签字不全；私自改动配合比，偷工减料，特别是减少胶凝材料和外加剂用量；原材料检测不合格，使用不合格材料；不制做试件，或到期不做试验而直接出具虚假资料;进场材料没有按规定检验，无检验报告或不符.

（3)混凝土浇筑申请及生产程序：

①施工现场应根据生产任务安排，填写《混凝土浇筑申请单》一式四份,提前24小时通知拌和站和试验室，要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。

②拌和站接到混凝土浇筑任务后,应及时安排机械、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，排除隐患，以保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度.在确认好各项准备情况到位后及时(提前2小时）通知混凝土使用单位。

③ 操作手在接到拌和站下达的混凝土浇筑单和试验室下达的施工配料单后，应严格按照施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时,及时通知试验人员和质检人员，严禁私自调整原材料数量.在生产过程中填写《混凝土生产记录表》.内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝土的生产时间、生产是否正常等内容，以便在施工出现问题时复查。

④ 试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测，并填写《混凝土开盘鉴定》。根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机和入模前每50m3混凝土取样检验一次或每班或每一单元结构物至少2次的检测频率进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测。并且认真填写《混凝土拌和性能记录表》（试验室自制表格)。

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⑤在确认混凝土质量满足要求后，拌合站填写《混凝土发料单》，施工现场负责人对混凝土质量、数量等进行核对签认。司机返回拌合站后，发料单自留一份其余交给拌合站调度。拌合站调度每周汇总填写《混凝土运输记录表》。

⑥当施工现场因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应及时与调度取得联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水，更不能在拖泵上加水输送。

⑦当现场确因混凝土不合格或剩余时，应及时通知拌合站调度，采取合理的处理措施。严禁随意乱倒，浪费混凝土.处理的原则有：一、在确认混凝土强度等级、性能相同、符合设计要求时，调配至其他工点使用，但必须征得技术人员确认同意；二、返回拌合站集中预制低一等级强度的混凝土构件；三、降级使用，用于临建工程和附属工程。当用于附属工程时，须降低一个强度等级使用，并征得技术人员确认同意。

⑧混凝土生产、运输和调度由拌合站调度室统一负责管理。混凝土生产调度应集中统一，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度相关人力、物力,以确保操作平稳，生产安全,保质保量、按时完成生产任务。

第五章 混凝土质量控制要点

1. 开盘前质量控制

拌和站每天第一次开盘前，必须进行开盘前检查. （1）原材料质量检查

①为保证混凝土质量，在主要原材料的选择上力求稳定、保持一致.

②监理人员会同拌和站管理和试验人员共同对现场当天即将使用材料进行检查：首先确认现场材料是否与配合比通知单中的试验原材料一致.其次查水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰、水查试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，查砂子、碎石查试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，目测砂子中的石子和含泥量是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。

③对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。

(2） 拌和设备质量检查

①监理人员会同拌和站管理和操作人员共同对拌和设备进行检查：计量系统是否准确、输入电脑配合比数据是否与配合比通知单一致。

（3） 有关质量记录检查

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监理人员应检查以下质量记录

① 配合比通知单:查理论配合比试验结果是否达到龄期、各项指标是否合格和是否得到监理和咨询人员签认；查施工配合比是否考虑砂子、碎石中的含水率。

②混凝土用料计划单：查用于工程部位、混凝土等级和数量。

③ 电脑输入配合比数据:查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。禁止操作人员擅自更改电脑中配合比数据,如调整数据,必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。 2。 配合比控制

在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后,应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样,并填写见证取样单。在进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查试验室出具的配合比施工配料单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。 3。 搅拌过程质量控制

拌和站在混凝土生产过程中,施工单位和监理人员应强化过程控制，保证混凝土生产质量合格、稳定。

（1） 原材料质量检验

① 监理人员、拌和站管理和试验人员应随时关注现场材料的变化情况,尤其目测砂子中的石子和含泥量是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标.对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。

② 当遇到雨天或砂子、碎石含水量变化时，必须及时调整配合比中的含水率，并做好记录。

（2） 拌和设备质量检查

① 操作人员发现计量系统有异常变化时,应及时停止生产，查明原因并纠正，报监理人员重新验收后方可重新生产。

② 每天停止生产后,要及时清洗搅拌主机。 (3） 有关质量记录检查

监理人员应经常检查电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。如需调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据,确保两者一致。 4.混凝土运输过程中质量控制

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混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结时间和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行，运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再加水.当混凝土运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20~30S后在将混凝土拌和物送入泵车受料斗或混凝土料斗中，运输车每天使用完后应清洁干净. 5。混凝土试件制作

混凝土的强度等级必须符合设计要求,其抗压强度标准养护试件的试验龄期为56d。抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：

（1)每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 (3)现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。 （4）每次取样应至少留置一组试件.

（5）标准养护试件的留置组数应按设计要求，相关标准规定和实际需要确定。

第六章 拌合站的建设

1。拌和站场地选址基本原则

（1）拌和站选址和建设应符合国家环水保相关规定,应远离生活区、居民区，尽量设在生活区、居民区的下风向，避开易发地质灾害、水害及其它灾害位置，方便生产和运输.

（2）拌和站建设标准、规模、布置按“因地制宜，经济适用，综合利用”的原则。 （3)各拌合占建设前应组织现场调查，按照指导性施工组织设计编制建站方案，确定配套设备、场地布局及环水保措施，确保建站安全，保证生产能力满足工程需要,拌合站设计应体现节约用地、节约投资、环保节能、永临结合、合理适用的原则,应重视防灾减灾文物保护等工作。

（4)拌合站设计应综合考虑施工生产情况,合理划分生活区和作业区、材料计量区、材料存放区及运输车辆停放区等;生活区和办公区与生产区分离，尽量利用附近城镇房屋和设施.

（5)拌和站建设位置和规模应根据运输和工程条件、混凝土最大施工任务量和生产高峰以及使用时间要求。

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（6）拌合站应采取围墙或围栏封闭式管理，并设置工地试验室；划分拌合作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区、办公区等，内设洗车池（台）、污水沉淀池和排水系统。进出场设置大门，“五牌一图”及各类标示牌、警示牌并要求齐全、标准、美观.

(7）拌和站场地应选择地势稍高，且场地不易积水位置。砂、石含水量变化将影响混凝土坍落度和质量。如果地势低洼,易积水，在场地建设时应重视排水系统建设，考虑防洪排涝，以确保雨季生产安全。

（8） 建厂地质状况要好。拌和站是大型机械设备,设备自重较大，且工作时处于振动状态,因此所选场地地质要求坚硬,能有效防止地面沉降,地基处理工程量也小。建站时搅拌主机和粉罐基础应特别加强处理,拌合站内所有的生产场地、道路应采用混凝土硬化处理，地面承载力应满足场内作业要求。

（9)场地要选择交通便捷的地点.拌和站需要运输大量的原材料和成品拌和料，要从降低成本和利于施工来考虑，要对场地进出口通道进行详细规划。

（10) 选址应考虑混凝土的运输距离.夏季施工时要充分考虑混凝土的坍落度因时间和气温的影响而产生变化。宜在集中使用混凝土的地段设置拌和站，最大限度的辐射施工地点。

（11） 环保因素。混凝土拌和站应远离住宅和人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害,尽量避开居民区的上风口.

（12) 建设地点用水、用电能满足生产、生活需要。建站时应调查拌和站附近是否有充足的可饮用和生产用水源，电力设施能否满足生产需要,才能减少不必要的支出成本。

（13) 应根据生产和生活需要采取永久和临时建筑相结合，尽量减少征地拆迁及复垦量。

2 拌和站布局及设置

(1) 拌和站的场地必须要有一定的规模。线下拌和站的占地应在12亩以上;梁场拌和站占地40亩左右。拌和站有条件的地方应加设储料区，占地规模可根据生产情况和地域条件决定.确保储备足够的原材料，为生产的连续性、稳定性创造条件。

(2) 拌和站应综合考虑施工生产情况和保证职工的身心健康，合理划分为生产区、辅助生产区、办公生活区.

① 拌和站生产区采用封闭式管理，四周建围墙与外界隔开。进口应设材料员室和

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电子汽车衡，能及时对进场的原材料过磅和检查。

② 生产区包括拌和作业区、材料计量区、材料储存区；辅助生产区包括运输车辆停放区、砂石清洗区;办公生活区内设置员工宿舍、食堂、锅炉房、浴室、文体活动室、厕所等设施。

③ 生产区应设置场区平面布置图、配合比标识牌、管理体系、安全质量保证体系等公告牌，安全生产、文明施工、环境保护的宣传教育标牌。

④为减少站内各种作业车辆相互干扰，站内标示出材料运输车、混凝土运输车的运输路线,各作业车辆按照指定线路行驶。

⑤ 为了提高车辆使用率，保证安全生产,储料仓距离配料机无上料斜坡应保证在12—15米，有上料斜坡距离应保证18-20米。砂、石料仓应按不同规格、品种分别堆放,严禁混堆混放，且标识明确。

⑥ 办公生活区采取封闭式管理，出入口处应设置专职保卫人员，制定专门的管理制度。

⑦ 办公生活区应设置相关企业标识。各种宣传标语应醒目,区内空地宜设立宣传栏、黑板报、读报栏等。

（3) 拌和站的生产场地必须进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。冬季地面硬化时应考虑冻土层对地基的影响，将冻土层换填，避免地基下沉。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟,排水沟底采用水泥砂浆进行抹面，所有排水流入三级沉淀池后再排出站外。

(4） 拌和站应将水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。严禁将场内生产、生活废水直接排放。

（5）拌合站采用封闭式管理,四周设置围墙，进出设置大门并悬挂项目站名和安全生产标语,五牌一图及各类标示牌、警示牌。五牌一图放在进入站入口处，其他承建标牌进出管理指示牌、区间名称牌、配合比牌、交通安全警示牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标示功能布置。

(6）材料场地施工。材料仓分为不少于8个仓，料仓隔墙用不小于于“37\"墙或C20混凝土墙方式砌筑，挡墙高度大于2。0M，用水泥砂浆抹面，仓内设置1.5％坡,料仓上采用彩钢棚架结构全部封闭，避免阳光直射和雨水侵蚀。

（7）水泥储存基础建设。水泥储存罐按厂家提供的基础设计图组织施工，采用C30混凝土浇筑并预埋连接构件，地基施工时需设置防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057

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有关要求,其接地电阻不大于10欧姆。

（8） 拌和站内所有标识牌尺寸大小均按照《建设项目现场安全文明标志》规定制做。

2。拌合站建设图例：

总体布局要求地势平坦且满足施工要求

特殊情况,根据实际地形合理布设，尽可能满足施工需要

根据工程需要，拌和站设置多个容量满足要求的集料仓，并设有待检集料仓。不同规格材料分区堆放，并在隔墙上清晰标识各种材料名称、规格、数量、质量状态、堆放线、起铲线等信息（隔墙2。5＊0.4M混凝土或砖砌）；集料仓均搭设防雨棚，采用水泥混凝土C20硬化底基础,设置不小于2% 的地面排水横坡,仓内排水系统完善，不得积水,仓外设置排水沟，沟上宜用钢筋格栅网覆盖,仓内干净整洁无污尘。

拌合楼标示

配料机与料仓雨棚相连

配料斗封闭式防雨棚

拌和站配料机设置封闭式防雨棚(或配料机防雨棚与集料仓雨棚相连），防止集料在配料机上被雨水淋湿,保证集料含水量稳定；并在配料机和防雨棚上设置显眼的集料规格和集料仓号，便于对应装料，防止错误装料影响混凝土质量.

根据配料斗宽度，采取收窄铲车上料斗宽度的方法使之与拌和站进料斗宽度相匹配，防止铲车上料时出现混料问题。

隔墙标示 隔墙内标线

（起铲线用黄线从底往上画10cm，堆放线用黄线从定向下20cm划线10cm）。

配置6个水泥储存罐 蓄水池

外加剂罐要用塑料桶，用铁桶容易和外加剂发生反应，并且

要加棚防止下雨和防冻保温 第七章 拌合站环保措施

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为做好混凝土拌和站的环境保护工作，各项目通过采用全覆盖式集料传送带，配置水泥罐顶除尘机,设置出入口洗轮池和污水排放沉淀池等环保措施，防止施工扬尘和污水排放污染周围环境,达到环保要求.

传送带全覆盖，防止材料传输扬尘

水泥罐顶配置自动除尘机,防止水泥泄漏扬尘

在拌和站出入口设置洗轮池,保证拌和站场地洁净不扬尘 设置三级污水沉淀池，拌和站内废水经沉淀后再排放

1。拌合站标识牌标准

标识名称 拌合站平面图 拌合站生产流程图 拌合站简介 质量保证体系图 拌合站组织机构图 混凝土配合比牌 材料标识牌 合格区 待检区 水池 各种储存罐标示 操作规程 信息化操作流程图 操作员规程 拌合站人员职责 消防保卫牌 安全警告警示牌 尺寸（长x宽，cm) 颜色 字体要求 200x150 200x150 200x150 200x150 200x150 150x120 60x50 60x50 60x50 30x20 30x20 80x60 80x60 80x60 80x60 200x150 按标准制作 蓝底白字 蓝底白字 蓝底白字 蓝底白字 蓝底白字 蓝底白字 蓝底白字 蓝底白字 蓝底白字 红漆喷字 红漆喷字 蓝底白字 蓝底白字 蓝底白字 蓝底白字 蓝底白字 标识内容及要求 拌合的数量 供应主要构造物情况及质量 安全保障体系等 及安全标示 各种机械设备操作要求 操作规程 底部应标有火警电话119 设置位置 场地入口处 场地入口处 场地入口处 场地入口处 拌合楼旁 材料堆放处 材料堆放处 材料堆放处 水池旁 立罐柱上 机械设备旁 搅拌楼墙 搅拌楼墙 会议室 场内 各作业点 注：本表中各标识牌的尺寸 字体 颜色 标识内容以及设置位置仅作参考 各项目可作相应调整 消防保卫牌 200x150 蓝底白字 底部应标有火警电话119 场内 第八章 设备检查、维修、记录 拌和站所属部门按照科学管理、合理使用、强制保养、定检项修的原则，贯彻专业管理和群众管理相结合的方针，提倡自开自保,以保代修. 1.目的

设备运行中，各部分机件必然会产生自然松动、磨损和机械损伤，使设备的动力性、经济性和可靠性降低。通过保养，可改善各部分机件的工作状况，减小磨损，消除隐患，避免早期损坏，恢复原有的技术状况. 2.分类

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日常保养、定期保养、生产中检查和定期检修. 3。手段

检查、清洁、润滑、坚固、调整并更换必要的易损件。 4。依据

设备使用说明书、设备运转记录、保养管理制度。 5.内容

（1)日常保养按设备使用说明书，每日对拌合楼主机、斜皮带和配料机规定部位进行检查、紧固和润滑。

（2）定期保养是根据拌和机生产方量，每2000方或4000方，对拌和机主机、斜皮带和配料机按照机械、电气、气动和液压分类进行全面清洁、检查、紧固、润滑和调整，确定各部位的工作状况并做好详细记录，本项工作根据拌合站实际生产情况,由维修工或维修工和操作手共同负责。

（3)生产中检查分两部分,一部分是启动前后检查，由操作手负责;另一部分是在拌和机生产中,对皮带、托辊等各运动部位检查，由维修工负责。

（4)定期检修是由拌合站长负责的，每十天一次对拌和机各部位进行专业检查，对检查中发现的问题及时组织处理并填写定期检修记录。 6。实施方法

各类保养以管理制度的方式强制执行，保养内容列入各负责人的岗位职责. 7。记录

为防止重使用、轻保养、拖保、漏保、以修代保，失保失修现象发生，确实将强制保养落到实处，搅拌站和公司设备部都应建立保养周期表和保养台帐,保养完成后由保养执行人签字记录。 9.技术服务

搅拌站制定和修订保养规程、保养周期。工区或施工队对保养工作进行监督指导，帮助解决技术问题,协调有关单位的关系，推广总结先进经验。 10.配件供应

保养所需的润滑油、润滑脂、滤芯、皮带、螺栓、黄油咀等易损件由使用部门提前提计划，物资部门及时采购。

第九章 各类质量问题处理办法

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1。计量部分 序号 故障特征 故障原因 排除方法 物料计量过程1 中，超出计量误差允许范围 2 在计量完成后，物料失去控制 3 物料不计量 水泥（煤灰）秤不4 计量（秤上不显数值) 水(附加剂）秤不5 计量(秤上不显示数） 6 水，外加剂计量外溢 1。气路系统漏气，执行元件动作缓慢。 1。检修漏气部位. 2.电气执行元件，内部机构进去灰尘、2.清洗电气执行元件。 油污，动作不灵活. 3。调整机械执行元件联结机构。 3.物料门开过慢。 4。清除杂质。 4.气路有杂质. 1。储料仓进去大骨料，把计量仓门卡死。 2.料门打开后电磁阀、先导阀松动脱落，1。去除异物。 料门不能关闭。 2。 2。固定定电磁阀、先导阀. 3.汽缸连接件开焊，使料门不能关闭。 3.将连接件焊接牢固。 4。电气元件计量过程中接点粘住不能释放。 4。修理或更换相应元件。 1.电磁阀不换向，先导阀内部短路或脱落。1 2。汽缸和料门连接件开焊，料门打不开. 1。检修或更换电磁阀、先导阀。 3。中间继电器线圈短路或接线松动脱落。 2。将连接件焊接牢固。 4。热保护跳断（电机负荷过大造成堵3.查明短路原因并排除；检修线路. 转）;液态附加剂由于气温过冷，粘稠度4。查明过负荷原因并排除，复位热继过大,使附加剂泵泵送失效。 慢 电器；加热液态附加剂。 1.水泥螺旋电机过载，热保护元件动作。 1。找出过载原因并排除，复位热继电器. 2.水泥秤关门未到位。 2.查水泥秤门是否有异物、限位是否闭合 3.水泥筒仓下料口的水泥板结. 3.将气动破拱启动。 4.中间继电器线圈短路或接线松动脱落。 4.查明短路原因并排除;检修线路. 1。磁阀不换向,先导阀内部短路或者脱落。 1。检修或更换电磁阀、先导阀。 2.气动蝶阀机械部分不动作。 2。需机械维修. 3.水秤关门未到位。 3.检查水秤门处是否有异物、限位触点4。小型继电器线圈短路或者接线松动脱落。 是否导通. 4。查明短路原因并排除路。 1.传感器线接头松动或进水受潮. 1.检修线路,并烘干受潮接头。 2。传感器受力不均。 2。找出受力不均点并排除，重新校称。 3。动蝶阀机械部分不动作。 3.机械维修。 2。 投料部分 序号 1 故障特征 故障原因 排除方法 骨料不投料 中途缸限位未到位或损坏（无中途将限位开关固定于合适位置或更换限位开缸,则为主机限位未到位或损坏）。 关。 2 皮带秤投料结束皮带不停止 粘结物料重量大于平皮带停机重量。 清除余料;对于连续生产或湿度较大时，可适当加大平皮带停机重量。 19

1。气动蝶阀机械部分不动作。 2.控制水阀中间继电器损坏或连线松动。 3.电磁阀不换向，先导阀内部短路或者脱落。 1。气动蝶阀机械部分不动作。 2.控制水泥阀的中间继电器损坏或电气连线松动. 3。电磁阀不换向，先导阀内部短路或脱落 主机限位未到位或损坏。 1.机械维修。 2.检修元件和线路。 3。检修或更换电磁阀、先导阀。 3 水（附加剂）秤不投料 4 水泥(煤灰）秤不投料 1.机械维修. 2.检修元件和线路. 3。电磁阀不换向，先导阀内部短路或者脱落. 将限位开关固定于合适位置或更换限位开关。 5 中途缸不投料 液 压 开 门 6 主机不投料 气 缸 开 门 1。小型继电器线圈短路或接线松动脱。 2。油泵电机过载，热保护元件动作。 3。禁止出砼旋钮打到禁止出砼档位。 1。查明短路原因并排除，检修线路。 2.找出过负载原因并排除，复位热继电器。 3.禁止出砼旋钮打到允许出砼档位。 1.小型继电器线圈短路或者接线1.查明短路原因并排除；检修线路。 松。 2.检查气压不足原因。 2。气压未达到要求气压值。 3。将连接件焊接牢固。 3。汽缸连接件松拖主机门打不 开。 3。 其它 序号 1 故障特征 混凝土有时候稀有时干 故障原因 1.骨料落差补偿不好。 2.计量超差。 3.骨料含水率不稳定。 1。线虚联造成缺相。 2。超负荷使用。 3.控制回路和接触器线圈连接处有断点. 排除方法 1.调整落差。 2.参照第一点进行处理。 3。随时注意骨料含水率变化,更改配比 2 接触器不动作,但主回路有电 更换接触器，参照电气原理图检修线路;查明超负荷原因并排除。 1.参照电气原理图对其相应部位进行检修. 2.检修电机。 3.减小负荷。 4 电机嗡嗡响但不转。 1。电源缺相. 2.电机内部机械部件损坏。 3。超负荷。 20

混凝土出料太快 缩短半开位置（时间)，加长半开时间 半开位置（时间)设置过长。 1。查明过负载原因并排除，复位热继电器。 2。调整液位仪下位锁定螺钉，使浮球磁环吸和下限位，换更换下位干黄管 5 6 水箱不上水 1.水泵热保护跳断 2.液位仪下位限位断开或损坏。 7 水、水泥、外 加剂直通主机 投料蝶阀未关严。 选择使用投料蝶阀限位，线路中计量受投料锁定或安装限位器. 1。检修拉线开关。 2.找出过负荷原因并排除，复位热继电器。 1.合上安全开关，锁上锁头开关。 2.找出过负荷原因并排除，复位热继电器 8 斜皮带不启动 1.拉线开关断开。 2.负荷过大，热继电器过热断开. 1.主机安全开关或锁头开关断开。 2.负荷过大,热继电器过热断开。 1。plc电源故障。 2.通讯线路故障。 3.带电拔插通讯线使下位机通讯口烧坏或上位机通讯口烧坏 4。通讯线插口与上位机或下位机的通讯口接触不严 9 主机不启动 10 通讯错误 1。检修plc电源. 2。检修通讯线路。 3.更换上/下位机和通讯口 4.拧紧插口固定螺丝注意禁止带电拔插 第十章 设备操作管理

1.操作手要求：

（1） 必须经过厂家培训，熟悉本拌和机操作规程及工作原理。 （2) 了解基本的机械常识和电工常识。懂得维修排除简单的机械故障。

2.混凝土开盘生产条件：

（1)值班调度通知，

（2）有试验室出具的正式混凝土配合比生产通知单。

3。生产前准备工作：

（1）打开操作室强电柜总电源开关及分开关,检查各电流表和电压表是否正常。 (2）检查搅拌主机浓油泵是否有足够润滑油,搅拌主机开关门是否关闭。 （3）启动工控主机,打开操作面板钥匙开关。

（4）检查各称量显示屏数字是否为零值，如不为零则复位. （5）操作主机打开后,打开混凝土生产操作系统。

(6）在系统设置中，选择配比输入设置，输入当前使用配合比.对当前不是用的水

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泥罐和粉煤灰罐设“0”值，例如，当前设置使用1＃水泥罐，则2＃和3＃水泥罐设“0\"值，粉煤灰同上。

(7）在系统使设置中，设置每盘搅拌方量，最大数值不得超过拌和机额定方量. （8）设置暂存仓落料完成时间，一般不得低于12秒，HZS120机型和HZS180机型要适当延长；设置水泥、粉煤灰、水、减水剂落料顺序，一般是水泥和粉煤灰滞后于暂存仓落料3—5秒，即暂存仓落料完成后延迟5秒水泥和粉煤灰开始落料，水和减水剂滞后于水泥粉煤灰3—5秒。

（9）配料机骨料落料时间参数设置,此设置在厂家技术人员调试时已设置完成,如无意外情况一般不必更改，应注意的是,当下雨时施工或中砂含水量太大时，要适当延长骨料落料时间，以免造成皮带打滑，但上料总时间不得超过拌和机盘搅拌时间。

4.混凝土生产：

（1)以上设置完成后,可以启动主机生产先空运转5—10分钟,无故障再生产，此时要注意两点：一是启动前要长按三遍主机铃声,间隔六秒,以确定主楼、配料机和斜皮带下无人,二是启动时不可主机和斜皮带同时启动，只有在主机启动完成的情况下才能顺序启动斜皮带及平皮带。

（2）连续生产设置，根据砼运输车可运输方量设置连续生产盘数.

(3）在生产中自动生产和手动生产可以相互转换，但要注意,手动生产时，电脑中生产记录不存档，所以在手动生产完成后要手动添加生产记录，修改已完成总方量。

（4）当前车辆生产完成后，如果生产区有其它罐车在等待，可在当前系统上点击“连续生产”，同时选择“停止卸料”，待下一罐车到位后选择“允许\"卸料.严禁在无罐车等待的情况下主机带负荷运转。

（5）砼输送车生产完成后，打印本车产量单据，交砼运输车司机带到施工现场，由混凝土使用单位现场负责人签字后带回拌合站.禁止司机或他人代签

（6)当班操作手填写施工生产记录，和操作手填写交记录。 (7）整理本次混凝土生产单据,交拌合站统计员。 （8)清理操作室卫生，清洗搅拌主机。

(9）关闭控制面板钥匙和主机，关闭强电柜总电源开关和分开关。 （10）空压机储气罐放水。

5.操作员注意事项

（1）常见故障及排除方法

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序部 件 号 故 障 叶片磨损快 叶片卡料 叶片断裂或搅拌臂弯曲 原 因 间隙不当 间隙不当 骨料过大或砂石中混有铁块清理不及时 同上 螺栓强度不够 未按要求冲洗冲洗口位置不对， 加料顺序不对 过载 排除方法 调整间隙 调整间隙 更换配件并控制原料质量及时清理拌和机 更换螺栓并控制原料质量 更换螺栓 认真冲洗调整冲洗口角度 先加砂石,后加水泥 按《搅拌主机搅拌能力与塌落度对照表》加载 电源功率与负载匹配 按要求加油及更换 张紧 1 搅拌系统 叶片或搅拌臂连接螺栓断裂 砼抱轴 电机过热或声音发闷 2 传动系统 减速机过热 皮带打滑或磨损快 电源电压过低 润滑油过少、过多、型号不对或太脏 皮带松 序部 件 号 故 障 漏气或漏油 气管爆炸 卸料门漏浆 原 因 接头松动管道破损 气管老化或气压过大 门与罐体间间隙大门边衬板磨损严重 气压过低电磁阀问题 气缸活塞密封圈磨损严重卸料门及搅拌锅内粘砼太多 电控电路连接不良或电磁阀损坏及电磁阀线圈损坏 连接不好 润滑油型号不对或过多或过少 润滑脂太稠 23

排除方法 拧紧接头或更换密封垫 更换气管或调整气压 调整垫片高度更换衬板 调整气路压力更换电磁阀 更换密封圈或气缸 清理卸料门及搅拌锅 通气后用手按电磁阀手动按钮，电磁阀动作则为控制电路问题，检修线路排除问题 紧固接头 按要求换油 按要求加润滑脂 3 卸料系统 气缸推力小 打不开门 换向电磁阀不动作 接头漏油 4 供油润滑系统 减速机油温过高 油泵输出压力过高

压力表压力值过高 管路堵塞故障 检查并排除故障 ①皮带常见问题和可能发生原因,排除办法 故障特征 可能原因 1启动或停止按钮故障 2星、角转换延时头或交流接触器辅助触点故障 斜皮带电机不 3拉绳开关故障 启动 4电压偏低 5热继电器整定电流设置偏小,热继电器动作 弱电柜控制继电器损坏 1启动或停止按钮故障 2斜皮带机未启动 平皮带电机不3控制线路中串联常开点接触不良 启动 4拉绳开关故障 5电压偏低 1托辊直径、皮带形状选择不当 2皮带暴露在粉尘中或受化学物质的侵蚀 3皮带的环境温度过高 皮带底部受损 4皮带张力不足，发生打滑现象 5下托辊直径太小 排除方法 1修复或更换故障按钮 2更换延时头或交流接触器辅助触点 3检查拉绳开关 4提高电压 5调整热继电器整定电流值,使其等于或略大于电机的IE，更换继电器 1修复或更换故障按钮 2先启动斜皮带机 3修复或更换串联常开点 4检查拉绳开关 5提高电压 1选用直径适当的托辊或改用能与小直径的托辊相匹配的皮带 2按装皮带保护罩 3采用降温措施或选用耐热皮带 4调整皮带张力或增加垂拉重量 5选用合适的辊轮 故障特征 可能原因 排除方法 1安装清扫器 2改用合适的托辊 3调整皮带张力或增加垂拉重量 4皮带调整 1彻底清扫或安装皮带保护罩 2调整皮带张力或增加垂拉重量 3调整平行度 1更换适当直径的托辊 2调整包角或重新布置 3调整皮带张力或增加垂拉重量 4彻底清扫或安装皮带保护罩 1调整皮带张力 2采取降温措施，或使用耐热皮带 1调整皮带张力 2启动或停机的时间有缓冲余地，小心操作设备 3向内移动轴承,使之不存在间隙 1加装托辊 2正确调整皮带张力 1物料进入皮带底部 2托辊直径过小 皮带过早破损 3皮带张力不足,发生空转 4皮带跑偏严重 1托辊生锈或蒙尘 皮带过早磨损 2带张力不足 3托辊严重不平行 1托辊直径过小 2包角太小 皮带打滑 3皮带张力不足 4皮带粘有水或油 1皮带打滑而产生热量 皮带变硬 2周围环境温度过高 1皮带张力不当 2启动或停机 发出异响 3滚筒轴径与轴承、减速机或带轮配合间隙过大，产生径向窜动 4轴肩与轴端有间隙，产生轴向窜动 1托辊间距过大 皮带颤动 2带张力不当 ②配料站常见故障与排除方法 故障 关门机构漏料 称量不准确 原因 排除 1。出料口边加焊挡板 2.更换衬套或气缸 1。调整水平 2。更换传感器 3。查找线路并连接好 1。出料口因磨损变大 2.气缸漏气，料门不严 1。称量传感器安装不平 2。传感器损坏 3。调整精计量 24

4.传感器连接线破损 5。称重模块损坏 6。计量称被石子卡死 7。传感器线路虚接 传感器烧毁 骨料窜料 配料站晃动 减速机或电动滚筒异常发热 没有连接接地铜导线 中隔板偏矮 1.地基不平 2.配料站本身偏心 1。严重超载 2.润滑油使用过期 3.调整各骨料落料时间 4。缺油 4。更换称重模块 5.及时清理 6。检查传感器接头,线路 连接接地铜导线 加高中隔板 1。调整基础 2。调整配料站重心 1。调整至正常进料量 2.按标准及时更换 3。调整骨料落入皮带时间差 4.及时添加 ③电器部分故障及排除 序故障特征 号 原因 排除方法 1。排除搅拌叶片与衬板间卡住的石子 2.根据图纸调整热继电器整定电流值 3.关闭检修门 4。检修或更换安全限位 5.更换延时头或交流接触器辅助触点 6。待热继电器降温 7.及时检查更换 1。更换延时头或交流接触器辅助触点 2。检查拉绳开关 3.根据图纸调整热继电器整定电流值 4。及时更换 1。先启动平皮带电机 2.检查拉绳开关 1。检修电磁阀及电源 2.重新开门 3。调整或更换关门限位 4.更换中间继电器 5。启动平皮带机 1.重新开门 2。调整或更换 3.及时清理 4.拨杆拨到自动位置 1。启动搅拌主机 2。重新关门 3。调整或更换限位 4.及时修理漏气点 5。更换修理电磁阀 搅拌主机启1 动困难或无法启动 1.过载，搅拌罐内有大石子卡住搅拌叶片 2.热继电器整定电流设置偏小，热继电器动作 3.检修门打开使安全限位动作 4.检修门安全限位常闭点接触不好 5.星、角转换延时头或交流接触器辅助触点故障 6。热继电器过热 7.传动三角带断掉 1.星、角转换延时头或交流接触器辅助触点故障 2.拉绳开关故障 3。热继电器整定电流设置偏小，热继电器动作斜 4。弱电柜控制继电器损坏 1.皮带机未启动 2.拉绳开关故障 2 斜皮带不启动 3 平皮带电机不启动 1.电磁阀故障 2。主楼储料斗门不到位 骨料计量斗4 3。主楼储料斗门限位位置不合适或损坏 门打不开 4.中间继电器故障 5.平皮带机未启动 1。砼卸料门开门不到位 2。开门限位位置不合适或限位开关触点故障 5 砼卸料报警 3.料门卡死 4。卸料电机处于手动位置 1.搅拌主机未启动 主楼骨料储2.砼卸料门关门不到位 6 料斗内物料3。砼卸料门关门限位位置不合适或限位触点不投放 故障 4。气管漏气，气压不够 25

5。电磁阀故障 6.传动杆卡死 1。控制回路电源变压器故障 2。控制回路漏电保护断路器动作 3.电源控制钥匙开关未置于电源接通位置或触点故障 6。重复开关门动作 1.检查控制回路电源变压器的输入输出电压 2。查找控制回路有无漏电之处 3。检查钥匙开关位置及其触点的通断情况 7 控制回路无电源 6.建议多备易损件： （1)备控制料门的电磁阀,因为使用率高,里面有胶圈容易损坏。

（2)备卸料门行程开关，触点控制的容易损坏，最好更换感应式的。 （3）备皮带托辊、减速机带动三角带,搅拌臂、叶片、衬板等。 7.维护保养：

（1）检查搅拌机油路，一定要保持通畅，工作期间不能断油。多查看浓油 泵工作是否正常。断油或缺油工作会很快导致轴头密封圈损坏，漏浆。

（2)勤清理搅拌主机,空压机勤放水、清理空滤，减速机勤换油.

第十一章 安全保证措施

11.1 拌和站安全管理方针 “安全第一，预防为主，综合治理”. 11。2 拌和站安全管理目标

因工死亡事故、重伤事故为零;工伤事故频率低于5‰；一般及以上责任交通事故、火灾事故为零；重大机损事故为零;一般机损事故频率低于2。5％；重大环境污染事故为零;生产区域隐患定人、定措施、定期限整改率100％;特种设备安全运行，取证率100％；特种作业人员持证上岗率100%；安全教育覆盖率100％。

11。3 安全生产管理机构

成立以拌和站站长为组长,安全工程师为副组长的安全小组,建立健全岗位责任制,从组织上,制度上保证安全生产,做到程序化、规范化施工，全面实现安全目标。安全管理组织机构见图

设 试 维 11.4 安全生产责任制锅 备 验 修 炉 人 11。4。1 拌和站站长安全生产责任 人 电 工 员 员 工 26

搅拌站站长

安全员 操 作 手

1 带领本班组员工认真落实上级安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规程，遵守劳动纪律,杜绝违章指挥、违章操作。

2 认真坚持工中检查制度，积极开展班组安全生产活动，做好班组安全活动记录和交记录。

3 认真组织安全生产和技术学习，不断提高班组人员安全技能素质，做好施工过程中安全生产检查.及时制止员工违章行为，消除事故隐患。本班组不能处理事故隐患及时向上级领导报告。

4 自觉接受上级领导和安检人员监督检查,对检查中提出的问题及时进行整改不留隐患.

5 认真执行安全技术交底制度，对不具备安全生产条件,人身安全得不到保障工程任务，有权拒绝施工,必要时可越级向上级领导或安检部门反映，待问题解决后方可复工。

6 施工作业前对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查。 7 对发现违章指挥、违章作业行为不予制止以及发现事故隐患不及时消除而导致人身伤亡事故,承担直接领导责任。 11.4。2 安全负责人职责

1 负责监督劳动安全、人身安全、锅炉压力容器安全及交通安全工作,

对拌和站贯彻执行国家和上级有关安全生产、劳动保规情况进行监督检查。

2 制定拌和站安全生产规章制度、安全生产培训计划，及时分析安全生产形势，提出预防事故措施和建议，对执行情况进行监督检查，按规定编制安全技术措施经费计划，监督检查安全技术措施项目的实施;制定拌和站安全生产工作计划,针对拌和站特点，制定安全生产管理办法实施细则,并负责贯彻实施.

3 协助上级安检部门进行职业健康安全卫生管理体系认证申报和评审工作。 4 定期组织安全生产检查，及时掌握和了解拌和站安全现况，及时消除施工隐患,对重大施工隐患必要时发出隐患整改通知书,并对施工隐患整改情况进行复查。

5 负责安全生产标准化文明工地建设，收集安全信息、推广先进经验，组织开展安全生产竞赛、评比活动，实施安全生产奖罚。

6 会同有关部门对员工进行安全教育和技术培训，对全员劳动纪律、施工作业程序、持证上岗、文明施工及对防护用品的使用等情况进行监督检查。

7 负责安全报表和职工伤亡事故调查、统计、报告和处理工作。对事故责任者提出

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处理意见并监督实施.

11.4.3 拌和站作业人员安全生产责任

1 在站长直接领导下积极参加各项安全活动,刻苦学习安全技术知识，不断提高安全操作技能.

2 自觉遵守安全生产规章制度和操作规程，严格按照安全技术交底施工，按规定佩戴劳动防护用品。在施工作业中做到不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害，同时有责任劝阻他人违章作业.

3 爱护和正确使用机械设备、工具及劳动保护用品、防护用具;对成品、半成品、材料及废料等按指定地点堆放整齐，做到文明施工.

4 作业前对使用机具、机械、电器设备、作业环境安全情况进行认真检查,发现问题及时处理或向站长报告。

5 从事特种作业人员和技术工种人员积极参加培训，掌握本岗位操作技能，取得特种作业资格，做到持证上岗。

6 对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进,对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。

7 对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。

11.5 安全保证措施

11.5.1 组织保证措施

成立以拌和站站长为第一责任人的安全生产领导小组,由各职能部门负责人组成.实行拌和站安全领导小组、班组、安全员的三级安全管理。 11.5.2 制度保证措施

1 建立健全各项安全管理制度。

根据施工特点，制定具有针对性的各项安全管理制度:各类机械设备使用、保养、维修制度；用电安全制度;安全活动日制度和安全例会制度；定期、不定期安全检查制度；事故档案制度；各类机电设备操作规程；施工临时用电安全制度；突发事故应急预案等，做到按章操作。

2 安全生产教育与培训制度。

开工前，对所有拌和站员工组织学习国家有关安全生产的法律法规和《工程施工安全技术规程》及进行上岗前的安全教育培训。对于从事机动车驾驶等特殊工种的人员，

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经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗;深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想；教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况,未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。 3 安全生产检查制度 ⑴ 开工前的安全检查

主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训,施工安全责任制是否建立,施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。

⑵ 定期安全生产检查

每月组织安全生产大检查,积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交检查。

⑶ 经常性的安全检查

安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点:危险物品管理、施工用电、机械设备，发现安全隐患及时整改。

⑷ 专业性的安全检查

针对拌和站的重大危险源，对拌和站的特种作业安全，现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查。

⑸ 季节性、节假日安全生产专项检查 4 安全技术交底制度

⑴ 工程开工前，安全负责人和现场管理人员向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行,避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续,以提高接受交底人员的责任心。

⑵ 同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。

5 应急救援预案制度

按照本工程特点，对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害组织制定应急救援预案.对各类事故,均要严格按照“四不放过”的原则处理，即:事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过;责任人没有受到处

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理不放过。同时事故发生后要及时按程序上报。 11.5.3 安全技术措施和安全专项方案

1 混凝土作业安全技术措施。

⑴ 上班前检查拌和系统的设备，检查时，先切断电源开关，检查完毕立即上润滑油试运行；不准人骑跨在设备转动部件上加油，不准手伸入设备转动处去检查与加油，以防绞伤。

⑵ 拌和系统的设备如拌和机各料斗内如有故障，要人进去修理时,有二人进行此项工作，一人进入，一人在外监护.

⑶ 拌和站安装时，必须安装好接零和避雷装置。

⑷ 搅拌机搅拌过程中，严禁打开安全罩和搅拌盖，不能将工具、伸入搅拌仓内，料斗提升时，严禁在其下方作业和穿行.

⑸ 混凝土泵送设备应安放在坚实平整的地面上，垂直管前应装上不少于10m的带逆止阀的水平管;混凝土泵送时，司操人员必须随时观察各仪表数据，出现异常,及时停机处理.

2 拌和站现场用电安全专项方案

⑴ 严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》施工用电设施专人管理，配备足够的专职电工对用电设施进行检查、维修、保养。

⑵ 混凝土拌和站和电动设备集中使用的场所，编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。

⑶ 低压架空线采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。

⑷ 电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度;过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。

⑸ 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好. ⑹ 使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备按规定做好保护接零、保护接地，不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地.

⑺ 移动的电气设备供电线，使用橡胶套电缆。

⑻ 手持电动工具和单机回路的照明，配电箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳做接零保护。

⑼ 各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零.传动部位按设计要求安

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装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。

⑽ 用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱.

现场配电箱要坚固、完整、严密,有门、有锁、有防雨装置,同一配电箱超过3个开关时，设总开关.熔丝及热元件，按技术规定严格选用.

⑾ 室内配电盘、配电柜有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

⑿ 变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4Ω,变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。

⒀ 移动式发电机在施工中使用频繁,设专人负责操作、维护、保养。

施工现场临时用电定期进行检查,防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度,每季测定一次,固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。

3 防火安全专项方案

⑴ 严格执行《中华人民共和国消防条例》,建立防火安全责任制,配置符合要求的消防设施.

⑵ 消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理.

⑶ 密切配合当地有关部门做好施工现场的防火工作,设置防火标志，加强平时警戒巡逻.

⑷ 重点抓好材料库、油库、变压器房等部位的防火防爆工作。在油库等地设置接地和避雷装置,防止雷电引起火灾。

⑸ 对职工进行防火安全教育,杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为。 4 场内人身安全专项方案

⑴ 职工均进行岗前安全教育，要认真学习,做到人人熟知,并始终贯穿在生产全过程中。

⑵ 特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员、锅炉工等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。

⑶ 夜间生产加强现场照明，消除视线死角，确保作业条件满足生产需要； ⑷ 严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗.

⑸ 配齐配足劳动安全防护用品,确保安全防护。

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⑹ 生产场区设安全标志，危险作业区悬挂警示标牌. ⑺ 施工运输车辆必须严格既定的路线文明行车。 ⑻ 电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。 ⑼ 变压器周围设安全防护栏。 5 蒸汽锅炉作业安全专项方案

⑴司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心，保证锅炉正常运行，严格遵守操作规程。

⑵ 严格遵守司炉工岗位制,搞好锅炉及设备的保养，保持锅炉房整洁。 ⑶ 在锅炉运行中保持规定压力、温度不得超压。

⑷ 煤斗提升或下降时，煤斗下边严禁站人,鼓风机吸风口、引风机、出渣机、减速机传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生.

⑸ 认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。

⑹ 配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物，并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰.

⑺ 要合理供气，节约供气，杜绝跑、冒、漏，防止烫伤。 ⑻ 对违章作业造成事故者，分别情况给批评及其他处分。

⑼ 各班设立兼职安全员,严格监督执行，安全生产规程,执行安全员岗位责任制.

11.6 拌和站消防管理规定

11.6.1 总则

1 为加强拌和站的消防安全管理，预防和减少火灾事故的发生，根据《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》和有关法律、法规的规定，结合拌和站实际情况,制定本规定。 11。6.2 拌和站消防安全管理

1 拌和站消防安全由拌和站负责。

拌和站实行站长负责制，订立消防安全责任书，明确消防安全责任.并对拌和站全体人员工作进行监督。拌和站所有人员应在站长的统一管理下，在其职责范围内明确消防安全责任,组织实施拌和站的消防安全管理工作。

2 拌和站消防安全职责：

⑴ 拌和站实行逐级防火安全责任制和岗位防火安全责任制。拌和站站长为拌和站消防安全负责人,全面负责拌和站的消防安全工作，站长下应设立分管负责人,对其职责

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范围内的消防安全工作负责;

⑵ 根据拌和站自身特点和火灾危险性,配备专职或兼职安全员,负责日常的消防安全检查工作，协助消防安全负责人做好拌和站的消防安全工作。

⑶ 组织制订拌和站消防安全保卫方案及处置措施，研究和落实火灾隐患的整改措施，组织消防安全宣传教育和检查。

⑷ 拌和站全体操作人员应当按照有关规定接受包括消防安全等内容的安全培训。 ⑸ 发生火灾时，应当立即向消防机构报警，并迅速组织疏散人员，扑救火灾。拌和站应当根据消防机构的要求，为抢救人员、扑救火灾提供便利条件。

⑹ 火灾扑灭后,应当保护现场，接受事故调查，如实提供火灾的有关情况。协助消防机构核定火灾损失、查明火灾原因和火灾事故责任. 未经消防机构同意，不得擅自清理火灾现场。

第十二章 环境保护措施

12.1 目标

开展环境保护活动，努力把施工对环境的不利影响减至最低限度。

12。2 环保管理体系

12.2.1 环保管理组织机构

建立以拌和站站长任组长的环境保护领导小组.详见“图7-1 环境保护组织机构框图”.

试 安 验 12.2.1 全环保管理检查制度 搅拌站站长 环保工程师 环境保护实施小组 电 工 设 备 锅炉 操 作 1 环保规划制度。施工前对施工区域的环境情况进行调查，根据国家、铁道部、交通部、地方有关环保法律法规、规定，结合建设单位有关环保、水保管理办法，制定环境保护的具体安排及相应措施,确保环境保护目标。

2 环境保护 “三同时”制度。拌和站工程同时设计、同时施工、同时投产使用的

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制度。施工时根据环保设施设计及施工方案，做好设计环保设施及临时工程的环保设施,保护好施工现场及驻地周围环境。

3 环境保护、水土保持目标责任制。建立环境保护、水土保持目标责任制。拌和站将环境保护工作与每个施工人员的责任、权力、利益和义务有机结合,切实做到奖优罚劣。

12。3 环境保护措施

12.3.1 维护自然生态环境的措施。拌和站一切生产、生活设施、临时设施的布置在指定规划的区域内，避免因临时工程修建的随意性而破坏地表植被而人为恶化生态环境。 12.3.2 拌和站建设时合理规划施工用地。尽量少占用绿地面积，保护好周围环境,减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕。 12.3.3 生活区环境保护措施

1 生活区设公共卫生间.集中建垃圾站、废水净化池、化粪池,按照环保部门的要求,定期清理，避免生活垃圾污染环境。

2 临时工程修建、拆除时产生的废弃物，按当地环保部门的要求，弃于指定的地点处理。

12。3.4 拌和站生产中的环境保护措施

1 注意夜间生产的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民，以征得附近居民的理解。

2 对不符合尾气排放标准的机械设备,不使用.

3 做好当地水系、植被的保护工作，混凝土运输车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼等。

4 凡对环境有污染的废物，如建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理.

12。3.5 防治大气、噪声、水及固体废弃物污染的措施

1 防治大气污染措施。拌和站场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。

2 防治噪声污染措施。对空压机、发电机等噪音超标的机械设备,采取器来降低噪音;对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛；距生活区较近地段，严格控制噪音,不得在

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夜间进行产生环境噪音污染的施工作业。

3 保护防治水污染措施。施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田和渠道.清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

4 防治固体废弃物污染的措施。拌和站生活垃圾集中堆放；生产和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后运至指定地点。

12。4 奖惩措施

12。4.1 大力宣传文明施工与环境保护的重要性，拌和站定期对每位员工进行环保教育,并且监督其执行情况.

12。4.2 每月对拌和站各部门进行一次综合考评自评，达不到95分以上的,令其限期整改，在下个月考评时仍然不达标者，将进行通报批评和给予100-200元的经济处罚。同时在各部门之间开展文明施工与环境保护竞赛，并对在环保中有突出贡献者给予表彰和奖励。

12。4.3 指定专门的环保监督员,对工程的每一个工序进行监督检查，出现问题马上会同领导或当地环保部门一起解决。

第十三章 应急预案

13.1 处理突发事件应急预案的原则

13.1.1 为认真贯彻落实《中华人民共和全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，增强忧患意识，居安思危,减少施工事故的发生，提高自防自救意识，坚持“以人为本,预防为主”的原则。

13.1.2 通过强化日常安全管理,落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。

13.1。3 坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则.

8.2 建立应急处理机制

13。2。1 拌和站在项目经理部统一管理下建立以站长为组长，副站长为副组长的应急领导小组.拌和站建立医疗救护小组和抢险救灾小组。应急领导小组的组织机构见图.

项目经理部 13。2。2 拌和站站长职责：出现紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案,发布各项抢险应急指令，组织各部门人员按指示方案进行应急抢险。

搅拌站站长（组长） 35 副组长

13。2。3 副组长的职责是迅速组织有关责任部门和抢险救灾小组，落实、指挥实施

应急施工方案和技术措施。

13。2。4 各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。 13.2.5 在出现紧急情况后抢险救灾小组实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。

13。2.6 医疗救护小组：拌和站医疗救护小组与当地医院建立联系，在发生紧急情况时，立即向当地医院求救并奔赴现场。

13.2。7 抢险救灾小组：抢险救灾小组由富有丰富施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成.在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令,立即投入应急抢险施工。

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13。3 应急处理程序

13。3。1 施工现场突发事件发生后的请示报告工作，是缩短救援时间、减少损失、减少事故影响至关重要的一环。对此应予以高度重视。要做到迅速、准确、逐级上报。

13。3。2 突发事件发生后，要立即进行现场调查。在有关部门到达现场前，现场组织者要负责保护现场,勘察现场，查找事故见证，保存好可疑物证，寻究事故线索及原因,并做好记录.

13。3.3 抢险方案确定后，要贯彻“高度集中、统一指挥、逐级负责\"的原则，保证抢险救援工作安全有序、减少事故影响、尽快恢复施工生产。

13。4 施工用电应急方案

13。4.1 为使拌和站施工工作得以顺利进行，必须保证电力供应。拌和站专门配备一台300KW柴油发电机发电机组作为备用电源应急.

1 备用发电机需经常保持完好，由专人保管，三天进行一次试运转，发现问题及时处理，以保证发电机组随时可以投入正常运行，确保下构工序质量所需的电力供应.

2 为保证混凝土搅拌工作顺利进行，必须与供电部门取得联系，预先得到市电停电通知，在得到市电即将停电的60分钟内，必须做好备用发电机的准备工作，停电前20分钟内启动备用发电机组，低速运转预热,停电前10分钟用电设备停机，2分钟内换用自发电.

3 发电机房应搭设下有垫、上有盖、四面有围栏和通风条件好的标准车间，并配置必要的消防器材。

13。5 拌和站危险源预控应急预案

13.5。1 修理或清理拌和站应断电

1 拌和站操作人员应严格执行安全操作规程；

2 保养检修作业必须在设备停止运转后进行，并应采取相应的安全措施； 3 保养检修时，应断开相应的电源、气路，切断电源后验明无电； 4 保养检修各部位要有标示牌，电气设备进行保养作业时，应有专人监护；

5 进入搅拌机料斗内作业时,必须戴上安全帽，系安全带，必须设专人监护，工作结束时必须清点人员。

6 停机后，将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。 7 严格履行交制度，并做好维修保养及交纪录。 13.5。2 电器接地及操作室、水泥仓防雷击

1 检查电器设备外壳,必须有可靠的接地，其接地电阻不大于4欧.

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2 水泥仓顶部应设置避雷针，避雷针顶端表面进行除锈处理后，进行热镀锌加工而成。水泥仓支腿立柱与预埋件采用焊接加固;操作室接地采用角钢打入地面，与操作室连成一体.保证拌和站整体有可靠的接地，防止遭受雷击,避免机械设备发生意外损坏。 13.5.3 水泥粉尘预防措施

1 拌和站设置的水泥罐，安装时应接通上、下水泥限位器及顶部附着式振动器. 2 水泥注入前，物资人员应清楚知道各水泥罐水泥存储量;在注入水泥过程中,应仔细观察水泥仓顶部吐气口水泥外溢情况,防止水泥外泄，造成环境污染。

3 检修人员要定期检查水泥仓顶部吐气水泥滤网堵塞情况，发现问题及时清理或更换滤网，防止堵塞，造成水泥罐内压力过大，造成掀落顶盖，坠落伤人事故发生。

4 定期检查螺旋输送机有无破损及损坏情况,防止破裂,以免发生水泥外泄,造成环境污染。

8。6 混凝土输送应急预案

13。6.1 为保证施工正常进行，混凝土的输送必须保证畅通无阻,搅拌应站采取一台备用混凝土输送泵、两套备用混凝土输送管道、罐车及备用布料机作混凝土输送应急.

13.6。2 当拌和站出现故障,无法及时解决时，将运行另外两台拌和站，采用罐车运输方式，送入混凝土输送泵，保证混凝土的输送;

13.6。3 当出现堵管现象时,应立即采取措施,疏通管道，如果不能及时疏通管道，马上换用备用管道进行混凝土输送或使用汽车泵进行作业；

13.6。4 当混凝土输送泵出现故障时，应立即换用备用混凝土输送泵进行输送，并对出现故障的输送泵进行抢修；

13。7 拌和站应急预案演习方案

13。7。1 拌和站进行如下应急预案演习并做好演习记录：

1 停电。混凝土搅拌前,由电工与供电部门联系协调供电事宜，遇紧急故障停电，立即启动备用发电机组，断掉一切能够停用的电源，保证混凝土正常顺利浇筑。

2 堵管.为防止短时不可解决的堵管，预布设两条备用泵管.

3 混凝土输送泵损坏。要防止混凝土输送泵在使用中损坏，备用一台HBT90混凝土输送泵。

4 拌和站用微机、主电机、水管电机、外加剂电机及水泵配件、各种易损电器应有充足储备，以便快速更换.

5 装载机。备用一台装载机保证拌和站的正常进料。

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6 对出现人身危险时采取如下应急措施：

⑴ 发现危险时要立即报告并对处于危险状态的人员发出警示，现场负责人必须安排处于危险状态的人员撤离危险区域，由专业人员进行检修，排除危险。

⑵ 发现者以最快的速度、正确的方法，迅速使受伤人员处于保护状态,避免二次伤害。不得随意移动骨折等伤害人员。确定人员的伤害状况，根据其体征采取现场急救措施。

第十四章 拌和站验收

14。1 拌和站验收细则

14.1。1 编制依据及适用范围

1 编制依据。

本验收细则根据拌和站建设要求及公司相关文件制定。

2 适用范围

本验收细则适用于预拌混凝土验收标准。 14。1.2 验收组织

拌和站的验收由业主、监理站工程部、监理中心试验室、监理分站进行初验,业主安全质量部最终验收。线下拌和站由业主、监理站工程部、监理中心试验室、监理分站进行验收。 14.1.3 验收程序

项目经理部组织自检合格后，由拌和站负责人（分部经理、总工）向监理分站提出书面验收申请，监理分站上报监理站后，由监理站及时组织有关人员进行初验收。验收过程：由拌和站负责人简短汇报拌和站建设情况后，验收组对拌和站所有人员进行考核，对设备及设施进行验收,验收结果由所有参加验收的人员签字确认，对验收中存在的问题,根据问题情况,给出结论：可以使用，问题限期整改;若不可以使用，待合格后重新组织验收.初验合格后由建设单位安全质量部组织终验。 14.1。4 验收项目和标准

1 验收项目分主控项目（▲）和一般项目(☆）,每个拌和站验收的全部项目必须同时满足下列条件，才可评价该拌和站为合格，同意投入使用。

⑴ 主控项目：全部符合要求。

⑵ 一般项目:80%及以上验收项目合格，且不合格项目中不得出现0。5分以下的项目，出现的问题应在规定时间内整改拌和站才能投入使用.

2 合格标准

⑴ 主控项目:每一项指标全部符合要求。

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⑵ 一般项目:每个项目按满足要求的程度进行评价打分，满分为1分，合格分为0。7分,得分范围为0～1分,并注明扣分原因。 14.1。5 验收内容

1 自控体系

⑴ 拌和站必须制定质保、安全、环保、设备管理等规章制度及组织机构.

⑵ 质量责任追究管理制度必须健全，对出现的质量问题必须落实到人，对相关责任人要有明确的惩罚条例。

⑶ 制定应急处理预案，保证混凝土的供应不因突发事件而供应中断。 ⑷ 建立原材料进场台帐,检验台帐。

⑸ 拌和站必须设立明显标识标牌及材料标识，标识牌内容要详细、填写规范。 ⑹ 建立不合格产品及材料控制程序,处理记录齐全。

⑺ 根据冬、夏季热工计算制定相应的温控措施，保证混凝土出机、入模温度在规范规定范围之内。

⑻ 要有生产搅拌记录，包括浇筑梁片编号、混凝土标号、生产时间、生产是否正常,在出现问题后可以追溯。

2 人员要求

⑴ 明确行政、设备管理、试验等主要责任人的岗位职责，人员分工，实行站长负责制。 ⑵ 拌和站必须配备设备管理人员一名，要求精通设备的维修保养，具备相应的机械知识.

⑶ 搅拌机操作人员必须持证上岗，具备一定的专业知识，能够熟练操作设备，确保计量误差控制在规定的范围之内。搅拌工艺参数要有详细的技术交底.

⑷ 各拌和站必须配备电工一名，要求持证上岗，精通电务知识，保证施工用电线路布设符合有关规定，对施工中突发的电力问题能够及时处理,保证电力供应。

⑸ 运输车司机必须持证上岗. 3 拌和站场地及文明生产

⑴ 拌和站的场地应根据拌和站的拌和量确定规模，占地宜在20亩以上，梁场占地宜在40亩以上，确保原材料的储备量能够满足施工需要.

⑵ 为了保证钢筋存放和加工条件符合标准规范,应设立钢筋加工棚。

⑶ 为保证夏季混凝土入模温度，砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护,达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施,保证混凝土温度符合要求。实

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地查看.

⑷ 为保证冬季施工，骨料仓和外加剂存储地必须设置采暖设施。保证粗细骨料棚内温度大于5℃，外加剂棚内温度大于10℃.

⑸ 拌和站场地必须硬化，整洁、无扬尘，排水通畅,配备消防、安全用电设施,悬挂各种安全警示标牌.

⑹ 料仓分区合理,规范,料仓储备应满足连续两个生产高峰的需要.砂子、碎石必须实行分区存放,按“待检区”和“合格区\"分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。

⑺ 为保证职工的身体健康，拌和站应合理布局，将生活区与生产区分开设置。 ⑻ 应设立污水池、垃圾池满足环保要求。 4 设备要求

⑴ 各拌和站应根据混凝土量，工期安排,配备相应的拌和设备，设置双线HZS120型或HZS120型以上搅拌机,确保拌和能力能够满足施工高峰时混凝土需求量。为满足施工要求，保证混凝土施工不间断，应配备6辆以上混凝土运输车（可根据生产高峰调整)，泵送能力相匹配的拖泵或汽车泵.

⑵ 为满足冬、夏季施工要求，保证混凝土出机、入模温度应配备相应的取暖锅炉和制冷设备。

⑶ 拌和站应配备与生产能力匹配的发电机，确保电力供应。

⑷ 为防止车辆将泥带入拌和站，影响文明生产,入口处必须设置车辆清洗池,规格应满足运输车辆清洗，排水通畅。

⑸ 配备一套砂石清洗设备及沉淀池，以便在砂石含泥、石粉超标时进行清洗，避免影响正常施工。

⑹ 为防止粉煤灰与水泥打错仓,料仓应加锁。

⑺ 为保证混凝土生产和运输过程中的热量损失，造成入模温度达不到标准要求，因此搅拌楼和混凝土车在冬季应采取保温措施。

5 冬季施工

对确定需要进行冬施的拌和站,须上报拌和站冬施措施和设备设施（可编入冬施方

第十五章 奖惩制度

1.总则

(1)为了加强管理、严明制度，加强搅拌站执行规章制度的严肃性，进一步完善企业内

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部激励、监督和约束机制,保证搅拌站各项方针、的贯彻落实，维护企业的合法权益不受侵犯,并使搅拌站奖惩工作规范化、制度化，参照有关奖惩条例,结合搅拌站实际情况，特制定本制度。

（2）奖惩的原则是公开、公平、公正，实事求是，制度面前人人平等.处罚的原则是：事实清楚、证据确凿、定性准确、处理恰当、手续完备、对事不对人。

（3)在奖惩上坚持做到两个结合，即奖惩与教育相结合，惩罚与改进工作相结合。 （4)本制度上的奖惩规定，适用于各职能制度条款执行,适用于搅拌站全体人员。 2.奖励方式

（1）经济奖励：经济奖励包括奖金、加薪、奖品. （2)行政奖励：行政奖励包括通报表扬、记功、晋升。

（3)表彰奖励:每年将进行至少一次年终奖励，下发通知，制定奖励条件,自下而上申报，经核准后通知本人或部门主管，在表彰会上予以奖励。 3。惩罚方式

(1）经济惩罚：经济处罚分为罚款、降薪。

（2）行政惩罚：行政处分分为通报批评、记过、免职或辞退。 4.奖励细则

（1)有下列表现的员工予以通报表扬：

①品行端正，工作努力,一贯忠于职守，积极负责，廉洁奉公。 ②维护搅拌站利益,为工区争得荣誉，防止事故发生。 ③有其他功绩，足为其他员工榜样.

④一年内出满勤，工作敬业,业绩突出,未受任何违纪处罚者。 (2）有下列表现之一者予以记功，奖励额度为100元。

①及时制止重大意外事件或事故的发生，减少损失在2000元以上者。 ②担任临时重要任务，如期完成并达至预期目标者。 ③连续二年出满勤，工作业绩突出,无任何劣迹者。 (3）有下列表现之一者予以记大功,奖励额度为200元。

①向搅拌站提出合理化建议,为搅拌站采纳并产生经济效益在5000元以上者。 ②增收节支在万元以上，且有事实依据者。

③领导有方，带领员工超额完成各项任务,计划指标，一年内未发生安全、质量、生产事故者。

④在一年的考核中达到全优者。

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5. 惩罚细则

（1）管理人员有以下行为之一者，应追究其责任：

①落实搅拌站的决议、决定、指令迟缓，执行不力，贻误时机. ②有令不行，有禁不止的。

③完不成搅拌站下达的生产、施工任务，限期扭转不力的. ④因软、懒、散造成管理混乱或经济损失的. ⑤因失职、渎职造成货物产品被骗、丢失的。

⑦工作不负责任,造成生产事故、设备事故、安全事故、交通事故、质量事故及其他事故，影响生产的。

⑦管理混乱造成成品、半成品、原材料被盗的。

⑧不认真贯彻执行安全生产制度，不检查劳动保护条件，造成伤亡事故的。 ⑨滥用职权,擅自改变规程、制度的。

⑩保管不善、制度不严或有章不循，造成物资、设备流失、损坏的。

⑪食堂、卫生、车管等制度不全，管理混乱,不秉公办事,服务质量差，造成极坏影响的.

第十六章 拌合站上墙制度

拌合站安全生产管理制度 1．拌和机操作员必须持证上岗，除特殊情况下，禁止非操作员操作拌和机。 2． 拌合站所有工作人员上班期间必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋，严禁酒后上班。

3．混凝土生产、运输和调度由拌合站调度室统一负责管理。混凝土生产调度应集中统一,一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度相关人力、物力,以确保操作平稳,生产安全，保质保量、按时完成生产任务；

4．混凝土生产前应确定材料数量和检验状态,确定设备工作状态；在生产过程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格；搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合相关技术要求；

5。 调度人员必须熟悉混凝土生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证混凝土供给不间断;生产调度对生产实行全面管理；

6. 拌合站严禁发生下列行为：私自改动配合比，偷工减料；原材料检测不合格,使用不合格材料；不制做试件，或到期不做试验而直接出具虚假资料；进场

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材料没有按规定检验,无检验报告或检验报告与现场不符。 拌合站长岗位职责 1．在项目部和管理中心领导下，主持拌合站生产全面工作；行使生产指挥权和站内重大事项审批权，按要求完成本岗位所承担的各项任务。

2．安排拌合站人员日常工作,做好定岗定员，确保拌合站工作正常有序进行;根据工程需要负责拌合站与施工现场的施工协调，向施工现场及时供应合格的混凝土；

3．随时掌握施工动态，及时发现和解决拌合站施工生产中出现的问题； 4．组织相关人员做好拌合设备的维护保养工作,根据施工计划和拌合设备使用情况科学合理的储备相关备件;

5．每周及月末做好拌合站的工作量统计和各项材料盘点工作，做好拌合站生产6．监督协调各相关人员做好拌合站日常工作，保持站内环境卫生整洁；做好拌合站内职工安全、廉洁及有关施工生产的思想教育工作，保持站内职工的良好精神面貌；

8．监督物资收料工作,做好材料盘点工作，分析其中可能存在或发生的各种情况，做好拌合站收料环节的把控工作,进而达到控制好拌合站的材料亏损； 9．做好食堂监督管理工作，安排好拌合站人员的日常生活；

10．做好拌合站各项制度的落实工作，要把制度落实作为站长的第一要务，常抓不懈.

拌合站调度岗位职责 1．做好与施工现场的沟通，及时掌握混凝土施工数量、地点及浇筑时间，提前通知操作人员做好准备工作；

2．协调安排人员、设备，组织好拌合站的混凝土施工；

3．督促驾驶员、机械操作手加强车辆、机械设备的日常保养,合理安排车辆、机械设备的定期检查保养；

4．坚守岗位,履行职责，确保拌合站工作正常有序进行； 5．协助材料员搞好物资收料工作，指挥协调现场运输车辆； 6．调度兼职安全员，负责拌合站施工生产安全。 操作手岗位职责 1．操作人员必须经过专业技术培训和考试合格后持证上岗，熟悉相关机械的性

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的节超分析,并及时将结果上报管理中心、项目部各相关部室和项目经理；

能、用途以及维护保养方法.熟悉混凝土拌和计量设备，严格按操作规程操作。

2．遵守拌合站的各项规章制度，每班填写施工日志,换班时填好交记录. 3．按《施工配料通知单》要求进行配料、拌合，保证混凝土拌合质量。 4．确保各种材料计量准确，确保混凝土拌合按规定的投料顺序和时间，每盘搅拌时间不得低于标准时间。

5．定期进行设备检定和使用期内保养、维护，保证计量的准确。

6．操作人员严禁酒后操作，必须注意力集中，时刻注意个机械部位运行情况，如有异常及时通知维修人员检查、处理。机械设备故障时，应严格按规章制度定进行维修。

7．启动外部动力设备时，应先发出提醒信号(电铃），在确保动力设备部位无人检修的情况下，方可供电开机。

8．保持各作业区环境卫生，操作室内干净整洁。

9．生产结束后，拉下电源闸刀并检查主机浓油泵、联轴器及振动电机，清理搅拌罐,打扫操作室。 材料员岗位职责 1.接受拌合站管理人员对本工作的监督，工作积极,作风严谨，对送料单位有良好的服务意识。严禁违规违法。

2.认真学习业务知识，熟练掌握电子地磅的工作原理、质量性能、技术要求，定期对电子地磅进行检查、维护、保养。

3。负责拌合站原材料的外观验收和过磅工作，对外观检验不合格的材料不准过磅,严禁进场。

4。做好每日原材料进厂的统计工作,并及时上报拌合站长和物资部。

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5．原材料过磅和柴油发放必须是双人进行，互相监督，互相配合.

6．每月定期配合其它部门做好拌合站物资盘点工作,做好拌合站经济分析工作。 维修人员岗位职责 1。自觉遵守拌和站的各项规章制度.

2。认真学习业务知识,熟练掌握拌合机的工作原理、性能、技术要求。 3。负责对拌和机进行检查、维修保养，做好维修保养记录。 4.根据拌合站的工作强度制定相应的检查保养制度并严格执行。 5.能及时排出常见故障，对不能排除的故障及时报告上级领导. 6.保持拌和机的干净、整洁. 混凝土运输车司机岗位职责 1。服从现场试验、技术、质检人员、调度员、站长及有关领导的检查指导，对本岗位工序质量负责。

2。根据拌合站调度的统一安排，负责将混凝土在规定的时间内安全运至使用地点,由用料单位负责人签字确认后交回拌合站。

3。出勤主动、勤快，文明服务。接通知后十分钟内启动车辆并达到出车状态。 4。不带病出车，做到安全快捷，如发生堵车等阻碍行车时,应及时通知调度员或站长，在最短时间内疏通阻碍,保证混凝土施工的连续性。 5.进出站内车辆要冲洗,保证轮胎不带泥土、杂物等。

6。杜绝不经批准擅自出车或找其他人替代出车的情况发生，坚持请销假制度。 电工岗位职责 1、电工必须持证上岗，坚守岗位。

2、严格执行操作规程，负责各电气设备的维护、维修及保养工作。 3、负责职工用电安全指导工作，检查安全用电.

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4、做好当日巡回检查记录，发现故障及时检查排除并做好记录。 5、确保各电气设备的正常运转，对电器设备经常检查、及时维护。 设备维修保养制度 1．拌合站机械设备维修保养由机械维修人员负责；

2．值班人员经常维护保养设备，认真执行设备的“十字\"作业法,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，保证设备正常运行、同时必须及时详细填写维修保养制度;

3．设备在运行中发生影响安全操作的故障时，应采取相应的检验措施，并同时上报,严禁设备带病运行；

4．设备大修计划，首先应由运行人根据设备运行时间和情况书面上报，由主管设备的领导和技术人员共同制定并明确检修保养的项目、方法、时间和责任者；

5．维修人员必须认真执行检修计划,并根据设备停运时间采取有效保养措施; 6．维修时间根据设备运行记录确定，不得随意缩短或延长时间,以保证设备正常运行；

7．设备按各级保养期保养，各级保养对号入座，设备保养后的功率和技术性能必须达到规定要求。 附拌合站用表

混凝土浇注通知单

线别： 单位工程名称 工 程 部 位 混凝土性能 标段：

施工单位:

编号：

计划浇注时间 混凝土强度等级 里 程 设计方量（m3) 预供方量(m3) 其他需说明的事 项: 负责人: 年 月 日 负责人: 年 月 日 47

工点技术人员： 质检人员:

此表由工点技术人员填写，一式四份，拌合站,工点质检、试验、材料各一份.

混 凝 土 发 料 单

线别： 单位工程名称 工 程 部 位 配料单编号 标段： 里 程 数 量（m3) 车牌号 施工单位： 时 间 混凝土强度等级及特性 司 机 编号: 拌合站发料意见： 收料意见： 负责人: 年 月 日 负责人： 年 月 日 此表由拌合站参照通知单填写,一式三份，拌合站、司机、工点各一份。

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拌合站物资消耗量对比表

起止时间 年 月 日至 年 月 日 序号 一、材料盘点 砼品种 砼数量（m3） 水泥（T） P.O42.5 P.O52.5 中砂（m3） 碎石（m3） 减水剂（T） 防腐剂（T) 粉煤灰（T） 矿粉（T） 初期存料(见上次期末附件10） 在此段时间进料(见附件9) 末期库存盘点(见附件10) 本段时间实耗 二、应耗（见附件7） 三、节(＋)超（－） 说明:应耗数中已含损耗数.损耗率：水泥0.3％、碎石1.5%、砂1.5％、附加剂1％ 物资设备部： 现场监控人： 拌合站负责人：

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拌合站进料台帐

日 期 年 月 日 合计 水泥（T） P。O42.5 P。O52.5 中砂（m3） 碎石（m3） 减水剂（T） 防腐剂（T） 粉煤灰（T） 矿粉（T) 物资设备部： 现场监控人: 拌合站材料 末盘点台帐

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月 份 水泥(T） P。O42。5 P.O52。5 中砂（m3) 碎石（m3） 减水剂(T） 防腐剂（T） 粉煤灰（T) 矿粉（T） 年 月 日 物资设备部： 现场监控人： 51

拌合站 年 混凝土生产量汇总表

砼标号及类型 日期 合计 合计 拌合站负责人： 现场统计员： 填表要求：本表每日6点填写当天生产方量并报分部统计。混凝土按不同标号分别填写.

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拌合站罐车每日运送记录表

XXXX年 月 日 本页合计数量(m） 现场调度:

填表要求：1、本表每日6点填写并报分部统计。

2、每个罐车一张表。

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3使用单位 工程名称 工程部位 强度等级 数量(m） 3司机签字确认 票据号

3、按每个罐车每趟填写，并写明票据号。

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拌合站混凝土每日生产记录表

XXXX年 月 日 本页合计数量（m） 现场调度：

填表要求:1、本表每日6点填写并报分部统计。

2、按砼供应部位填写。

3、只填写各部位供应的总方量.

3

结束时间 砼送总量3（m) 记录人签字 备注 砼使用方 工程名称 工程部位 强度等级 开盘时间 55

拌合站交记录

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 日 期 浇筑部位 时间 上机时间 下机时间 交人员签字 人签字 人签字 机械运转情况 处理方式 备 注 拌和站维修保养记录

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设备名称： 时间 维修保养内容 维修人员签字 备注 搅拌站计量设备自校记录

单位： 搅拌机编号： 加细骨料称 粗骨料1称 ＃粗骨料1称 ＃粗骨料1称 ＃水泥称 粉煤灰称 校57

级次校正所物质量称显示质量误差（%） 序 用标准校正所用标准物质量(kg） 称显示质量（kg） 误差（％) 校正所用标准物质量（kg) 100 200 300 400 500 600 称显示质量（kg） 误差（％） 校正所用标准物质量(kg） 100 200 300 400 500 600 校正所用标准物质量200 300 400 500 水称 称显示质量（kg） 校正所误差（%) 用标准物质量（kg） 2 55 5 10 100 200 300 400 外加剂称 称显示质量（kg) 称显示质量（kg） 校正所误差用标准（kg） （％） 物质量称显示质量（kg） 校正所误差用标准(kg） （％） 物质量称显示质量（kg） 误差(%） 验结论 （kg） (kg） 1 2 3 4 5 6 100 200 300 400 500 600 100 200 300 400 500 600 误差（％） 7 8 9 10 700 800 700 800 700 800 700 800 （kg） 100 200 300 校验人： 复核人： 技术负责人: 校验日期： 58

拌合站月检查记录表

单位: 设备名称： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 主 机 主 机 项目 检查部位 主机搅拌叶片、螺丝加固 主机电机、三角带、连接轴 主机限位开关、开关门 主机联通气管、二联件 浓油泵 主机轴端漏浆 主机缸内清理 卸料气动阀门 卸料电机 电磁阀 缓冲仓磨损 料称(卡石子、连接处、传感器） 除尘设备 气缸 主机各部位注油点 外加剂、水管 空压机管路、放水 弱电柜线路（松动） 配电柜线路 主机各电机线路（松动、破皮） 检查情况 处理方法及结果 检查人员签字 备注 主机各处连接螺丝（松动）焊接点 灯光照明 摄像头 衬板（损坏、螺丝） 拌和机清洁 空压机皮带、放气阀 59

序项号 目 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 配 料 配料机电磁阀、气缸 机 配料机开关门、顶头 配料机注油点 配料机摄像头 配料机螺丝、线路 粉罐开关门 粉罐电机线路 粉罐螺丝、焊接点 粉 粉罐上照明 罐 粉罐破拱 螺 旋 螺旋连接、螺丝 螺旋电机 螺旋焊接 螺旋注油点 检查部位 斜皮带电滚筒、电机 斜皮带滚筒、滚轮 检查情况 处理方法及结果 检查人员签字 备注 斜 斜皮带磨损 皮 带 斜皮带螺丝 斜皮带架子 斜皮带配重 配料机电滚筒 配料机滚筒滚轮 配料机气缸 配料机皮带 60