给水流量变送器三阀组整修等技术规范
一、 工程概况
鹤壁鹤淇发电有限责任公司总装机容量2*660MW燃煤供热机组，于2015年双投。#2机组现停机检修，热工专业需对下列项目进行治理： 序号 1 2 3 4 5 6 7 二、项目内容
1、B/D磨煤机变送器加装风压防堵装置：磨煤机风烟系统压力测量装置经常发生测量装置导压管路积灰导致无法对差压正常监视，经常需要人工进行吹扫，满足不了运行要求，现计划B、D磨煤机增加自动吹扫装置，需要在磨煤机分离器检修平台安装防堵吹扫箱，将分离器出口压力和磨煤机入口压力测量管路接入防堵吹扫箱，并从压缩空气母管引入吹扫气源进入防堵吹扫箱，输出压力测量管路沿原管路引至锅炉13.7米平台变送器保温柜。
安装应该符合以下技术要求：
1）吹扫管路的安装位置应符合现场仪控吹扫设备的要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。导压管路的弯制宜采用冷弯。
2）弯制导压管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，吹扫导压管路弯制后，应无裂
项目内容 #2炉B/D磨煤机风压变送器加装防堵装置 2套 #2炉给水流量变送器三阀组替换 #2炉A3、B3空预器间隙调整装置整修 #2机中压缸一级前及二级后温度测点恢复 增加#2炉烟道检测CO的装置 循环水处理清水箱加装调整门执行器 脱硫A上、下斗提机堵料开关治理 3套 2套 2套 2套 一台 两套 数量 备注 纹和凹陷，吹扫管路安装前应将内部清扫干净。需要安装的管路必须应经检查合格后再安装。
3）吹扫管路分支时应采用三通连接，三通的材质应与管路相同，吹扫管路连接时，其轴线应一致，当吹扫管路成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致，吹扫管路应采用管夹固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管路与支架间加木块或软垫。
4）吹扫管路支架的制作与安装，应满足吹扫管路坡度的要求。支架的间距宜符合下列规定： 导压管路水平安装时支架的间距应为1.00 ～ 1.50m ；垂直安装应为 1.50 ～ 2.00m 。 吹扫管路固定时，不应与碳钢材料直接接触。
本项改造需要施工方提供的材料如下： 304不锈钢管14*2mm,40米； 304不锈钢管18*4mm,10米； 角铁40*40mm，12米； 三通接头12个；
管卡、螺丝、垫片等若干；
安装需要搭脚手架、氩弧焊机、电焊机、弯管机、切割机等设备由施工方提供。 2、给水流量变送器三阀组替换：给水流量变送器经常出现接头渗漏现象，运行时检修极其不便，严重时影响锅炉运行。本次改造将原引压管路中增加三个高温高压截止阀门，共3台仪表6根引压管路需要改造，在锅炉给水流量变送器保温柜内切断原给水流量1、给水流量2、给水流量3的正负压侧引压管，焊接正负压侧截止阀门和平衡门以及连接管路。
安装应该符合以下技术要求：
1）当测量管道成排安装时，应排列整齐、美观，管子之间的间距、坡度、斜度、走向以及支架间距等应保持均匀一致，仪表立柱及变送器要成一条线上，高度一致；正负压管应尽量靠近，并且要求高度一致，以减小环境温度和静压所引起的测量误差；
2）弯制导压管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，吹扫导压管路弯制后，应无裂纹和凹陷，吹扫管路安装前应将内部清扫干净。需要安装的管路必须应经检查合格后再
安装。
3）保证焊接工艺和质量，符合火力发电厂焊接热处理技术规程。 安装需要施工方提供的材料如下： TP316不锈钢三通6个；
管卡子、螺丝、垫片、固定支架若干；
如有其他未列出的耗材也由安装方提供，保证设备正常投运。 安装需要搭氩弧焊机、弯管机、切割机等设备由施工方提供。
3、空预器间隙调整装置A3/B3高温区域电缆桥架及电缆整修：#2炉空预器间隙调整装置A3、B3位置处于高温区域，控制电缆经常烧坏，设备无法正常运行，探头位置安装不合理，运行时无法检修，现对电缆桥架移位及探头位置改造。将原来空预器A3、B3一次热风内侧的旧桥架内电缆抽出，接在设备上的电缆作好标记，利用部分原桥架材料，再增加一部分桥架保证电缆完全敷设于远离高温区域的桥架之内，然后重新接线并调试。
探头位置改造利用新的法兰将原激光探头和冷却阀门组件全部升高，提升600MM，安装后保证管路垂直，激光探头照射正常，并增加两个检修平台。 安装应该符合以下技术要求：
1）空预器间隙调整装置电缆桥架远离高温区域，新增加电缆桥架和原桥架保证水平，宽度一致，符合电缆桥架安装要求及规范。
2）安装调试，设备能正常运行，检测元件工作正常，接线端子标记清楚，电缆标记符合规范。
3）激光测距探头安装牢固，保证探头工作正常。 安装需要施工方提供的安装材料如下：
电缆桥架300mm，16米； 角铁40*40mm，40米； 花纹钢板厚度4mm,2平方米； 镀锌管1寸；20米
桥架连接件若干；
另：其他未列出的耗材也由安装方提供，需最终保证设备正常投运。 安装需要搭脚手架、电焊机、切割机、焊接材料等由施工方提供。
4、汽机中压缸一级前二级后温度测点恢复，需将中压缸下部保温大面积拆除，测点更换完毕后恢复：测点位置在汽机中压缸下部，需搭脚手架面积20m*1m，将中压缸下部及进汽管道保温拆除8.5平方米，拆除壁温法兰盘，将保护套管中的断偶取出后更换新电偶,将保温原样恢复后拆除脚手架。
5、增加锅炉烟道检测CO的装置，敷设电缆将信号引入DCS：从锅炉6层半脱硝CMOS间沿锅炉桥架敷设电缆4芯电缆各300米至汽机13.7米#2机组DCS电子间并将信号正确显示在DCS画面上。该项作业需要高空作业搭设脚手架。
6、清水箱调整门执行器电缆敷设及接线调试将信号引入DCS：从就地执行器处到DCS机柜敷设4芯电源电缆及8芯信号电缆各一根90米，电缆需从电缆沟和电缆桥架穿过，需对执行器进行接线调试并且运行人员从远方操作正常。
7、脱硫A上、下斗提机堵料开关治理：原斗提给料机使用的是电容式堵料开关。该设备的使用环境在雨季多水潮湿，石子含有尘土粘黏探杆致使堵料开关频繁误发，满足不了正常需求。现在改为阻摆（移）式堵料开关。需要加装接口法兰，要求与新装堵料开关过程接口一致，安装调试后满足原有的逻辑要求。施工期为设备到场后一周内完工。 三、施工要求
3.1 要求依据
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 《施工组织设计》
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3.2 施工单位资质要符合相关的行业要求 3.3 施工人员要求
序号 1 2 作业人员 负责人 技术负责人 资格要求 有组织协调能力和现场管理经验 熟悉图纸和掌握相应规程、规范要求，有组织能力 有高压焊工证书、具备火电高压焊接工作经验。 掌握起重知识并有一定起重经验，有上岗证书 有一定工作经验，有上岗证书检员上岗证书 人数 1人 1人 3 焊工 1人 4 5 力工 架子工 3.4 技术要求
6人 8人 改造项目的施工技术应符合火电行业的施工规范及本公司各项规章制度要求，施工所需的工器具、耗材、架杆架板、氩弧焊机、电焊机、弯管机、切割机、焊条等由施工方提供并准备充足。
单项改造项目具备施工条件后施工方接业主方通知后一周内完工。
管道焊接工艺符合火电行业的施工规范要求，取压管焊接前应对管道进行检查符合要求，并经安生部相关专工检验同意后方可施工。焊接完毕后对焊口进行检测并出具书面报告送安生部相关专工。
电缆敷设要符合规范要求，弯度裕量留够，电缆绑扎要用尼龙扎带进行绑扎，电缆标牌准确、清晰，悬挂位置合适，敷设完毕后电缆沟、电缆桥架盖板及防火措施恢复原貌。
脚手架的搭设应全部采用ф48mm×3.5mm的钢管，其质量应符合现行国家标准规定，搭设符合相关规范。脚手架搭好后需经相关人员验收后使用。
3.5 安全要求
施工单位进场要对全体人员进行进厂安全教育培训。对技术负责人进行“安规”培训。遵守《电力安全工作规程》和公司的各项规章制度。
开工前必须办理工作票，重点防火区域一并办理动火工作票。工作票办理完毕后方
可开工。
施工中做到“三不伤害”对发生的不安全事件做到“四不放过”并按本公司规定执行处罚。
遵守公司的各项制度，服从各级管理人员的管理，有违反依据公司规定进行处罚。 凡是高血压、心脏病、癫痫病等级疾病，不允许进厂工作。施工人员服装符合规定要求。正确佩戴合格安全帽。
使用的焊机、切割机等工器具要符合要求。施工过程中做好个人防护措施，切割工作必须带合格的防护眼镜。
高空作业必须佩戴合格安全带，安全带使用中必须“高挂低用”。未佩戴安全带严禁高空作业。
施工过程中做好设备的防护措施，不得在设备运输、安装、调试过程中对施工设备及周边的设备造成损坏。带有明火的工作，做好其他设备损坏的防护措施。
单项项目改造完毕，施工单位人员会同相关人恢复安全措施，办理工作票终结。项目方告完工。 四、环境保护
施工单位在施工中要遵守国家、行业及公司的有关环境保护的相关规定。 施工中做好施工场地的成品保护措施。不得造成管道保温外表污染、电缆桥架、仪表盘柜等设备的损坏。
施工中保持现场整洁，产生的边角废料、和生产垃圾收工后收集到指定位置，分类存放，做到“工完料尽场地清”。
保温拆除做好扬尘的防护措施，不得因扬尘对其他设备环境造成污染，拆除的废旧保温材料要集中存放，封闭运输，不得造成环境的二次污染。
恢复保温使用的材料在指定地方集中存放，施工中做好地面的防护，不得对现场地面、其他设备、管道造成污染。恢复完毕后对剩余的材料和废料，及时清理干净。恢复施工前的环境面貌。
对施工中发生的环境破坏事件，除依据规定进行处罚外，本着“谁污染谁治理”的原则，施工单位负责对现场环境破坏设施进行恢复。
五、项目验收
单项项目完工后由施工单位负责人提出验收要求，相关人员和公司的专工一同到现场共同验收。有不合格项，施工单位按要求进行整改后再验。全部验收合格后，施工单位人员出具书面验收报告，相关专工签字完毕。项目工程方告结束。
