一种用于转底炉废气余热回收的换热器[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 2052045 U(45)授权公告日 2016.10.12

(21)申请号 201620494684.X(22)申请日 2016.05.27

(73)专利权人 山东岱荣节能环保科技有限公司

地址 271100 山东省莱芜市钢城区里辛镇

工业园双元大街58号(72)发明人 李延平　刘兴　朱瑞贺　王少云　

汤一峰　徐文龙　黄海波　束海涛　(74)专利代理机构 济南誉丰专利代理事务所

(普通合伙企业) 37240

代理人 李茜(51)Int.Cl.

F27D 17/00(2006.01)F28D 7/10(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图1页

(54)实用新型名称

一种用于转底炉废气余热回收的换热器(57)摘要

本实用新型涉及一种用于转底炉废气余热回收的换热器。该装置位于烟气通道的上部包括换热器壳体，所述换热器壳体中部连接有上管板，所述上管板与内管的顶部垂直连接且内管底部开口，所述换热器壳体下部连接有下管板，所述下管板与外套管顶部垂直连接且外套管底部封闭，所述内管位于外套管内部；所述上管板上部的换热器壳体上有空气进口，所述上管板与下管板之间的换热器壳体上有空气出口，所述下管板与烟气通道的上部连接；该装置有益效果在于：换热器采用内外套管结构，与烟气直接接触的套管为垂直悬空布置，避免灰尘在换热管表面的附着，同时该结构为一体焊接成型并通过可拆卸的固定装置安装便于设备检修维护。

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权　利　要　求　书

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1.一种用于转底炉废气余热回收的换热器，所述换热器位于烟气通道(4)的上部，其特征是：所述换热器包括换热器壳体(5)，所述换热器壳体的中部连接有上管板(6)，所述上管板(6)与内管(8)的顶部垂直连接且内管(8)的底部开口，所述换热器壳体(5)的下部连接有下管板(12)，所述下管板(12)与外套管(9)的顶部垂直连接且外套管(9)的底部封闭，所述内管(8)位于外套管(9)内部；所述上管板(6)上部的换热器壳体(5)上有空气进口(10)，所述上管板(6)与下管板(12)之间的换热器壳体(5)上有空气出口(2)，所述下管板(12)与烟气通道(4)的上部连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于转底炉废气余热回收的换热器，其特征是：所述下管板(12)与烟气通道(4)设有固定装置(3)且可拆卸。

3.根据权利要求1所述的一种用于转底炉废气余热回收的换热器，其特征是：所述烟气通道(4)的下部设有储灰仓(7)。

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说　明　书

一种用于转底炉废气余热回收的换热器

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技术领域

[0001]本实用新型涉及气体换热器技术领域，特别涉及一种用于转底炉高含尘烟气余热回收装置。

背景技术

[0002]目前转底炉直接还原工艺中会产生9001150℃的高温高含尘的废烟气，废烟气中~的大量低熔点物质，在高温状态下为气态，但随温度降低而析出且粘性大，易附着在换热面表面；采用常规的换热器结构形式，无法避免灰尘在换热管表面的附着；如果不能及时将积

灰尘将会在换热器内部堆积板结，导致清除困难。灰排出换热器，

实用新型内容

[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种新型的气体换热器结构，能够避免灰尘在换热管表面附着，同时能够及时将积灰从换热器内部排出。[0004]本实用新型的技术方案是：一种用于转底炉废气余热回收的换热器，所述换热器位于烟气通道的上部，所述换热器包括换热器壳体，所述换热器壳体的中部连接有上管板，所述上管板与内管的顶部垂直连接且内管的底部开口，所述换热器壳体的下部连接有下管板，所述下管板与外套管的顶部垂直连接且外套管的底部封闭，所述内管位于外套管内部；所述上管板上部的换热器壳体上有空气进口，所述上管板与下管板之间的换热器壳体上有空气出口，所述下管板与烟气通道的上部连接。[0005]本实用新型的具体特点还有，

[0006]上述下管板与烟气通道设有固定装置且可拆卸。[0007]上述烟气通道的下部设有储灰仓。[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：[0009]1.换热器采用内外套管结构，与烟气直接接触的套管为垂直悬空布置，因而避免

同时该结构为一体焊接成型并通过可拆卸的固定装置安装便于灰尘在换热管表面的附着，

设备检修维护，特别适应高温高含尘的烟气余热回收。[0010]2.采用此结构由于换热管垂直悬空，烟气中析出的灰尘在重力及清灰器的作用下，很容易落入到底部的储灰仓内，而不是附着在换热管表面。其次冷空气与烟气热量交换前，已经被外管与内管之间的热空气预热，有效提高了换热管壁温度，降低了金属盐类在受热面上附着的可能。

附图说明

[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0012]图1为本实用新型的结构示意图。[0013]图1中，1-烟气进口，2-空气出口，3-固定装置，4-烟气通道，5-换热器壳体，6-上管板，7-储灰仓，8-内管，9-外套管，10-空气进口，11-烟气出口，12-下管板。

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具体实施方式

[0014]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐述。

[0015]参照附图1，一种用于转底炉废气余热回收的换热器，所述换热器位于烟气通道4的上部，所述换热器包括换热器壳体5，所述换热器壳体5的中部连接有上管板6，所述上管板6与内管8的顶部垂直连接且内管8的底部开口，其中内管8与上管板6采用焊接方式连接密封，所述换热器壳体5的下部连接有下管板12，所述下管板12与外套管9的顶部垂直连接且外套管9的底部封闭，其外套管9与下管板12且外套管9底部都采用焊接密封，所述内管8位于外套管9内部；所述上管板6上部的换热器壳体5上有空气进口10，所述上管板6与下管

所述下管板12与烟气通道4的上部设有固定装置3板12之间的换热器壳体5上有空气出口2，

标准件连接且可拆卸。

[0016]所述内管8底部距离外套管9底部留有一定距离且留有通气开口；所述换热器壳体5的空气进口10设在烟气出口11的一侧且与下管板12封闭连接，所述换热器壳体5的空气出口2设在烟气进口1的一侧；通过借助外部的换气装置将外界空气通过换热器壳体5与上管板6之间形成的封闭的腔体，并分配进入各个内管8，外接空气流至内管8的末端后，进入到内管8与外套管9之间的空隙，并吸收外套管9从烟气传递过来的热量；通过单向循环空气将热量带走并最终流出空气出口2。

[0017]所述烟气通道4的下部设有储灰仓7用于存储烟气中的灰尘。[0018]结合说明书附图1对工作原理进一步描述：[0019]a、正常运行时600~700℃的废烟气从烟气进口1进入换热器，烟气直接冲刷外套管9，并将热量传递给管内的空气，随着烟气温度降低，气态的低熔点物质析出，大部分灰尘通过重力沉降和常规清灰措施的作用落入底部储灰仓7，通过储灰仓7及时将积灰清除出换热器，换热后的低温烟气通过烟气出口11进入下一级设备。[0020]b、常温空气通过空气进口10进入换热器壳体5与上管板6之间的空腔，通过上管板6分配进入内管8，空气流过内管8底部后转向进入内管8和外套管9之间形成的空隙，并从烟气通道4吸收热量，被加热后的热空气进入上管板6和下管板12之间形成的通道汇总，通过空气出口2流出。[0021]c、所述空气出口2、换热器壳体5、上管板6、内管8、外套管9、空气进口10、下管板12为焊接成型的一个整体，垂直插入烟气通道4中，下管板12上与烟气通道4设置可拆卸的固定装置3固定，避免换热器发生滑动；当需要检修或更换换热器时，可以拆开固定装置3，从顶部直接将换热器抽出以方便快速检修维护。[0022]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解。

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说　明　书　附　图

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图1

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