MFC2000－3A型
微机厂用电快速切换装置
使 用 说 明 书
江苏金智科技股份有限公司 南京东大金智电气自动化有限公司
二〇〇七年十一月
MFC2000-3A-D V1.0版
本公司保留对产品更改的权利
版权所有，请勿翻印、复印
本版本发布时间：2007年11月
目 录
1. 引言 .........................................................................1 2. 装置硬件构成 .................................................................2
2.1. 2.2.
面板.................................................................................................................................................... 2 背板插件及端子 ................................................................................................................................ 4
3. 液晶显示及操作说明 .......................................................... 11
3.1. 3.2.
界面的组成 ...................................................................................................................................... 12 主要画面及操作方法介绍 .............................................................................................................. 12
4. 定值参数设定 ................................................................ 29
4.1. 4.2. 4.3.
整定定值 .......................................................................................................................................... 29 整定控制字 ...................................................................................................................................... 30 定值及控制字说明 .......................................................................................................................... 30
5. 运行巡检说明 ................................................................ 33
5.1. 5.2.
光字牌或DCS信号 ........................................................................................................................ 33 面板巡检 .......................................................................................................................................... 33
6. 现场调试投运 ................................................................ 35
6.1. 6.2. 6.3. 6.4.
准备工作 .......................................................................................................................................... 35 静态调试试验 .................................................................................................................................. 35 空载传动试验 .................................................................................................................................. 37 带负荷实切试验 .............................................................................................................................. 38
7. 报告整理 .................................................................... 40
图 目 录
图 1装置面板布置图 ........................................................................................................................ 2 图 2背板插件及端子图 .................................................................................................................... 5 图 3菜单结构图 .............................................................................................................................. 11 图 4典型界面结构 .......................................................................................................................... 12 图 5接线显示（默认）画面 .......................................................................................................... 13 图 6状态报告画面 .......................................................................................................................... 14 图 7切换闭锁逻辑图 ...................................................................................................................... 15 图 8报告显示画面 .......................................................................................................................... 16 图 9曲线查看界面 .......................................................................................................................... 17 图 10手动切换画面 ........................................................................................................................ 20 图 11并联半自动切换第一步画面 ................................................................................................ 20 图 12并联半自动切换成功后画面 ................................................................................................ 20 图 13开入调试画面 ........................................................................................................................ 23 图 14精度系数调整画面 ................................................................................................................ 24 图 15 GPS口监视画面 ................................................................................................................... 25 图 16 高级功能画面 ....................................................................................................................... 25 图 17通讯设置画面 ........................................................................................................................ 27 图 18快捷键设置画面 .................................................................................................................... 27
MFC2000－3A型微机厂用电快速切换装置 使用说明书V1.0
1. 引言
MFC2000－3A型微机厂用电快切装置，是我公司在总结1型、2型快切装置的基础上，充分考虑现场用户需要，结合我公司装置的运行经验，开发的新一代高性能厂用电快切装置。装置采用4U机箱，主CPU模件采用32位单片机加DSP结构。采用背插式结构，装置内部无扎线，使用总线背板。装置面板采用320×240点阵大屏幕液晶显示屏。装置的技术性能，可靠性，操作界面友好性等方面均有较大的提高。
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2. 装置硬件构成
MFC2000－3A型微机厂用电快速切换装置硬件主要由以下几部分组成： 前面板
模块插件（包括端子）
2.1. 面板
本装置面板由液晶显示屏、操作键、快捷键、指示灯、232通信调试接口五部分组成，参见
图 1。
图 1装置面板布置图
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注：“保护动作”灯暂未用
2.1.1. 液晶显示屏
液晶显示屏是操作使用人员与装置间的主要交流工具。本装置采用320×240大屏幕液晶屏，配合操作键，可以进行测量值显示、功能投退、定值整定、就地手动切换操作、事件追忆、录波曲线查看、打印等操作。
2.1.2. 操作键
操作键共有7个，分别为：
↑、↓、←、→：上下左右四维方向键。实现移动菜单焦点等功能。 取消：取消当前定值输入或退出当前菜单。 确定：菜单选择确认或数值修改确认。 复归：可同时将主、从CPU复归，并清信号。
2.1.3. 快捷键
快捷键有5个。
快捷键1~快捷键4：视界面不同，各快捷键有不同的功能。具体功能在液晶屏的右快捷
栏提示。在主菜单界面，这几个键的功能还能根据用户的需要进行自定义。
快捷键5：又称为帮助热键。在各画面（除默认画面）中，按此键，将出现画面相关帮
助；在默认画面，将快捷显示装置当前运行状态，方便用户查看。
2.1.4. 指示灯
面板指示灯共有10个：
装置运行：装置处于正常运行状态时，闪烁较慢，当处于闭锁状态时，闪烁较快，当装
置处于调试态或者CPU不运行时，该灯熄灭。
切换闭锁：亮时，表明装置处于闭锁状态不能进行切换逻辑。 切换动作：亮时，表明装置刚进行过切换操作，复归后熄灭。
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工作电源：亮时，表明工作辅接点闭合；熄灭时，表明工作辅接点断开。 备用电源：亮时，表明备用辅接点闭合。熄灭时，表明备用辅接点断开。 远方操作：亮时，表明处于远方操作模式。熄灭时，表明就地操作模式。 （保护动作）：暂未用。 预留：为装置扩展预留。
接收：通信接收灯。用于装置与便携式电脑通信。 发送：通信发送灯。用于装置与便携式电脑通信。
2.1.5. 232通信口
用于与便携式电脑通信，可直接接插232串行口。工程人员及用户将此口与计算机连接，并调用MFC2000－3A系统管理软件，即可实现快切装置与计算机之间的通讯，实现修改定值、事件查询、波形打印、程序升级等功能。具体软件功能及使用请参考《MFC2000-3A快切系统管理软件使用说明书》。
2.2. 背板插件及端子
2.2.1. 插件布置图
图 2为背板插件和端子图。
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图 2背板插件及端子图
注：以括号标注的端子暂未用
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2.2.2. 插件功能简介
电源板（MPW－400）
将DC220V/DC110V/AC220V电压转换成+5V，±15V和+24V电源，供装置内部使用。插件内特制的电压延时电路能保证在装置上下电过程中不会引起误动作或误发信。开关电源为交/直流两用。 交流模件（MAI－400）
将现场PT二次输出电压和CT二次输出电流隔离变换成小信号送主CPU插件。PT、CT均为高精度电流输出型。 开入模件（MDI－400）
将来自控制台、保护回路和其它控制设备的开关量（空接点）经继电器和光电两级隔离后供CPU板测量判断。 DCS信号模件（MSO－400）、中控信号模件（MSO－401）
开关量以空接点方式输出，可接光字牌、DCS系统或其它设备。接点保持。
出口模件1（MDO－401）、出口模件2（MDO－400）
出口转换插件。CPU发出的出口跳合闸指令由该插件逻辑组合并经光电隔离和中间继电器隔离放大后送至出口继电器插件。该插件的出口命令通常保持0.5秒左右。 主CPU模件（MCPU－400）
主要完成模拟量及开关量测量、计算判断、出口动作等主要功能，主CPU与从CPU间通过SPI进行通讯。 从CPU模件（也称管理模件 MCPU－401）
主要完成液晶显示、键盘操作、通信、打印等功能。
调试试验模件（MTEST－400）
为了用户调试试验的方便，装置设计了专用的调试试验模件，模件中包括模拟断路器、控制按钮、信号指示灯等器件，可以不实际操作厂用电源开关试验装置内部输入输出回路及动作逻辑的完好性。该模件设置了专用的硬件开关，在正常运行时可将试验回路切断，在试验时将试验回路接通。
2.2.3. 端子接线简介
电源模件（MPW－400）
DC+，DC-：用于接工作电源（可以接220/110V、交/直流电源）。 电源地。
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交流模件（MAI－400）
Ua，Ub，Uc，Un：厂用母线电压（三相）。若采集线电压则接Ua，Ub，Uc；若采集
相电压则接Ua，Ub，Uc，Un。 Ugz，Ugz*：工作电源电压（厂用分支或发电机端PT电压）。可取线电压或相电压。 Uby，Uby*：备用电源电压。可取线电压或相电压。 Urs1，Urs1*，Urs2，Urs2*：电压输入预留。
Igz，Igz*：工作分支电流输入。可取线电流或相电流。 Iba，Iba*，Ibb，Ibb*，Ibc，Ibc*：备用分支三相电流输入。
开入模件（MDI－400）
保护启动（XC-1)：接发电机、变压器或发-变组保护出口接点。可将所有需要进行厂用
电切换的出口接点并接。接通方式为闭合短脉冲。 保护闭锁（XC-2)：接6KV母线保护（若有的话）、工作电源分支保护、高厂变后备保
护等保护的出口接点，在这些保护动作时，应闭锁快切装置。接通方式为闭合短脉冲。 工作辅接点（XC-3)：厂高变分支电源开关（工作电源开关）辅助常开接点。 备用辅接点（XC-4)：备用分支电源开关（备用电源开关）辅助常开接点。 PT隔离开关（XC-5)：厂用母线PT隔离开关辅助常开接点（或抽屉式开关插头）。 手动切换（XC-6)：手动切换启动接点，接通方式为不小于50ms闭合短脉冲。只有当装
置控制方式设定为“远方”时，该信号才有效。 手动切换方式（XC-7)：手动切换方式选择接点。接通方式为长期保持，断开为并联方
式；接通时对应的切换方式由定值“远方切换组合”来决定。如果定值“远方切换组合”为“并联串联”，则接通时表示串联方式，如“远方切换组合”为“并联同时”则接通时表示同时方式。只有当装置控制方式设定为“远方”时，该信号才有效。 切换投退（XC-8)：人工投入/退出装置切换功能的接点。接通方式为长期保持，断开为
投入切换功能，接通为退出切换功能。当切换功能退出时，装置将发出相应的“切换退出”信号以警示运行人员。 预留1（XC-9)：为装置扩展预留。
复归（XC-10)：接通方式为不小于50ms闭合短脉冲。在装置切换动作后或装置检测到故
障、异常情况自行闭锁后，应先排除故障或异常情况，然后按复归解除闭锁并清信号。 单操投退（（XC-11)：人工投入/退出装置单操功能的接点。接通方式为长期保持，断
开为退出单操功能，接通为投入单操功能。 单合工作（XC-12)：接通方式为不小于50ms闭合短脉冲。该开入量用来在远方发合工作
开关的命令。只有当装置控制方式设定为“远方”时，该信号才有效。 单合备低（XC-13)：接通方式为不小于50ms闭合短脉冲。该开入量用来在远方发合备低
开关的命令。只有当装置控制方式设定为“远方”时，该信号才有效。
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（保护投退）（XC-14)：暂未用。
+24V（XC-15)：24V直流电源输出，用于接调试器，为调试器提供电源。 开入连接的公共端（XC-16)。
DCS信号模件及中控信号模件（MSO－400、MSO－401）
该两块模件为信号输出，全部信号以空接点方式输出。
切换完毕（XG1-1、XG1-2）：常开接点。当该跳开的开关已跳开、该合上的开关已合
上后，装置即发出此信号。空接点方式输出，保持至复归。 切换异常（XG1-3、XG1-4）：常开接点。切换过程中该跳开的开关未跳开或该合上的
开关未合上或启动切换后设定时间（如5秒）内仍无法满足切换条件，装置将发出此信号。空接点方式输出，保持至复归。 切换闭锁（XG1-5、XG1-6）：常开接点。当装置出现以下任意一种情况时，装置将自
行闭锁切换，并发出此信号。空接点方式输出，保持至闭锁情况排除。
出现PT断线、开关位置异常、装置内部故障、外部保护闭锁、后备失电闭锁、切换
功能退出之一 装置进行了一次动作后
切换退出（XG1-7、XG1-8）：常开接点。当装置出现以下任意一种情况时，装置将发
出此信号，同时，装置不能进行切换操作。空接点方式输出。发“切换退出”时，装置同时发“切换闭锁”中控信号，一旦下列条件均不满足，装置“切换退出”信号自动将解除，同时装置可以进行切换操作，即装置“切换退出”可往复投退而不必复归。
装置开入量“外部切换投退”设定在退出（接点闭合） 装置定值“切换投退”设定为退出
切换功能之快速切换、越前相角、越前时间切换、残压切换、长延时切换均被设定
为退出 装置失电（XG1-9、XG1-10、XF1-9、XF1-10）：常闭接点，装置不失电时，打开，装
置失电时闭合。该接点有两副，功能相同。 远方/就地（XF1-1、XF1-2）：输出空接点，表明当前装置的控制方式为远方控制还是
就地控制。打开为“远方”，闭合为“就地”。 并联/串联（并联/同时）（XF1-3、XF1-4）：接点断开时，表示当前远方切换方式是并
联；接通时的含义由定值“远方切换组合”来决定。如果定值“远方切换组合”为“并联串联”，则接通时表示串联方式，如“远方切换组合”为“并联同时”则接通时表示同时方式。 保护动作（XF1-5、XF1-6），保护投退（XF1-7、XF1-8）：暂未用。
开位异常（XG2-1、XG2-2）：常开接点。开关位置异常信号。以下情况下装置将自行
闭锁并发此信号，空接点方式输出，保持至情况解除并复归。
开位异常包括：上电时开关全分、上电时开关全合、运行时合工作造成全合、运行时合备用造成全合、运行时分备用造成全分、单操时开关全分、单操时开关全合、工作假分、
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PT隔离开关分。
后备失电闭锁（XG2-3、XG2-4）：常开接点。厂用母线由工作电源供电时，备用电源
即为后备电源，而厂用母线由备用电源供电时工作电源即为后备电源。当后备电源电压低于整定值且后备失电闭锁投入时，此接点闭合。空接点方式输出，保持至失电情况解除。
提示：在备用PT检修时，可通过“定值设置”菜单，暂时将“后备失电闭锁”功能退出，此时装置仍能进行切换，但切换方式与正常方式有所不同：在后备不失电情况下，装置仍然可以进行正常切换，而在后备失电情况下，只能实现残压切换和长延时切换。 PT断线（XG2-5、XG2-6）：常开接点。装置检测到厂用母线PT一相或两相发生断线时，
将自行闭锁并发出此信号。空接点方式输出，保持至故障解除并复归。 装置异常（XG2-7、XG2-8）：常开接点。装置若自检发现异常，将自行闭锁并发出此
信号。在故障报告中可详细检查出错情况。空接点方式输出，保持至故障解除并复归。 后加速投入（XG2-9、XG2-10）：常开接点。装置启动切换的同时，将闭合该接点以启
动分支保护的后加速保护功能。接点闭合持续时间为：装置切换时间 + 500ms。。 单合允许（XF2-1、XF2-2）：常开接点。如果当前能够进行单合操作，则发此信号。 预留1、预留2、预留3、预留4（XF2-3、XF2-4, XF2-5、XF2-6, XF2-7、XF2-8, XF2-9、
XF2-10）：常开接点。为装置功能扩展预留。
出口模件1（MDO－401）
合工作（XE1-1、XE1-2）：合工作电源开关出口接点。该接点为电流自保持型，接通
后，当合闸回路上工作电源开关辅助接点断开后自动释放。 跳工作（XE1-3、XE1-4）：跳工作电源开关出口接点。该接点为电流自保持型，接通
后，当跳闸回路工作电源开关辅助接点断开后自动释放。 预留出口1（XE1-5、XE1-6），预留出口2（XE1-7、XE1-8）：装置预留出口接点。接
通方式类上。 切辅机1（XE1-9、XE1-10），切辅机2（XE1-11、XE1-12）：当需要低压切辅机功能时，
分别作为第一段、第二段切辅机出口。
出口模件2（MDO－400）
合备用低（XE2-1、XE2-2）：合备用电源开关出口接点。该接点为电流自保持型，接
通后，当合闸回路开关辅助接点断开后自动释放。 跳备用（XE2-3、XE2-4）：跳备用电源开关出口接点。接通方式类上。
合备用高（XE2-5、XE2-6）：合备用变压器高侧开关或低压侧另一开关出口接点。接
通方式类上。 （保护出口）（XE2-7、XE2-8）：暂未用。
预留输出1（XE2-9、XE2-10）、预留输出2（XE2-11、XE2-12）：装置扩展预留。
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主CPU模件（MCPU－400）
调试口：用于与计算机相连通讯232口，目前用于程序升级，一般不对用户开放。
从CPU模件（管理模件、MCPU－401）
调试口：此调试口同面板上的232通讯口的功能完全相同，用于和系统管理软件进行通
讯。 并行口：打印机接口。
NET1A，NET1B：现场总线485接口。通讯协议可以选择MFC1.0规约、Modbus规约。 NET2A，NET2B：现场总线485接口。通讯协议可以选择MFC1.0规约、Modbus规约。 GPS+，GPS-：用于GPS校时，要求外部接入24V秒脉冲信号。
调试试验模件（MTEST－400）
为了方便现场调试，装置自带了一个调试试验模件。注：在试验完毕后，务必将K1~K6拨到分位，K7拨到工作态！或者拔出调试试验模件。
面板灯和开关定义如下：
☆ “工作电源”灯：灯亮时，表明工作开关闭合。 ☆ “备用电源”灯：灯亮时，表明备用开关闭合。
☆ “试验态”灯：灯亮时，表明装置处于试验态。此时，装置动作逻辑都是针对调试板上
的模拟开关。
☆ “合工作”开关：用于闭合调试板上的工作开关。 ☆ “跳工作”开关：用于跳开调试板上的工作开关。 ☆ “合备用”开关：用于闭合调试板上的备用开关。 ☆ “跳备用”开关：用于跳开调试板上的备用开关。 测试板上开关的定义如下：
K1：合工作使能开关。当此开关处于分位时，调试板上的工作开关不接受“合”命令。 K2：跳工作使能开关。当此开关处于分位时，调试板上的工作开关不接受“跳”命令。 K3：工作开关位置返回使能。当此开关处于分位时，CPU将始终认为工作开关处于分位。 K4：合备用使能开关。当此开关处于分位时，调试板上的备用开关不接受“合”命令。 K5：跳备用使能开关。当此开关处于分位时，调试板上的备用开关不接受“跳”命令。 K6：备用开关位置返回使能。当此开关处于分位时，CPU将始终认为备用开关处于分位。 K7：总试验开关。装置进行切换试验时，必须先把开关拨到试验态；试验完毕后，要把开关拨到工作态。
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3. 液晶显示及操作说明
MFC2000－3A快切装置使用的液晶为320*240点阵大屏幕液晶，装置采用图形方式界面显示，操作简便直观，并提供全程热键帮助功能，使用户操作能够畅通无阻。
MFC2000－3A厂用电快切装置菜单结构如下：
默认画面1默认画面2接线显示相量显示列表显示主菜单测量显示报告显示定值设置记录清除手动切换时钟设置密码设置通讯设置快捷键设置默认画面语言设置装置调试系统信息系统设置打印切换模拟单操控制开入调试精度系数通讯监视打印动作报告打印异常事件打印运行记录打印开入记录打印统计报告打印定值网络1口网络2口调试口状态报告动作报告异常事件运行记录开入记录统计报告录波记录动作摘要 图 3菜单结构图
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3.1. 界面的组成
典型界面组成如下图所示：
以主菜单界面为例，一般界面可以分成三个部分： 主视图窗区：位于整个窗口的左上角。
主视图区主要用来实现界面相关功能，在各不同的界面中有很大的区别。
状态栏区：位于整个窗口下部。主要用于显示装置当前运行时间、状态等相关信息。当
界面有多页时，也用于标示当前页面序号。状态栏上显示的图标及其含义如下。 ：当主CPU正在往从CPU传送录波曲线时，显示该图标。 ：主CPU与从CPU通讯中断时，显示该图标。
：图标中的数字1,2,3分别表示运行方式一、方式二、方式三。 ：表示装置正处于切换闭锁状态。 ：表示主CPU正在进行切换操作。
快捷栏区：位于整个窗口的右侧。
快捷栏标示的功能与装置面板的快捷键相对应。在不同的界面，快捷栏的标示不同，对应的快捷键功能也不同。
图 4典型界面结构
3.2. 主要画面及操作方法介绍
开机后，或者在连续按“取消”键后，装置自动进入默认画面。默认画面根据用户设定可以为“接线显示”画面或者“系统信息”画面。
在默认画面下按除“复位”键和“帮助”键之外的任意键，即可进入“主菜单”界面；按“帮助”键进入“状态报告”画面。
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一般情况下，默认画面建议设定为“接线显示”画面。
MFC2000－3A型快切装置采用图形方式显示系统图，并在图上标注有关的测量参数，如母线、工作电源、备用电源上的电压及频率，母线与后备间频率差、相角差，分支电流等模拟量，以及与开关对应的位置信息，具体如下。图中除实时测量值外，工作开关，备用高低开关，及PT隔离开关位置均可以实现按实时采集的位置实时显示。
图 5接线显示（默认）画面
其中需要特别说明的是备用频率的显示，备用频率根据工作开关状态的不同分别取工作进线或备用进线电压频率。工作开关合上时，装置取备用进线电压频率作为备用频率（fby），df、dq都是基于母线电压和备用进线电压的；当工作开关分开时，则取工作进线电压作为备用频率（fgz）。
3.2.1 主菜单画面
开机后自动进入默认画面，按“取消”键进入“主菜单”画面，如图 4：按动“”“”“”“”键，使焦点移到对应子菜单项，按“确认”键进入子菜单。也可以按快捷键快速的进入相应子菜单。主菜单界面中的4个快捷键是可以配置的，具体方法见“快捷键设置”小节。
在“主菜单”画面，按“取消”键返回默认画面。
3.2.2 测量显示子菜单
“测量显示”子菜单共有三个菜单项，分别实现接线显示、相量显示和列表显示的功能。
按“”“”“”“”键，使焦点移到对应菜单项，按“确认”键进入相应画面。
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接线显示
如图 5所示。 相量显示
该画面主要用于以图形相量的方式显示母线电压与工作电压或者母线电压与备用低侧电压之间关系。可以方便的看到两个电压的相角变化关系。 列表显示
列表显示即以表格的方式显示装置各测量量，开入量的值。
3.2.3 报告显示子菜单
报告显示子菜单共有六个菜单项：状态报告、动作报告、异常事件、运行记录、开入记录和统计报告。
按动“”“”“”“”按键，使焦点移到对应菜单项，按“确认”键进入相应画面。
状态报告
图 6状态报告画面
如图 6所示，可以通过状态报告画面来查看当前装置的闭锁情况以及闭锁原因。
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装置异常开位异常闭锁 A(不能自复归)保护闭锁PT断线切换闭锁装置动作后备失电闭锁闭锁 B(能自复归)切换退出切换硬压板退出切换软压板退出所有切换方式退出
图 7切换闭锁逻辑图
图 7给出了装置的切换闭锁逻辑。从图中可以看出，切换闭锁是一个总的闭锁状态，当装置异常、开关位置异常，保护闭锁、PT断线、装置动作、后备失电闭锁、切换硬压板退出、切换软压板退出、所有切换退出等情况中有一种情况发生时，装置即处于切换闭锁状态，无法进行切换。
以上闭锁原因可以分为两大类：（一）可自复归的闭锁；（二）不可自复归的闭锁。可自复归的闭锁，是指当闭锁条件解除时，装置可以自动从切换闭锁状态进入到正常运行状态：而不可自复归的闭锁指，闭锁条件解除后必须通过人工复归才能回到正常运行状态。以下分别对各种闭锁做详细说明。
（一） 可自复归的闭锁
后备失电闭锁：当定值中控制字“后备失电闭锁”投入且后备电源电压小于定值“后
备失电电压幅值”，则装置处于后备失电闭锁状态。注：若控制字“后备失电闭锁”退出，但后备电源电压小于“后备失电电压幅值”时，装置的切换功能并不闭锁，但在此种条件下只能进行残压或长延时切换。
切换硬压板退出：指开入量“切换投退”接点处于闭合状态，装置切换功能闭锁。 切换软压板退出：指定值中控制字“切换投退”处于“退出”状态，装置切换功能
闭锁。
所有切换方式退出：当定值中控制字“快速切换”、“同捕越前相角”、“同捕越前时
间”、“残压切换”、“长延时切换”均退出时，装置切换功能闭锁。
（二） 不可自复归的闭锁
装置异常：装置自检过程中若发现有故障存在，则装置进入切换闭锁状态。 开位异常：当工作和备用开关不对应（全合或者全分或者工作假分）、或者PT隔离
开关打开时，装置认为开位异常，进入闭锁状态。
保护闭锁：当外部开入信号“保护闭锁”接通时，装置切换功能闭锁。
PT断线：快切装置通过对电压的分析来判断是否有PT断线情况发生。若有，则装
置切换功能闭锁。
装置动作：装置动作过一次后，即进入切换闭锁状态。必须人工复归后才可以回到
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正常运行状态。
动作报告
图 8报告显示画面
图 8为动作报告显示画面，动作报告最多可以保存最新的36组。
当选中的动作报告有录波曲线时，快捷键2可用，按键进入如图 9所示的界面。
装置中一共采用了两种录波格式。一种是：切换启动前100ms至启动后200ms进行每周波24点录波；启动后200ms至2.2S采用每周波12点录波；其后2.7S采用每点10ms的有效值录波。期间共录取5S的波形；另一种是：录取启动前100ms，启动后4.9S数据，但全部采取每点10ms的有效值录波。
在图 9中，按“曲线选择“键弹出下图右侧的曲线选择对话框，在对话框中，通过“”“”“确认”按键选择或取消显示曲线。曲线最多只能显示一条。选择好要查看的曲线后按“取消”键返回曲线查看画面。
“Uma”、“Umb”、“Umc”、Uby”、“Ugz”、“Igz”、“Iba”、“Ibb”、“Ibc”波形采用的是第一种录波格式。
“df”、“dq”、“fm”波形采用的是第二种录波格式。需要指出的是：为了便于显示，df的幅值被放大了60倍，电流的幅值被放大了20倍。
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图 9曲线查看界面
图 8中，快捷键3用于查看当前报告的摘要信息。 动作报告画面可以显示以下信息： 启动时间
启动方式（保护、控制台手动、装置手动、失压、误跳、单操等） 切换方式（串联、并联自动、并联半自动、同时等） 实现方式（快速、越前相角、越前时间、残压、无压等） 装置发出了哪些跳合闸命令
合闸时满足的条件（快速、同期捕捉、残压、长延时等） 装置启动时刻的时间、频差、相差、母线三相电压及分支电流 发跳闸命令时刻的时间、频差、相差、母线三相电压及分支电流 跳闸完成时刻的时间、频差、相差、母线三相电压及分支电流 发合闸命令时刻的时间、频差、相差、母线三相电压及分支电流 合闸完成时刻的时间、频差、相差、母线三相电压及分支电流
异常事件、运行记录、开入记录
这三个事件记录的界面相仿，操作也一样，以异常事件为例：
异常事件最多可查看最新的72组，每屏可显示9组。可通过翻页键或“”“”键查看其
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他事件。页面内容有事件序号，发生的时间（年、月、日、时、分、秒、毫秒），事件描述等。
异常事件包括：上电时开关全分、上电时开关全合、运行时合工作造成全合、 运行时合备用造成全合、运行时分备用造成全分、单操时开关全分、单操时开关全合、PT隔离开关分、PT断线、工作假分、后备失电、后备失电恢复、装置故障、异常启动。
注：所谓工作假分是指：装置检测到工作辅接点分开，但是同时发现工作分支的电流大于无流整定值。
运行记录包括：装置上电、装置复归、远方复归、通信复归、定值修改、外部切换投入、外部切换退出、装置切换投入、装置切换退出、所有切换退出、所有切换退出解除、精度系数修改、外部单操投入、外部单操退出、装置单操投入、装置单操退出。
开入变位事件与开入量相对应。
统计报告
统计报告可显示以下内容：
动作总次数：装置投运以来，所有发生过的动作计数。 成功次数：动作切换成功的次数。 各种切换实现方式计数。
3.2.4 定值设置子菜单
“定值设置”菜单可通过快捷键翻页显示各屏。 定值设置过程：
选择“定值设置”菜单，按“确认”键。
输入正确的密码，按“确认”键后，应出现密码正确对话框，按任意键对话框消失。 按上下键或翻页键将光标移至要设定的项目。 按左右键将光标移至要改变的位。
按“数字加一”或“数字减一”键增减数字，最后再按确认键，显示修改成功后即可。 注：每修改一个定值都必须按确认键。
3.2.5 记录清除子菜单
可清除动作事件记录、异常事件记录、运行事件记录、开入变位记录和统计报告信息。
以清除运行事件记录为例，说明清除记录的步骤。 将光标移动到“清除运行记录”处。
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输入密码，并按“确认”键。
按快捷栏上的“确认清除”键，清除记录。
3.2.6 手动切换子菜单
快切装置的手动切换可以分为“就地手动切换”与“远方手动切换”两种。就地手动切换，即为进入到手动切换子菜单后，在装置上执行操作的切换。远方手动切换，是指在控制台或DCS系统上进行操作的切换。这两种手动切换都是双向的，即可以从工作到备用，也可以从备用到工作。切换方式包括：并联半自动、并联自动、串联、同时。下面对它们的操作步骤做具体说明。
（一） 就地并联半自动切换：
以工作到备用切换为例，介绍并联半自动切换操作前准备以及操作方法（备用到工作操作准备及方法完全相同）。
操作前的准备：
将“定值设置”子菜单中的“控制方式”设为“就地”；
将“定值设置”子菜单中的“就地手动切换方式”设为“并联半自动”； 确保装置处于正常运行状态（即无切换闭锁）。 操作方法：
进入“手动切换”子菜单，画面如图 10所示； 输入密码，并按“确认”键；
按快捷键中的“执行动作”按钮，执行第一步，即合备用命令，如图11所示，执行后显
示合备用成功。如果合失败，则到此整个切换结束。如果是备用到工作切换，装置则发合工作命令；
按快捷键中的“执行动作”按钮，执行第二步，即跳工作命令，如图 12所示。至此整个
操作过程结束。如果是备用到工作切换，装置则发跳备用命令。
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显示“定值设置”中 各种切换实现方式是否投入操作执行按钮切换方式切换方向当前模拟量状态 图 10手动切换画面
图 11并联半自动切换第一步画面
图 12并联半自动切换成功后画面
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注：在手动切换过程中（状态栏会有闪电标志），画面不响应“复归“和“取消”键。 （二） 就地并联自动、串联、同时切换：
三种切换方式除了定值项“就地手动切换方式”设置不同外，其他全部相同。以工作到备用切换为例，介绍并联自动切换操作前准备以及操作方法（备用到工作操作准备及方法完全相同）。
操作前的准备：
将“定值设置”子菜单中的“控制方式”设为“就地”；
将“定值设置”子菜单中的“就地手动切换方式”设为“并联自动”（“串联”、“同时”）； 确保装置处于正常运行状态（即无切换闭锁）。 操作方法：
进入“手动切换”子菜单； 输入密码，并按“确认”键；
按快捷键中的“执行动作”按钮，装置将自动合上备用开关、跳开工作开关。至此整个
操作过程结束。如果是备用到工作切换，装置将自动合上工作开关、跳开备用开关。 （三） 远方并联半自动切换
以工作到备用切换为例，介绍并联半自动切换操作前准备以及操作方法（备用到工作操作准备及方法完全相同）。
操作前的准备：
将“定值设置”子菜单中的“控制方式”设为“远方”；
将“定值设置”子菜单中的“远方并联切换方式”设为“半自动”； 确保装置处于正常运行状态（即无切换闭锁）。 操作方法：
在控制台或DCS系统上将“手动方式选择”设为“并联”；
操作控制台或DCS系统上“手动启动”开关，装置自动闭合备用开关。如果是备用到工
作切换，则装置闭合工作开关；
确认开关闭合后，由运行人员手动跳开工作开关。如果是备用到工作切换，则运行人员
应手动跳开备用开关； 此时光字牌“切换完毕”，“切换闭锁”灯亮，至此整个操作过程结束。 （四） 远方并联自动切换：
以工作到备用切换为例，介绍并联自动切换操作前准备以及操作方法（备用到工作操作准备及方法完全相同）。
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操作前的准备：
将“定值设置”子菜单中的“控制方式”设为“远方”；
将“定值设置”子菜单中的“远方并联切换方式”设为“自动”； 确保装置处于正常运行状态（即无切换闭锁）。 操作方法：
在控制台或DCS系统上将“手动方式选择”设为“并联”；
操作控制台或DCS系统上“手动启动”开关，装置自动闭合备用开关跳开工作开关。如
果是备用到工作切换，则装置闭合工作开关跳开备用开关； 此时光字牌“切换完毕”，“切换闭锁”灯亮，至此整个操作过程结束。 （五） 远方串联、同时切换：
两种切换方式除了定值项“远方切换组合”设置不同外，其他全部相同。以工作到备用切换为例，介绍串联切换操作前准备以及操作方法（备用到工作操作准备及方法完全相同）。
操作前的准备：
将“定值设置”子菜单中的“控制方式”设为“远方”；
将“定值设置”子菜单中的“远方切换组合”设为“并联串联”（“并联同时”）； 确保装置处于正常运行状态（即无切换闭锁）。 操作方法：
在控制台或DCS系统上将“手动方式选择”设为“串联”（“同时”）；
操作控制台或DCS系统上“手动启动”开关，装置自动闭合备用开关跳开工作开关。如
果是备用到工作切换，则装置闭合工作开关跳开备用开关； 此时光字牌“切换完毕”，“切换闭锁”灯亮，至此整个操作过程结束。
3.2.7 装置调试子菜单
装置调试子菜单共有五个菜单项：切换模拟、单操控制、开入调试、精度系数、通讯监视。 按动“”“”“”“”按键，使焦点移到对应菜单项，按“确认”键进入相应画面。 需要说明的是，当装置进入调试状态时，面板运行灯将停止闪烁，并且外部复归（包括远方复归和通讯复归）将不起作用。 切换模拟
切换模拟主要有两种，工作到备用切换和备用到工作切换，用于装置投运之前检测跳合闸回路是否正常。
切换模拟过程：
通过“”“”将光标移到需要测试的项。
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正确输入密码后，按确认键，弹出密码正确对话框，任意键返回。
按快捷键中的“执行确认”按钮，如回路测试成功，将返回“切换成功”，否则返回“切
换失败”。 单操控制
单操控制用于单合/跳工作、单合/跳备用。操作过程与切换模拟相似。具体操作见界面提示。 开入调试
开入调试用于装置调试时查看外部接入量回路是否正确，如下图所示，白圈表示闭合，蓝圈
表示断开。
图 13开入调试画面
精度系数
如下图，精度系数调整主要用于补差由于电流电压传输干扰或装置模拟量测量电路误差导致的电压电流相角差等测量值与实际值之间的存在的误差。
下图表中第二列数据为基准值，第三列数据为实际值，精度系数调整的作用就是在外部交流量加标准值时，通过软件内部计算，确定精度系数的调整，能使实际值尽可能的靠近基准值。
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图 14精度系数调整画面
精度系数的调整有两种，即自动调整和手动调整。通过“模式切换”键可以选择调整模式。 自动调整
1. 调整时，装置交流量输入端子需加上额定的电压电流（相电压57.73v，线电压100v，电流5.00A）。并且工作备用电压同相位。 2. 正确输入密码，按“确认”。
3. 将调整模式切换到自动调整模式。
4. 按“确认”按钮。经过装置内部软件计算，将自动调整各精度系数值到最佳。 5. 界面显示调整完毕，整个调整过程结束。 手动调整
1. 调整时，装置交流量输入端子需加上额定的电压电流（相电压57.73v，线电压100v，电流5.00A）。并且工作备用电压同相位。 2. 正确输入密码，按“确认”。
3. 将调整模式切换到手动调整模式。
4. 移动光标焦点到要调整的值，通过“数值加一”和“数值减一”设定各值，确认后观察测量量的变化，继续调整，直到满足要求。
注：.dq1补偿的是测量备用分支与母线相角差时所产生的误差；dq2补偿的是测量工作分支与母线相角差时所产生的误差。调整这两个系数时，需将装置切换到相应的工作状态分别进行。
通讯监视
通讯监视功能，用于实时的监视装置与外部通讯收发报文，方便通讯调试。通讯监视的端口可以为485端口1、485端口2、GPS口、内部SPI。监视端口的选择通过“端口切换”快捷键实现。按“开始监视/停止监视” 快捷键可以停止或继续刷新屏幕。
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通讯监视画面中上半部分为收报文区域，下半部分为发报文区域。每个报文分两行显示，不GPS口监视与其他画面有所不同，当装置接收到GPS信号时，接收报文区将显示接收到的
够显示的以“..”结束，其中，报文前加“>”表示当前发送/接受的报文。
GPS电平数目。如果数目不断增加，说明GPS硬件口正常，如果数字不刷新，说明硬件口可能有故障。
图 15 GPS口监视画面
高级功能
若进入装置调试子菜单时输入的是超级密码（即0100），则快捷键栏会显示“高级功能”选项。若进入到装置调试子菜单时输入的密码是普通密码（即用户自己设置的密码），则“高级功能”不可见。“高级功能”选项又包含两个功能：预留定义与初始化EERAM。预留定义用来设置预留出口和预留信号；初始化EERAM功能用于将定值和精度系数恢复为出厂默认值。
注：高级功能主要为了方便我公司工程人员调试使用，请用户避免使用!
图 16 高级功能画面
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3.2.8 系统设置子菜单
系统设置子菜单共有六个菜单项：时钟设置、密码设置、通讯设置、快捷键设置、默认画面设置、语言设置。
按动“”“”“”“”键，使焦点移到对应菜单项，按“确认”键进入相应画面。 时钟设置
时钟设置过程：
输入正确的密码，按“确认”键后，应出现密码正确对话框，按任意键对话框消失。 输入年、月、日、时、分、秒数值。注：每次输入后均需按确认键进行保存。 退出本画面。 密码设置
密码设置过程：
将光标移动到“旧密码”处，输入旧密码。 将光标移动到“新密码”处，输入新的密码。 将光标移动到“确认密码”处，再次输入新密码。 按确认键，修改完毕。
注：因为装置将“0100”做超级密码用，故不建议将密码设为“0100”。 如果用户忘记了密码，可以通过如下方法解决。 将光标移动到“旧密码”处，输入0100。 将光标移动到“新密码”处，输入新的密码。 将光标移动到“确认密码”处，再次输入新密码。 按确认键，修改完毕。
通讯设置
如下图所示，通讯设置用于设置装置通讯地址和装置各通讯端口参数。
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图 17通讯设置画面
装置地址为001~255。通讯端口有net1、net2、com三个口。其中net1、net2为485通讯口，通讯规约有三种：MFC1.0规约、MODBUS规约和103规约（暂时不可用）。 波特率有：4800、9600、19200、38400、57600、115200几种。 以修改net2口的通讯参数为例，说明实际操作步骤。 按“端口切换”键，将端口切换到net2口。 输入密码，并按确认键
修改net2口参数。注：每修改一个参数，都必须按确认键。 退出本画面。
用于与DCS通讯。Com口为232调试口，用于与便携机通讯。通过“端口切换”键切换各端口。
快捷键设置
本功能用于设置主菜单画面的4个快捷键，主菜单画面如图 4所示。
图 18快捷键设置画面
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快捷键设置过程（以设定快捷键4为例）： 按“快捷键4”键。
按“”“”“”“”移动光标，选好功能。 按“确认”键，设定成功。
默认画面设置
系统默认画面可以有多种选择，目前装置提供的选择有“接线显示”和“系统信息”两幅画面。 通过“上幅画面”“下幅画面”快捷按键选择好默认画面，按“执行确认”键保存设定。 语言设置
用于中文和英文切换。目前暂不可用。
3.2.9 打印
“打印”子菜单共有六个菜单项：打印定值、打印动作报告、打印异常事件、打印运行记录、打印开入变位记录、打印统计报告。
按动“”“”“”“”键，使焦点移到对应菜单项，按“确认”键进入相应画面。选好需要打印的条目，按打印即可。
注：需要打印动作波形的用户，可以通过MFC2000－3A系统管理软件将波形下载到PC机打印，快切装置不支持在线打印功能。
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4. 定值参数设定
装置所有整定值均可在液晶屏上按菜单提示用按键设定，修改前必须输入正确密码。密码为四位数字，装置出厂时的密码为1000，用户使用时可根据需要自己设定密码。
4.1. 整定定值
（缺省值是指开关合闸时间为65毫秒时的参考整定值，现场需根据实际工况进行调整） 序号 整定值名称 1 运行方式 2 正常并联切换压差 3 正常并联切换频差 4 正常并联切换相差 5 正常并联跳闸延时 6 同时切换合备用延时 7 备用高低压合闸延时 8 快速切换频差 9 快速切换相差 10 同捕切换频差 11 同捕恒定越前相角 12 同捕恒定越前时间 13 残压切换电压幅值 14 失压启动切换电压幅值 15 失压启动延时 16 后备失电电压幅值 17 后备失电延时 低压切辅机一段电压幅18 值 低压切辅机二段电压幅19 值 20 切辅机一段延时 21 切辅机二段延时 22 23 24 25 26 27 28 初始相角差1 初始相角差2 无流判据整定值 长延时整定值 单操无压整定值 单操同期合相差 单操同期合压差 单位 范围 方式1、方式2、方式3 无 ％ 0－20 Hz 0.02－0.50 度 0.5－20.0 s 0.01－5.00 Ms 1－500 Ms 0－120 Hz 0.1－2.0 度 0.5－60.0 Hz 0.1－5.0 度 -30－-120 Ms 1－150 ％ 20－60 ％ 20－90 s 0.10－5.00 ％ 50－90 ms 200-500 ％ 20－80 ％ s s 度 度 A s ％ 度 ％ 20－80 0.0－20.0 0.0－20.0 0/±30.0/±60.0/±90.0/±120.0 0/±30.0/±60.0/±90.0/±120.0 0.50-2.00 0.5-10.0 0-60 0.5-60.0 0-20 29
缺省值 方式1 20 0.50 15.0 0.50 50 0 1.5 30.0 5.0 -90 70 25 40 1.00 80 200 60 60 0.5 9.0 0 0 0.50 9.0 60 30.0 20 备注 合闸回路总时间 与电压实际接线有关 与电压实际接线有关
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29 单操同期合频差 Hz 0.1-2.0 1.5 4.2. 整定控制字
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 整定值名称 控制方式 保护切换方式 失压切换方式 就地手动切换方式 远方并联切换方式 远方切换组合 失压启动 快速切换 同捕越前相角 同捕越前时间 残压切换 低压切辅机一段 低压切辅机二段 后备失电闭锁 切换投退 单操投退 无流判据投退 长延时切换投退 单操无压合投退 单操同期合投退 范围 远方、就地 串联、同时 串联、同时 并联半自动、并联自动、串联、同时 半自动、自动 并联串联、并联同时 投入、退出 投入、退出 投入、退出 投入、退出 投入、退出 投入、退出 投入、退出 投入、退出 投入、退出 投入、退出 投入、退出 投入、退出 投入、退出 投入、退出 缺省值 远方 串联 串联 并联自动 自动 并联串联 投入 投入 退出 投入 投入 退出 退出 投入 投入 退出 退出 退出 退出 退出 备注 4.3. 定值及控制字说明
运行方式：装置可以设置三套定值，分别称为运行方式1、运行方式2、运行方式3。 正常并联切换压差、正常并联切换频差、正常并联切换相差、正常并联跳闸延时：正常
并联切换，是指手动并联切换方式。并联切换实现方式必须为快速切换。当工作开关（备低开关）两侧的压差、频差和相差分别小于正常并联切换压差、正常并联切换频差和正常并联切换相差时，装置发合命令，合上待合开关，并经过正常并联跳闸延时后，跳开另一侧开关。 同时切换合备用延时：如果实现方式为同时切换，则发跳工作开关（备低开关）命令后，
还需要经过此定值所设定的延时，才发出合备低开关（工作开关）的命令。 备用高低压合闸延时：发合备用高开关命令后，经过本延时，装置才发合备用低开关命
令。 快速切换频差、快速切换相差：如果实现方式为快速切换，则当待合开关两侧的频差和
相差小于快速切换频差、快速切换相差，装置发合命令。 同捕切换频差：本定值是越前相角切换的必要条件之一。缺省值为5HZ。
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同捕恒定越前相角：当待合开关两侧的频差小于同捕切换频差时，只要开关两侧的角差
在本定值范围内，装置则发合闸命令。 同捕恒定越前时间：此整定值一般根据备用开关合闸回路固有总延时来进行整定。 残压切换电压幅值：如果实现方式为残压切换，则母线电压小于本定值时，装置发合命
令。缺省值为25％。 失压启动电压幅值、失压启动延时：当母线电压小于失压启动电压幅值，且持续时间超
过失压启动延时，装置失压启动条件满足。缺省取值分别为40％，1s。由于失压启动时电压比较低，装置合开关时多用残压切换和长延时方式，而快速切换和同期捕捉切换由于工况不满足要求，往往不能成功。 后备失电电压幅值、后备失电延时：当备用侧电压低于后备失电电压幅值且时间超过后
备失电延时时，装置后备失电条件满足。此时若后备失电闭锁控制字投入，则装置切换闭锁。缺省值为：80％，200ms。
低压切辅机一段电压幅值、低压切辅机二段电压幅值、切辅机一段延时、切辅机二段延
时：切换过程中的短时断电将使厂用母线电压和电动机转速下降，备用电源合上后电动机成组自启动成功与否将主要取决于备用变压器容量、备用电源投入时的母线电压以及参加自启动的负载数量和容量。在不能保证全部负载整组自启动的情况下，切除一些不必须参加自启动的负载，将对其他重要电动机的自启动起到直接的帮助。本装置有两段低压减载出口，两段可分别设定电压和延时。低压减载功能只在本装置进行切换时才会起作用。缺省取值分别为：60%、60％、0.5s、9.0s。
初始相角差1：用于补偿由于接线等原因造成的接入装置的备用变压器电源电压和母线
电压之间的相角差，缺省取值为0。举例说明，假定母线电压与备用电源电压间是同相的，二者间通过Y/Y-12变压器联系，则，如果备用取UAN,母线取UAN，整定初始相角差1为0度。如果备用取UAN,母线取UAB，整定初始相角差1为-30度，如果备用取UAC,母线取UAB，整定初始相角差1为-60度。 初始相角差2：用于补偿由于接线等原因造成的接入装置的工作电源电压和母线电压之
间的相角，缺省取值为0。举例说明，假定母线电压与工作电源电压间是同相的，二者间通过Y/Y-12变压器联系，则，如果工作取UAN,母线取UAN，整定初始相角差2为0度。如果工作取UAN,母线取UAB，整定初始相角差2为-30度，如果工作取UAC,母线取UAB，整定初始相角差2为-60度。 无流判据整定值：误跳启动逻辑中，如果开关跳开且电流小于本定值时，装置进入误跳
逻辑。误跳中的无流判据可以用控制字无流判据投退进行投退。缺省取值为：0.5A。 长延时整定值：当长延时切换投入时，在切换启动后，经过本定值设定的延时时间后，
装置发合命令。发合命令时不对压差、频差和相差进行判断。缺省取值为：9s。 单操无压整定值：单合开关时，工作开关（备低开关）的任意一侧电压小于本定值时无
压合条件满足。缺省取值为60％。 单操同期合相差、单操同期合压差、单操同期合频差：单合开关时，如果工作开关（备
低开关）两侧的相差、压差、频差分别小于单操同期合相差、单操同期合压差和单操同期合频差，则同期合条件满足。缺省取值为30度，20％，1.5Hz。 控制方式：该控制字设为远方时，才可以在远方控制台或DCS系统上进行手动切换、单
操等操作，此时就地（即在装置上进行）的手动切换和单操是被禁止的；该控制字设为就地时，才可以在装置上进行手动切换、单操等操作，而在远方进行的操作则被禁止。缺省取值为远方。
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保护切换方式：该控制字用于决定保护启动下的切换方式。缺省取值为串联。 失压切换方式：该控制字用于决定失压启动下的切换方式。缺省取值为串联。 就地手动切换方式：该控制字用于决定就地手动切换时的切换方式。缺省取值为并联自
动。 远方并联切换方式：该控制字用于决定远方手动并联切换时，是选择并联自动还是并联
半自动方式。缺省取值为并联自动。 远方切换组合：该控制字决定了远方手动切换时，切换方式的选择范围。当此控制字取
并联串联时，远方手动切换只能在并联和串联中选择其一；当此控制字取并联同时时，远方手动切换只能选择并联或同时。 失压启动：该控制字决定失压启动方式是否投入。缺省取值为投入。
快速切换：该控制字决定串联或同时切换中快速切换方式是否投入。缺省取值为投入。
注意：并联切换也采用快速切换方式，但其不受本定值影响。 同捕越前相角：该控制字用于决定同捕越前相角切换方式是否投入。缺省取值为：退出。 同捕越前时间：该控制字用于决定同捕越前时间切换方式是否投入。缺省取值为：投入。 残压切换：该控制字用于决定残压切换方式是否投入。缺省取值为：投入。
低压切辅机一段、低压切辅机二段：这两个定值用于决定低压切辅机一段和二段的功能
是否投入。缺省取值为退出、退出。 后备失电闭锁：该控制字投入时，若后备失电闭锁条件满足，则装置切换功能闭锁，不
能进行任何切换。而当备用PT检修等情况时，需要暂时将“后备失电闭锁”控制字退出。此控制字退出后，即使后备失电条件满足，装置并不闭锁而仍能进行切换，但切换方式与正常方式有所不同：在后备失电但不闭锁情况下，只能实现残压切换和长延时切换。 切换投退：该控制字设为退出时，装置切换功能闭锁，不能进行任何切换。缺省取值为
投入。 单操投退：该控制字设为退出时，装置单操功能闭锁。缺省取值为退出。
无流判据投退：该控制字用于决定误跳启动逻辑中是否需要配合无流判据。若此控制字
投入，则开关跳开后还需要根据无流判据整定值来判断是否是开关误跳。若此控制字退出，则误跳启动时对电流不做判断。缺省取值为退出。 长延时切换投退：该控制字用于决定长延时切换方式是否投入。缺省取值为退出。 单操无压合投退：该定值用于决定装置单合开关时，是否允许采用无压合方式。缺省方
式为退出。 单操同期合投退：该定值用于决定装置单合开关时，是否允许采用同期合方式。缺省方
式为退出。
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5. 运行巡检说明
5.1. 光字牌或DCS信号
厂用电系统和装置本身运行均正常时，光字牌不会亮，只要有一个光字牌亮，说明工作状态有情况，需根据不同情况进行处理。处理完后按复归按钮，可复归光字牌。
装置失电。检查装置直流电源电压，包括快切柜直流电源进线熔丝、柜后上方空气开关
是否合上，装置电源插件开关是否打开等，如这些都正常，再检查电源插件小面板上+5、+15、-15和+24V指示灯，以确认哪一路电压出现了故障。如属装置内部问题（包括电源插件），请立即通知本公司。
切换闭锁。该信号是一个总的信号，表示装置因某种原因已处于闭锁状态，需结合其它
光字牌或面板液晶显示中“状态报告”菜单查明原因。可能造成切换闭锁原因有： 切换动作。装置发生一次切换过程。
PT断线。表明输入装置的厂用母线三相电压中，有一相或两相电压低，可能由PT
断线造成，须仔细查明。
保护闭锁。表明装置接到外部“保护闭锁”指令，即外部输入的“保护闭锁”接点
闭合过，查保护确认。
后备电源失电闭锁。后备电源失电闭锁功能投入时，如果此时后备电源失电，装置
将闭锁切换功能。
装置异常。此光字牌亮时，表明装置自检到某些主要部件出了故障，应立即通知本
公司。
开关位置异常。PT隔离开关未合上，位置闭锁时，此光字牌会亮。 切换功能退出。表明存在人为地退出切换功能的情况。
5.2. 面板巡检
运行状态指示灯“工作电源”和“备用电源”指示灯正常时应只有一个亮，“装置运行”
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灯慢闪。“远方操作”灯应亮。“切换动作”、“切换闭锁”、应不亮。
测量显示：显示出的电压、电流、频率、相位差、开关位置等均应与实际状态相一致。 方式设置：各种方式设置应与整定情况相一致。 定值设置：各定值应与整定值相一致。 异常事件：当前应无异常事件发生。 状态报告：应无异常状态。
状态栏：时钟应能够显示，运行方式应与定值一致，应没有闭锁图标。
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6. 现场调试投运
6.1. 准备工作
6.1.1. 外部检查、清洁
检查柜（竖）端子螺丝是否上紧，端子熔丝是否完好。 检查空气开关等器件的螺丝是否上紧。 查看背板各模件是否插紧，并上紧螺丝。 查看背板各端子是否插牢，并上紧。
6.1.2. 电源检查
断开出口压板。
打开电源，测量电源板上+5V，±15V，+24V电源是否正常。 观察面板显示是否正常。
6.1.3. 定值设置
按第4章的要求设定。
按面板 “复归”键，重新检查一遍所有定值设定，确认无误。
6.2. 静态调试试验
准备工作：
关电源。
接上调试器。
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6.2.1. 模拟量测量回路
调整各路电压输入，观察液晶显示电压电流频率相位等是否正常。 如需调整幅值，可按3.2.7调整精度系数。
6.2.2. 外部开关量输入回路
进入开入调试画面，观察各开入量的值。
保护启动。手按/放开调试器上保护启动按钮。有条件时直接在保护柜上模拟发、变保护
动作。观察结果。
保护闭锁。手按/放开调试器上保护闭锁按钮。有条件时直接在保护柜上模拟厂变分支过流或母差保护动作。
手动切换。手按/放开调试器手动切换按钮。有条件时，直接在集控台或DCS控制终端操作切换开关。
手动方式选择。开/关调试器上手动方式选择按钮。有条件时，直接在集控台或DCS控制终端操作手动方式选择开关。
工作、备用开关辅接点。控制调试器上工作、备用开关观察结果。
PT隔离开关辅接点。开/关调试器上PT隔离开关按钮。有条件时直接拉合母线PT隔离开关。
复归。按/放开调试器上复归按钮。有条件时直接按集控台复归按钮或在DCS控制终端进行操作。
切换投退。开/关调试器上切换投退按钮。有条件时直接在集控台或DCS控制终端上进行操作。
6.2.3. 出口
任选几种切换方式进行切换，也可进行单操控制，观察调试器开关跳合是否正常
跳工作 合备用高 合备用低
合工作 跳备用 不同工程要求的其他出口
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6.2.4. 信号输出
模拟有关情况，观察调试器中控信号灯和DCS信号灯，有条件时直接观察光字牌。
切换完毕 切换异常 切换闭锁 切换退出 装置失电 开位异常 后备失电闭锁 PT断线 装置异常 后加速投入 远方/就地 并联/串联（并联/同时） 单合允许
6.2.5. 打印
模拟一次事故切换。
观察面板指示、出口、信号是否正常。
打印并检查动作报告。
6.2.6. 结束
取下调试器，背板端子正常接线。
6.3. 空载传动试验
准备工作：
关电源。
接好工作、备用开关辅接点输入线。 加模拟交流电压。 接好出口压板。 开电源。
确认装置处于就绪状态（无切换闭锁信号）。 确认装置定值设置正确。
6.3.1. 正常切换
可选择并联自动方式。
在集控台或DCS控制终端操作切换。
观察光字牌和装置面板指示是否正确。
打印追忆，观察结果是否正确，并保存打印结果。 工作→备用，备用→工作至少各做一次。
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如有必要，修改整定参数。
6.3.2. 事故切换
可选择串联方式
在发—变组保护柜上模拟保护动作，启动切换。
观察光字牌和装置面板指示是否正确。
打印追忆，观察结果是否正确，并保存打印结果。 如有必要，修改整定参数。
6.3.3. 其他试验
根据现场情况和用户要求进行其他试验，如：失压切换，工作开关误跳切换，保护闭锁，PT断线，后备电源失电等。
6.4. 带负荷实切试验
准备工作：
确认装置处于就绪状态（无闭锁和告警指示）。 确认装置面板所有指示、显示正常。 确认装置所有定值参数正确。
6.4.1. 正常切换
可选择并联自动方式。
在集控台或DCS控制终端操作切换。
检查切换过程中有关厂用设备的情况，有无保护等设备动作等，并分析查实其原因。 观察光字牌和装置面板指示是否正确。
打印追忆，观察结果是否正确，并保存打印结果。 工作→备用，备用→工作至少各做一次。 如有必要，修改整定参数。
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6.4.2. 事故切换
可选择串联方式
在发—变组保护柜上模拟保护动作，启动切换。
检查切换过程中有关厂用设备的情况，有无保护动作、设备跳闸等，并分析查实其原因。 观察光字牌和装置面板指示是否正确。
打印追忆，检查结果是否正确，并保存打印结果。 如有必要，修改整定参数。
6.4.3. 其他切换试验
根据现场情况和用户要求进行其他切换试验。
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7. 报告整理
7.1 在以上所有已完成项目的 □ 处打 √ 。
7.2 整理材料清单
附件1 现场发现的问题及解决方法，结果。 附件2 是否有遗留问题，如有，附详细说明。 附件3 整定参数打印记录 1 份。 附件4 空载传动试验记录 份。 附件5 带负载实切试验记录 份。
7.3 其他
用户单位： # 机组 #段 用户代表： 联系电话： 时间：
工程部调试人员：
40
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