PC住宅设计、生产、安装及造价解析

建筑产业化的核心是建筑生产工业化，建筑生产工业化的本质是：生产标准化，生产过程机械化，建设管理规范化，建设过程集成化，技术生产科研一体化。建筑生产工业化在美国、日本和新加坡等工业发达国家已有近50年的发展历史，其建筑工业化的程度也达到了相当高的水平，一栋住宅有一半用预制构件组装完成，预制构件率最高达到80%以上。我国的建筑产业化研究起步比较晚，但由于受整个社会经济发展水平的和市场不成熟，企业不成熟、没有形成规模，产业集中度不高等方面因素的影响，一直以来成效不太大。

国外PC生产技术、规模早已成气候，把国外先进的生产技术、管理逐步引进来，将对我国现行的施工、设计、管理、管理等来一个大变革，能为行业筑大平台、建大团队、做大项目、出大成果、作大贡献提供契机。一、PC结构体系项目PC结构住宅

主体结构剪力墙结构

内外墙板预制砼外墙板预制砼内墙板

楼层板预制砼叠合底板

楼梯预制砼踏步板

阳台预制砼阳台

空调板

节点

现浇钢筋混凝

预制砼土(墙与墙、空调板墙与梁板、板

与板等节点)

（1）标准层预制构件组合分析图

（2）预制构件组装模型

（3）PC整体节点

（4）预制墙板之间的连接节点

（5）预制板与梁之间的连接节点

（6）预制板与板之间的连接节点

（7）预全装配外墙水平缝防水企口构造节点

二、PC工艺

1、工厂加工装配构件阶段工艺

机械制作PC内钢筋笼——制作不同大小、形状的PC钢模具——放入事先已绑扎好的钢筋、各类预埋件——经过加工厂、总包、监理隐蔽验收后浇筑混凝土——混凝土蒸汽养护，蒸汽养护6至9小时，混凝土强度达

到70%后脱模——检查合格后入库，按工地的进度装车运到工地。

（1）制作钢筋笼

（2）叠合板、剪力墙、楼梯构件钢模具

（3）叠合板、剪力墙钢筋绑扎和预埋件

（4）叠合板、楼梯混凝土浇筑

（5）叠合板、剪力墙养护后脱模

（6）预制楼梯、阳台养护后脱模

（7）预制楼梯、阳台梁养护后脱模

2、建筑整体装配阶段工艺

内外墙板吊装、校正——竖向构件钢筋注浆连接——节点柱、剪力墙钢筋绑扎——剪力墙、柱模板安装——墙、柱浇筑混凝土——墙、柱模板拆除——叠合梁吊装——叠合板吊装——预制阳台、空调板等小型构件吊装——预制楼梯安装——安装现浇节点模板及垂直支撑——楼板拼缝处抗裂钢筋安装——叠合梁板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎——现浇叠合板上层混凝土浇筑——进入上一层结构施工。

（1）墙板吊装，斜撑安装校正

（2）套管灌浆

（3）节点模板安装，浇筑混凝土

（4）叠合梁、叠合板安装及支撑

（5）预制阳台、空调板安装及支撑

（6）预制楼梯安装及支撑

（6）叠合梁、叠合板上层钢筋绑扎

（7）叠合层混凝土浇筑

三、PC的优点

1.五大变革：手工变机械、工地变工厂、施工变总装、技术工人变操作工人、农民工变产业工。

2.五节一环保：节水80%、节能70%、节时70%、节材20%、节地20%、绿色环保

3.品质均一：由于的工厂严格管理和长期生产，可以得到品质均一且安定的构件产品。

4.量化生产：根据构件的标准化规格化，使生产工业化成为可能，实现批量生产。

5.缩短工期：住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，比传统工期缩短1/3。

6.施工精度：设备、配管、窗框、外装等均可与构件一体生产，可得到很高的施工精度。

7.降低成本：因建筑工业化的量产，施工简易化减少劳动力，两方面均能降低建设费用。

8.安全保障：根据大量试验论证，在耐震、耐火、耐风、耐久性各方面性能优越。

9.解决技工不足：随着多元经济发展，人口红利渐失，建筑工人短缺问题严重。PC工法正好可以解决这些问题。四、传统现浇建筑与现代装配式建筑的对比

一、墙柱梁对比

1.传统墙、柱、梁钢筋需要在现场绑扎、下料，十分繁琐，柱子较高（4m左右），工人用工数量多，使用工具较多，携带上下楼十分不便。

2.工人需要爬上柱子钢筋笼上绑扎，危险系数较高，而且别手。柱子钢筋长度不够时，需要绑扎搭接和焊接在现场十分不方便。

3.柱子模板下料使用木模板，资源浪费严重，而且回收利用性能较差，且强度不够，容易跑浆、涨模，不易控制，工人操作复杂。

4.使用对拉螺栓，造成墙壁上有孔洞，后期封堵起困难。5.墙柱混凝土需要在现场浇筑，需要商混站发混凝土到现场进行浇筑，工人用量比较多，而且间隔时间较长，容易产生施工冷缝，混凝土在现场凝固，强度无法保证，容易出现混凝土蜂窝麻面、烂根、离析等质量通病，且不易控制，工人使用振捣棒操作费力。

1.钢筋工30人；2.信号工3人；3.钢筋下料人员10人；4.模板工人10人；5.下料10人；6.混凝土浇筑工人10人；7模板拆除10人。

1.装配式结构的主要是在预制工厂批量生产，钢筋绑扎、下料都在工厂内进行，人力物力比较集中，安全系数较高。

2.模板采用钢模，强度较高，可多次利用，批量生产，大大节约木模板资源。

3.不用使用对拉螺栓，不需要后期封堵，混凝土在工厂自己生产浇筑方便，养护方便，混凝土强度高4.构件现场使用斜支撑固定，强度高，构件连接位置使用高强度灌浆料注浆整体性牢固，钢筋连接使用套筒并注浆强度高。由于构件生产机械化操作，能极大的减少混凝土的质量通病。1.现场吊装工人15人；2.信号工3人；3.斜支撑安装10人；4.注浆5人；5.现浇位置钢筋工2人；6.模板2人；7.混凝土浇筑3人。

传统现浇建筑

墙柱梁

用人数量

现代装配式建筑

墙柱梁

用人数量

二、叠合楼板对比

1.传统楼板需要用木模板支设，模板用料太多，人工用量非常大、材料运输较多。

2.模板拼接处不牢固，容易出现跑浆，致使楼板底部不光滑、出

传

现拼缝条棱，起拱度不好控制，且模板浇筑完混凝土拆除费劲，

统叠合

人工多。

现楼板

3.模板底部支设加固需要用的脚手架较多才，能保证木模板的稳

浇定性，而且搭设和运输脚手架使用人工较多。建4.楼板钢筋绑扎直接在模板上进行，很容易造成钢筋位移，导致筑底部保护层不够大造成返锈露筋影响结构强度。

用人1.脚手架支设20人；2.模板安装20人；3.钢筋绑扎20人；4.混

数量凝土浇筑10人（同墙柱梁）；5.模板拆除10人（同墙柱梁）现代装配式建筑

1.装配式结构采用的是叠合楼板，直接吊装到楼体，不需要模板。叠合2.由于叠合板自身强度很高所以底部支撑用料少，人工和材料少。楼板3.叠合板底部都是工厂机械化制作，光滑且强度高，叠合板上不

绑扎钢筋，混凝土浇筑一次成型强度高。

用人1.底部支撑10人；2.叠合板吊装15人；3.叠合板钢筋绑扎12人；数量4.叠合板混凝土浇筑10人

三、楼梯对比

传统现浇建筑现代装配式建筑

楼梯用人数量楼梯

传统楼梯模板在现场搭设十分复杂，而且模板强度不好控制，浇筑完混凝土后成品质量不好控制，需要二次抹灰找补，且拆模费力，费工。

模板支设10人；钢筋绑扎1人；混凝土浇筑2人；抹灰4人装配式结构在工厂用钢模做好、强度外观优秀。直接吊装即可，省人工省工序。

用人数量

吊装工5人

四、二次结构对比

传统现浇建筑现代装配式建筑

二次结构用人数量二次结构用人数量

传统建筑二次结构需要砌筑、材料运输、人工都极其浪费，隔音、保温性能较差。

填充墙砌筑15人；上料人员10人

装配式结构非承重墙均采用工厂预制构建现场吊装，需要二次砌筑位置少，能极大的减少人工和材料，且隔音保温性能优秀

节点砌筑部位3人；上料5人

五、保温对比

传统现浇建筑现代装配式建筑

用人

数量

密封胶打胶5人

保温用人数量保温

1.传统结构保温是在楼体外侧贴上苯板，需要在最后阶段完成，工序繁琐，材料损耗太大。

2.工人需要用吊篮在墙体外侧粘贴，十分危险。3.保温板易脱落。

传统保温铺贴人员20人；上料人员10人

1.装配式结构可以采用夹芯板构件，保温层夹在结构层与保护层中间，在工厂生产时保温工序施工已经完成。

2.保温板结合在构件内使用寿命大大延长，构件在工厂制作，能大大减少苯板的损耗。保护环境污染。

六、外脚手架使用对比

传统现浇建筑现代装配式建筑

外脚手架用人数量外脚手架用人数量

传统建筑外脚手架采用钢管和卡扣固定，使用工人和材料巨大，且危险性较高。脚手架工人20人。

装配式建筑外脚手架采用电动滑轮升降机，既保证安全性能，也节约人工人力。

操作人员1人；信号工1人

总计时间总计时间

传统钢筋混凝土结构人数传统钢筋混凝土结构人数

现代装配式结构现代装配式结构

≈110人5-6天完成一层

≈44人3-4天完成一层

五、PC造价

以建筑面积1.2万平方米剪力墙结构PC住宅为例，预制装配率达80%，

地上23层、地下2层，1层及以下为全现浇施工，2层开始往上为PC装配式施工。平米造价为2418.71元/平方米，具体如下：

序号12345

分项工程土建工程装饰工程给排水工程采暖工程电气工程合计

装配式设计

造价(元)20178860036720034284098124029024520

平米造价(元/平方米)

2128.72149.0530.628.5781.772418.71

序号1234567

分项工程地下工程砌筑工程现浇钢筋混凝土工程PC构件及安装楼地面工程屋面及防水工程抹灰及零星工程措施项目及其他土建工程合计

装配式设计

造价(元)19302001103592200172202401590002478001003680137988020

平米造价(元/平方米)

160.850.97299.351435.0213.2520.6583.114.992128.72