11106回风联络巷掘进作业规程

昭通市广丰煤炭运销有限公司

广丰煤矿掘进 作业规程

工作面编号：11104回风联络巷巷

矿 长： 总 工： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 施 工 队： 编制单位： 广丰煤矿技术部 编 制 人：

二0一三年五月十二日

广丰煤矿作业规程

目 录

第一章 概况……………………………………………………………..3 第一节 工作面位置及井上下关系……………………………………..3 第二节 煤层……………………………………………………………..3 第三节 煤层顶底板……………………………………………………..3 第四节 地质构造………………………………………………………..5 第五节 水文地质………………………………………………………..5 第六节 影响回采的其它因素…………………………………………..5 第七节 储量及服务年限………………………………………………..6 第二章 采煤方法………………………………………………………..6 第一节 巷道布置………………………………………………………..6 第二节 采煤工艺………………………………………………………. 6 第三节 设备配置……………………………………………………… 8 第三章 顶板管理……………………………………………………….10 第一节 支护设计……………………………………………………… .10 第二节 采场管理……………………………………………………… 11 第四章 生产系统……………………………………………………….14 第一节 运输系统………………………………………………………14 第二节 通风监控系统…………………………………………………14 第三节 排水系统………………………………………………………16 第四节 供电系统………………………………………………………16 第五节 通信照明系统…………………………………………………17 第五章 劳动组织和主要技术经济指标………………………………17 第一节 劳动组织………………………………………………………17 第二节 主要技术经济指标……………………………………………18 第六章 煤质管理………………………………………………………19 第七章 安全技术措施…………………………………………………20 第一节 一般规定………………………………………………………20 第二节 顶板……………………………………………………………20 第三节 爆破……………………………………………………………21

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第四节 机运管理………………………………………………………24 第五节 一通三防………………………………………………………25 第六节 强行放顶措施…………………………………………………26 第八章 应急措施及避灾路线…………………………………………26

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一、 概 况

井巷名称：11104回风联络巷巷 井巷用途：回风、行人 巷道工程量：煤巷330米。 计划总方量： 21m3

巷道断面积：净高2米，净宽上卡栏2.6米，下卡栏3.6米，净断面6.2平方米。 巷道性质：煤巷

巷道方位角： 开口105°方位掘42米后转向270°，定向施工。 掘进方式：沿17号煤层顶板掘进。 煤层倾角：-8°。

运输设备：SGB420/30T刮板输送机。 支护形式：采用工字钢对棚支护。

第一节 工作面位置及井上下关系

1302采煤工作面位于主斜井以北，距离主斜井400余米。工作面上部是11102采空区，下部是11104进风巷。该工作面走向

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长400余米，倾斜长110米。所采煤层为C1煤层，煤层倾角18度，走向37度，煤厚1.5-2米，所采水平为+2340～+2371。 表1 工作面位置及井上下关系表 水平名称 +2340m 采区名称 一采区 地面标高 +2806m 井下标高 +2340~+2371m 地面相对位置 全部为陡坡地貌,地面无建筑物和其它工业设施。 回采对地面设施无其它建筑物和设施，回采对地面无影响 的影响 为于矿井一水平1#煤层，工作面靠矿井北面为井田边界，工作面南到主斜井。沿倾斜向井下位置及与四上为地表11102采空区，倾斜向下为11106邻影响 采面（现尚无任何工程），相应的上覆煤层5号层未开采，无下伏煤层。 走向长度/m 400m 倾斜长110m 面积/m2 44000 度

第二节 煤 层

本工作面设计开采的煤层为1#煤层，通过地质资料分析，该工作面范围内，1#煤层赋存不稳定，上下两顺槽有多处小构造，煤层厚度在1.5~2m之间。附图1：煤层柱状图。

顶、底板名称 基本顶 直接顶 4

第三节 煤层顶底板

表2 煤层顶底板情况表 岩石名称 厚度硬度系特征 (m) 数 粉砂岩 20 3～5 灰色、浅灰色 粉砂质泥岩 5 3～5 深灰色

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直接底 粉砂岩 2 2～4 深灰色

图1：煤层柱状图

弓角田矿煤系地层综合柱状图地层时代系三迭统系统下组飞仙关组段一段灰色泥质灰岩为标志层1。.1厚度层厚（m）（）最小--最大平均值代号煤层编号柱状图：岩性描述下部10m左右为灰、绿灰色粉砂质泥岩，含钙质条带及透镜体。14-24 20较稳定煤层、大部可采。

.1泥质粉砂岩。二上2.14-2.6 2.293较稳定煤层、大部可采,含夹石1--2层。12-24 20以泥质粉砂岩、粉砂质泥岩为主，缓坡状水平层理，夹菱铁矿薄层，植物碎片化石。1.50-1.62 1.585较稳定煤层、大部可采,含夹石0--2层。以粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩为主，夹煤线0--1层。14-22 181.20-1.40 1.307不稳定煤层、大部可采,含夹石0--2层。粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，夹煤线0--层。17-29 25龙上1.40-1.50 1.429全区可采较稳定煤层,含夹石0--2层。粉砂岩、砂质泥岩、夹菱铁矿薄层及透镜体。13-40 30段1.40-1. 1.4512全区可采较稳定煤层,含夹石0--2层。粉砂岩夹泥质粉砂岩夹煤线0--4层。70-80 752.52.517全区可采较稳定煤层,含夹石0--1层。粉砂岩、泥质粉砂岩。迭潭25-35 302.5-3.5 31920232426全区可采较稳定煤层,含夹石0--5层,块状、光亮型煤。中48-55 50以粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩为主，夹细砂岩薄层，含不可采煤层0--4层，其中23#煤层较厚，但结构复杂，一般夹石厚度大于煤层厚度。统组2.42.4全区可采较稳定煤层,含夹石0--4层,光亮型煤。45-50 48以粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩为主，夹细砂岩薄层，水平层理，含丰富瘤状、粒状、星散状硫铁矿。含不可采煤层0--2层，1.52930局部可采。铝质泥岩。灰绿色、褐红色凝灰岩，斑状结构，含玄武质晶屑。1.5系段煤层粘土岩炭质泥岩细砂岩粉砂岩铁矿层编 制描 图审 校部 长总工程师矿 长比 例 尺图 号资料来源日 期砂质泥岩灰 岩5 广丰煤矿作业规程

第四节 地 质 构 造

本块（指回采块段）位于F11断层上盘，由于受F11断层的影响，本块地质构造发育，有多处伴生小断层，有一处断层落差过大，须采面搬家，其余回采时可以直接强行推过。煤层厚度沿走向、倾向均有一定变化，对回采有一定影响。

第五节 水 文 地 质

一、涌水量

预计该面正常涌水量为1.6m3/min,最大涌水量为3.8m3/min。 二、含水层（顶部和底部）分析

本块回采主要水患是雨季地表水的渗入，整个地层为弱含水层，地表无河流、水库、农田和出水点，矿井充水因素主要是大气将水沿各种裂隙、采空区渗入井下。

第六节 影响回采的其它因素

一、影响回采的其它地质情况 影响回采的其它地质情况见表3

表3 影响回采的其它地质情况表

瓦斯 二氧化碳 煤层爆炸指数 煤层自燃倾向 地温

相对瓦斯涌出量2.52m3/t，绝对瓦斯涌出量0.35m3/min 绝对涌出量：0.15 m3/min，相对涌出量：0.6m3/t 有爆炸危险 有自燃发火倾向 18 0二、冲击地压和应力集中区

无冲击地压危险和应力集中区。 三、地质部门的建议

1、本块煤层回采前应合理选择架型，提高资源回收率。 2、本块煤层赋存特殊，回采中应加强顶底板管理。 3、加强水文情况观测，严格执行防治水措施。

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第七节 储量及服务年限

一、储量

工业储量：Qt=走向长×倾斜长度×容重×煤平均厚度=395×75×1.45×1.2=517t

可采储量：工作面可采储量采出率取90%，P损失量为2400t。 Q采=（Q工-p）c=（517-2400）×0.90=44232t。

二、采煤工作面服务年限

工作面服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=（395-20）/(2×30×0.85)=7.4个月。

第二章 采 煤 方 法

根据煤层赋存条件，选择采用单一走向长壁后退式采煤法(一次采全高)

第一节 巷 道 布 置

回风巷：层位：9#，支护方式：工字钢梯形棚，上宽1.8m、下宽2.6m、净高1.9m、净断面积4.18m2。

开切眼：层位：9#，支护方式：梯形木棚支护，净高为全煤高、上宽1.6m、下宽2m。

运输巷：层位：9#，支护方式：工字钢梯形棚，上宽2m、下宽2.8m、净高2m、净断面积4.8m2。

回采方向：由北向南。采止位置：9#进风上山留10煤柱及采面搬家时0191-1#

切眼要留10m煤柱。 (附图2 0155采煤工作面平面示意图)

第二节 采 煤 工 艺

一、 工艺流程

交→检查处理安全→打眼→装药连线→重新补液→布岗、汇报→放炮排烟→临时支护→检查安全→打护身支护→攉煤→移溜→支基本柱→回柱放顶。

二、 采高和循环进度

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1、采高的确定：工作面跟顶回采,正常回采期间,采高控制在1.4-1.8之间,平均1.6m,初放期间可控制在1.6m以内；如局部变薄，可跟顶破底回采，特殊情况另补措施。

2、循环进度：采用，“边采边准”作业制,每班循环进度为1m，圆班时度2m。

三、落煤

1、落煤方式：放炮与手镐落煤相结合。 2、炮眼布置方式与爆破方法。

（1）、炮眼布置方式：三花眼布置、炮眼间距为800mm、深度为1.2m。

（2）、爆破方法：串联放炮、瞬发雷管配合煤矿乳胶炸药正向装爆破。 （3）、炮眼布置三视图(附图3) （4）、采面爆破说明书见表4

表4炮眼说明表 炮眼布置方式 放炮方法 连线方式 一次放炮个数 炸药 雷管 炮眼封泥长度

四、 装运煤

1、装煤：放炮后由人工将放落的煤装入工作面刮板输送机，，再由矿车运出地面。攉煤顺序为先采空区侧，后煤壁侧，分段进行。采场内的浮煤由上而下回收。 2、运煤路线：0191工作面→0191运输巷→9#进风下山巷→9煤仓→下平硐运输巷→地面。

五、工作面支护及采空区处理

1、支护形式：单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱、一梁一柱形式，正常生产采用“三四排”管理。炮后出煤前及时支设临时护身点柱，其柱距不得大于1.5m(支设点柱时严禁攉煤)。 2、支护质量:

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三花眼 瞬发雷管、正向爆破 串联 ≯15个 煤矿乳胶炸药 顶眼 底眼 0．4kg/眼 0．5kg/眼 ≮0.5m 种类

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（1）、工作面支柱、顶梁、水平销及柱鞋备齐、备足，并有备用支护材料，材料须按指定地点码齐。

（2）、支柱打成一直线，排距1000mm，柱距800，偏差均不超过±100mm，新暴露的顶板要用临时支护。

（3）、支柱支设应打在实顶底板上，迎山有力，有一定的迎山角，工作面支柱必须全承载。

（4）、支柱钻底量大于100mm时要穿底鞋，初撑力不得小于90KN，不足要进行二次注液。

（5）、挂梁后水平销要打满劲，水平销应水平插入顶梁牙口内，严禁将水平销立插，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替水平销。

（6）、煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱伸出量不少于150mm。

（7）、不得使用折损的坑木，损坏的顶梁和支柱，一旦发现立即更换。 3、采空区处理：工作面采空区采用全部垮落法处理。

六、采煤工作面正规循环生产能力 W=75×S×h×r×c

=(95×1×1.2×1.43×90%)t =150t w：工作面正规循环能力 S：工作面循环进尺 L：工作面平均长度 h:工作面设计采高 r:煤容重 c：采出率

第三节 设 备 配 置

机电设备配备见表5

表5：机电设备配备表 序 号 9

名 称 型 号 数 量

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使用量 1 2 3 4 5 6 7 8 馈电开关 刮板机磁启 乳化泵磁启 刮板机 煤电钻综保 煤电钻 乳化液泵 潜水泵 KBZ-400 QBZ-120 QBZ-120 SJB-420 ZBZ-4.0 ZM15D-1.5 BRW80/120 OYW-25/70N 2 4 1 4 2 2 1 1 备用量 1 1 1 1

第三章 顶板管理

第一节 支 护 设 计

一、单体支护强度验算

1、采用经验公式计算支护强度:

Pt=9.81×h×γ×k =(9.81×1.2×2.5×7)KN

=206.01KN

式中 Pt—工作面合理的支护强度

γ—顶板岩石密度，一般取2.5 t/m。 h—采高,1.2m

k—工作面支柱应支护的上覆岩层与采高之比，一般取4-8。

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2、0171工作面支柱实际支撑力：

Rt=kg×kz×kb×kh×ka×Rb

=(0.99×0.93×0.95×1.0×1.0×292)KN =255.08KN/m2

式中 Rt—支柱实际支撑能力

kz—工作系数 kb—不均匀系数

kh—采高系数

ka—倾角系数

Rb—单体支柱平均支撑能力 3、工作面基本支柱合理支护密度：

n＝pt/Rt

＝206.01/255.08 =0.72(根/m)

式中n—支柱的支护密度,根/m

根据现场实际情况,取工作面排距为1.0mm，则基本支柱柱距：

L柱=1.0÷(L排×0.72) =1.0÷0.72 =1.38m 式中L柱—支柱基本排距 式中L柱—支柱基本柱距

根据以上计算结合我矿的实际情总,确定工作面基本柱距为0.8m。

二、浮化液泵站管理

1、泵站设备的的维修管理由矿机电人员负责。

2、泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交制度。

3、泵压超过18MP，乳化液浓度达2%-3%，有配比检测手段，配液用水为中性水泡油型，且泵站周围不得有积水、积物。

4、开泵前检查泵站系统各部件，达不到完好不准开泵。

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5、液压管路无滴漏现象，密封圈和损坏后及时更换。

第二节 采 场 管 理

一、采面布置及顶板管理方法

顶板铺挂金属网、支柱拴有联锁防倒绳，采用末排密集支柱切顶、全部垮落法管理顶板。

二、控顶方式

采用“三、四排” 控顶，基本点柱柱距为0.8m，排距为1.0m，炮道宽度为0.8m，最大控顶距为4m，最小控顶距为3m，放顶步距为1.0m，末排切顶支柱密度为3-4根/m（详见图4、5、6采场支护平、剖面图所示)。

四、密集支柱与特殊支护

1、 单排切顶密集。正常回采期间，采空区采用单排密集切顶，切顶打在放顶线一侧，每5m距离留一个不小于0.5m的安全出口,柱与柱之间留有0.2m的间隔，以便后面回柱时拴牵引绳。与正规支柱一样打成直线，迎山有力，初撑力不小于90KN。

2、堆柱：当顶板悬顶面积大需支设堆柱时，在密集支柱侧支设堆柱,每组不少于4根单体支柱，每组间距为3-5m。

五、回柱放顶 1、回柱顺序

挂拔柱器→挂卸载手把→卸载→拉柱→回收铰接梁。 2、操作方法

（1）采用人工分组分段回柱放顶，每组三人协同操作，并指派有经验的人员观察顶板，回柱时，相邻回柱点之间的距离不得小于25m。

（2）每组分段回柱时，分段地点必须选择在采空区顶板已充分垮落、采场顶板完整、支护可靠、退路畅通的地段。回柱前先在分段处设一排伪斜过渡挡矸密集，该密集与采面走向成15～30°的上仰角，密度不得少于5根/m。

（3）每组回柱放顶前，必须先补齐分段范围内所缺的支柱，并重新注液加固牢本段范围的所有支柱，且掺好临时护身支柱，维护好退路，确保畅通。

（4）回柱按由下往上的顺序逐根进行，且新密集必须超前于旧密集回撤点1.0m支设。

（5）回柱时，先将扒柱器挂在回柱地点上方安全牢固的支柱上，并拴牢待回支柱，然后回柱人员站在煤壁侧远距离卸压，待顶板垮落稳定后，迅速取出支柱。

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（6）采面回柱支护后剩下的多余支柱靠末排密集按堆柱形式支设，以便需要用支柱时随时取用。

（7）遇以下情况均严禁回柱： a 基本支柱未支设齐。

b 采空区悬顶超过（2×5）m规定。

c 安全退路不畅通或有人在附近作业通过时。 d 特殊支护不齐、护身支柱未掺。 六、端头支护及顺槽管理 1、端头支护

（1）溜子机头采用四对八梁抬棚支护，顶梁为长3.6 m的π型梁或工字钢梁。每根棚梁下支设三根单体液压支柱；同一组的两根棚梁交错1.0m，棚梁间距为0.2m；组距中对中0.80m，按1.0m的步距交替前移。

（2）在工作面上下端头超前缺口的斜长为2.0m，并随时保持超前煤壁1.0m，高度为全煤，严禁破顶、底板。

2、顺槽维护

（1）、机、风巷超前支护：

机、风巷从采面煤壁侧往外0-10m段，采用双排单体支柱配合金属铰接梁靠两帮支设；采面煤壁往外10-20m段，采用单排单体液压支柱配合金属铰接梁靠采面侧支设。且确保人行道净宽≥0.7m。

（2）、机、风巷的维护：

①、回采过程中，必须加强顺槽安全出口维护，使机、风巷煤壁超前20m范围内支护体完整可靠，且巷道净高不低于1.6m，巷道净断面不低于3.2m，行人侧宽度不小0.7m。

②、机巷从采场煤壁至放顶线段保留原巷支护和超前支护，并且每日必须对放顶线往外20m以内的单体液压支柱进行补液加固，以牢固支撑半圆木及机巷顶板。

3、顺槽护巷回撤

1、风巷回撤与采面密集支柱回撤同步，但与采场回柱放顶的距离不得小于2.4m；机巷放顶线至机尾挡矸密集段:除保留原巷的支护和超前支护外,在原巷道上帮位置支设一排走向挡矸密集。

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2、当顶板压力小且顶板完整、稳定时，采用人工回撤，当顶板压力大，顶板破碎松软时，只能用回柱绞车回撤。

3、回撤前，必须敲帮问顶，找净危岩活石，掺好临时护身支柱，维护好安全退路，保证退路安全畅通。

4、用回柱绞车回撤时，必须严格按《绞车回柱操作规程》规定进行。 每班派专人对采面支柱进行多次的重新注液加固。

4、周期来压支护措施

1、加强顶板动态监测，回采过程中随时掌握周期来压的步距。

2、加强采面密集支设及防推金属铰梁与保险支柱的支护质量，确保每根单体支柱的初撑力不小于90KN。并将采面所有闲置的支柱支设在末排处，以强化支护。

3、来压前的两个循环必须严格按初放措施要求对采面进行强化支护。 4、一旦发现来压征兆，及时撤出工作面所有人员至风机巷支护完好的安全地点，并向调度汇报，待顶板稳定经值班队干（或值班长）安全员两人一同巡检无隐患后才准进入采场作业。

5、采空区悬顶处理措施

采空区悬顶面积不得大于2m×5m，超过此规定时必须按下列要求对该区域及上下5m范围进行强化支护。

1、堆柱间距同步缩小为3m，每组不少于4根。

2、加强支柱补液，必须确保悬顶段及前后5m范围每根支柱初撑力≥90KN，消除失效支柱和空载支柱。

3、必要时根据现场悬顶情况，采取强行放顶措施。 （五）、遇断层及破碎带支护措施

1、备齐足够的坑木、楠竹跳板及单体支柱，以便随时调用。

2、将炮眼间距缩至0.6-0.8m,每眼装药量降至0.20Kg，将顶眼至顶板的间距增大400mm，放炮前，对采后所有支柱重新注液紧柱。

3、一次放炮个数不超过3个，每次炮后及时恢复放炮的支柱，并用一次一梁二柱形式支护牢放炮新爆露的顶板，冒落空间用坑木或楠竹跳板背顶严实，支护好顶板后才准放第二炮。

4、工作面遇断层及破碎带时，该区域内的支护形式（戴帽点柱），立即改为一梁二柱支护，其棚距为0.75m,棚梁采用长1.5m，Φ≥200mm的半园木；断层面以斜撑形式强化支护。

（六）、软底支护措施

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若支柱插底量达到≥100mm以上，且工作面支柱的初撑阻力达不到要求时必须采取下列措施：

1、基本支柱根根穿铁鞋或垫料，其规格为：材质为木料时长×宽×厚＝300×200×150mm；材质为槽钢时长×宽×厚＝200×200×10mm铁鞋。

2、不得留顶、底煤开采。

3、确保工作面支护密度达到要求，堆柱支护齐全，支柱有一定的迎山角。

第四章 生 产 系 统

第一节 运输系统

一、出煤系统

工作面攉出的煤全部由刮板机运至

9#煤仓，然后由矿车运出地面。

二、运输安全技术管理

1、电机车司机应由经过专业技术培训，懂得操作要领，考试合格，取得操作资格证书，责任心强的同志担任。

2、机车运行前机车司机必须按操作规程对机车进行运行前的全面检查，严禁机车带病运行。

3、遇拐弯、岔道、风门、有行人等地方必须提前警示，并降低行驶速度。 4、定期维护保养机车。 二、运料安全技术措施

1、运料路线必须经常检查，发现问题及时处理，确保运料路线畅通无阻。 2、人工向工作面运料时要稳，2人抬时动作要统一，防止碰手碰脚 3、运料系统的各种信号必须经常检修，确保灵敏度可靠。严禁用刮板输送机运料。（附7生产系统示意图）

4、人工搬运单体液压支柱时，严禁拖拉，应人工抬运轻抬轻放。

5、装运单体到工作面时，应卸下三用阀，并用塑料塞子塞住活柱阀口及三用阀注液口，以防煤尘和其它物口进入。

第二节 通风与监控系统

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一、通风系统

1、通风系统（见附图8：通风系统及监测系统示意图）。

新鲜风流：下平硐运输大巷→9进风上山→0191运输巷→0191工作面。 乏风流：0191工作面→0191回风巷→9#回风上山→矿总回风→地面。 2、风量确定(见表6:风量计算表) 项目 按瓦斯绝对涌出量计算 按工作面温度计算 按同时工作最多人数计算 按一次放炮炸药店量计算 0191采面实际风量 最低风速 按风速验算 最高风速 最后确定0191风量 3#

计算 Q＝100qk＝100×0.35×1.2＝42 Q＝60vs=60×0.8×（4×1.4+3×0.8）/2=192 单位 m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min 333333333Q＝4N＝4×70=280 Q＝25A＝25×7＝175 280 Q1＝280＞15×S1=15×4×1.4m＝84 Q2＝280＜240×S2=240×3×0.8m＝576 280 说明：Q为工作面实际需要风量，m/min；q为瓦斯绝对涌出量，m/min；k瓦斯涌出不均匀系数；V工作面平均风速，m/s；S工作面控顶面积，可按最大控顶和最小控顶面积的平均值计算。A工作面一次放炮最大装约量S1 S2分别为工作面最大断面积和最小断面积。 三、监测系统

在风巷设探头T1、T2，运巷安设探头T3；探头T1安设在距0191工作面风巷煤壁以南10m处，并随采面推进而移动，T2安设在0191工作面风巷上山与0191回风巷交岔点位置往外10m处，T1报警浓度为0.8%，断电浓度≥1.0%，复电时的瓦斯浓度＜0.8%，T1断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；T2报警浓度为≥0.8%,断电浓度≥1.0%,复电浓度＜0.8%，T2断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；探头T3安设在距0191工作面下出口往外5-10m处，随采面推进移动，T3报警、断电浓度为≥0.5%,复电浓度＜0.5%,T3断电范围为0191工作面进风巷内全部非本质安全型电气设备。在T2处安设co探头。 四、综合防尘系统

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1、两巷各设一防尘供水管路，保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积。

2、运输、回风巷各设两道净化水幕，喷雾水压达到要求。 3、采用湿式打眼，严格执行水泡泥使用制度。

4、运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。机械保护齐全，做好个人防护。 五、防灭火系统

1、输送机机头放置两个灭火器，并齐全完好，井下人员必须会使用灭火器材。 2、运输、回风巷距工作60m-200m范围内各设一道隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道断面不低于200L水量。

第三节 排 水 系 统

一、排水方法

1、水量较大可采用沿运输巷下帮掘进排水

2、运输、回风巷低洼处少量积水可安设水泵排水。 3、水泵、风泵、水管必须专人维护。 二、排水路线

0191工作面→0191运输巷→9进风上山→下平硐运输巷→地面。

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第四节 供 电 系 统

详见附图9：供电系统图

0191采面供电系统图

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第五节 通 信 照 明 系 统

一、通信系统 1、通信系统路线

地面调度室→下平硐大巷→0191运输巷。 2、通风设施相关事项

（1）、通信电话及线路须保持完好，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报制度，发生事故必须及时向调度室汇报。

（2）通信电话与电缆不准安装在同一侧，井下工作人员不得随意接电话紧呼按钮。

二、照明系统

照明灯只按设在主平硐运输大巷，其它巷道未安设照明灯。

第五章 劳动组合和主要经济技术指标

第一节 劳 动 组 合 一、循环作业图表（见附图10）

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二、劳动组合图表（见表7）

表7劳动组织配备表 出 勤 人 数 序 号 工 种 一班 1 2 3 4 班长 安全员 打眼工 放炮工 攉煤工 支护工 选矸工 电钳工 运料工 护巷工 溜子工 泵站工 合计 1 1 3 1 二班 1 1 3 1 三班 小计 2 2 6 2 5 16 16 32 6 7 8 9 10 11 12 1 1 2 2 5 1 34 1 1 2 2 5 1 34 2 2 4 4 10 2 68

第二节 主要技术经济指标

表8：经济技术指标表

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序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 名 称 工作面走向长度 工作面平均斜长 平均采高 煤层容重 可采储量 回收率 可采灰分 循环进度 循环产量 昼夜循环数 日产量 正规循环率 月产量 圆班出勤人数 出勤率 在册人数 出勤工效 万吨炸药消耗 万吨雷管消耗 万吨油脂消耗 万吨坑木消耗 单体支柱丢失率 单 位 m m m t/m3 万t % % m t 次 t % t 人 % 人 t/工 kg 发 kg m3 % 指 标 395 75 1.2 1.45 4.4 90 30.2 1.0 150 2 300 ≥85 7650 93 58 5.5 5685 12633

第六章 煤 质 管 理

一、煤质指标（见表9）

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工 业 分 析 煤 层 Mad(%Vdaf(Ad(%) St,d(%) 号 ) %) 26.9 0. 8.84 0.17 3 二、提高煤质的措施

Qb,daf (MJ/kgFC ) 55 2.84 焦渣 粘结 特征 指数 94 胶 质 层 X Y (mm) (mm) 一、加强顶板管理，防止发生冒顶、窜矸。

二、工作面在正常情况下严禁破顶、底板；工作面过断层时，尽量减少破顶、底板，且破顶、底板的矸石在机巷第一台溜子选出集中装车经下平硐外运或在面内攉煤时排入采空区内。

三、对于采面局部出现斜长大于0.3m的夹矸（或层滑矸选出集中外运。取矸炮眼间距为0.8-1.0m，眼深为1.4m，每眼装药量为400~600g，其爆破要求与采面放炮相同。

四、派专人在机巷第一台溜子处选矸，直径大于300mm的矸石选至巷内，出煤完毕后集中装车外运。

五、运煤系统各转载点只能使用喷雾降尘，严禁直接用水管向煤炭内加水。 六、攉煤严格执行《煤矿工人技术操作规程》（合订本）30-40条，大块的煤炭破碎（＞300mm）以后，才准入溜。

第七章 安全技术措施

第一节 一 般 规 定

1、认真执行《煤矿安全规程》及上级部门有关安全生产文件。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

2、所有特殊工种必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。

3、严格执行现场交制度，对现场存在的安全隐患和各工序进展情况，交接双方班队长必须在现场对口交接清楚。

4、严格按《煤矿安全质量标准化标准》的要求，切实搞好质量标准化工作，认真做好班评估，做到工作面动态达标。

5、认真开好班前后会，并记录在案。

6、加强工作面设备设施的管理与维修工作。所有设备设施必须保持完好，如有损坏必须立即处理，确保生产正常进行。

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7、所有到本工作面工作的人员，都必须认真学习本规程，熟知规程的本工种各项规定。

第二节 顶 板 管 理

一、支护和过顶

1、开工前班长必须全面认真检查煤壁、支架顶板等情况，确认安全后方准作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须经常进行敲帮问顶，并挂齐顶梁，过好顶肜有一人监视顶板与煤壁，严禁空顶作业，严防冒、掉顶伤人。

3、出煤挂梁两人一组，自上而下，严禁单人作业。

4、架设支架要注意顶板和临近支架状况，发现异常立即停处理。 5、坚持“先支后回”的支护原则，严禁在采控顶区内摘梁盗柱。

6、煤壁采直刷齐，不留伞檐、夹矸，及时挂梁过顶，严防冒、掉顶伤人。 7、坚持堆柱等特殊支护，强化基本柱支护质量，及时补齐所缺支柱，确保采场支护的设计密度和强度。

8、及时掺设临时支柱，严禁空顶作业；每放一组炮，必须及时在煤壁侧掺好临时支柱，攉煤时及时支设煤壁侧护身支柱；当顶板完整时，护身支柱间距≯3m；顶板破碎时,采用铰接顶梁按一梁二柱方式支设。

9、工作面保证足够的水平销，水平销全承载，回收水平销时要站在水平销射出的反向位置，不得站在飞出的直线方向，同时招呼其他人员离开飞出的不安全范围，并轻打慢回。

10、严禁缺梁少柱，损坏的柱、梁、水平销，要及时更换，严禁使用坏损的柱、梁、水平销，工作面坏柱、坏梁及时运出工作面。

11、定期派专人检查维护机、风巷，以确保退路安全畅通。

12、掌握好眼位和角度，严格控制炮眼深度和装药量，以减少对煤帮稳定性破坏，依据煤体硬度变化情况，及时调整炮眼布置和爆破参数。

13、保证基本支柱和密集支柱的支护密度和强度，减少顶板压力对煤壁的破坏，保持煤壁的完整性。

14、顶板金属网片要搭接紧，每排柱子之间背有2-3块小板。 二、支护用品使用管理

1、进入工作面支柱顶梁，必须检查合格方可下井，严禁不合格柱梁进入工作面。

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广丰煤矿作业规程

2、新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止迸出；第一次使用时，支柱支设应先将柱（最大行程）2-3次，排净柱腔内的空气，才能使用。

3、不同性能的支柱，严禁混用，特殊地段除外，支柱活柱升出量不得小于150mm，严禁超高回采。

第三节 钻 爆 管 理

一、打眼

1、打眼工必须经过专门培训，专职打眼。

2、电钻联、启、闭必须灵活，零部件齐全，电缆及综保必须完好，跨输送机的电缆沿人行道挂好，否则不准操作。

3、作业前抹掉手套，扎紧袖口，系好毛巾，认真观察顶板及围岩情况，发现隐患，应及时处理。

4、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼，且不打夹矸，对不平的煤壁要根据情况减小或加大眼炮眼深度，保证放炮后煤帮平直，采高和煤帮都必须符合作业规程要求。

5、禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼残底，禁止站在输送机上打眼，打眼过程中，禁止用手或手套扶托钻杆。

6、电钻点眼要断续启动，打眼时要托稳电钻，均匀用力推进并往返拉动钻杆，拉出眼内煤岩。

7、打眼前必须对工作面进行全面洒水。

8、在下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室汇报并妥善处理后，方可继续打眼：

（1）、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%。

（2）、发现煤层内有连续小煤炮声、大量瓦斯涌出或有煤与瓦斯突出预兆时。 （3）、发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。

（4）、打眼中突遇压力水人钻孔中流出时应立即停钻，并不准抽动钻杆。 （5）、工作面局部顶板来压，片帮严重时。 （6）、控顶距离或空顶距离超过作业规程规定时。 （7）、支护不全，不牢固或倒柱未扶处。

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广丰煤矿作业规程

9、打眼结束后，切断电源取下电钻，将电钻、钻杆、电缆撤至工作面上、下出口20m外的安全地点，并将电缆盘成“0”形悬挂。

二、装药

1、装药前必须检测瓦斯，其附近20m内风流中的瓦斯浓度达到0.8%不准装，瓦斯浓度小于0.8%时方可装药；探虚眼必须用黄泥填实，严禁装药。

2、装药前，眼内煤粉必须掏干净。

3、装药使用竹质或木质炮棍，脚线要悬空挽好，不得与电缆导体接触，必须拧结成短路，炮眼内各药卷必须彼此密接。严禁炮眼空心，要采用正向装药，串联连线，正向起爆。

4、必须选用同一厂家、同一品种的合格的电雷管。

5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电管顺好，拉住前端脚线将其抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端拧结成短路。

6、工作面如有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.6m。 7、装配引药时，必须防止电雷管受振动、冲击、折断脚线和损坏脚线的绝缘层。

8电雷管只许由药卷的顶端装入。不得用电雷管代竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷的中部或绑在药卷上。

9、电雷管插入药卷后，应用脚线缠住，以便电雷管固定在药卷内。 10、装药时，装药地点上下各20m范围内不得进行与装药无关的作业。 11、脚线的连炮工作可由经过专门训练的班长协助爆破员进行。爆破母线与脚线的连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。

三、爆破

1、爆破工作，由专职爆破员担任，爆破员要持证上岗，并按规定作业。 2、严格执行“一炮三检”、“三警戒”、三人联锁放炮制度。

3、放炮前，班组长必须亲自布置专人警戒，放炮地点上、下30m内严禁有人，两巷口的安全警戒距离不少于75m。

4、发爆器、手把必须由爆破员随身携带，不得转交他人，未爆破时不准插入发爆器内，爆破后应立即拔下，母线摘掉，并拧结在一起形成短路。起爆前先发

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广丰煤矿作业规程

出警号，至少再等5s后方可起爆。

5、爆破员必须有随身携带瓦斯便携仪，爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时不准装药，停止爆破。

6、爆破地点20m以内，未清除的煤、矸、材料或其他物体堵塞工作面及巷道断面1/3以上时，不准装药放炮。

7、风量不足或无风时不准爆破；炮眼内发现出水等异状、温度骤高骤低有显著瓦斯涌出、煤体松散、透采空区等情况，不准爆破作业。出现以上情况必须立即向调度室汇报。

8、处理瞎炮、残炮的方法：在距原眼300mm处打一平行于原眼的眼，装药放炮，并注意查找原未爆的电雷管，禁止使用镐刨残炮、瞎炮。处理瞎炮时，应由班组长和放炮员负责，其他人员应撤离到30m以外。 9、可分组装药，但每一组装药必须一次起爆。

10、装药的炮眼必须当班放完，若遇特殊情况无法当班放完，放炮员必须在现场向下班放炮员交清情况。 四、火工品管理

1、爆破员必须把炸药、雷管分放在不同的箱内。箱子必须加锁，严禁乱扔乱放，爆破时，箱子必须放在警戒线以外顶板完好，支护棚正规且避开电气设备的安全地点。

2、爆破材料的运输和存放必须严格按照《煤矿安全规程》第三百一十四条规定。

五、放炮采煤注意事项 1、放炮后及时挂梁维护顶板。

2、回柱与打眼平行作业时，间距不得小于15m。 3、采煤与回柱平行作业时，间距不行小于15m。 4、采煤与放炮平行作业时，间距不行小于50m。 5、回柱与装药放炮不得平行作业。

第四节 机 运 管 理

一、溜子运输

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广丰煤矿作业规程

1、严禁用溜子运送材料、设备，开动溜子前司机必须清除溜子内大块煤矸、杂物等。

2、开溜前必须检查稳柱是否牢固可靠，并发出开溜信号。

3、开溜时，司机不准位于溜子运行方向的正前方，运行过程中，严密监视溜子运行及附近支架情况，发现异常立即停机处理。

4、在机巷溜子机头过度槽处设1个长×宽×深＝800×800×400的回煤坑，开溜前、停溜期间及下班前必清净溜子的浮煤坑，保证溜子的正常。

5、机巷每台溜子必须安设挡煤板（采用楠竹跳板）。人行侧的浮煤必须清净至溜槽底，另一侧的浮煤必须清净至溜子上沿。人行侧的高度≮1.8m，宽度必须大于0.7m。

二、其它要求

1、加强对各类设备的维护检修，做好检修记录，确保设备台台完好。 2、各类司机必须持证上岗，每班进班作业前必须对设备状况进行全面检查，消灭电气失爆，严禁带病运行。

3、各类电气保护必须齐全，严禁随意短接设备保护装置。 4、严格执行停送电管理制度，设备检修严禁带电作业。

第五节 一通三防及安全监控

一、通风与瓦斯防治

1、加强矿井通系统、设施、设备管理，保证工作面有足够的供风量。 2、加强两巷及工作面顶板管理工作，保证有足够的通风断面。 3、严格执行瓦斯检查制度，每班检查不少于3次，严禁空班漏检。 4、严格执行“一炮三检”发现问题及时处理。

5、局部0.5m空气内瓦斯浓度超过1.0%时立即采取措施进行处理，当附近内瓦斯浓度达到2%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

6、管理好风门，两道风门不得同时打工，有损坏的风门及时向矿调度室汇报。 二、防尘

1、机巷每个转载点及风巷入口处设一组防尘水幕，做到开车喷雾，运输、回风须设有净化水幕，各防尘设施正常使用，并设有专人维护和管理，由综合队安装维护，由生产队管理使用。

2、坚持每个炮眼填充水炮泥，其数量不得少于一个。落实放炮制度，强化炮眼装填质量。

3、定期冲扫机、风巷粉尘，防止煤尘堆积、飞扬。

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广丰煤矿作业规程

5、工作面按规定采够高够宽；两巷杂物及时清理运走，以确保正常通风断面。 6、运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。 三、防灭火

1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服下井。

2、加强机电设备维护与管理，杜绝失爆，不带电检修，搬迁电器设备，防止引起电火花，产生火灾。

3、运输巷输送机附近必须保证灭火器材齐全完好。 4、运输巷每隔50m设一个三通。 四、通风安全监控

1、对回采巷道的瓦斯浓度进行可靠的连续监测，如浓度超限，立即采取措施进行处理。

2、当监控器报警时，必须及时采取措施进行下理，不得盲目生产。 3、当监控器发生故障时，必须及时报告矿调度室进行处理，不得隐瞒不报。

五、 其 他

1、各司机、电工、爆破工等特殊工种持证上岗，严禁无证人员操作。 2、正确操作设备，及时检修设备，保证机电设备完好率达90%以上。 3、各种缆线，管路按标准悬挂整齐，不扭结、落地、挤压，电缆线用电缆钩掉挂。

4、上班期间不得脱岗、窜岗、睡岗。

5、工作面必须做到“三直、一平、两畅通”，做到文明生产。

第六节 强行放顶措施

一、凡工作面悬顶沿走向达5m、沿倾向达10m时，必须立即停止工作面生产，进行强行放顶。

二、强行放顶炮眼打在支护完整的基本支柱之间的顶板上，采用电煤钻或风钻打眼，眼深为1.5m。

三、强行放顶时，由现场指挥小组组长亲自到现场指挥强行放顶工作，岗哨距下出口以外不小于100m的安全地点，放炮点位于新鲜风流中，放炮时必须由班长布岗、撤人、断电（切断警戒区内非本质安全型电源）并设置好栅栏和警标、清点人数，向调度汇报布岗、撤人、断电以及人数后，经调度同意后方可启爆；放炮后要求按“三大规程”中的相关规定执行，一次放炮个数不得超过20个，每次放炮后必须及时扶起崩倒的支柱后才能继续强行放顶。

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四、每班跟班队干、班长、安全员必须注意观察顶板情况，若有大压预兆，立即撤出人员，待顶板稳定，按先加固支护再恢复的原则安排工作。

第七章 应急措施及避灾路线

0155工作面在回采期间，要严格执行本规程的一通三防、防治水、生产等部分的要求，发现不安全隐患要及时按规定处理。发生重大事故，要求按照避灾路线组织撤人。

1、工作面发生水灾时人员撤离路线：

0191工作面→0191风巷→9#层回风上山→总回风→地面。 2、工作面发生火、瓦斯灾害时人员撤离路线：

0191工作面→0191运巷→0191进风下山→下平硐→地面。 3、工作面发生顶板事故时人员撤离路线： 撤到顶板事故发生地以外的安全地点。 附图11：工作面避灾路线图。

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广丰煤矿贯彻学习记录

单位 贯彻人 学习内容 时间 参加学习人数 职 工 学 习 签 名 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 签名 序号 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 签名 序号 51 52 53 55 56 57 58 59 60 61 62 63 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 签名 序号 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 签名 100

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