嘉兴市捷豪清洁用品有限公司 制订单位 品保部 文件类别 三级文件 文件名称 注塑车间巡检方法 版权 制订日期 2010-04-10文件编号 Q3-QC-009 捷豪公司文件， 非经许可，不可复印。 版本版次 页数 A0 1 / 1 注塑车间巡检方法
一、 检验过程.
1、 选用与产品零件相符的塑胶件检查表。
2、 将零件与图面核对，形状要符合。要了解需检查的位置及使用仪器。
3、 检验标准.检验项目与标准，按《塑胶件检查表》上所列的要求规格和项目检查。若发现的不良内容检
查表上未列，则由QC自行写上。并在当天内知会品管绘图员修订检查表。颜色依签板。
4、 首件确认.检查2啤，C=0。换模、调模及开机前，均应对检查表上标示的尺寸进行检查，颜色应对板，
试装情况，记录于塑胶件首件检查表上。 5、 制程检查.
① 查频次与抽样数量，依〈塑胶课QC工程表〉Q3-QC-008中的规定办理。
②调模后要按模具每啤数，一次作全面检测，将实测尺寸最小点与最大点写在检查表里面，并注明“调模检查”。
6、 判定数组。合格判定数组（Ac,Re），安全（关键）:0 极严重：1.0 严重:2.5 轻微:4.0。 7、 检查记录.
①依抽检结果，啤件记录于《塑胶件检查表》内；丝印件记录于〈塑胶课丝印检查表〉。 ②如发现不合格品，应依不合格程度，记录不合格数量于相应的缺陷栏里。 ③外观检查记录用：安全：“√”， 极严重：“×”，严重：“ ”，轻微：“△”。 ④若尺寸不合格，应在记录侧边打\"×\"。 8、 检查后的产品标识.
①检查后，每箱产品，IPQC应依检查结果在《物料标识卡》上注明合格或不合格，并签名。 ②如判定为不合格，应注明不合格的原因，并及时通知塑胶课负责人处理。 9、 制程品质异常的处理.
发现品质异常时，应立即通知调模工/组长调机。如不能调试好或品质不稳定，由IPQC填写《品质异常处理单》，经组长确认后，知会塑胶课改善。 10、 入库前抽检.
①库前的每箱产品，IPQC应对其外观进行抽样检查，合格则在《物料标识卡》上注明“合格”并签名/盖章，不合格则注明“不合格”及其内容，立即要求塑胶课处理。
②不合格品经返工后，IPQC必须按检查表上的标准重检，重检合格后方可放行到下工序。重检应有记录。
11、 抽检发现的不良品，应记录于《品检不良日报表》，经QC组长审核后送交品控部文员给主任审阅。 12、 新产品，由测试员按图纸全面检测，并将实测的数据记录在《新产品零件检验报告》上，由QE工程
师审核，副本给工程部与塑胶部。 二、 批量抽检，采用GB/T 2828.1 - 2003，检查水平：II级，正常检验一次抽样方案。 Ac——接收数；
Re——拒收数。
批 量 2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 150001~500000 ≥500001 样本量 字码 A B C D E F G H J K L M N P Q 样本量 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 安全:0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.65 Ac Re 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 接收质量限（AQL） 1.0 2.5 Ac Re Ac Re 0 1 0 1 1 2 2 3 1 2 3 4 2 3 5 6 3 4 7 8 5 6 10 11 7 8 14 15 10 11 21 22 14 15 21 22 4.0 Ac 0 1 2 3 5 7 10 14 21 Re 1 2 3 4 6 8 11 15 22 制订： 审核： 核准 ：
