鼓风机在高炉冶炼中的作用要求及基本分类
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高炉冶炼首先要使炉内的燃料燃烧才能进行生产，而燃料燃烧所需的氧，要靠冶金网鼓风机供给足够的风，鼓风机供给的风还必须克服高炉内料柱的阻力，才能使燃烧生成的煤气上升和合理分布，使炉料顺利下降，由此可知鼓风机的风量和风压对高炉生产的重要性。
图2-2-44CZL-11型长轴轴流式通风机
在设计中常以生铁生产任务来确定高炉容积，根据高炉容积和设备水平来选用鼓风机型号。在高炉改造设计中，如风机能力不足，可采用更换大风机的办法，如风机能力大，则采用扩大炉容的办法。总之，鼓风机的送风能力应与高炉容积相配合。
在高炉生产中，由于炉况波动需要增减风量，增减幅度有时较大，高压高炉也常改常压操作，压力波动也较大;在高炉操作中，调节风量、风压、风温是必要的正常调节炉况的手段，这就要求高炉鼓风机能适应其生产需要。对鼓风机的要求如下：
(1)能稳定地按给定风量连续运行，并有宽广的送风范围；
(2)长期连续安全运行和便于维修；
(3)原动机和鼓风机的运转效率要高；
(4)配置有自动控制和安全装置，调节性能良好。
一般排气压力在(0.115~0.7)MPa的风机称鼓风机。鼓风机是一种能量转换的装置，可分为叶轮式或透平式(离心式或轴流式)和容积式(活塞式和旋转式)两类。高炉用鼓风机的型式主要是离心式和轴流式，只有在炉容很小（小于28m3)的高炉上才有用定容式罗茨鼓风机的。随着高炉的大型化及炉顶压力的提高，高压高炉多采用轴流式鼓风机，而且风机容量也随高炉大型化迅速增大，驱动系统也由汽轮机向同步电动机发展，鼓风机则向全静叶可调式发展，但在中、小型高炉上则绝大多数仍用离心式鼓风机。
1、离心式鼓风机
离心式鼓风机特点是构造简单、使用方便、可靠性高。鼓风机的叶轮旋转使空气受离心力的作用而升高压力，其升压过程是从叶轮的方向吸入空气，在叶轮内受离心力作用而大约升压70%，并以180~200^s的速度向半径方向排出，排出的空气在扩散器内把速度的能量转变为压力，大约升压30%，然后把流动方向转换到轴向进下一级的叶轮，进一步升高压力。这样必须有离心力的作用来压缩空气，所以必须用相当高的速度来旋转叶轮。鼓风机每一级的压缩比限于1.2，故在需要高的压力时，必须用增加级数来达到，但由于轴的关系最多只能到13级。这种鼓风机的效率最高为78%，风压风量特性曲线的斜度平缓，在炉内压力变化大的场合下，存在不能按定风量送风的缺点。
2、轴流式鼓风机
轴流式鼓风机的优点：
(1)适合高速运转，能与电动机、蒸汽轮机、燃气轮机等高速原动机直接连接运转；
(2)效率比其他形式都要高，达到90%也是可能的；
(3)(由于动叶或静叶的可调方式采用起来比较简单，具有较宽的高效率工作范围。
其缺点是：
(1)由于每一级的升压较小，要得到高压，需要采用多级数，而且还必须高速运转；
(2)与离心式相比，在构造上动叶或静叶的强度较弱，而且在叶面污损时性能降低。
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