砼施工方案正式高层

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第一节 编制依据 --------------------------------------------------------------------------------------------- 2 第二节 工程概况 --------------------------------------------------------------------------------------------- 2 第三节 施工准备 --------------------------------------------------------------------------------------------- 2 第四节 混凝土工程施工工艺流程控制程序 ---------------------------------------------------------- 3 第五节 施工工艺 --------------------------------------------------------------------------------------------- 5 第六节 成品保护 -------------------------------------------------------------------------------------------- 11 第七节 安全措施 -------------------------------------------------------------------------------------------- 12 第八节 质量控制及质量标准 ---------------------------------------------------------------------------- 12 第十节

砼质量通病处理措施------------------------------------------------------------------------ 16

第十一节 砼裂缝防治方案及措施 ----------------------------------------------------------------- 16 第十二节 混凝土计算书 ---------------------------------------------------------------------------------- 19

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混凝土工程专项施工方案

第一节 编制依据

1、工程施工图纸；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 3、混凝土泵送施工技术规程； 4、工程施工组织设计；

第二节 工程概况

工 程 名 称: 鞍山万科惠斯勒小镇2.2期 工 程 地 点： 鞍山市铁东区湖南街202号 建 设 单 位： 鞍山万科房地产开发有限公司 总承包 单位： 中天建设集团有限公司 设 计 单 位：上海原构设计咨询有限公司 监 理 单 位：沈阳市振东建设工程监理有限公司

本工程为鞍山万科惠斯勒小镇2.2期47#~48#楼总承包工程，包括2栋高层（47#、48#楼）地上33层，地下2层。

第三节 施工准备

1、技术准备

1）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。 2）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆原进出。 3）针对高温季节做好夏季施工技术措施。 2、材料准备

需着重对商品砼的材料质量进行监控，主要为以下几点： 水灰比：符合设计及规范要求。

水泥：拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型P32.5（低水化热），高标号采用P42.5。 骨料：洗净碎石。

搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。

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外加剂：符合设计及规范要求。 塌落度：泵送砼坍落度控制在16±2cm。 3、机械准备

主要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、

水泵等；主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。 地泵理论出口压力要求大于7MPa, 砼泵的输送能力为60m3/h 4、施工条件

1）清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

2）对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。 4）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。 5）向操作人员进行质量、安全等技术交底。

第四节 混凝土工程施工工艺流程控制程序

前期 工作 《混凝土结构工程施工及验收规范》 施工图纸 技术交底 材料准备 作业条件 水泥、粗细骨料 外加剂 配合比 模板内清理干净 浇水湿润 第3页，共21页

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施工 配制用的计量衡器校正准确 模板和钢筋安装验收合格 和易性 坍落度 保水性 粘聚性 商品混凝土厂 混凝土配制 混凝土的泵送 混凝土浇筑 密实性 匀质性 施工缝的留置 保护层垫块设置 混凝土试件制作 养护 原材料 配合比 验收 试件标准28d的测试值 第4页，共21页

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《混凝土结构工程施工及验收规范》 《建筑工程质量检验评定标准》

第五节 施工工艺

一、混凝土泵送车的布设及操作

1、根据施工平面布置图及总体施工部署。

2、混凝土输送车的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上；（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。）

3、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗操作。

4、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。

5、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。

6、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。

7、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。 二、基础地下室砼浇筑 地下室墙体施工

（1）自防水砼施工关键技术

本工程地下室外墙采用抗渗混凝土和防水卷材相结合的方式，我司将采取以下措施加强和提高外墙防水混凝土的施工质量和防水性能，防止裂缝产生。 A、砼配合比设计

提前进行商品混凝土配合比设计和试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检

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测其性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。 B、外加剂

建议地下室外墙砼适当掺入UEA砼膨胀剂以改善砼坍落度，减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。 C、构造改进措施

根据以往施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生则在转角处增加适量的抗裂钢筋以承受集中应力，避免裂缝。

建议地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.4~0.5%，并尽可能用较细钢筋以加密间距，提高墙体砼的抗裂能力。 D、模板的选择

由于地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，本工程地下室外墙模板选用木模板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时又可适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，避免接缝处混凝土跑浆、漏浆。

E、砼二次振捣工艺

地下室外墙防水混凝土全部采用二次振捣工艺。

第一次振捣：待砼入模后用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。

第二次振捣：砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将振捣器二次插入砼中振捣（大约为初次振捣后的2~3小时左右），以增加混凝土的结构密实性。 F、砼养护

拆除模板前在外墙砼上口浇水养护；待拆模后在砼表面浇水养护至少14天。 （2）模板穿墙螺杆的防水处理

本工程所有地下室外墙模板，其支模用的穿墙螺栓（里、外）均双面满焊3mm厚80×80止水片，并在外侧模上衬厚度30毫米的木块，地下室外墙防水施工前除掉木垫块，割去突出螺栓，并用防水水泥砂浆封口。

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螺栓割断后用1：2膨胀水泥砂浆填实止水片对拉螺杆凹进方木断面尺寸为40*40*30mmm模板次龙骨主龙骨

（3）管道穿墙部位防水处理

穿墙管道应在混凝土浇筑前预埋好套管，穿墙套管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土，详见下图。

4、穿墙套管防水构造

地下室设备管道及预留洞位置应配合水、电、暖通等机电施工图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应仔细核对相关图纸，避免遗漏或出错。

严格按设计图纸施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，按以下要求施工：

所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。 穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填密实。 外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。 四、施工缝的处理

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1、施工缝留设位置

根据规范要求防水混凝土结构尽量少留施工缝，基础底板、顶板只允许留垂直施工缝，且留在结构变形缝或后浇带处；墙体一般只允许留设水平施工缝，如需留垂直施工缝应留在结构变形缝或后浇带处，外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上200-300mm处。 2、接缝形式

本工程施工缝处采用3MM钢板止水带。

卷材与墙临时固定（空铺法）临时性保护墙白灰砂浆砌筑，表面石灰砂浆找平钢板止水带或止水条永久性保护砖墙20mm水泥砂浆找平层转角卷材附加层防水卷材水泥砂浆保护层混凝土底板施工缝

3、施工缝的处理

水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺水泥净浆，再铺30-50mm厚1：1水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

三、墙板、柱、梁、板混凝土 3．1泵管的布置

基础底板砼浇筑时，一台地泵均布置在基坑南侧，泵管沿边坡延伸到基础板面的高度，并用钢管将泵管架起，用扣件将钢管架固定。

地上结构部件砼浇筑时，泵管从一层楼面沿工艺洞伸到所用的结构楼面上。泵管穿过工艺洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。

超高泵管布置中，尽量增长水平硬管、减少弯管、锥形管。砼的供应必

须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。

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3．2、砼的浇筑

1、砼浇筑与振捣的一般要求

（1）砼自输送管口或吊斗口下落的自由高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的离析分层。

（2）浇筑竖向结构砼前，墙体底部应填以20mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

（3）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍，最厚不超过40cm。 （4）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。

（5）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则应按施工缝处理。

（6）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件合插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。

2、底板砼的浇筑详见特殊施工技术方案 3、梁、顶板砼浇筑

（1）楼板砼浇筑时，由一端开始用“赶浆法”，有梁时先浇梁，当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。

（2）当浇筑梁、暗柱节点处时，由于钢筋较密，可用小直径振捣棒振捣。 （3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。 4、楼梯砼浇筑

（1）楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。

（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，施工缝应留置在楼梯段下1/3的部位。

5、剪力墙砼的浇筑

（1）墙体浇筑前，先在新浇筑砼与下层砼接槎处均匀浇筑20mm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，砼应分层浇筑。

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（2）洞口处砼浇筑时，应在洞口两侧均匀下灰，使两侧砼高度大体相同，以防洞口变形。

（3）纵、横墙交接处要加强振捣，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆并不再下沉为止。

（4）地下室外墙的施工缝设计参照模板支设大样图。

6、砼的养护

（1）在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

（2）对已成型的砼，必须在浇筑完毕后及时覆盖和养护，砼浇水养护时间对普通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼不得少于7天，对有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。结构施工时处于夏季，墙体和顶板砼可采用浇水养护。 7、试块的留置

试块的留置必须满足规范要求,按结构部位验收段进行留置。一般每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

砼抗压强度试块的留置及拆模时间的确定。

1）常温施工期间，按每次浇筑砼留够标准养护试块。顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板拆模提供依据（有施工荷载的楼层模板拆除时，砼强度必须达到100％）；各砼拆模强度以及同条件强度试块预留组数详见下表。

结构类型 竖向结构 悬臂梁板 楼 梯 楼板(跨度<8m) 楼板(跨度>8m) 拆 模 要 求 试块留置 组数 2组 2组 2组 砼强度超1.2Mpa，或24小时后 留置同条件试块 强度达100% 强度达100% 75% 100% 留置同条件试块 留置同条件试块 按75%强度留置 2组 留置同条件试块 2组 2）不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。

3）剪力墙留一组作为外加拉接施工依据。

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3．3、不同强度等级砼的施工措施

根据以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，所以在高低强度砼交接处很容易产生裂缝，针对这一特性，设计要求拟采用以下措施：

1. 对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。

3.节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属钢丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示。

4.砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。

5.按施工规范要求加强砼的养护。 8、施工缝的处理

1）墙体顶部水平施工缝处理：墙体砼浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的砼浮浆层剔掉，露出石子，清理干净。

2）墙、暗柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、暗柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证砼接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

3）竖向施工缝处理时应剔除软弱层，露出石子，清理干净。 4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

第六节 成品保护

浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。

混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。

混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作。 混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。

钢丝网 第11页，共21页

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第七节 安全措施

1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。

2. 采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要式送，检修式必须卸压。

3. 夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。 4. 浇筑地下室墙体砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。

5. 使用溜槽时，必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

6. 用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。

7. 操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。 8. 楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。

9. 夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36v，如遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。

10.雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。

11.浇筑顶板砼时，外挂架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高空坠落。

第八节 质量控制及质量标准

一、混凝土工程质量控制程序

学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 准备工作

材料准备出具合格证 申请砼配合比 准备试模和坍落度筒

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模板钢筋砼工序交接 制做过程保证砼质量措施 书面交底 操作人员参加 专业会签 检查脚手架及道路 技术交底 申请浇灌命令 按规定做试块 浇灌混凝土 标准养护试块 执行验评标准 养护 按梁柱和基础件做备 抽查10%但均不少于3件 带形基础圈梁和板每件30 -50M(M²)各抽查1处但均 质量评定 不少于3处 垂直水平运输机械准备 克服上道工序弊病的补救措施 岗位分工操作挂牌 木工钢筋工跟班保质量 执行质量比 根据情况调整配合比 按时覆盖 夏季定时浇水冬季注意保温防冻 清理现场文明施工 材料合格证 试块合格证 自检记录 第13页，共21页

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不合格处理(返工)

二、保证项目

资料整理 质量评定记录 砼浇灌记录 砼施工记录 事故处理记录 1、混凝土所用的水泥、骨料、水及外加剂等必须符合施工规范和验评标准有关规定。

检验方法：检查出厂合格证及试验报告。 检查内容：

水泥出厂合格证及试验报告文件编号； 水的PH值；

粗细骨料试验报告编号； 外加剂出厂合格证明编号。

2、混凝土的配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理必须满足设计和规范要求。

检验方法：观察检查和检查施工记录。 检查内容：

配合比报告单编号； 计量器具名称、准确性； 搅拌方式、拌合时间； 养护日记；

施工缝处理是否正确。

3、 评定混凝土强度等级的试件必须按《混凝土强度检验评定标准》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行制作、养护和试验，其强度等级必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土试件的试验报告唾混凝土强度评定表。 检查内容：

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试件留置组数是否符合规定； 养护条件是否符合规范规定；

试件强度等级取值是否正确，并核对试验报告单编号。 三、基本项目

检查数量 检验方法 优良 梁、柱上1处不大于蜂梁、柱上1处不大于1000cm2，累200cm2，累计不大于用尺量外露窝计不大于2000cm2，基础、墙、板400cm2，基础、墙、受检构件的件石子面积及面上1处不大于2000cm2，累计不大板上1处不大于数抽查10%，深度。 积 于4000cm2， 400cm2，累计不大于但均不少于3800cm2， 件。圈梁每凿去孔洞周2梁、柱上1处不大于40cm，累计30-50m抽查一围松动的石孔不大于80cm2，基础、墙、板上1处，但均不少于无孔洞 子，用尺量孔洞 处不大于100cm2，累计不大于3处，墙和板按洞面积及深200cm2。 有代表性的自度 然间抽查10%，梁、柱上露筋长度不大于10cm，墙每4m左右露累计不大于20cm，基础、墙、板尺量钢筋外高为1个检查无露筋 筋 上露筋长度不大于20cm，累计不露长度 层，每面为1大于40cm。 处，板每间为1缝处，担均不少于梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度隙凿去夹渣层，3处。 均不大于5cm，基础、墙、板上的夹无缝隙夹渣层 用尺量缝隙缝隙夹渣层长度不大于20cm，深渣长度和深度 度不大于5cm且不多于2处。 层 四、允许偏差项目 合格 项目 基础 轴线位置 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 层间 >5m 垂直度 全高 层高 标高 全高 截面尺寸 表面平整度(2m长度以上) 预埋件 预埋设施中心线 预埋螺栓 预埋管 允许偏差（mm） 检查方法 15 8 尺量检查 5 8 10 2m托线板、经纬仪或吊线和尺H/1000且≤30 量 ±10 水准仪和塔尺 ±30 +8、-5 尺量检查 10 2m靠尺和楔形塞尺 10 5 尺量检查 5 项 目 质量标准 第15页，共21页

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预留洞中心线 井筒长、宽相对于定位中心线 电梯井

第九节 质量通病处理措施

井筒全高垂直度 15 +25、0 H/1000且≤30 2m托线板、经纬仪或吊线和尺量 砼现浇结构外观质量缺陷是由模板安装及砼浇筑时的质量问题引起的,

它

一般有以下几种类型:蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷。针对以上出现的质量缺陷，特制定以下处理措施：

1、蜂窝 现象 ：

砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，分严重缺陷和一般缺陷两种。 （1）、严重缺陷：在构件主要受力部位出现的为严重缺陷， （2）、一般缺陷：其它部位有少量蜂窝的为一般缺陷。 处理方法 ： （1）、 对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。 （2）、对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力堵塞捣实，并认真养护。 2、麻面 现象 :

砼表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外观，但无钢筋外露现象。

治理方法 （1）、表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。（2）、表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保温养护。 3、孔洞 现象 ：

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度，分为一般缺陷和严重缺陷两种。 （1）、严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞； （2）、一般缺陷：构件其它部位有少量孔洞。 处理方法 ： （1）、对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。 （2）、一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并认真养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹光。 4、露筋 现象 ：

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露称为露筋，分严重缺陷和一般缺陷两种。 （1）、严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋现象；

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（2）、一般缺陷：其它钢筋有少量露筋现象。 处理方法 ： （1）、对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。 （2）、如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土堵塞压实，并认真养护。 夹渣：

现象 ：混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。 （1）、构件主要受力部位有夹渣现象； （2）、构件其它部位有少量夹渣现象。

2、处理方法 ：将杂物用钢凿剔出，用水冲洗干净后用高一强度等级的干硬性细石砼填嵌密实。 5、疏松：

现象 ：混凝土中局部不密实，分严重缺陷和一般缺陷两种。 （1）、严重缺陷：构件主要受力部位有疏松现象； （2）一般缺陷：构件其它部位有少量疏松现象。 处理方法 （1）、表面较浅酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。 （2）、较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。 6、裂缝：

现象：缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部，分严重缺陷及一般缺陷两种。 （1）、构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝； （2）、构件其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝。 处理方法 ： （1）、一般缺陷的可采用强力压浆法处理。 （2）、严重缺陷的必须经设计等有关方面进行现场戡测后提出专项处理方案。严格按照专项处理方案进行处理。 7、连接部位缺陷：

现象：构件连接部位混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动，分严重缺陷和一般缺陷两种。 （1）、严重缺陷：连接部位有影响结构传力性能的缺陷； （2）、一般缺陷：连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷。 处理方法： （1）、一般缺陷的经有关单位检查后根据现场实际情况再进行专项处理方案制定及执行。 （2）、严重缺陷的必须经设计等有关方面进行现场戡测后提出专项处理方案。严格按照专项处理方案进行处理。 8、外形缺陷：

现象：缺楞掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等现象。 处理方法 （1）、较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整。（2）、对较大的缺

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棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。

对于本工程防水砼表面出现的质量缺陷处理使用的砂浆及细石砼应按配合比要求加入防水剂NF-6，用量按水泥重量的1.5%，加水搅拌均匀。施工中应由有经验的工人进行修补工作，质检员应跟班作业进行质量监督，施工完毕后应及时做好修补面的砼养护工作。

第十节 砼裂缝防治方案及技术

一、砼裂缝防治操作工艺。

1. 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立 即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。

2. 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时 ,其自由倾落

高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3. 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。

4. 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 5. 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生 的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和 板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防 止接缝处出现裂缝。

6. 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。

7. 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度 的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。

8. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层 混凝土浇筑完毕。

二、砼收缩裂缝防护措施

(1) 砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。 浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护, 但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。

(2) 砼振捣要充分,但又不能过分。

(3) 砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。

三、砼温度裂缝防护措施

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(1) 控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。

(2) 细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。 (3) 在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。

(4) 养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃。以内。

(5) 对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。结构中通水管的降低结构内温 度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于 25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在20℃以内。加强养 护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。

四、砼沉陷裂缝防护措施

(1) 对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。

(2) 模板及其支撑应有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀。按规定时间拆模。

(3) 结构相差很大的部分间应设置沉降缝。

五、砼化学裂缝防护措施

(1) 严格控制掺加氯化物量,并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂(亚钠)。海砂作细 骨料时,其氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内。避免用海水拌制砼。适当增厚砼保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。提高砼密实度,降低渗透率。

(2) 采用含铝酸三钙少的水泥,或渗加火山灰渗料。避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制砼。

(3) 防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制砼。

(4) 防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼,若要用必须进行处理。

六、砼冻胀裂缝防护措施

(1) 严格控制掺加氯化物量,并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂(亚钠)。海砂作细 骨料时,其氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内。避免用海水拌制砼。适当增厚砼保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。提高砼密实度,降低渗透率。

(2) 采用含铝酸三钙少的水泥,或渗加火山灰渗料。避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制砼。

(3) 防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制砼。

(4) 防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼,若要用必须进行处理。

第十一节 混凝土计算书

依据《建筑施工计算手册》江正荣著，《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T

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10-95.

一、计算公式：

(1) 泵车的最大输送距离计算公式

Lmax = Pmax × r / (2 × (k1 + k2 × (1 + t1/t2) × V0) × α0

(2) 配管水平换算长度计算公式

L=(l1 + l2 + ...) + k(h1 + h2 + ...) + fm + bn1 + tn2 式中：

Lmax----泵最大输送距离(m)

Pmax----混凝土泵产生的最大混凝土压力(pa) r----混凝土输送管半径(mm) k1----粘着系数(pa) k24----速度系数(pa/m/s)

t1/t2----分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3 V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s) α0----径向压力与轴向压力之比,

二、计算参数：

(1) 泵车的最大泵压Pmax=6.50×106(Pa) (2) 混凝土平均流速V0=0.56(Pa) (3) 混凝土坍落度S=160.00(mm) (4) 混凝土输送管半径r=62.50(mm)

(5) 水平配管的总长度 l1 + l2 + ...=220.00(m) (6) 垂直配管的总长度 h1 + h2 + ...=22.00(m) (7) 软管根数 m=1 (8) 弯管个数 n1=2.00 (9) 变径管个数 n2=3.00

(10) 每米垂直管的换算长度 k=3.00(m) (11) 每米软管的换算长度 f=20.00(m) (12) 每米弯管的换算长度 b=12.00(m)

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(13) 每米变径管的换算长度 t=16.00(m)

三、计算结果：

(1) 泵车最大输送距离Lmax=400.49m (2) 配管的水平换算长度 L=378.00m

经过计算得到最大水平输送距离400.49(m),大于配管的水平换算长度378.00(m),所以满足要求!

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