换热器技术协议1117

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抚顺矿业中机供热有限责任公司

换热器

技 术 协 议

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买 方： 抚顺矿业中机供热有限责任公司 卖 方： 双良节能系统股份有限公司

二〇一一年十一月

抚顺矿业中机供热有限责任公司

换热器

合同附件（技术协议）签字页

买 方：抚顺矿业中机供热有限责任公司 （签字）

卖 方：双良节能系统股份有限公司

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（签字）

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目 录

1.总则 2.工程概况 3.换热器技术说明

4. 换热器设计安装与供货界限及接口规则 5换热器设备规范表格 6. 换热器专用工具清单 7. 换热器技术资料

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8. 换热器供货范围 9. 换热器技术资料交付进度 10. 换热器到货进度

11. 换热器质量保证和控制、设备监理和性能验收试验 12. 换热器技术服务和设计联络 13. 换热器包装、保管及组装说明

14换热器设备对土建、供水、供汽的要求 15.协议未尽事宜 16.协议生效

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技术协议

1 总则

1.1本技术要求适用于抚顺矿业中机供热有限责任公司换热器的设计、结构、性能、制造、组装、调试等。

1.2本技术协议只是对换热器的基本要求，卖方保证提供符合本技术要求和相关的法规和标准的优质产品，并按相关标准、规范、规定组装、调试。

1.3 卖方对换热器(包括辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。

1.4 本规范书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。

1.5 本技术协议书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同

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等效力。

1.6未尽事宜由双方协商解决。

1.7 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。

2 工程概况

2.1 厂址所在地

本区抚顺地处辽宁东部山区，属长白山系龙岗山脉，地势较高，平均海拔400-500米，山脉呈东北、西南走向。抚顺的土地结构是“八山一水一分田”，多山，是抚顺地貌的主要特征。市区位于抚顺西部浑诃河谷冲积平原上，平均海拔65-99米，呈东西走向，南北为山地，美丽的浑河由东至西将市区分割成南北两部分，成为抚顺的一个独特景观。市区的南北宽约6-8公里，东西

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长约30公里，地势从东向西逐渐降低，坡度为千分之一。

供热首站位于热电厂内，换热器用于回收电厂汽轮机的排汽冷凝热。实现采暖的节能运行的同时，产生社会效益与经济效益。 2.2气候、水文

抚顺市地处中温带，属于温冷湿润的性气候，四季分明，夏季炎热多雨，冬季寒冷漫长，年平均温度为6.6℃，绝对最高气温36.9℃(1951年)，绝对最低气温-35.2℃(1987年)，土壤结冻期160天，冻层厚1.2～1.4米。年平均降雨量767.9毫米，最大年降雨量1248毫米，降雨量的季节变化非常明显，主要集中在夏季(6、7、8三个月)，约占全年总降水量47%。24小时最大降雨量177.7毫米。夏季主导风向：东北偏北，最大风速21米/秒。 2.3地质条件

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厂/场区地质：建筑场地类别为Ⅱ类。 厂/场区地震：厂址抗震设防烈度为7°。 热泵所在机房建筑物设计使用年限为50年。 3 换热器技术说明

3.1换热器设计、制造的标准和规范 GB150－1999《钢制压力容器》 GB151－1998《钢制管壳式换热器》

TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB 109-1996 《板式换热器》 CJ/T191-2004 《板式换热机组》

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GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》 HG/T 20592-2009《钢制管法兰》（PN系列） 3.2设备性能说明 3.2.1板式换热器

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

板式换热器的基本结构

板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

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板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）

a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50～200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3～5倍。

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b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.

c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2～5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5～1/10。

d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

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e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4～0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0～2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%～60%。 g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。

h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。

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j. 容量较小 是管壳式换热器的10%～20%。

k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3～1/10.

m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。

n. 易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2～5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

3.2.2管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换

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热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构金属材料制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。

由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。

为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，

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为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。

管壳式换热器按结构特点分为固定管板式换热器、浮头式换热器、Ｕ型管式换热器、双重管式换热器、填函式换热器和双管板换热器等，固定管板式换热器、浮头式换热器、Ｕ型管式换热器应用比较普遍。

主要特点

1.结构较简单、制造工艺性好，成本相对较低，质量可靠 2.选材范围广，碳钢，不锈钢，铜等金属均能适用 3.适应性强，适用于各种行业，各种工艺系统 4.处理能力大，适用于大容量、大流量工况

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5.工作稳定可靠，压力损失小，清洗方便

6.强度高，能在高温、高压下使用，适应高温高压

7.在传热效能、紧凑性和金属消耗量方面不及板式换热器、板翅式换热器和板壳式换热器等高效能换热器先进。

3.3换热器制造与质量一般说明

3.3.1按图纸、标准制订加工工艺，严格过程控制。 3.3.2保证产品质量和各项指标符合图纸、标准的要求。

3.3.3保修期为正式交付使用起18个月，若设备到厂24个月内未进行调试，视为保修期到期。卖方保证对换热器终身维护和服务，在保修期外，卖方向买方收取所支出的维护和服务成本费。 3.3.4主要制造材料采购厂家及材质单

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3.4检漏与试压

3.4.1卖方按照有关标准和规定对换热器和管道进行检漏与试压。 3.4.2检漏与试压在防腐之前进行。 3.5设备清洁、防腐、保温

3.5.1 设备出厂前，对设备进行清理，所有杂物，如金属碎片，铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都从各部件内清除掉。

3.5.2 所有碳钢材料的内外表面，清除表面污漬及氧化物，增强钢板的抗腐蚀能力，增强油漆的附着力。

3.5.3 使用不含卤化物的溶剂、纱布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不用来清洗不锈钢表面。

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3.5.4 水压试验及清洗后排尽设备内的积水。

3.5.5换热器的油漆执行JB/T 4711—2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定。 3.5.6 距焊口100mm以内的设备表面需现场施焊时，采用合格的能够耐高温的底漆。

3.5.7温度在85℃以下可用橡塑等保温材料对换热器和管道保温，温度在85℃以上可用超细玻璃棉等保温材料对换热器和管道保温；卖方同时提供换热器需要保温的部件明细、保温材料、厚度等资料给买方；保温材料及施工由买方负责完成，卖方负责技术指导。

3.5.8保温的设备和管道刷三道防腐底漆，非保温的设备和管道刷两道防腐底漆和三道面漆，面漆颜色为银灰色。 3.6设备标志

卖方所供设备有固定铭牌。铭牌坚固，不易损坏。铭牌内容准确、完整，标志醒目、整齐、美观。

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金属铭牌至少包括下列内容： 设备名称 制造厂名称 制造厂产品编号 制造许可证编号 设备型号 设计/工作温度 设计/工作压力

重量（净重和运行时重量） 制造日期

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4 换热器设计安装与供货界限及接口规则

供货商负责提供换热器的安装相关技术资料，设计与安装由甲方自行进行。

5 换热器设备规范表格

5.1板式换热器

介质： 热侧（壳程） 进口： 出口： 流量： 介质： 冷侧（管程） 进口： 出口： 材质 压力 总流量： 换热板： 设计承压： 水 150℃ 90℃ 627.9 m3/h 水 75℃ 95℃ 1800 m3/h AISI 304 18 barg ==============================专业

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5.2管壳式换热器

工况参数 01 介质 02 总流量 03 单台流量 04 进口温度 05 出口温度 06 _密度(液相/汽相) 07 _比热 08 _导热系数 12 允许压力降 13 设计压力 14 设计温度 15 总热负荷 单位 管程 水 kg/h kg/h 4500000 4500000 50 75 983.4205 / 4.181 0.658 50 2.5 150 99818.15 壳程 蒸汽 143007 143007 280 90 884.175 / 4.162 4.433 0.672 50 1.6 330 ℃ ℃ kg/m3 KJ/kg.℃ W/m.℃ KPa MPa ℃ KW 6换热器专用工具供应

专用工具供应清单

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

产地 制造厂 备注

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1 2 3 4 刷子 砂纸 截止阀扳手 板式换热器扳手 80目 把 张 套 套 5 10 1 5 江苏 江苏 江苏 泰兴德胜制刷厂 常州永久机械 靖江楼丰 7 换热器技术材料

7.1设备型号及主要技术数据表： 板式换热器

Model: JQ12B-284L ×5 Project: Date:

___________________________________________________________________________________

Fluid 介质 Density密度

Hot side热侧 Water

kg/m3 947.4

Cold side冷侧 Water

970.0 4.19

Specific heat capacity比热kJ/(kg*K) 4.24

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Thermal conductivity导热系数W/(m*K) 0.687 Viscosity inlet 进口粘度cP 0.184 Viscosity outlet 出口粘度cP 0.297

0.671

0.377 0.297 1800 75.0 95.0

Volume flow rate 体积流量m3/h 627.9

Inlet temperature 进口温度C 150.0 Outlet temperature 出口温度C 90.0

Pressure drop压力降kPa 8.80 59.7 Heat exchanged热负荷 kW

40820

L.M.T.D.对数温差K 30.8 O.H.T.C clean conditionsW/(m2*K) O.H.T.C service传热系数 W/(m2*K)

3582 2077

Heat transfer area换热面积m2 568

Fouling resistance * 10000污垢系数 m2*K/W 1.6 Duty margin设计余量% 33.8 Rel. directions of fluids流动形式 Number of plates板片数量 Effective plates有效板片数

Countercurrent

284 282

Number of passes流程 1 1 Extension capacity

Plate material / thickness板片材质/厚度

AISI 304 / 0.60 mm

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Sealing material 密封垫材质 Connection material接口材质

EPDM

350

350 D3.H3→D4.H4

Connection diameter接口尺寸 mm

Nozzle orientation接口方向 D1.H1→D2.H2 Pressure vessel code Flange rating

PED DIN

Design pressure设计压力barg 18 Test pressure试验压力barg 22.5 Design temperature设计温度C 150.0/95.0 Empty weight kg 16000 Full weight kg 19500 外形尺寸（单台） 长x 宽 x高 3000x1150x2882

18 22.5

95.0/75.0

非正常工况说明： 该换热器可长期在180℃热水工况下运行

___________________________________________________________________________________ Performance is conditioned on the accuracy of customer's data and customer's ability to supply equipment and products in conformity therewith.

管壳式换热器

工况参数 单位 管程 壳程 ==============================专业

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01 介质 02 总流量 03 单台流量 04 进口温度 05 出口温度 06 _密度(液相/汽相) 07 _比热 08 _导热系数 09 _黏度 10 _潜热 11 _污垢系数 12 允许压力降 13 设计压力 14 设计温度 15 总热负荷 性能参数 16 型号 17 换热器形式 18 单台传热面积 19 总传热面积 20 并联台数 21 串联台数 22 传热系数(洁净/污垢) kg/h kg/h 水 4500000 4500000 50 75 983.4205 / 4.181 0.658 0.476 蒸汽 143007 143007 280 90 884.175 / 4.162 4.433 0.672 0.15 2046.479 0.0001 50. 1．6 330 ℃ ℃ kg/m3 KJ/kg.℃ W/m.℃ cP kJ/kg ㎡.℃/W KPa MPa 0.0001 50. 2.5 150 99818.15 ℃ KW ㎡ ㎡ BEM1300-2.5/1.6-500.-5.0/25-1 固定管板式 500. 500. 1 1 W/ ㎡.℃ 2683.6 ==============================专业

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23 对数平均温差/修正系数 24 流程数 25 压力降 26 流速 结构参数 27 换热管数 29 换热管材料 31 换热管型号 33 换热管长度 35 管间距 ℃ KPa m/s 1403 20 25×2 5000 32 97.94 / 1. 1 21.93 2.11 28 壳体内径 30 壳体材料 32 折流板数 34 折流板间距 36 管板厚度 38 拉杆数 40 进出口口径 1 17.41 38.63 1300 345R 4 902 50 ( 需再确认) 10 250 37 排列方式 三角形排列 39 进出口口径 800 41 重量Kg 空重 20000kg 运行重量30618kg 42 标准GB151-1998 43 外形尺寸 直径DN1300 总长7761 高1650 44 备注: 45 安装: 卧式安装 7.2 平面图、立面图、侧面图，图纸标明接口位置、尺寸、检修距离图。

合同签定后一周内提供

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7.3 设备基础图

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8 换热器供货范围 8.1 一般说明

本技术协议规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本规范书的有关要求。

卖方提供详细供货清单，依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或数目不足，卖方确保在执行合同时补足。 8.2 供货范围 8.2.1设备范围

板式换热器板式换热器主要由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成框架和板片及板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封组成。各管口提供配对法兰；紧固件按10配1提供富余量。

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）、管箱和安全阀等部件组成。各管口提供配对法兰；紧固件按10配1提供富余量。不提供安全阀，安全阀安装在工艺管路上。

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9 换热器技术资料交付进度 9.1一般说明

9.1.1 卖方提供的资料使用国际单位制（SI），语言为中文。

9.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足买方对系统设计、安装、调试、试验、运行、维护等的需要。如所供资料不能达到要求时，卖方免费给予补充。 9.1.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。

9.1.4 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段、配合工程设计阶段、施工安装调试阶段、性能验收试验和运行维护阶段等四个方面。卖方满足以上四个方面的具体要求。

9.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方及时免费提供。

9.2资料提交的基本说明

9.2.1 本技术协议提供的资料包括下列内容：

系统配置、设备型号及主要技术数据（含运输质量和运行质量）表详见P12《技术参数表》；工艺流程图、平面图、立面图、侧面图，图纸标明接口位置、尺寸、检修距离等详见外形及接管图、安装基础图。

9.2.2 合同生效后15天内，卖方向买方提供设备的资料，满足设计院进行安装布置以及接口设计

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的要求。资料共 份，其中纸质版 份，电子版 份； 9.2.3随机文件清单：（包括纸质版 份，电子版 份）。 以上提供文件资料的最终版

系统设备合格证书 系统设备保修单 系统设备装箱单 系统调试用品清单

设备、电气仪表控制系统、配套件等安装与操作使用说明书4份 10 换热器到货进度

10.1到货时间为自合同签订之日起至货（该批货交到齐）到施工现场日止。运输由卖方负责，卸货由卖方现场技术人员指导，买方人员进行。

10.2卖方生产流程模式，全面实现“三高、三零”的生产，即高效率、高品质、高专业化，零故意、零缺陷、零库存，可以完全满足招标人对交货进度的要求。

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10.3到货时间 在商务合同中约定。

11 换热器质量保证和控制、设备监理和性能验收试验 11.1 概述

为保证合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合规定的要求。 11.2 工厂检验

11.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方严格进行厂内各生产环节的检验 和试验。卖方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质 量证明文件的组成部分。

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11.2.2 卖方对所供应设备的技术成熟性、安全可靠性负责。 11.2.3 卖方提供的设备不使用试验性技术和材料。 11.2.4设备出厂检验及试验(检测)或监造项目一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验项目 图纸和强度计算 焊接工艺评定 焊接工艺卡 原材料 焊材 领用及下料 外协封头 焊接 无损检测RT 管口方位、划线开孔 组装、焊接 无损检测MT 外观及主要几何尺寸检查 检验要求 设计印章适用性 PQR报告 焊接工艺规程 质保书 质保书 工序流转卡 GB/T25198-2010 焊接工艺卡 无损检测专用工艺 图纸 焊接工艺卡 无损检测专用工艺 GB150-1998 《固容规》 控制点 R R R H H E E E R H E R R 人员签字及日期 备注 ==============================专业

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14 15 16 17 耐压试验 油漆、包装 入库 壳程:水压试验压力 H E E JB/T4711-2003 合同特殊条款 检查设计的特殊要求是否得到满足 11.3 设备监造 11.3.1 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点、I点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均在见证表格上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。 R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：卖方在进行至该点时停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。 I点：买方委托有资质单位代表在卖方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属焊接的无损探伤等。

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上述工作均在卖方自检合格基础上进行，厂方对这些工作给与支持和配合，以确保工作能顺利进行。 买方接到见证通知后，及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。 11.4 性能验收试验

11.4.1 性能验收试验的地点在买方现场。

11.4.2 性能试验的时间：在设备投入运行2个月内进行，具体试验时间由买卖双方协商确定。 11.4.3 性能验收试验由买方主持，卖方参加，试验大纲由卖方提供，买方审定，双方讨论后确定。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设点应由卖方提供，并满足试验要求。 11.4.4性能验收试验结果的确认

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性能验收试验报告由买卖双方共同编写，共同签字确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。

12 换热器技术服务和设计联络 12.1 卖方现场技术服务

12.1.1 卖方现场及服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人数不能满足工程需要，卖方要追加人数，且不发生费用。

现场服务计划表（格式）

序号 1 技术服务内容 计划人月数 派出人员构成 职称 工程师 人数 2人 备注 设备的开箱检验 2人/月 ==============================专业

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2 3 4 5 6 7 8 指导安装、校图、现场技术咨询 调试 保养 协助订立机房管理制度 现场培训 故障排除及质量问题的处理 现场回访 12.1.2 卖方现场服务人员具有下列资质： 12.1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。 12.1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位。

12.1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。

12.1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。

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12.1.3 卖方现场服务人员的职责

12.1.3.1 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

12.1.3.2 在安装中卖方技术服务人员应向施工人员技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。

12.1.4 买方的义务

买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。 12.2 培训

培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。

卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

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12.3 设计联络

有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由双方商定。

13 换热器包装、保管及组装说明 13.1包装说明

1）卖方保证对设备进行合理解体、搭配和包装，以满足设备安全、完整的运抵项目现场并储存的要求。

2）主机裸装，备品备件及专用工具等装箱，对精加工的外露的部件，进行特殊的包装，以免运输过程中的锈蚀和磕碰。

3）卖方保证所提供的包装箱具有足够的强度，所用材质及其结构能够满足货物安全无损地运抵安装地点的要求。

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14换热器对土建、供水、供汽的要求

14.1土建要求

热交换器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。

管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。

各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。

加热器上部附件（一般指安全阀）的最高点至建筑结构最低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。

按05R103 热交换站工程设计施工图集及01S122-1～10水加热器选用及安装要求。 14.2供水要求

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按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 水系统管道应尽可能少拐弯，若需要拐弯，应采用圆弧结构。所有机外管路应进行吊挂或支撑，不得将其重量加于机组。机组受重或受震将影响使用寿命，严重时可能造成机组损毁。 14.3 供汽要求

蒸汽水质必须符合GB1576-2001《工业锅炉水质》、GB12145-《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。

15 协议未尽事宜

本协议未尽事宜，买卖双方协商解决。

16 协议生效

本技术协议买卖双方签字、盖章后正式生效。

本协议一式 捌 份，双方各持 肆 份，并作为合同的一部分，和经济合同具有同等效力。

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